矿井全负压通风系统形成安全技术措施

篇2：改变矿井通风系统安全技术措施

一、矿井概述:

?重庆合瑞煤业有限公司西源煤矿位于永川城315度方位、平距12km,行政区划属永川区双石镇十八村四社行辖。地理坐标:东经105°47′52″,北纬29°25′40″。行政区划隶属于永川区双石镇八村四社管辖,行业管理部门为永川区煤炭工业管理局。井田内无河流等地表水体,各沟谷平时干涸无水,地质构造简单,井田内批准开采煤层为K5、K6煤层,平均厚度为0.28、0.3m,煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅰ级,属容易自燃煤层。煤层具有爆炸性。

矿井主通风机型号为FBDCZNO12、功率为2*37kw。我矿现采掘布置有1601一个采煤工作面,一采区轨道下山掘进工作面,风量可以满足现生产需要。根据三改六设计为了保证二水平及二水平以下采区风量需要,经矿委会研究决定对矿井通风系统进行改变,改变后的通风系统为二进一回,并安设型号为FBCZ-6-NO16,功率为55KW的主通风机。最大吸风范围为2280m3/s为了保证矿井的稳步过渡,经矿委会决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统的领导小组,并制定相应的安全技术措施,具体实施方案如下:

一、领导小组:

组长:?杨茂学(矿长)

副组长:何盛昌(总工程师)?邹庆亮(通风矿长)

马世梅(生产矿长)?唐昌平(安全矿长)

洪?权(机电矿长)?

成员:?张文庆?黄才海?曾广明?张文地?王国彬

苏邑军?帅代友?

具体分工:

杨茂学对改变通风系统全面负责。

何盛昌对改变通风系统的现场指挥全面负责。

邹庆亮对改变通风系统现场具体施工全面负责。?

唐昌平对现场调度工作全面负责。

洪权对主通风机的安装供电系统,在线监测设备开安装

二、改变通风系统前的通风路线如下:

1、+340主平硐→吊挂人车斜井及+340-+180提升斜井→+1601采煤工作面→采煤回风→回风上山→回风平巷→回风斜井→+380地面。

?三、矿井改变通风系统前的生产布局和井下实际供风点风量分配情况:

?2、实际风量

1601采煤工作面?风量316m3/min

+180掘进工作面?风量286m3/min

下山延伸斜井风量627m3/min

+180水平运输巷风量675m3/min

?四、改变通风系统后的通风路线如下:

1、+340主平硐→吊挂人车斜井+340-轨道下山→+180南运输巷→1601采煤运输巷→采煤回风→+250南回风石门巷→回风斜井→+410地面。

2、原回风井进风→+340原人行下山→+250水平巷→+180水平运输巷→采煤回风→+250回风石门→总回风斜井→+410地面。

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?五、调整通风系统前的准备工作:

?(1)、工作导向:

1、通风队必须严格按照措施施工,严把质量关。工程质量由通风科专人负责监督,不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障,避免施工地点的前后、急缓顺序不清。

2、需要做永久闭墙的地点有:

(1)、+250水平回风石门前5米处做永久闭墙一道。

(2)、撤出原回风井风门防暴门。

(3)、+180回风石门开口处彻底永久封闭。

?3、通风系统改变时必须停止生产,通知调度中心撤出井下所有工作人员,并切断井下一切电源。

4、待主通风机运行正常送电后由通风科、救护队、瓦斯员负责检测井下各区域、地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度和各地点的风量、风速,当各种气体、风速、符合《规程》规定后其它工作人员才能下井作业。

六、安全措施:

1、在未改变通风系统前由通风科、安检科、监控中心对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查,发现有不合格的通风设施立即组织人员处理,同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查,确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。并在回风上山调节风门处新安设程控电话,确保24小时通信正常。

2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。

3、通风队加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作,提前制定好瓦斯排放措施。

4、主通风机开启后至少不少于2小时的试运行,试运行间机电科必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标,当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。

6、系统调整期间,矿井下必须停止生产,通知调度室撤出井下所有人员,并在地面10kV变电站切断井下一切动力电源,通风系统调整后,瓦斯员要先对局扇和开关附近瓦斯进行检查,只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。

掘进工作面排瓦斯注意事项:

1)排放瓦斯时,必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度,明确停电负责人,撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人,并认真填写排放瓦斯“三联锁”单,严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。

2)采区向各地点送电时,只能送局扇的电源,且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。

3)排瓦斯前,必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源,撤出此区域所有人员,并在各通道口设专人警戒。

4)局扇电源送电后,详细检查局扇10米范围内瓦斯在0.5%以下时,方可人工启动局扇。若发现风量不足时,必须采取措施,待风量充足后方可继续进行。

5)盲巷瓦斯排放时,必须采取风流短路的方法进行,由外到里逐段排放,确保盲巷瓦斯在2%以下,与全风压混合在1.5%以下,采区回风混合在1%以下时进行,严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时,待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。

6)同一采区严禁多头同时排放瓦斯,应按照由外向里先进风后回风的顺序进行,一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。

7)排瓦斯期间,严禁无关人员入井,严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。

7、系统调整时,必须有公司、矿、科、队领导干部现场把关。

8、矿井通风系统调整后24小时内,各地点瓦斯检查工必须详细检查,注意通风瓦斯变化异常,有问题及时汇报、处理。

9、在井下调整系统期间,矿长必须在风机房现场指挥,主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化,有问题及时汇报处理。

10、所有参加施工人员要加强个人自主保安,注意安全,安全高效的完成任务。

调整系统后,通风科要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率的计算。保证矿井各项指标都符合

?规程?规定,有问题要及时汇报处理。

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?西源煤矿

2013年7月20日

篇3：保障矿井通风系统安全可靠措施

矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作,矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础,选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证,因此为了保障本矿井通风系统安全可靠,特制定如下措施:

一、选择矿井合理的通风系统,并完善矿井通风系统。

1、矿井通风方式和通风方法。根据本矿井的矿井开拓方式,本矿井选择中央并列式通风方式,通风方法为抽出式。

2、采用机械通风,严禁自然通风作业。根据矿井所需风量设计,选择矿井主要通风机,并配备同等功率的备用主要通风机,测定其供风量和矿井有效风量,做到以风定产。

3、完善矿井通风系统。矿井的一个水平,一翼和每个煤层工作面都必须要有独立的通风系统,实行分区通风,严禁出现水平串联通风和采掘工作面串联通风。矿井通风系统力求简单,杜绝出现角联通风巷道。

4、加强矿井通风巷道的维修,采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要,减少矿井通风阻力,保证矿井通风系统完整,风流稳定。

5、加强巷道贯通管理,制定贯通安全措施,做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备,并履行好审批手续。

二、加强局部通风管理

1、局部通风机安装位置合理,离回风拐弯处10米以外,保证局部通风机正常运转,保证不发与循环风。

2、局部通风机设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫,离地面高度大于0.3米。

3、局部通风机要有专人看管,不准随意停开。如遇停电或检修局部通风机停止运转时,及时将独巷内的人员撤到全风压进风巷处,恢复供电前应检查瓦斯,并严格按照《煤矿安全规程》要求开启局部通风机。

4、局部通风机应安装风电、瓦斯电闭锁装置,不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求,并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。

6、风筒接头严密,风筒无破口、无反接头,软质风筒要使用反压边,风筒吊挂要平直,做到逢环必挂。

7、风筒拐弯处设弯头,不得拐死弯处,异经风筒接头要使用过渡节,并先大后小,不得花接。

三、加强通风设施的管理

矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点需设置必要的通风构筑物,用来引导、隔断和控制风流,达到保证井下各用风地点风量、风速满足要求。

1、永久密闭:随着矿井生产区域的逐步延深,因此对已经开采结束的巷道必须进行永久性密闭。

①永久性密闭应选择在支护良好的地点,并要求周边掏槽。

②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑,要求密闭墙面平整,无裂隙、重缝和空缝,严密不漏风,墙体厚度不小于0.5米。

③密闭内有水流出的要设反水池,有自然发火煤层的采空区密闭要设置观察孔,孔口要封堵严密。

④密闭前5米内支架完好,无片帮冒顶,无杂物、积水淤泥,并在密闭前设栅栏、警标,挂上密闭观察牌。

⑤矿安全生产管理人员或跟班人员应经常对矿井永久性密闭进行检查,发现有漏风时,要及时安排人员进行处理。

2、永久风门。

①永久性风门每组不少于两道,行人风门间距不小于5米,水平通车风门间距不小于一列车长度,进、回风井和主要进、回风巷之间的联络巷需要设置风门的必须同时设反向风门。

②永久风门要尽量设在支护完好的车场或联络巷内,墙垛周边要掏槽,要硬顶硬帮。

③风门要包边沿口,有垫衬,四周接触严密,门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭。

④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑,厚度不小于0.5米,墙垛平整,无裂隙、重缝、空缝、严密不漏风。

⑤风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底坎、电缆,管路孔要堵严实。

⑥风门能自动关闭,并设置正反联锁装置,不能自动关闭的要设专人看管,矿井总回风和采区回风系统的风门要装闭锁装置,风门不能同时敞开。

⑦风门前后5米内巷道支护完好,无杂物、积水淤泥;

⑧加强永久性风门的检查,发现风门变形或损坏,有漏风时要及时安排人员进行处理。

四、完善矿井通风管理制度

1、根据上级主管部门及《规程》要求,矿井应建立专门的“一通三防”管理队伍,本矿井由总工程师和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。

2、建立健全各级领导和各业务部门的“一通三防”管理工作责任制,每月召开一次通风工作总结计划会,落实有关“一通三防”方面存在的问题。

3、矿技术负责人组织人员负责编制年度通风、防治瓦斯、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划,并按计划执行,完善矿井通风管理的有关图纸、板牌、记录、台帐,做到各种图纸报表准确,数据齐全,上报及时。

4、通风区队人员其中包括:瓦检员、测风员等工种要进一步完善岗位责任制和操作规程,并按计划定期进行培训,并要考核,做到持证上岗。

5、凡是巷道贯通都必须制定专项措施,并做好风量调配工作。

五其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

篇4：风井低负压瓦斯抽放泵安装安全技术措施

为了确保低负压瓦斯抽放泵的安全安装,杜绝起吊、安装过程造成安全事故,特制定如下技术措施,希相关单位认真学习、贯彻和执行本措施。一、?工程概况:瓦斯泵站机械设备安装:2BEP5002-BV3C-300rpm型号瓦斯泵机2台及其配套气水分离器、泵房内管路及附件等安装。泵体重量5440kg,外形尺寸:2085*2937*1180(mm);电机重量3632kg,罐体尺寸:Φ1200*2600(mm)。二、?安装前期准备1、矿行办负责项目:⑴?与椿木乡供电所协调(低负压泵房外)民用供电线路停电事宜,具体停电位置为椿木坪一队学校1#公变处。⑵?协调安排人员运输车辆。2、供应科负责联系起吊抽放泵用吊车、抽放泵运输车辆事宜。3、机运部提前联系厂家技术员到矿现场指导安装。4、地测部土建人员现场负责提供泵房内运输线路(地板能否承重)。5、机电队负责准备项目:⑴?负责清点低负压抽放泵安装部件(泵体、电机、罐体、三通、地脚螺栓、防护罩、斜垫铁)。⑵?泵体、罐体、三通连接螺栓、石棉垫垫子。⑶?安装用工器具(框式水平仪、拔棍、钎子、搬手等)、麻绳(Φ15mm)30米、提绳、绳卡、钢丝绳(Φ12.5mm、Φ15.5mm)、绳卡、尼龙绳(安全防护网用)等。⑷?安装用的电缆、开关等相关配件。6、检修车间准备项目:(1)安装用的垫铁、吊装设备承载平台凳子(用11号工字钢加工二个凳子,且凳子脚必须焊接加工底板(底座板尺寸为200mm×200mm厚度为15mm的钢板),凳子要求:高度600mm,凳子长度1000mm,两脚角度60°,两脚并焊机横梁加固。)、梯子。(2)起吊工具(10吨葫芦、5吨葫芦各2个)、直径Φ18.5mm钢丝绳绳扣(长1m、2m两种规格各两套)、直径Φ15.5mm钢丝绳绳扣(长1m、2m两种规格各两套)。(3)焊机、氧气、乙炔等相关加工设备。7、施工器具主要施工机具材料一览表序号名称规格型号数量单位备注1葫芦10T个22葫芦5T个23葫芦3T个24钢丝绳扣(Φ15.5mm)2米、3米副4吊装用5钢丝绳Φ12.5mm米306钢丝绳Φ15.5mm米207钢丝绳绳卡Φ12.5mm、Φ15.5mm副各208拉线桩根39紧线钳套210兆欧表0-2500Ω只111高压验电器只112接地线Φ50mm组113水准仪柜架式个114电焊机380V台115氧气瓶216乙炔瓶217割刀套118电缆MYJV22-6KV3*35米5019工字钢11号米2020铁凳子1000*600根2搭吊装设备承载平台用21麻绳Φ35mm米2022尼龙绳Φ20mm米50泵房安全防护网三、?安装程序和方案(一)安装方案1、?上、下车采用10T及以上型号吊车吊装作业。2、?泵房外民用照明架空线停电下线后,方可进行吊车起吊作业。3、?泵房机座外搭好吊装设备承载平台要求:(1)焊接两个(11号工字钢)凳子,高度比机座高50mm,并用钢丝绳(Φ12.5mm)固定到机房立柱上;(2)分别在凳子与基座间搭好11号工字钢,且固定牢固(至少用二股Φ12.5mm钢丝绳将平台工字钢与凳子固定);(3)工字钢搭接要求:凳子端工字钢加工成“钩”型(60°以下)卡到凳子上,基座端工字钢搭接长度至少500mm。(4)搭接基座端工字钢下方焊接(200mm工字钢)短接限位。(5)用Φ15.5mm钢丝绳将工字钢限位短接与基座固定。(6)从而达到承载平台整体稳固可靠。4、?吊车将泵体部件吊至泵房承载平台上。5、?泵房内采用11号工字钢门字架和10T手动葫芦起吊。(二)安装程序1、?抽放泵各部件由安装人员协助吊车装车运输至风井。2、?安装人员根据上述要求装车工器具及材料、配件。3、?至风井后,安装人员先在泵房四周安装好安全防护网。4、?安装人员搭好机座处吊装设备承载平台并固定好。5、?停电下线(泵房外民用照明架空线),并在架空线断连杆处打好拉线。6、?抽放泵运输至风井后,安装人员根据协助吊车下放各部件。7、?将抽放泵各部件吊运至泵房机座相应位置。8、?安装人员再用框式水平仪找平找正泵体、电机位置。9、?泵体安装到位,进行电源连接(接线前测试电机、电缆(相间、相对地)绝缘,且绝缘值达到50MΩ以上)。10、?电源连接好经检验合格后,并测试供电线路绝缘达到50MΩ以上,方可对电机单独空载试车运行。11、?抽放泵安装完毕,对抽放泵各部件安装位置进行校正。12、?确认安装正确无误后,对机座进行第二次浇注混凝土。13、?混凝土达到养护期后,抽放泵系统试车运行(先空载运行20分钟,再进行加载运行)。四、?安装技术要求(一)?机械设备安装施工1、安装前,先用手转动皮带轮,以确认泵(电机)内是否卡住及其它损坏现象。2、检查电机、开关、电缆完好情况及绝缘(绝缘达到50MΩ以上),检查绝缘后必须进行放电处理。3、找好水平度,电机端皮带轮、泵体端皮带轮二者的平行度及端面对正。4、抽放泵进气管路上安装闸阀,防止运行停车后造成水返流回系统,同时用于调节泵的真空度和抽气量。5、抽放泵的进气口与闸阀之间安装真空表,以便检查真空泵的工作是否正常。6、抽放泵运行期间,进气口必须装过滤网,防止颗粒物体进入泵内。7、冷却水管路必须安装闸阀和压力表,水压要求为0.1-0.15Mpa。8、清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线,检查螺栓孔中心线和尺寸。9、垫铁规格及安装要求:垫铁尺寸不小于160*80mm,斜垫铁的斜度为1:25,所有垫铁的表面加工无翘曲,无毛刺,垫铁的总层数不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层),要保证垫铁与基础接触面积不小于80%同时要满足安装规范要求。10、吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房吊装设备承载平台,用葫芦牵引将瓦斯泵从吊装设备承载平台运输到基座安装位置。11、用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平,机体的纵横水平度要小于0.2/1000。12、螺栓孔灌浆:用清水冲洗基础和螺栓孔,浇筑螺栓孔混凝土(混凝土比例:水、水泥、砂、石子配合比为:0.38:1:1.11:2.72)。13、设备二次找正:在基础混凝土凝固后精找正设备,拧紧螺栓质量负责人员验收。验收合格后,焊接斜垫铁,用氧气切去多余的斜垫铁。14、二次灌浆和抹面:将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实,并用水泥砂浆抹面。15、按设备说明书要求进行设备清洗检查、加油。16、气水分离器安装:气水分离器基础凿磨后配好垫铁,斯泵房内葫芦将瓦斯泵吊装就位,穿好地脚螺栓并找正灌浆。(二)?瓦斯泵站动力配电和控制系统安装1、高压开关柜安装:(1)对高压开关柜开箱柜经检查合格后,方可办理相关交接手续。(2)对高压开关试验,调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。(3)开关内瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。(4)开关内母线、控制线:表面光洁,平整无裂纹,矩形母线弯制后,应整齐美观,母线相序排列正确,并涂相色漆。(5)开关内紧固件固定牢固,零部件完整,操作部分灵活,分合闸指示正确,闭锁整置齐全可靠,继电保护整定符合设计要求,手车推拉灵活,可靠,触头接触紧密。2、电缆敷设:(1)电缆在敷设时,外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象,电缆的各项电气试验应符合规范要求。(2)电缆的弯曲半径不得小于电缆直径的15倍,电缆固定间距为2米。(3)电缆头制作应严格规范进行,质量可靠美观。(4)电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管,保护管口不得有手刺、飞边等不良现象,防腐良好,转弯处电缆平滑均匀过渡。(5)不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设,依次是高压在上层,低压在中层控制电缆在下层。3、瓦斯泵电源安装(1)电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固,且有合格的密封圈,密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm,无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的堵板封堵,并用喇叭嘴或螺母压紧,堵板应置于密封圈之外,堵板与进线装置的内径差不大于2mm,电缆导电接触面和电缆接头接触良好。(2)电缆头制作要做到“三无”,即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套与进接线腔距离为5~15mm。(3)电缆与连接工艺要求:①电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接接头必须采用连接装置(有国家级材料试验合格证明的除外)。②高压铠装电缆的连接接头必须采用连接器和灌注绝缘充填物且充填严密。③通电电缆末端必须接防爆电气设备或防爆元件。④橡套电缆护套损坏裸露出芯线或伤痕深度达最薄处1/2以上、长度达20mm或沿围长1/3以上者电缆不能直接使用,必须进行修复处理。⑤接线应采用卡爪或利用专用的接线头连接导线,螺母下应有弹簧垫或采用双螺母,不得压芯线绝缘外皮,芯线压紧后裸露部分距卡爪(或平垫圈)的最近端不得大于5mm,芯线必须压紧。⑥高压电缆的连接,一律采用压接方法。接线柱使用压线板压线时,压板凹面一律朝下。使用的带有屏蔽层的电缆接线时,必须将屏蔽层处理干净。⑦电气设备内接地线必须连接;接线腔内地线长度应适宜,以松开线咀卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时,地线不脱为宜;接地螺栓、螺母、垫圈严禁涂绝缘物。⑧接线腔应保持干净,无杂物和水珠,使用铠装电缆的接线腔内不允许有油,且接线腔内严禁有积水。⑨隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表五规定值,隔爆电动机斜面接线盒(端盖)严禁反装,否则为失爆。隔爆腔内导线的电气间隙(mm)表额定电压(伏)电气间隙(毫米)380V以下6380V(三)?接地接地线(线径不小于Φ50mm的铜芯线)接头除锈并涂导电膏接于原接地网。(四)?冷却系统安装1、?按图纸进行组装及安装,然后进行管路配置。2、?冷却系统管路、管件在安装前应按设计要求核对无误,并应进行外观检查,符合要求方准使用。3、?安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净,不得存有杂物。五、?施工安全技术措施内容(一)?起吊、装车安全措施1、?起吊安全措施:(1)任何人不得在悬吊重物下作业,非工作人员不得进入施工现场,现场设警戒线,派专人监护。(2)使用吊车起吊物件时吊车臂下严禁站人和在臂下走动,闲杂人员不得在现场走动,吊装应有专人指挥;吊装作业严格执行“五不吊”原则,即重量不明不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊、视线不明不吊、手势指挥不明不吊;上下传递物件时应用调度绳,不得抛上扔下。(3)吊装区域内,非操作人员不准入内,吊装机械必须完好,把杆吊装时,其垂直下方不准站人。(4)由专人指挥吊车起吊,其它无关人员严禁乱指挥。(5)吊装设备时,吊装用的绳索,必须绑牢,吊装时要服从统一指挥,动作协调一致。(6)吊装用绳扣钢丝绳直径不得小于φ15.5mm。(7)工作在钢丝绳与金属构件的锐角、建筑物尖角接触时,应加垫保护以防损伤。2、?装车安全措施:(1)装车必须捆绑牢固,泵体、电机、罐体三部分捆绑用φ12.5mm钢丝绳绳收紧固定到车辆固定装置;其它部件捆绑至少用二股8号铁丝捆绑。(2)氧气瓶、乙炔瓶分车装运输,并用φ15mm的麻绳捆绑牢固,并防止其它物件运输途中撞击。(3)运输途中,货车货箱内严禁站人。(二)?机电设备安装施工安全措施1、?认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针以及“安全生产,人人有责,生产必须管安全”的精神,并坚持持证上岗,实行施工前的安全技术交底制度。2、?所有现场安装人员必须学习本措施并签字,否则严禁上岗作业。3、?安装现场必须明确安装安全负责人和质量负责人,安全负责人负责(起吊、安装)设施、工具安全检查;质量负责人负责安装质量检查。4、?机电队、检修车间各明确一名现场安装负责人,组织管理现场工作;机电队安装负责人?,检修车间安装负责人?。5、?机房四周必须添加安全防护网,防止人员坠落。6、?工作人员工作前严禁喝酒,严禁违章指挥,违章作业。7、?进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品(手套、安全帽、保险绳等),并正确使用劳保用品。8、?施工中凡登高作业人员必须经过身体检查合格,操作时必须佩带安全带,并系在可靠的位置。9、?登高2.5米以上作业必须打好保险带,梯上作业要有专人护梯,梯与地面夹角在45-60度之间。10、?施工现场应整齐、清洁,各种材料和废材,应按指定地点堆放,在施工现场应按指定路线行走,不得从危险区域内通过,要注意与运转机械保持一定安全距离。11、?开始工作时,要注意检查周围环境是否符合要求,劳保用品是否完好使用,如发现问题及危及安全因素,安全负责人应组织立即处理,清除不安全因素方可施工。12、?氧气瓶、乙炔瓶间距至少5米,氧气瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米,严格执行烧焊有关规定。13、?焊割施工现场必须备有两个以上的灭火器及冷却水。14、?停送电必须挂“有人作业,严禁合闸”危险警示牌,并有专人负责停送电。15、?施工前,对所有的准备机具作全面检查,如发现有破损,在修复后再使用所有的钢丝绳、绳扣,如发现严重的断股、磨损等现象,则严禁使用,麻绳要未经腐蚀、磨损并具有足够的强度。16、?手拉葫芦使用前应有熟悉其工作性能及机械性能的人员作安全检查不允许有卡链、跑链等现象,如有上述现象则须经修复后使用,使用手拉葫芦时应根据货载重量合理使用。17、?施工人员进入施工现场要注意力集中、服从指挥,施工过程中安全负责人必须在现场,发现违章现象,严令禁止。18、?坚持文明施工,杜绝脏、乱、差的现象,做到工完料尽现场清。(三)?电气安装安全措施1、?泵房外民用架空线停电下线安全措施:(1)停电后,必须进行先验电后放电。(2)找到架空线断连电线杆(断连杆位置位于公路河沟原小煤窑变压器处),用φ12.5mm的钢丝绳打好拉线并收紧(先打好锚桩,且拉线与地平线的夹角不得大于45°)。(3)先松开中间电线杆绝缘磁瓶上的架空线,最后松慢慢用1吨葫芦慢慢放松两端电线杆上的架空线。(4)松架空线过程中,架空线下方区域严禁有人作业或行走,并在两端设人站岗。2、?焊机搭火安全措施根据焊机电压等级先停电后搭火,焊机的位置距氧气瓶、乙炔瓶至10少米,且焊机电线严禁与气割线混放或者交错。3、?高压停送电安全事项:(1)送电前必须查明的问题①开关线路、变压器是否处于良好状态,是否有人工作。②检修是否结束,检修负责人是否亲自联系,或记录本上有签字。本线路或设备是否有其它人员进行作业。③双回路并列运行时,是否定过相序,定相后的线路是否检修过,更换过。(2)操作程序①变电所应按先总开关、分路开关的顺序操作。②停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。(3)注意事项①停送电指令和检修人员的联系,必须记录清楚,以备查考。②未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。4、?抽放泵搭火安全措施(1)检查电机、开关是否完好,坚固螺栓是否松动。(2)检查设备的额定电压等级,并用相应等级的兆欧表检测电机、开关、电缆绝缘,检查绝缘后必须进行放电。(3)连接电源前,必须进行停电、验电、放电程序,并连接好接地线。(4)停电后必须挂“有人作业,严禁合闸”警示牌。(5)电源连接严格防爆标准作业,杜绝失爆。(6)电源连接好,接线腔及其它各部位经检查合格后方可关闭接线盖。(7)根据图纸设计调节供电系统整定值。(8)最后经全部检查无误后,方可取下“有人作业,严禁合闸”警示牌。(9)检查电机完好后,进行电机空载试车,检查运行是否有异响及杂音,轴承发热温度,严禁抽放泵系统整体试车,(四)?安装安全措施1、氧气瓶、乙炔瓶间距至少五米,且分别距焊机至少10米。2、氧气瓶、乙炔瓶下必须分别垫上绝缘板。3、校正位置时,重物下方只能使用相应工具作业,严禁使用手指作业。4、安装过程中,先将抽放泵各部件分别起吊到机座相关位置后,再添加垫铁用框式水平仪找正位置。5、垫平找正位置后,浇注地脚螺栓孔内混凝土。(五)?地脚螺栓、机座二次混凝土浇注达到养护期,整机试运转安全措施1、试运转期间应设置专门的人员,并定岗、定员、定责,各岗位间应协调一致联系清楚,并由专人指挥。2、所有机电设备都按设计和规定安装完毕后,即可进行试运转。3、试运转前,应将各转动部位、连接部位仔细检查一遍,尤其是水泵与电机联轴节的对中,阀门开闭、管路连接接头等处。4、检查设备的润滑,各处的润滑及密封是否符合设计要求,确认后方可进行。5、检查各供电线路是否接触良好,接线正确,符合要求后才能送电试运转。6、检查各处的仪器、仪表是否显示正常,待一切正常后方可进行试运转。7、试运转时先进行电机的空运转,检查电机的运转方向及转速符合要求后,再连接瓦斯泵进行符合试运转。8、电机空运转,电机两端轴承加好润滑脂(润滑脂为说明书规定型号),运行时间不得少于20分钟。运转中滑动轴承不应超过70℃,滚动轴承不应超过80℃。9、依据设备的随机技术文件,在厂家有关人员的指导下,严格按照设备的试运转程序进行操作,并随时检查各项性能指标是否符合设计要求或规定。具体操作步骤如下:(1)泵的启动(按说明书)①打开吸气管闸阀②打开排气管闸阀③外冲洗轴封时:打开密封液阀门④起动动电机后:立即打开进气阀门⑤调节进气阀门:使流量和压力达到规定值(2)泵的关停①关闭进气阀门,关掉电机,关闭密封液阀门②关闭排气管闸阀10、发现异常应立即停机处理。11、在主机运转正常的情况下,检查管网的各设施,特别是闸阀,逆止阀和流量计以及防火、回火装置技术数据是否合格。12、试运转中要详细记录各数据试运转完毕后各记录应齐全准确。13、未尽事宜按《煤矿规程》、《川煤防爆标准》及矿相关规定执行。学习人员签字:

篇5：矿井安全监控系统故障期间安全技术措施

一、矿井故障概况

矿井安全监控系统可能出现的故障有:传感器故障,通讯故障,监控设备电源故障,光电信号交换机、井下分站、中心站服务器等设备故障,系统软件故障等。

二、矿井安全监控系统故障期间的应急机构

一旦矿井安全监控系统出现故障,随即自然产生应急指挥小组。

组长:通风副矿长刘建军

副组长:通风副总张兵兵

成员:赵利伟、李兴兴、赵海荣、吕顺平、王建平、李春雷及矿调度室值班调度员

职责:负责组织、指挥矿井安全监控系统故障的处理工作,负责组织、指挥矿井安全监控系统故障期间的安全工作。

三、矿井安全监控系统故障期间的安全技术措施

1、发生瓦斯安全监控设备故障时,严禁解除安全监控系统的故障闭锁功能进行生产作业。

2、发生瓦斯安全监控设备故障时,调度室及时通知相关部位瓦检员等人员加大瓦斯检查力度。瓦检员加密故障影响区域内的瓦斯检查次数,并每隔1小时向调度室汇报1次。

3、发生一氧化碳监测设备故障时,调度室及时通知相关部位瓦检员等人员加大对一氧化碳检查的力度,加密检查次数;一旦一氧化碳超限,瓦检员等人员立即对超限区域及受威胁区域撤人与设置警戒,并尽快向矿调度室汇报。

4、发生温度监测设备故障时,调度室及时通知相关部位瓦检员加大对气温检查的力度,加密检查次数;一旦气温超规定瓦检员等人员立即对超限区域及受威胁区域撤人与设置警戒,并尽快向矿调度室汇报。

5、一氧化碳、温度监测设备故障排除后要及时恢复运行,调度室同时组织瓦检员等人员对相关区域一氧化碳、温度状况进行全面检查,只有当一氧化碳、温度监测设备运行正常且故障影响区域无一氧化碳、温度超限后才能解除警戒。

6、排除矿井安全监控系统故障中需要关停监测监控设备时,作业人员必须事先向矿调度室请示,待矿调度室同意后方可操作。调度室接到请示后立即通知相关区域的瓦检员等人员加大检查瓦斯、一氧化碳、温度的力度,加密检查次数。若要关停瓦斯安全监控设备,矿调度接到请示后对所涉及区域内的施工人员下达停止作业指令,责成相关单位切断通往涉及区域的所有非本质安全型电气设备的电源,责成安监部门对停止作业、切断电源情况进行监督检查并做好记录。

7、矿井安全监控系统故障排除后,对其完好状况要立即进行确认,尤其要对断电功能及断电范围进行确认,确保无差错。

8、矿调度全面指挥矿井安全监控系统故障的排除,协调处理相关事项。

9、监测队选派业务水平高、责任心强的通风安全监测电工担任监测值班电工,并确保每日(包括停产检修、节日放假)24小时有通风安全监测电工值班。值班电工必须坚守岗位,遵守岗位交接班制度,不得脱岗、空岗。

10、中心站、矿调度室值班员必须坚守岗位,遵守岗位交接班制度,不得脱岗、空岗,发现安全监控系统异常状态及时处理。

11、任何人员不得延迟故障处理,否则严肃追究责任与处理。

四、矿井安全监控系统故障处理程序

1、中心站值班人员一旦发现矿井安全监控系统出现故障,及时汇报矿调度室。调度室接到汇报后首先告知值班监测电工,之后根据故障状况,若必要,尽快通知故障部位瓦检员等人员查看故障情况(包括安全监控系统的故障闭锁情况)。及时通知矿值班领导与通风副总。

2、各级各类人员发现矿井安全监控系统出现故障时,要及时向矿调度室汇报。矿调度接到汇报后及时通知矿值班领导、通风副总。调度员接听汇报时要详细询问与记录故障部位、故障状况、故障发生时间及汇报人情况。告知值班监测电工,随后联系地面中心站查看故障情况(包括安全监控系统的故障闭锁情况)。

3、值班监测电工与中心站值班员及时综合分析井上、下反馈的故障状况,查找故障原因,确定合理的故障处理方法与安全措施,尽快消除故障,并及时将故障原因、处理结果调度室汇报。

4、矿井安全监控系统出现故障时,值班监测电工、中心站值班员、值班干部等人员不能排除故障或不能查清故障原因时,及时向分管矿井安全监控业务的干部及监测队长汇报,分管干部及监测队长接到汇报后及时采取措施排除故障、查清原因。

5、瓦斯安全监控设备出现故障时,及时向矿调度汇报故障影响的区域及故障原因。

6、瓦斯安全监控设备出现故障时,矿调度接到关于受故障影响区域的汇报后,及时对故障所影响区域内的施工人员下达停止作业指令,责成相关单位切断通往故障影响区域的所有非本质安全型电气设备的电源,责成安监部门对停止作业、切断电源情况进行监督检查并做好清查记录。

7、排除矿井安全监控系统故障的作业中,作业人员必须按操作规程进行验电、放电,严禁带电作业;验电、放电时要1人操作1人监护。

8、排除矿井安全监控系统故障中需用普通型测量仪表时,必须在风流中瓦斯小于1%且附近20米内无瓦斯积聚的地点使用,并用甲烷检测报警仪实时监测作业地点的瓦斯状况,一旦风流中瓦斯达到1%或附近20米内出现瓦斯积聚立即停止使用普通型测量仪表。

9、瓦斯安全监控设备故障排除恢复运行时,组织瓦检员等人员对相关区域瓦斯状况进行全面检查,只有当安全监控设备全部运行正常且故障影响区域内无瓦斯超限后才能由矿调度室下达恢复生产的指令。

10、井下分站与中心站间通讯出现故障,或中心站内监控设备出现故障,当作业地点的安全监测监控功能在井下分站的支持下一切正常时,生产作业可继续进行,但处理故障工作不得延迟。

11、井下出现故障时,值班监测电工及时下井排除故障。

五、防止矿井安全监控系统发生故障的安全技术措施

1、建立健全矿井安全监控系统管理机构,专门管理人员、专业技术人员及各工种工作人员齐全、充足。

2、建立健全矿井安全监控系统管理人员、专业技术人员及各工种工作人员的岗位责任制,并严格执行。

3、不断补充完善矿井安全监控系统管理制度,规范作业人员行为,使设备安设标准化,设备维护日常化,系统运行安全化,爱护、保护系统作风化。

4、矿井安全监控系统管理人员、专业技术人员及各工种工作人员不断学习、使用矿井安全监控新知识、新设备、新技术,增强管理、操作、维护矿井安全监控系统的水平与技能。

5、矿井安全监控系统管理人员、专业技术人员及各工种工作人员定期接受专门机构的安全知识与技能知识的培训,持证上岗。

6、使用合格的煤矿安全监控产品与设备构建矿井安全监控系统,必须按产品与设备的特性进行安设、使用、维护。

7、严格按照质量标准与技术要求安装、安设矿井安全监控系统及其设备。

8、保安区监测队严格执行日巡查安全监控设备及线路完好状况的规定,及时消除各类隐患;经过调校检测的传感器其误差仍超过规定值时立即予以更换。

9、根据矿井生产动态,及时补充、完善矿井安全监控系统。在安全监控设备设置地点及附近作业时,施工作业的安全技术措施必须有保护安全监控设备的针对性要求。

10、大力宣传矿井安全监控系统的重要性,提高全矿职工对矿井安全监控系统作用的认知,增强全矿职工保护、爱护监控设备的主动性与积极性。

11、安监部门严肃追查、处理破坏、损坏矿井安全监控系统及其设备的现象与行为,对不良现象与行为做到严惩不怠。

12、地面中心站值班员必须掌握矿井通风与安全监控的基本知识,会使用计算机,持证上岗,熟记操作规程。

13、中心站设备运行中断达2小时,井下监控设备故障超过8小时,按事故进行追查、处罚。

14、矿井安全监控的设备之间使用专用光缆或专用阻燃电缆连接。需要改动或拆除与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线时,必须预先请示机电科和调度室,并在安检员的参与或监督下完成。

15、每7天使用标准气样标校一次催化燃烧甲烷传感器,同时做一次断电功能试验,确保显示、精度准确,控制功能灵敏可靠。风速、一氧化碳、温度传感器每月标校一次,确保灵敏可靠。气样标准:甲烷0%、1%、2%,一氧化碳0PPm、50PPm、200PPm。

16、掘进工作面“风电闭锁”功能的接设由掘进队或掘进准备队完成,并定期检查;矿内各地点“瓦斯电闭锁”等功能的接设由监测队完成,并定期检查。掘进工作面“瓦斯电闭锁”功能与“风电闭锁”功能的接设工作同时完成。任何人员不得擅自关停(包括短时间关停后再恢复)作业地点监测监控设备运行,违反者按事故追查处理。

17、任何人员不能因瓦斯超限断电而移动甲烷传感器位置。乱调、甩掉、破坏及盗窃瓦斯安全监控设备的人员,给予开除矿籍留矿察看一年处分,并罚款500-1000元。

18、采煤工作面及上隅角甲烷传感器由采煤班组长负责按进度前移吊挂好,并盘挂好监测电缆,安监员、瓦检员监督移动情况。

19、掘进工作面甲烷传感器由掘进班组长按进度前移,并吊挂好监测电缆,安监员、瓦检员监督移动情况。

20、及时将井下连续运行6~12个月的井下分站、传感器等矿井安全监控系统装置升井予以检修。

21、低浓度甲烷传感器经大于4%CH4的气流冲击后,及时进行调校或更换。

22、及时更换电网停电后不能保证安全监控设备连续工作1小时的备用电源。

23、每天对采掘工作面的传感器除尘,不得向传感器洒水或淋湿传感器,维护、移动传感器时避免摔打碰撞。

24、矿井安全监控系统的主机及系统联网主机实行双机热备,24小时不间断运行,并达到工作主机发生故障时备份主机在5分钟内投入工作。

25、对矿井安全监控中心站采用双回路供电,并配备不小于两小时的在线式不间断电源。

26、对中心站设备安装安全可靠的接地装置和防雷装置,联网主机安装防火墙等网络安全设备。

27、矿井安全监控设备安设在支护完好、无淋水、远离干扰、不易碰撞、容易检查的部位,且距巷道底板(或地面)不小于300mm。

28、施工作业中切实保护好矿井安全监控设施、设备,杜绝损坏安全监控设施、设备现象,一旦损坏不得隐瞒或延迟汇报,否则按事故进行追查、处罚。