工作面回风联巷局部挑顶施工安全技术措施

篇2：工作面胶带输送机机头硐室施工技术安全措施

一、工程概况(一)、工程概况35102工作面胶带输送机机头硐室位于胶带运输顺槽与集中胶带巷交叉处总长128.409m,包括机头硐室、一号驱动硐室、二号驱动硐室、联络巷、及硐室基础。巷道布置及设计断面见附图,全断面采用锚网索梁喷支护,C20砼铺底100mm。(二)、工程技术特征35102工作面胶带输送机机头硐室支护材料规格:锚杆:Φ20mm,L=2200mm,左旋无纵筋螺纹钢锚盘:150×150×8mm拱型高强度托板设计间排距:顶部800×1000mm,树脂药卷规格:Z2360,每根锚杆安装一根药卷。锚杆设计抗拔力:5T锚索Φ15.24mm,L=6000mm设计排间距3000×2000mm,设计抗拔力:15T金属网规格:Φ6.5圆钢焊接,1000×2000mm,网格规格150×150mm,网与网之间搭接长度不得小于100mm。其他断面支护见附图。二、钻爆法施工(1)、工艺流程打眼→放炮→通风排烟→检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护→排矸。(2)、施工方法?为不耽误35102和35103工作面的掘进及运输,先施工硐室尾部的联络巷,待联巷贯通后再施工硐室主体部分。巷道采用普通钻爆法施工,在巷道下方搭设作业平台,多台风钻同时打眼分次爆破,一次挑顶到位,及时进行锚网索梁支护和初喷护顶。巷道施工采用胶带顺槽风水辅助系统,自然通风,激光指向仪定向,铲车和翻斗车出渣至地面。巷道施工每班8小时,进尺3m,一天进尺9m。循环图表见后图。三、硐室掘进及支护质量要求严格按中腰线掘进:中线至两帮的间距不得小于设计规定,不大于200mm,腰线以下不小于设计不大于200mm,腰线以上不小于设计规定不大于200mm。锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面、不松动,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚杆间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~50mm,锚杆与井巷轮廓(或岩层层理)角度允许偏差≤150,锚杆外露出托板长度≤50mm,锚杆的锚固力不得小于5T。锚索的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚索安装牢固托盘密贴壁面,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚索间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~+200mm,锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3。,锚索外露长度≤100mm,锚索的锚固力不得小于15T。喷射砼、地坪和基础浇筑所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。现场按规定预留混凝土试块,保证砼强度检验符合有关设计要求。净宽:中线至任一帮规格偏差0~+100mm净高:腰线至顶、底板规格偏差0~+150mm喷层厚120mm,抽查检测喷厚不小于设计表明平整度,每平方米内最大偏差≤50mm。基础深度100mm,尺量检查允许≤10%;钢筋网与岩面的喷厚:不小于30mm钢筋网外保护层喷厚≯40mm,≮20mm;观感质量:无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。巷道铺底工艺流程:清底→立模→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪标高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。炮掘正规循环图表工序名称时间(min)12345678交接班敲帮问顶30打眼放炮180出渣60临时支护180其它及清理30四、火工品管理技术安全措施1、电雷管必须由放炮员亲自领取、运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。2、电雷管必须由放炮员亲自领取、携带,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。3、电雷管和炸药应分别装在专用雷管盒和炸药包中。领到火工品后,应直接送到工作地点,严禁中途停留或转交他人。严禁将火工品装在衣袋内。4、火工品送到工作地点后放炮员必须亲自将炸药和雷管分别装在专用的炸药箱和雷管盒中,并加锁。炸药箱必须放在警戒线以外的顶板完好,支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。严禁将火工品乱扔乱放。炸药箱、雷管盒和钥匙应放于放炮员处,不得转交他人。5、当班使用剩余的火工品,必须交回药库,不得随意丢失、乱扔、乱放。五、爆破作业技术安全措施1、严格执行爆破图表施工,钻眼时要用激光或中线找出眼位,掌握好眼度,做到平、准、直、齐,坚持光爆,控制各眼装药量,按规定用黄泥或沙封孔。2、井下放炮必须有专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训并持证上岗。装配引药前,放炮员必须到现场了解炮眼个数。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。装药放炮前,班长和放炮员对放炮前工作最后检查,以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。3、井下放炮作业,放炮员、班组、瓦检员都必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、网”三警戒。4、放炮前,班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志,坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于150m弯巷不少于100m。同时要对胶带顺槽内皮带架,风筒、电缆及风水管路做好保护措施。5、装药时,首先必须用气管压缩空气清除炮眼内的岩粉和煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。6、装药前,严格执行“十不装”制度。7、装药后必须把电雷脚线悬空,并扭结短路,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。8、对无封泥、封泥不足、不实的炮眼,严禁放炮。9、严禁打眼与装药平行作业。10、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁用明火、导爆索、供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。11、放炮前必须对放炮点附近20m范围内巷道洒水冲尘。并对巷道内的电缆、皮带机及风筒、各种设备、重要导线点做好保护措施。?12、放炮前脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只能由放炮员一人操作。13、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点准备放炮。14、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。15、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次,至少再等5秒钟后方可放炮。放炮员必须遵章放炮,严禁违章放炮。16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时,不得将钥匙插进放炮器插孔内。17、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下,然后摘掉放炮母线并扭结成短路,至少再等15分钟后方可沿线路检查,找出不响的原因。18、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。19、需分次放炮时:在每次炮后,必须待工作面炮烟吹尽后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、等情况,发现问题要及时处理,确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作,严禁不检查慌忙作业,防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。20、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。21、两巷道贯通时及时下达贯通通知书,并安排好警戒。六、顶板管理技术安全措施1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前人员进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,用长把工具找掉危岩活矸,对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。3、找顶工作应从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。4、找顶工作应有两名有经验的工作担任。一人找顶、一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。5、施工过程中必须正常使用前探梁临时支护,严禁空顶作业。锚杆、金属网、托梁支护距工作面不得大于1.4米;锚索支护距工作面不得大于3米;帮部支护距工作面不大于5米。6、由于巷道断面比较大,工作人员要随时观察顶板情况,发现有异常时,及时采取支护措施。七、避灾路线:?避水灾路线:工作面→集中辅助运输巷→5-2上辅助运输大巷→连采回风巷→总回风巷→措施斜井→地面避瓦斯煤尘火灾路线:工作面→集中辅助运输大巷→5-2上运输斜巷→5-2辅助运输大巷→副平硐口中煤七十一处三道沟项目部?2009年5月20日

篇3：皮带机道过断层施工技术安全措施

一、概述

2444皮带机道施工至△5点前29m时,迎头见一落差为1.5m~2.5m的正断层,因断层走向与巷道掘进走向夹角较小,施工较困难,为确保施工过程中的安全,特制定本施工技术安全措施。

现场安全负责人:朱友成、朱玉国、高光

现场施工负责人:张红果、王祥志、刘长胜

断层位置及产状示意图

二、主要施工技术安全措施

1、施工前,要做到先检查后工作,发现问题及时处理,处理好后,方可工作。

2、钻眼前,必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好,钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧,防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。

3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时,才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后,人员进入迎头前,由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮进行认真找掉。找掉时,一人操作,一人监护顶板,人员站在安全地点,留好安全退路,按照从外向里,从顶到帮依次进行找掉活矸危岩,找掉时使用的长把工具长度不小于2m。打锚杆等支护作业期间,要使用好临时支护设施,确保人员作业安全。

4、顶、帮锚杆间排距仍按700mm×700mm进行施工,允许误差不超过±50mm。帮锚杆距迎头不超过2排,底角锚杆距迎头不得超过4排。顶、帮锚杆使用一块Z2370树脂锚固剂锚固,装药后搅拌时间25~35s。锚索使用Z2370、CK2370各一块树脂锚固剂,CK2370树脂锚固剂装在锚索孔底部。

5、过断层期间,必须逐排掘进,循环进尺0.7m,最大临时控顶距离不超过1.0m。即掘一排,锚固一排,伪顶破净,从中间向两边逐个锚固,打一根锚固一根,严格按照锚杆快速安装工艺进行施工,严禁空顶作业。锚索按1.4m“3-3”进行布置,一根布置在巷道中线上,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置。

6、因断层与施工巷道夹角较小,当断层面进入到上帮时,在顶板完好处进行逮顶,每次循环逮顶高度不得大于2.0m,并在逮顶台阶处向迎头方向200mm处打三根锚索,锚索在巷道中线上布置一根,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置,锚索钢绞线比锚索孔长250mm,锚索尾部露出锁具150~250mm,锚索间排距允许误差不超过±150mm。外露长度超过350mm时必须及时进行补打,锚索预紧力:120kN≤预紧力≤140kN。发现预紧力不足及时进行二次张拉。

7、过断层期间顶板及两帮均使用金属网进行支护,当巷道上帮高度超过4.0m时,必须在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根Φ18.9mm,L=7250mm锚索,加强支护。

8、过断层期间,使用好三棵安全点柱,严禁空顶下作业。其顶板能使用吊环式撅顶道时,必须使用撅顶道配合三棵安全点柱使用。

9、过断层的地点增加顶板离层仪,并挂牌管理以边观察顶板下沉量。当发现巷道顶板下沉量≥150mm时,必须采取打点柱或套棚等措施支护顶板,以防冒顶堵人。

10、每班接班前,必须对迎头20m范围的工程质量进行检查,对顶、帮锚杆及锚索进行二次紧固、二次张拉,确保锚杆的螺母扭矩力为250~300N·m,锚索的预紧力为120~140kN。对失效的、角度不合格的锚杆、锚索必须及时补打。

11、过断层区段,加强“一通三防”管理,严格按照通风工区制定的措施要求执行,风袋出口距迎头不得大于5m。

12、断层过去5m以后,顶板较稳定时,顶板锚索布置方式按原施工措施执行。

13、其它不尽事宜,仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术安全措施执行。

编制:

掘进二区

2011年1月10日

篇4：防突钻孔施工安全技术措施措施

一、工程及地质情况:

为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进,需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔,为防止在施工钻孔过程中发生事故,特编制本措施,会审后各单位认真贯彻执行。

二、施工单位:抽放队

三、钻孔施工安全措施:

1、必须按钻孔设计要求施工,严格掌握钻孔角度和开孔位置。

2、打钻时,打钻人员必须衣扣整齐,所有入井人员不得穿化纤衣服,工作时两金属物不准互相撞击,灯带系好,开钻后人与钻机保持一定距离,以保人身安全,钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时,钻机的控制开关必须打到停止位置,不得违章作业。

3、在操作钻进过程中严格控制加压量,保证不因压力过大导致钻孔偏斜。

4、在打钻过程中出现动力现象(如顶钻、夹钻、喷孔等),必须停止打钻。

5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查,以钻孔为圆心,半径0.4m,距岩壁0.6m以外,瓦斯浓度不得超过0.8%,距岩壁0.2~0.6m以内,瓦斯浓度不得超过2%(距岩壁0.2m以内不做限制),否则必须停止打钻,撤出人员。

6、打钻地点设专职瓦检员,负责打钻地点的瓦斯检查,必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪,在每班检查瓦斯的同时,必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况,回风流中瓦斯浓度达到0.8%时立即停止作业,撤出人员并汇报调度室。

7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。

8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时,严禁开钻。

9、所有入井设备防爆率必须达到100%。

10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况,要做到审帮问顶,按实际情况,钻机附近及时支护临时支柱,发现有活渣及时进行加固和清理,防止伤人。钻机要摆放平稳,打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧,并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。

11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作,同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好,所有电气设备必须防爆。

12、打钻地点设监测探头,并按规定悬挂和调校,当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。

13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录,并认真填写,做到详细准确。

14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥,瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业,发现问题及时处理。

15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆,防爆率达100%。

16、油泵电机必须达到防爆要求。

17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况,人员避开钻孔方向,防止喷孔伤人。

18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力,匀速加压,稳压钻进,避免突然加压或压力忽大忽小,匀速加压,稳压钻进,避免突然加压或压力忽大忽小,严禁为赶进度而强行加压钻进。

19、现场人员(包括瓦检员在内)必须熟知突出预兆,如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等,发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。

20、机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全,钻机下井前,机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。

21、打钻期间,确保打钻地点必须安装压风自救系统,并保证运行可靠,压风自救系统每班设专人检查,确保可靠后方可作业。

22、打钻地点必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥,钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器,在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况,要立即使用灭火器和沙进行灭火,或用黄泥堵塞孔口,当发生大火不能扑灭时,立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。

23、上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。

24、打钻过程中要设专人观察,发现异常情况,如钻孔停止排出压风、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻,停电撤人,采取措施进行处理,并向处调度室汇报。

25、在煤体钻进时,当发生喷孔时,必须立即停止作业,进行瓦斯释放,只有当瓦斯释放1小时后方可重新开钻。

26、打钻过程中要反复进退钻杆,倒出钻屑,掏空前进,并注意观察钻孔是否正常返风,防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。钻进确实困难时,不准硬磨,应停止打钻,另换位置或采取其它措施。

27、打钻地点附近必须安装直通处调度室的电话并确保完好,发生紧急情况,必须立即向处调度室汇报。

28、施工单位必须有管理人员现场跟班,现场指挥,确保生产任务的完成及安全生产。

四、通风、瓦斯、防尘管理

1、保证打钻地点风流畅通,风量不得低于250m3/min。

2、钻孔施工时,瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体情况。当二氧化碳浓度大于等于1.5%时要立即停止工作,瓦斯浓度大于等于0.8%或有突出预兆,要立即切断电源停止工作,撤出人员。

3、钻机等设备或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止钻机运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工送电开动机器。

5、钻进过程中瓦检员要随时检查钻孔中的瓦斯变化情况,钻孔结束后要详细检测钻孔内瓦斯浓度,瓦检员每日对所有释放钻孔检测1次,检测位置在孔口以内200~400mm,并填好瓦斯浓度检测表。

五、机电防爆管理

1、保证工作面及打钻地点电气设备完好,必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求,工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。

2、机电设备必须上架,挂标志牌,施工地点电缆吊挂整齐。

3、巷道内所有电气设备,必须设专人负责检查、维修和调试,使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次,并留有记录和数据作为备查,杜绝失爆现象发生。

六、应急处理措施

1、当发生喷孔和瓦斯超限时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。

2、当发生CO、H2S气体超限及其它异常情况时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。

七、其它安全防护及自救措施

1、要加强监控系统的维护,每7天对瓦斯探头进行标校一次,试断电一次,确保瓦斯探头灵敏可靠。

2、所有进入施工地点的人员,必须会使用隔离式自救器。

3、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统,压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。

4、所有入井人员,必须学习安全技术措施及有关突出知识,熟悉突出预兆及避灾路线。

5、施工人员一旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。

八、措施说明

1、本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》执行。

2、其它安全措施按作业规程执行。

九、避灾路线

打钻地点遇火、瓦斯、煤尘及突出灾害时避灾线路:打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。

打钻地点遇水灾时避灾路线:打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。

篇5：运输石门施工钻孔安全技术措施

为确保施工抽放钻孔期间的安全,结合矿井实际情况,经矿研究决定成立施工抽放钻孔期间领导组织机构。

一.组织机构

组长:黄朝春

成员:张堂福?杨海?彭永荣胡鲤庭?朱恒平?刘转贵

二.施工抽放钻孔的要求

(1)每个钻孔严格按照设计的参数及要求进行施工。

(2)钻孔必须在距5#煤层底板法向距离7m前施工。

(3)要求每个钻孔必须穿过5#、4#、3#、1#煤层。

(4)每个钻孔施工的孔径为75mm。

(5)所施工的钻孔必须控制到巷道前方轮廓线外至少12米范围内。

(6)施工钻孔期间,选择ZDY-1250型全液压钻机进行施工。

(7)施工钻孔时,先施工靠近巷道底板的第一个孔,然后再依次往上施工。

(8)施工钻孔期间,靠近迎头的净化喷雾装置必须紧跟迎头。

(9)每个钻孔施工结束后必须认真做好记录,施工钻孔期间严禁弄虚作假。

(10)每个钻孔施工结束后退钻期间安全员、瓦检员及跟班矿长必须在现场清点钻杆根数,并在记录小票上签字,记录整理好后,必须及时送技术室备案。

三.钻孔封孔方面的要求

(1)每个钻孔施工结束后,必须立即将瓦斯预抽管插入钻孔内,钻孔封孔时封堵严密不漏风,封孔长度不小于8米。

(2)封孔材料采用马丽散封孔。

(3)钻孔施工结束后,必须立即搭接进行抽放,每个钻孔封孔必须严密,确保不漏气。

四、钻机提升下放方面的要求:

(1)钻机从地面下放之前,必须将钻机装放到箕斗内或其它的运输装置内,箕斗运输过程中严禁超高运送,钻机及其它配件装置必须捆绑牢固后才能下放。

(2)采用箕斗作为装置下放钻机等其它配件时,箕斗或其它装置必须使用可靠的保险绳。

(3)箕斗装置与其它的装置之间的连接环或连接绳索必须牢固可靠,严禁使用不合格产品或不合格的材质。

(4)钻机提升或下放过程中,现场的负责人必须和绞车房的人员交代好注意事项及要求,绞车司机提升或下放钻机过程中,必须控制好绞车运行的速度,严禁超速提升或下放钻机。

(5)钻机提升或下放过程中,必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的要求。

(6)钻机提升或下放过程中,提升点或下放点往下的人员必须撤到安全地点或躲避硐室内。

五.施工钻孔安全措施:

(1)打钻人员只能站在支护完好的地方操作,严禁空顶作业。

(2)打钻之前,必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患,须待排除后,方可进行打钻。

(3)打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.5%时,严禁打钻。

(4)钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。

(5)清理打钻地点附近杂物,保证撤退路线畅通。

(6)打钻过程中,如果出现卡钻时,不能强行拔出钻杆。

(7)打钻前先检查钻机的零部件是否齐全完好,要及时进行试运转后方可打钻。

(8)打钻之前必须将固定钻机的四根立柱打牢、支稳,以防伤人,顶部并采用铁丝将立柱与锚杆或锚索连接固定好后,现场施工负责人检查确认无安全隐患后,方可进行打钻。

?(9)打钻前必须先对工作面顶及帮进行敲帮问顶,永久支护和临时支护必须到位,无安全隐患后方可打钻。

?(10)打钻前必须检查迎头顶板支护情况进行认真检查,如有隐患必须先处理完后方可打钻。

?(11)打钻时不准戴手套打眼,施钻人员必须精力高度集中。

?(12)打钻人员必须把毛巾和袖口扎好。

?(13)严禁打钻与其他整改工作平行作业,必须待钻打完且矿总工程师同意后方可从事其他整改工作。

?(14)打钻过程中,如有煤与瓦斯突出或透水预兆,必须停止打钻,切断电源,撤出人员,设上栅栏,揭示警标,并汇报矿调度,严禁拔出钻杆。

?(15)拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻杆被喷出伤人。

?(16)打钻完毕后,钻机必须停电,并移出迎头。

?(17)打钻人员必须严格按本措施的要求进行施工,并做好相关记录,严禁弄虚作假。

?(18)打钻过程中,必须派有经验的专人观山,发现异常情况,必须立即停止工作,切断电源,撤出人员。

?(19)接、卸钻杆时,必须停止钻机运转并切断电源,待确保无任何不安全的因素存在后,方可接、卸钻杆。

(20)启动钻机前,必须检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹,防止钻机启动伤人。

(21)处理夹、顶钻时严禁人员正对孔口观察或施工,且严禁有闲杂人员逗留。

(22)退卸钻杆时,人员只能站在钻杆侧面进行操作,以防钻杆被喷出伤人。

(23)退钻过程中,钻孔喷孔异常或者瓦斯涌出量较大时,严禁卸钻杆。

(24)打钻过程中若出现钻孔瓦斯涌出较大或钻孔出现异常时,施工人员必须及时撤离安全地点,严禁强行施钻。

(25)每个施工钻孔作业点配备一台便携式瓦斯自动检测报警仪,并正确悬挂,施工人员随时掌握作业地点瓦斯浓度变化情况。

(26)所有进入施工钻孔工作面的人员都必须配带隔离式自救器。

(27)所有管理人员和施工人员,必须了解煤与瓦斯突出预兆和避灾线路。

①.煤与瓦斯突出预兆如下:

a、无声预兆:煤层结构变化、层理紊乱、煤质变软、变暗、变干燥、易粉碎;煤层倾角变大、变厚变薄;煤层出现断层、断裂、波状起伏,煤岩严重破坏等,工作面压力增大、掉渣、片帮、煤壁外鼓等,瓦斯涌出增大、忽大忽小,打钻时夹钻、顶钻、喷钻等。

b、有声预兆:煤层中有煤炮声、机枪声、鞭炮声,煤层出现破裂声,煤壁震动、支架发出劈裂声。

当发现突出预兆立即撤出人员,汇报矿调度。

②.避灾线路:

853运输石门石门→主井→地面。

(28)加强管理人员及员工使用隔离式自救器培训工作,要求人人能正确使用。

(29)853运输石门施工钻孔期间,853运输石门、853水平瓦斯抽放巷、运输及853运输石门的回风流系统内严禁有人。

(30)施工钻孔期间必须加强机电设备的检查和维修,保持良好的防爆性能,严禁电器失爆。

(31)其它未提到之处严格按照会审意见和相关要求执行。