抽采钻孔施工安全技术措施

篇2：煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施

时间:2014年01月12日地点:二水平1202底板瓦斯道主持人:朱永庆参加人员:王凤革刘?斌闫希海?黄政伟?吴?琼?任砚东人员签字:朱永庆刘斌王凤革闫希海黄政伟吴琼任砚东会议内容:朱永庆:到达作业现场后认真进行安全确认,确认完毕后,及时挂好安全确认名牌,所有作业人员认真按措施施工,每月必须进行一次常规措施学习贯彻,让员工熟知作业过程中存在的危险因素。刘斌:钻孔施工前,首先对钻场进行拉底清理;施工过程中做到动态标准化达标;施工前应将便携式甲烷检测报警仪挂在钻机的正上方距顶板的距离不大于200mm,作业人员要认真检查作业地点风流中瓦斯浓度,瓦斯达到1%立即停止作业,查明原因,汇报上级领导。吴琼:施工钻孔前,稳固钻机要标准,调整钻孔方位、倾角、开孔位置,严格按设计参数施工钻孔;保护链必须使用40T链条专用鸭嘴环连接;机台木搭设超过8行后,必须使用锚杆将道木穿成一体,使用锚杆大帽紧固。任砚东:在施钻前必须设置警戒绳,非施钻人员禁止入内,施钻人员严禁在钻具下后方行走作业,防止钻具滑落伤人。黄政伟:钻孔施工完毕后要及时连接抽采,每日由观测工按时观测抽采数据并及时上报,钻孔失效后要及时甩掉、回收管料,并做好钻场标准化工作。王凤革:卸钻具时,必须使用专用大锤敲打钻具,待钻具接口处松动后,使用管一、作业过程中必须严格执行“三项制度”相关要求㈠安全确认:1、确认作业地点帮、顶支护是否安全。2、确认钻场内瓦斯、煤尘浓度是否超限,。3、确认钻机运转部分保护罩是否齐全。4、确认各部分操作手把是否处在正确位置。5、确认钻机机身是否稳固。6、确认机电设备是否存在失爆。7、确认警戒绳是否设置好。㈡三三整理作业过程中严格执行“三三整理”规定,按时由跟班干部或班长下达整理命令,及时消除作业现场在生产过程中已经出现或有可能出现的事故隐患和不安全因素,以确保作业人员始终在安全的条件下进行作业。㈢手指口述钻工打钻作业过程中必须按已定要求,严格执行手指口述制度。确保作业过程中的安全生产。二、SGZ-III型钻机施工工艺(一)安装钻机:1、清理安设钻机地点,使底板平整。2、使用道木搭设井字型木垛,道木之间使用把锯子把牢(超过8行机台木后,必须使用2m以上道木两端穿眼,使用锚杆固定)。高度和位置要符合设计和措施要求。3、起吊钻机,平稳落在木垛上;钻机稳完后,前方用大链将帮锚杆与钻机连接紧固,作为钻机的一次保护;上方用大链将钻机起吊环与顶板锚杆连接牢固,作为钻机的二次保护,使用40T链条标准鸭嘴环连接。拉紧的挂钩环必须是闭口,严禁使用开口环。4、机台木面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,安全间隙大于0.5m。5、机身必须安装平稳,以防钻进过程中造成偏孔。6、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩,各部螺丝要拧紧。7、油路上密封圈齐全。(二)、检查钻机、试运行:1、变速箱及油箱内的油位⑴、变速箱内的油位达到1档齿轮的1/3。⑵、油箱内的油位达到油箱观察窗的1/2。2、各部分操作手把位置应正确,操纵灵敏。3、启动钻机观察各转动部分运转应正常,开关开停应灵敏可靠。(三)、接钻头、钻头接手、钻具、水辫:1、接钻头(使用94mm钻头)⑴、钻机臂轴内插入一根钻具,钻具刚露出臂轴头,启动钻机,操作把手,卡紧钻具。⑵、钻头与钻头接手连接,连接处缠麻。⑶、连接好钻头与钻头接手再与钻具连接。2、接水辫手持水辫,对准钻具螺纹,待上正入扣后,先用双手旋紧,再使用管钳子紧固。3、接钻具手持钻具,使之与钻机上钻具轴心线在一条直线上,对准丝扣,待上正入扣后,先用双手旋紧,再使用管钳子紧固。(四)、开孔:1、利用平移操纵手把,水平移动钻机,确定孔位;松开立轴与变速箱结合部的顶丝,人工上下搬动立轴,确定倾角;挪动机身,确定方位。2、剪开护网,露出开孔钻头区域。3、将钻具推至开孔位置,固定钻具。4、开孔时,控制好推进压力,要轻压慢钻,使用128r/min钻速,以免偏孔,待钻头钻进300mm,钻机工作平稳后,再逐渐增大压力,改用200r/min钻速。(五)、正常钻进:1、卡紧卡盘,安设钻具和水辫。打开供水阀门。2、启动钻机,使钻头转动。调整钻进压力,进行正常钻进。(六)、接设钻具、钻进、到位后撤出:1、钻进一个行程(500mm)后,将钻进操纵阀搬至空挡位置,卸下水辫。2、安装钻具。3、将卡盘操纵阀调至松开位置松开钻具,将钻进操纵阀搬至后退位置,使立轴后退一个行程,将卡盘操纵阀搬至卡紧位置卡紧卡盘,安装水辫送水,当水从钻孔内返出后,将钻进操纵阀搬至钻进位置继续钻进。4、钻进达到设计米数或根据返水现象确定到位后,停止钻进撤出钻具。(七)、拆卸钻具1、卸下水辫,后退钻具。2、当钻具退到位后,按动停止按钮,停止钻具转动。3、卸钻具时,转动钻具,必须使用专用工具敲打钻具,待钻具接头处松动后,使用管钳子卸下钻具。4、将卸下的钻具整齐码放上架。(八)、扩孔1、使用φ113mm扩孔钻头。2、扩孔程序与正常钻进工序相同。3、扩孔深度8m。(九)、下套管1、第一根套管的头部做成尖状,第二根套管插到第一根的变径上,二人将套管推入钻孔内,依次连续下套管。2、当用人力推不动时,改用钻机空挡推升套管。3、钻机回程,松开卡瓦,钻具后撤。4、穿上一根套管,将钻具与套管靠紧,卡进卡瓦,油压给进,慢慢将套管送入钻孔内。(十)、封孔工艺1、封孔材料:封孔材料采用水泥浆配合聚氨酯封孔胶。2、封孔方法:孔口使用150ml聚氨酯封孔胶封堵外段,并用编织袋塞实。使用直径25mm高压胶管连接封孔泵,使水泥浆液均匀注入孔内,封孔管内返出浆液后,封孔完毕。3、聚氨酯封孔胶使用方法:将A封孔胶倒入易破塑料袋中,再取B封孔胶倒入结实、不易破的塑料袋中,将易破塑料袋放在结实塑料袋内,系好结实塑料袋口,放在套有编织袋的封孔管外,将编织袋两侧开口绑严后揉搓封孔胶,使两封孔胶能够充分混合、自然膨胀。三、综合安全技术措施SGZ-Ⅲ型液压钻机使用安全技术措施:钻机必须完好,钻机各部件要配齐全,电气设备必须防爆,并试运转正常后,方可入井使用。2、钻工入井前,必须根据工作安排,带全本班所需的工具材料等。3、进入作业地点后,应观察钻场的顶板、支护,严禁空帮空顶。随时观察钻场顶板情况,如果发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等异常情况时,要立即停止作业,撤出钻场内所有人员,并立即联系施工单位处理。4、作业地点应通风良好。5、施工前应将便携式甲烷检测报警仪应挂在钻机的正上方,距顶板的距离不大于200mm,瓦斯超限时,必须立即停止作业,查明原因,采取相应措施,处理后方可重新施工。6、装、运钻机时,必须捆绑牢固。7、稳钻时起重工具要完好,起吊环要挂在两个起吊点上,要牢固可靠,起吊钻机时,人员要站在钻机两侧,不要站在钻机上或坐在钻机上起吊,并派专人监护。8、每班开钻前,必须对钻孔倾角、方位进行校正,对钻机牢固情况进行检查,如有变化及时调整,确保参数准确。每班首次启动钻机时,必须点动试运转,确定钻机转向。正对钻机观察卡盘或钻杆的运转,若以顺时针方向旋转,则为正转;若以逆时针方向旋转,则为反转。钻机必须正向旋转。钻机反转时,会发生孔内事故或卸钻具时伤人事故。10、打钻时,要严格按照设计中规定的方位、倾角、孔深等参数进行施工,不得擅自改动。11、操作钻机时,注意力要集中,要求手不离按钮,眼不离钻机,动作准确及时迅速。12、施工时,应随时注意观察钻机各部件运转状况,发现异常情况,立即停机,检查处理,检查处理故障前,要先停电闭锁。13、钻工操作时,必须衣着整齐,不围毛巾,不戴手套,矿靴筒严禁折叠,以免绞伤。机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。14、打钻过程中,钻杆、水辫接设要牢固,防止脱落伤人。15、卡瓦锁不紧钻杆时应立即停机检修卡瓦,严禁在卡瓦与钻杆之间加入铁器,防止绞伤手指。16、钻进过程中,作业人员不要站在钻杆正下方,如发现喷孔,立即停止钻进,稳定后及时撤出钻杆。17、卸钻杆或卸水辫过程中,人员要站在钻杆的侧面,不要站在钻杆的正下方,防止钻杆下滑伤人或孔内涌瓦斯窒息。卸钻具的备杠链,接条为5吨起重机起重链。18、钻机不得在无人看管的情况下运转。19、钻工运钻杆或其他物件时,前后人员要互相联系,密切配合,防止发生意外。20、施工中,随时把施工现场及其附近环境清理干净。四、其他安全技术措施1、稳钻用的方木必须“井”字型搭接,钻机稳完后,前方用∮18×64mm链条将帮锚杆与钻机连接紧固,作为钻机的一次保护。上方用∮18×64mm链条将钻机吊环与顶板锚杆连接牢固,作为钻机的二次保护。联接用标准大环并用掐环紧。拉紧的挂钩环必须是闭口,严禁使用开口环。2、卸钻杆时,钻机必须停稳后,方可把管钳子口套在钻具接手上。3、运物料的安全技术措施(1)人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。(2)检查行走路线上的一切障碍,排除后方可抬运。(3)班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。(4)所有人员抬运时必须同肩抬放,齐心协力,同上肩、同下肩。(5)所抬运物料,必须确认至指定地点,严禁在巷道内乱扔、乱放,外露的轴头、花键、油管及其他易损部件,抬运前必须用麻布捆绑保护好,轻放以免损坏丢失,抬电机及其它严禁浸水的物料过积水时必须一气呵成。(6)超长、超重物料的抬运,班组长、跟班干部必须现场专人指挥,抬运人员必须集中精力,同时用力。(7)施工现场必须及时清理煤岩粉,指定地点堆放。4、起吊的安全技术措施4.1、用专用锚杆作起吊点(1)选择顶板完整处,用专用锚杆。(2)必须使用标准的大环。4.2、吊挂使用的连接件应仔细检查,保证完好。4.3、使用卡环时,螺丝应拧满扣。4.4、吊挂前应先敲帮问顶,找净顶板浮石、险块。4.5、起重机操作:(1)起吊前应先检查起重机,所使用的起重机及连接件必须与吊件重量相匹配,且必须完好。(2)起吊时应找好吊件重心及牵引点,起重机小链保证3米以上周长。(3)设好警戒,工作区域禁止任何人通过、停留。(4)起吊时应由两人以上作业,一人施工,一人监护帮顶支护状态及起吊连接件、起吊点等。(5)起吊人员应戴手套,防止拉起重机时小链回弹伤手。(6)严禁使用非标准件起吊。5、钳工维护检修的安全技术措施5.1、维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理,能够独立工作,并经过考试合格后持证上岗。5.2、设备设施检修前,要将检修用的备件、材料、工具、设备和安全保护用具准备齐全,做到认真检查和试验。5.3、作业前,要切断所检修设备的电源、风源、水源和关闭承压管路部件的阀门,压力释放后,挂“有人作业”警示牌。5.4、井下维修工作业前,检查邦、顶支护情况,如有问题,应妥善处理后方可作业。5.5、在井下检修前,维修工应使用便携式甲烷检测报警仪检查检修地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,禁止作业。5.6、拆除较大零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。5.7、拆除有弹性、偏重和易滚动部件时,应有安全防护措施。5.8、在吊运重物时,必须检查周围环境,检查起吊梁、起吊点(棚梁、锚杆、锚索)、钢丝绳直径、钢丝绳扣、滑轮、千斤顶等起重设施和用具,符合安全要求后方可施工。5.9、检修时,禁止将身体任何部位置于设备的接合面之间,禁止人员站在检修物件的正下方。5.10、维护检修时,首先检查各部位紧固件应齐全,紧固、润滑系统的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,转动部分的防护罩齐全可靠,机械传动系统中齿轮磨损无超限,解体后的油管接头、齿轮要包裹好。5.11、在打开机盖油箱进行拆检、换件或注油等检修工作时,应注意遮盖好,防止落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物,注意保护设备接合面,拆下的零部件应妥善保管,防止损坏、丢失或落入机器内。5.12、注润滑油或机械油时,润滑油或机械油的型号、质量、数量必须符合设备使用说明书的规定,不得随意更改。5.13、设备试运转前,应提示设备附近人员离开,由施工负责人复查一遍,清理好现场,清点工具和人员,确认无误后可进行试运转工作。5.14、各种机电设备试车运转工作,应由施工负责人统一指挥,由司机操作,在主要部位应设专人监护,发现问题,及时处理。5.15、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人指挥。6、电工维护检修的安全技术措施6.1、施工地点要挂一台便携式甲烷检测报警仪,瓦斯浓度在1%以下,方可作业。6.2、在施工前,要详细检查顶板浮石及两帮支护情况。停电检修前,应把顶板浮石清理干净。6.3、要熟知工作地点供电系统的供电关系及影响范围。6.4、检修前必须检查清点应带的工具、仪表、零部件、材料,并检查验电笔是否完好、量程是否符合要求。6.5、机电设备检修必须切断前一级电源,把开关手把打到零位并闭锁,挂上“有人工作,不准送电”牌,然后进行验电、放电工作。执行“自停、自检、自送电”原则,不得借光、预约停送电。6.6、检修前,要先用验电笔,确认无电,方可作业。6.7、熔断器等保护装置的整定值符合规程要求,不得随意调整其整定值。整定卡上的整定值、设备外壳标志牌上的数值、设备本身整定的数值三者必须一致。6.8、同一地点有两个以上电气设备时,要设有局部接地保护装置。6.9、每日机电检修必须填写记录,各台机电设备必须挂牌管理,实行包机制,设专人负责。6.10、电气设备在检修、搬移时应由两人协同工作,相互监护。防爆面要无锈蚀,要涂有凡士林油。6.11、电缆敷设应平直,吊挂整齐。吊挂间距不得超过1.5m,不得遭受淋水,与管路之间距离不得小于300mm。6.12、井下电气设备必须杜绝失爆,保持完好。在检查和检修过程中,发现电气设备失爆时,应立即停电进行处理。设备检修或更换零部件后,应达到原有性能。6.13、所有开关必须上架。6.14、井下各种开关必须按电动机额定电流整定电流,不许随意增大电流整定值,不得甩掉各种保护装置。6.15、引电源时,三相火线要做好短路接地,待接引完毕拆除短路接地线。6.16、控制设备的开关,必须设有远方控制按钮。6.17、电气设备试运转前,要先通知设备附近人员离开,待人员离开后方可试运转。6.18、使用普通型仪表在测定设备或电缆绝缘电阻时,必须将导体完全放电。6.19、检修完毕后,投入使用的电气设备要完好无缺,符合防爆要求,并贴好设备完好牌、设备标志牌及继电器整定值。6.20、所有开关内必须安放防潮剂,防潮剂由蓝色变成红色,必须及时更换。7、打钻前,要挖好沉淀坑和积水坑,排水和静水管路形成。打钻时,必须确保排水泵及管路完好。8、潜水泵必须吊挂标准,水泵离地,必须及时清理水泵坑,保证水泵不被堵塞。严格按设计参数施工。9、抽采管路严禁与任何带电物体搭接。五、事故案例(一)、瓦斯抽采工事故案例1、事故经过1992年8月3日,铁法矿务局大兴矿保安区抽采队钻工丁爱国在S5403回顺15#钻场打钻,因钻场内空间小,在2:30分左右打完一根后接设另一根完毕,刚启动钻机时,丁爱国精力不集中,把没有系好的衣服袖口卷入钻机钻杆上,导致腋下皮肤被绞伤。2、事故原因⑴、在施工中,丁爱国本人着装不整齐,注意力不集中。⑵、个人自主保安意识差。⑶、作业环境差。3、非本安原因施工单位回顺钻场没按设计施工,作业空间狭窄,造成作业困难。4、防范措施及吸取教训⑴、加强员工安全培训,提高业务水平,并严格按措施施工。⑵、加强职工思想教育,做好自主保安。⑶、认真贯彻打钻措施,杜绝违章作业现象。⑷、严格按本工种规程施工。⑸、以此事故为教训,对全职工进行一次安全知识的再教育,进一步完善各项规章制度及生产责任制。(二)、钳工、起重工事故案例1、事故经过2006年5月17日四点班,维修二队班长李×和工人刘×等四人装回收件。在往煤斗车里装风动挡车器固定支架时,由班长喊号,四人一起抬起,当挡车器固定支架放到车内后,刘×左手环指被压在挡车器固定架与车帮之间,经集团公司总医院诊断为:左手环指末节指骨开放性骨折,缝合9针,住院治疗。2、事故原因巷道工刘×自主保护能力不在足,没有掌握好起重物时手的位置,物件下落没有及时把手抽出,是这起事故的直接原因。3、事故教训及防范措施⑴抬起重物时,应由专人统一指挥,人员安排站好位,同时抬起或放下。⑵抬起重物后人员应首先考虑到,重物放下时,自己和他人的手指能否及时抽出。⑶重物到达一定高度,人抬有困难时应使用起重机吊。⑷多人作业时,要互相配合好,提醒他人注意安全,注意力集中。(三)、电工事故案例1、事故经过:2009年7月2日白班,机电修配厂电修车间主任杨华山安排综采开关组组长崔兴华及电工王艳清下午13:00去检修地面机电设备库房一台QJZ-400/1140(660)F故障开关。二人首先对作业现场环境进行了整理,整理结束后王艳清对待修开关及串车上另一台临时总授QJZ-400/1140(660)F开关进行电源线接线操作,接线完毕后崔兴华去车间内分级总授QJZ-315/1140(660)F开关处送电完毕后,王艳清合临时总授开关,然后合待修开关隔离手柄,发现显示屏无显示,于是喊崔兴华一起处理。13:30分崔兴华将检修开关本身隔离开关停电,打开开关前门,用47型万用表交流2500V档,测隔离开关负荷侧电压以确认是否停电,在表笔接触隔离开关负荷侧接线柱检测过程中,突然产生弧光,将崔兴华、王艳清烧伤,经总医院确诊为崔兴华面颈部、双手二-三度烧伤,王艳清面颈部及右手浅二度烧伤。2、事故原因⑴崔兴华违章作业,违反检修开关作业规程中严禁用万用表测量50V以上电压规定,没有使用验电笔,而是用万用表测量1140V电压是否无电,是造成这起事故的直接原因。⑵在检修过程中试验QJZ-400/1140(660)F开关,发现接触器不吸,应该停上一级电源,再开门检查,而作业时没有停上一级电源,引发事故,是造成这起事故的主要原因。⑶机电修配厂对职工日常安全管理、教育不够,职工安全意识不牢,没有认真执行操作规程和有关管理规定,是造成这起事故的间接原因。3、防范措施⑴加强对电工的技术和安全培训,提高作业人员技术素质和操作水平,坚决做到按规程和措施作业,上标准岗,干标准活。⑵检修设备停电作业必须停上一级电源开关,并用与电压相符的验电笔验电确认无电后方可继续作业。检修过程中严禁使用万用表测量500V以上电压。⑶由机电科联合教育科组织对全矿电工进行安全使用万用表相关知识培训,确保各单位电工合理使用万用表。

篇3：回风巷施工高位钻孔安全技术措施

一、概况:

为防止41111工作面在回采过程中出现回风隅角的瓦斯超限现象。现决定采用ZYG-150型钻机在41111回风巷施工高位钻孔,对41111回采工作面回风隅角顶部裂隙带的瓦斯进行抽放,为了确保施钻期间的安全,特编制本措施。

二、技术措施:

1、钻孔方位角、倾角、深度严格按通风工区设计施工。

2、每施工完一个钻孔必须执行“封一、连一、抽一”的制度,采用水泥、砂浆封孔,封孔深度不得小于3m,严禁出现封孔漏气和封孔胶管拐死弯。

3、本次施钻,尽量利用巷道内超前钻场施工。需另作钻场时,由通风工区提前下便函通知综掘队按设计的钻场规格施工。所施工钻孔深度如达不到设计孔深,必须另行补打钻孔。

4、所施工钻场必须安设放水器及孔板流量计,每个钻孔必须设有检测孔。

三、安全措施:

1、施工前严格执行《用电申请》制度和专人停送电制度,电缆严禁靠近传动部分,电机、开关严禁淋水。

2、钻孔施工严格按设计和地测人员标定的方位进行,严格控制钻孔深度,不得打穿到40901采空区中。

3、安装设备及施工期间,先检查施工地点5m范围内巷道支护情况,确认无安全隐患后方可进行施工。

4、搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备,时刻注意安全,做到自保和互保工作。

5、设备搬运到位后,应仔细检查:所用设备必须符合完好标准,管线电缆严格按要求吊挂整齐,开关上架并挂牌管理且离钻场1m远,钻机搭火必须完善瓦斯电闭锁,参与组装设备的施工人员、打钻人员和电钳工携带的携式瓦检仪必须完好。

6、安装结束后,仔细检查电气设备完好无失爆,机械、传动、液压等各部件确保安全可靠后,且只有施工点20m范围内回风流瓦斯浓度低于0.8%时,方可进行试运转。

7、施工钻孔前,应在钻孔上方离顶板200mm处悬挂一台完好便携式瓦检仪,施工钻孔时要确保钻机稳固可靠,压柱打紧,支杆打牢,检查一切正常后方可进行施工。

8、施工钻孔人员严禁戴手套作业,袖口要扎好,服装要整齐,严禁使用长流水。

9、非作业人员严禁在施工地点停留,施工人员严禁在施工地点嬉戏打闹,钻机后面严禁站人,防止喷孔造成伤人事故。

10、施工人员必须每班搞好所施工地点5m范围内的文明生产。

11、钻机在正常钻进时施工人员严禁靠近传动部分,防止发生意外造成伤人事故,如钻机出故障时应切断电源后施工人员方可进行处理。

12、钻孔在钻进过程中如果出现瓦斯顶钻、喷孔严重等现象,施工人员必须采取措施临时连抽。

13、本单位电钳维护工必须每天对所属电气设备进行检查,杜绝失爆现象的发生。

14、施工点回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时应立即切断电源,听从安检员、瓦检员安排立即撤出,待瓦检员检查瓦斯浓度低于0.8%时方能恢复施工。

15、如遇到瓦斯、煤层等事故时避灾路线:

施工地点→41111回风巷→皮带下山→进风下山→1800大巷→人行斜井→地面

16、未及事项严格按会审意见执行。

四、组织措施:

1、工区技术员负责对措施的编制并贯彻落实。

2、工区区长对该工程负全面责任。

3、现场施工负责人对施工安全生产负直接责任。

4、职工认真学习措施并严格按照措施施工,搞好自保和互保工作。

5、瓦检员负责施工现场瓦斯的巡回检查工作。

6、安检员负责监督施工过程中的安全情况。

五、会审意见:

篇4：采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施

1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。

2、认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。

3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。

4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。

5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。

6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。

7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。

8、高压电气室内有10KV高压电,无关人员不准进入,除维修外,严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。

9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。

10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。

11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。

12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。

13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。

14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。

一、概述

根据矿工作安排,由我单位在32329采面机巷施工顺层抽采孔,进一步掩护32329采面开切下山顺利施工。为保证该处钻孔施工的安全和质量,特编制本钻孔施工安全技术措施。

二、巷道、瓦斯地质、通风情况

32329工作面位于东二采区东翼第三阶段,西边界位于东二-530m2号运输石门,东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线,走向长1074~1143m,坡度2~4‰,上限设计标高-434.5m~-436.7m,下限设计标高-519.1m~-522.9m。

32329采面开切下山,设计参考倾角39.4°,参考方位33.8°,设计全长128m。

32329采面机巷采用U型棚支护,巷道断面5m*3.6m(净宽*高)。巷道靠北帮铺设一路皮带机,迎头一台综掘机,施工前,皮带机、综掘机要拆除、撤出。

B9b煤层为突出煤层,32329采面机巷段在突出危险区,东二-530m1号石门、2号石门测得瓦斯压力为1.2~1.5Mpa,瓦斯含量测得为5.57~6.61m3/t。根据-530mE2B9b顶板巷实测B9b煤层残余瓦斯压力为0.18Mpa,残余瓦斯含量为1.74m3/t,-530mE2B9b顶板巷以东实测B9b煤层残余瓦斯压力为0.22Mpa,残余瓦斯含量为2.4m3/t。机巷第一评价单元走向长198m,现已施工到位,第二评价单元走向长210m,测得残余瓦斯压力为0.22Mpa,残余瓦斯含量测得为2.4m3/t,第三评价单元走向长238m,测得残余瓦斯压力为0.14Mpa,残余瓦斯含量测得为2.13m3/t。开切马道测得残余瓦斯压力为0.24Mpa,残余瓦斯含量为5.31m3/t。

煤岩层走向118°~121°,倾向28°~31°,倾角36°~53°,平均44.5°。

32329采面机巷采用FBDNO.6.3型,22*2KW局扇通风(两用两备),风筒直径为800mm,供风风量780m3/min,32329采面机巷北帮有-路Φ200mm瓦斯抽采管。

三、钻孔设计

1、钻孔设计:

共设计22个,工程量2014m。

2、钻孔参数:(见附图)

四、钻孔施工

㈠、施工设备

钻机:?ZDY3200S全液压钻机

钻杆:?Φ73mm肋骨钻杆

钻头:?Φ113mm复合片钻头

㈡、各单位职责

1、掘进三队:

⑴、负责风筒的延接,打钻期间安人看管局扇。

⑵、负责将轨道铺设至迎头打钻位置。

⑶、每班安人配合勘探处打钻、清理煤岩粉。

⑷、负责在打钻处挖水泱,并负责将打钻期间的用水用泵排出。

2、保运工区:

负责在钻机进点前将皮带机及综掘机拆除、移走。

3、机电工区:

负责将风水管延接至打钻位置不超过10m,并留设风、水拨头。

4、机电办:

负责提供供电设计及打钻电源,打钻电源需与供风局扇实行风、电闭锁。

5、通防科:

⑴、于施工钻孔位置下风侧5~10m处安装甲烷传感器,其报警点浓度≥0.7%、断电浓度≥1.0%、复电浓度<0.7%。断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。并确保甲烷传感器灵敏可靠。

⑵、负责将打钻电源与甲烷传感器实行瓦斯、电闭锁。

⑶、钻孔施工现场装设一部直通矿调度的电话,确保通讯畅通。

6、通风区:

⑴、确保在钻孔施工期间,风流稳定。

⑵、每班安测气员巡回检查瓦斯。

7、抽排队:

负责将注浆封孔完毕的钻孔进行合茬抽采。

8、地测科:

放好钻孔施工位置及施工中线。

9、钻机工区:

钻孔施工前,与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查,确保满足各项施工要求。

五、钻孔防喷孔、防瓦斯超限措施

鉴于32329采面机巷在掘进期间未发生动力现场。掘进期间卸压钻孔施工时,也未发生钻孔喷孔、瓦斯异常等现象,故钻孔施工期间不采用防喷装置。

在顺层钻孔施工过程中,若发生喷孔、瓦斯异常现象,需重新编制钻孔防喷、防瓦斯超限措施。

六、钻孔施工过程

1、钻进:钻孔采用Φ113mm复合片钻头、Φ73mm肋骨钻杆施工。钻孔采用压风排渣施工至终孔位置。

2、终孔:按设计开孔位置布置,孔深可根据现场实际情况调整,3#~11#孔尽量施工至设计孔深,若孔内出现异常情况无法施工至设计孔深时,经现场测气员或通风科人员现场鉴定后,确认无法继续施工,予以验收。

3、起钻:起钻过程中必须使用压风扫孔,确保孔内通畅。

4、钻孔施工完毕后,及时下套管封孔,做到“打一,封一”。

七、钻孔封孔工艺

1、钻孔施工结束后,孔口下2吋的PVC实管不少于8m,里口下2吋的PVC花管不少于2m,封孔管前端必须安堵头,另下一路4分管6m(返浆管),一路4分管4m(注浆管),并做好标记。

2、封孔管下好后,孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1m。

3、采用聚氨酯封孔器向4分注浆管注聚氨酯,待返浆管返液后,立即停止注聚氨酯,对封孔器内聚氨酯液进行卸压后,倒出各聚氨酯箱内的残余液体。

4、备注:聚氨酯由A、B药组成,按1:1重量比配比使用。聚氨酯发酵凝固后,利用4分管检查封孔管是否堵实,若堵实要利用4分管或钻机进行透孔处理,根据检查情况适当增加2吋管长度及聚氨酯的用量。

5、废孔封孔工艺:孔深≥10m与正常验收钻孔封孔一致;孔深<10m全孔下2吋封孔管(封孔管前端与孔底间距不超过2m),适当调整4分管长度,其他封孔工艺与正常验收钻孔一致。

6、封孔人员上井后及时填写封孔记录,写明封孔时间、封孔人员、封孔管型号、长度、封孔材料及使用量,由技术组根据原始记录登记封孔台帐。

八、钻孔施工安全技术措施

1、每班开工前,施工负责人要对施工地点的周围环境进行全面的安全排查,发现安全隐患要排除后方可进行作业。

2、安装钻机时,要符合钻孔参数要求。钻机底座要安设平稳牢固,底座要铺设道木,安设两层及以上道木时,各层道木之间要用耙钉固定。

3、钻机单体压车柱数量不得少于四根,且根根要打牢打上劲。所有压车柱必须按要求栓两根不同方向的防倒绳,防止压车柱倾倒。打压车柱时,若采用木楔作为压车柱与顶板之间介质的,木楔必须固定牢靠,防止掉落伤人。

4、职工在打钻前,应先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有异常,然后稳定钻机试运转,无异常后方正常施工。

5、当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具,每班校核好钻孔孔位、方位角、倾角,钻孔方位角、倾角允许误差±2°。

6、钻孔施工前,电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。

7、钻孔开始钻进时,要轻压慢钻,钻进速度及压力调节必须缓慢进行,逐渐增大至正常钻进压力。

8、钻进时必须先开风,待孔内返风正常后再钻进;停止钻进时必须回撤一个行程,先停机后停风,以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立即开风,待孔口返风后方可正常钻进。

9、钻进加尺时,要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加尺时,要确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞,钻杆公扣间要缠绕油棉线或涂抹黄油,对准丝扣,不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。

10、加、卸钻杆时,钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致,口令清晰,防止误操作。

11、加、卸水尾时,钻机操作人员与加、卸水尾人员要配合一致,口令清晰,防止误操作,发生水尾绞人、掉落砸人。同时要安装卸压三通装置,卸水尾之前,先检查卸压三通装置上的压力表,有压力必须先卸压,压力卸掉后,方可卸水尾,防止卸水尾时,压风伤人。

12、钻孔施工时,如需使用铜锤,首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠),不合格的严禁使用,其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时,钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前方不能站人,同时要防止失手造成事故。严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花。

13、钻孔施工时,施工人员严禁正对孔口或站在水尾后方位置,避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。

14、钻孔施工时,人员严禁穿过、跨越钻杆及钻机旋转部位,如需过钻机时必须停掉钻机电源,待钻具旋转部位停止转动后方通行。

15、钻孔施工时,旋转着的钻杆附近1m范围内,任何人员严禁站立、靠近。若需靠近,必须待钻机停稳后,方可靠近。

16、钻孔施工时,钻机未停稳,严禁任何人员触碰钻杆、水尾。操作钻机人员必须待人员离开钻机后,方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。

17、钻孔施工期间,必须保护好各种管线及各种安全设施,确保风水软管及接头连接紧密,严禁跑风、漏水现象发生,风、水管连接必须使用专用配套的“U”型卡子,严禁用铁丝或不配套的“U”型卡代替。

18、钻孔施工期间,钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况,有松动的及时停机紧固。

19、钻孔施工期间,登高作业时,可利用梯子、专用平台进行登高。登高时,梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固,稳定可靠。人员蹬空高度超过1.2m的,必须穿戴保险带,同时保险带要拴挂在可靠的生根点上,严禁低挂高用。施工人员在登高作业中,要集中精神,小心谨慎,动作要适度,防止出现意外。

20、钻孔施工期间,要认真记录钻孔原始记录本、交接班记录本,记录要齐全,数据要准确,严禁涂改缺项。

21、钻孔施工期间,若出现顶钻、夹钻、喷孔及其它异常情况时,应立即停钻,切断电源,并及时向矿、区、处调度汇报。待处理好后方可恢复作业。

22、钻机停机、开机前,操作人员必须确保钻机各操作手把在零位后,方可进行停、送电。、

九、钻孔防着火安全技术措施

1、施工现场要配备2台干粉式灭火器,并要保持完好,每班检查完好情况。

2、钻机施工时,操作人员必须要精力集中,密切注视孔口返风情况及主油泵系统压力表判断钻孔施工情况,若返风不正常或系统压力表突然增大必须立即停止钻进,回撤钻杆旋转保持排渣畅通,直至处理正常后方可继续钻进,防止出现孔内事故遗留防火隐患。

3、钻孔施工期间,停钻时间超过半小时的,要将孔内钻杆起出不少于2m,关闭压风,卸掉水尾检查闸阀是否漏风,严禁对孔内继续供风造成孔口着火。

4、钻孔施工过程中若发现钻孔有冒烟(着火)现象时,必须立即停止钻进,切断电源,关闭孔内压风,孔口采用黄泥等阻燃材料临时进行封堵,并利用钻杆向孔内注水,严禁不处理不汇报离开现场。

5、严格执行现场交接班制度,杜绝因脱岗及提前离岗造成钻孔着火事故。

6、聚氨酯、麻袋片、棉线等可燃材料上架码放在钻孔上风侧,保持5m安全距离,未使用完的要上架管理,不得随意扔放。

7钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤以及喷孔、夹钻、吸钻等瓦斯异常情况时,都必须在钻孔施工原始记录本上详细记录。

8、钻孔施工见岩2m仍未见煤,必需换压力水冷却钻头不少于1min后,继续改用压风施工。

十、钻孔封孔安全技术措施

1、在封孔及注浆过程中,操作人员不得正对孔口进行封孔,以免封孔管下滑及注浆液冲出伤人,并且孔口后方及两侧5米范围内不准有其他人经过或驻足。

2、封孔过程中,施工人员要密切注意观察管口返液情况,返液后应立即停止注聚氨酯,4分的注浆管、返浆管立即用闸阀关闭。

3、封孔结束后要及时用清理,避免管路、封孔器堵塞。

4、操作人员要戴防护眼镜、防尘口罩等劳保用品进行注浆作业。

5、注聚氨酯时管路连接处要卡牢,并吊挂整齐。以防崩管、甩管伤人。

6、采用聚胺酯封孔时,操作人员不得正对孔口,防止被聚胺酯药溅出伤人。

7、管路连接必须用丝扣连接或通过快速接头、“U”型卡连接,严禁使用铁丝绑扎。

8、管路必须连接卸压三通与压力表,进行拆除管路或检查、处理封孔器、管路作业前,必须先卸压。

9、使用注聚氨酯药箱注聚氨酯时,需注意以下事项:

⑴、药箱使用前,要区分清A药箱与B药箱,A、B药箱不可混用;向箱内装药前,要观察压力表,若压力表显示有压,需通过闸阀卸压后,方可开启箱体装药,装药后,药箱必须要封闭牢靠;安装进气、出药管路时,要区分清楚,安装牢靠。

⑵、压风开启后,根据注药情况,要合理控制好压风压力和注药量。

⑶、注聚氨酯时,要防范孔内向外喷聚氨酯液体伤人,人员需远离孔口,不得正对孔口操作。

十一、人力推车安全技术措施

1、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。

2、在机车行驶巷道,人力推车,应经运输调度同意。同一运输区段机动车辆与人力车不得同时行驶。

3、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。不得同时打开两道风门。

4、人力推车时,一次只能推一辆车,严禁在矿车两侧推车、矿车前方拉车;同向推车的距离,在轨道坡度小于5‰时,同向推车间距不小于10m;坡度大于5‰小于7‰时,同向推车间距不小于30m;巷道坡度超过7‰时,严禁人力推车。

5、推车要观前顾后,并大声喊叫,通知前方人员及时闪躲,下坡行车不准扒车、严禁放飞车。在过风门、弯道、硐室口时,必须设置警戒,再行通过。

十二、起吊及挪移安全技术措施

1、起吊或挪移钻机前,选用起重量合适的葫芦,对使用工具进行全面检查,手拉葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;空转是否运转正常;严禁将下吊钩回扣到链条上进行操作。确保工具完好合格后,方可使用,并且使用完好合适的钢丝绳,否则严禁作业。

2、起吊前、要先检查起吊点是否完好、牢固,有无锈蚀。起吊点选在顶板完好地点,严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。确认安全后,把起吊用具连接在起吊物件上,并做好二次保护。起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物预先试起吊200mm距离,确认安全后,方可正常起吊。严禁歪拉斜吊;严禁站在重物上操作;严禁将重物留空离去;严禁使用非手动驱动方式;严禁超过额定起重重量;严禁超过规定起升高度。

3、起吊前钻机主机机身放平,动力头移动到给进装置中部位置,必须采用链条从机架两侧固定牢固,保证起吊固定点与钻机重心基本在一条直线上。起吊物件与起吊用具固定牢固,严禁出现相对滑动现象。

4、使用锚链作为连接装置时,必须配齐连接环,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。

5、起吊时必须选用起重量合适的葫芦,找准重心。起吊过程中,人员必须与起吊物件保持500mm以上安全间距。严禁操作人员站在起吊点下方、起吊物件可能倾倒方向及起吊物件下方的斜坡处;严禁操作人员身体各部位位于起吊物件下方及可能伤害到身体范围内。

6、拉手拉葫芦时,须要有一人操作,一人监护,发现起吊锚杆或顶板有脱落、掉顶现象要及时停止起吊,待检查完好后方可继续工作,起吊人员站位要合理,退路保证畅通。钻机牵引时,必须要注意钻机行走及摆动情况,人员合理站位,严禁站在牵引绳道内。防止发生绷链、钻机侧翻等意外事故。

7、设备起吊过程中,若需要进行设备的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。由专人观察顶板及起吊装置附近安全情况,若出现起吊遇阻时,必须停止起吊,及时查明原因。待排除故障后,方可正常起吊,严禁强行起吊。

8、起吊重物过程中,起吊人员由专人指挥,加强整个操作过程的安全监管工作。

9、挪移钻机过程中,由专人指挥,严禁用动力头抵钻杆、木杠等方法挪移钻机。挪移时,机架必须落到最底处,并保证能够平稳移动,防止钻机侧翻伤人。人员与钻机保持1.5m的安全间距。

10、搬运钻杆及钻机零部件,摆放工器具时严禁碰砸电缆,以免砸坏电缆造成事故。搬运钻机等大件时,人员要听从指挥人员一人口令,指挥人员须声音洪亮、口令清楚,以免误动作伤人。

11、平巷起吊时,除起吊人员外,3m内不得有其他无关人员逗留或作业,起吊人员后方10m范围内,撤退路线畅通,无杂物。

12、下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。起吊过程中,严禁闲杂人员通过。

十三、平巷掉道处理安全技术措施

1、复轨方法

(1)空车复轨方法:使用木楔和道板将车辆一端掩实垫稳,使用长柄工具(如长钎子、圆木、轨道、钢管等)将车辆撬上道。再用同样的方法将另一端拿上道。

(2)重车复轨方法:

根据现场情况,用千斤顶从一端打起,随起随垫,确保千斤顶不能打滑及车辆歪倒伤人,打起一定程度后,用枕木垫实,直至上道。再用同样的方法将另一端拿上道。(或用手动葫芦处理方法同上,但生根点与车辆起吊点连线与重力方向的夹角不能大于25°)。

(3)平巷复轨时,作业地点前、后10m设专人警戒。

(4)平巷复轨需要分次抬高时,要做到“插牢、垫牢、慢放”,作业人员站在安全位置操作。

2、安全注意事项

(1)处理掉道时,要在两端设置警戒,严禁闲杂人等进入危险区域。复道前要用道木打“十”字将车掩牢。

(2)必须要有三人以上人员在场处理。现场负责人要明确分工,应向施工人员指出复轨方法及注意事项,并派专人在现场安全监护。掉道车辆周围保持足够的空间,车辆之间和车辆两侧不准站人或行人,防止车辆倾倒伤人。

(3)用千斤顶或起道器顶起车辆前,必须在两者之间放入小木片或防滑物,以免顶起后打滑。

(4)在复轨过程中,复轨时要从一端随起随垫,以防车辆倾倒伤人。将掉道车辆一端顶起的高度以枕木厚度为准,枕木一定放在两股钢轨顶面上,平垫至轮对处为准。

(5)重车、超高及材料车辆掉道,必须用手动葫芦将车上的物件重新加固捆牢,防止处理过程中车辆重心偏移而导致车辆歪倒伤人。

(6)超长车掉道时,要先卸物料,后拿道。

十四、机电设备管理

1、钻机需设置远控开关,并放置在钻机操作台上固定好,确保专人操作钻机。

2、打钻地点钻机的泵站、操作台、开关都必须放在钻孔的上风侧,不允许放在钻孔的下风侧。

3、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求,有可靠的接地及防止螺钉松动装置。

4、液压钻机的电机联轴器与主油泵的联轴器之间保证2~3mm的缓冲间隙,弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好,确保弹性联轴器的缓冲效果,杜绝两联轴器之间刚性联结,防止摩擦产生高温。

5、加强对施工头面的电气设备的检修力度,做到每半月对施工头面的电气设备进行一次检修,不漏检。电气设备及电缆每半月测量一次绝缘电阻值,绝缘不合格者应立即处理或更换,认真填写检修记录及绝缘摇测记录。

6、积极搞好施工地点电气设备的各种保护装置测试工作,确保电气设备的各种保护装置(短路保护、漏电保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁)完好无损、动作可靠;闭锁装置功能完整。

十五、其它安全注意措施

1、钻机工上岗前必须经过严格的岗前培训,待获得上岗证后,做到持证上岗,打钻过程中,所有人员必须穿戴整齐、扎好衣角及裤角袖口。

2、钻孔施工带班人员必须携带瓦斯便携仪,并悬挂在钻孔回风侧距孔口水平距离不大于3m处的巷道上方。

3、施工现场每台钻机必须要完善钻机工操作规程牌板,钻孔施工牌板、钻孔设计与参数牌板、避灾路线图及供电系统图牌板。

4、禁止用手、脚或其它对象直接制动机器运转部分,禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩和操作台上。

5、每个钻孔施工完毕后,必须联系进行现场验尺,并在验收表上签字认可,以确保打钻质量。

6、钻孔施工结束后要及时填写各类施工数据,悬挂孔口牌(孔口牌注明钻孔的深度、方位角、倾角等)。

7、钻孔施工期间若出现埋钻丢失钻杆、钻头的,要及时将丢钻情况有关资料提供给矿技术科、通防科,并挂牌管理。

8、各种钻具及材料必须堆放整齐,归类管理。钻孔施工现场要做到无杂物、无积水、无淤泥,钻屑及时清理,不具备运走条件的钻屑要装袋码放整齐。

9、钻孔施工时,在孔口安设孔口喷雾,并在钻孔施工地点向后20米范围内安设一道能够铺盖巷道全断面的防尘净化喷雾装置,并确保能正常使用。或采用其它防尘、降尘工艺进行防尘、降尘。

10、施工人员必须严格遵守班队管理制度,严格进行现场交接班,交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等,都要向下一班交代清楚,并签字认可。

11、钻机工、机工、电工工作中均需按要求进行“手指口述”,各工种“手指口述”内容如下:①钻机工:1、钻孔完好,确认完毕;2、钻机运转正常,确认完毕;3、钻机安装牢固,压车柱符合措施要求,确认完毕;4、钻机油位达到油标线,确认完毕;②机工:1、设备安全,措施齐全,确认完毕;2、钻机运转正常,确认完毕;3、钻机油位达到油标线,确认完毕;4、可以施工,确认完毕。③电工:1、开关灵敏可靠,确认完毕;2、电机正常,无异常声音,确认完毕;3、电缆正常吊挂,确认完毕;4、开关正常上架,确认完毕;5、可以施工,确认完毕。

12、避水灾、火灾及瓦斯、煤层爆炸路线:

施工地点→东二采区-530m1#轨道石门→东二采区-530m运道→东二采区-530m西运道→-530m~-400m猴车交通井→-400m~-200m猴车交通井→交通乘人车副井→地面

篇5：工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施

一、工程概况

根据瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作节点安排,我队将在2703工作面联巷施工高位裂隙瓦斯抽放钻孔。为保证钻孔施工安全,特制定本安全技术措施。

二、施工方案

1、施工组织

施工总负责人:?曲松科

施工具体负责人:孙景瑞

施工人员:通风队抽放班

2、钻机设备

钻机采用煤炭科学研究总院西安研究院产ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机,钻杆使用φ63.5×1500mm地质钻杆,钻头为φ92mm复合金片钻头。

3、施工参数

2703上巷10#抽放钻场布置在2703工作面联巷内,具体施工参数见附图。钻孔开孔位置距顶板向下1m范围内,开孔时应有效避开锚杆(索)等支护,钻孔开孔成直线布置。

附图1:2703上巷10#钻场高位裂隙抽放钻孔施工示意图。

三、施工地点所需风量

1、风量计算

1.1、按工作面最多人数计算所需风量

Q1=4N=4×3=12m3/min

式中:Q1-掘进工作面按人数计算所需要的风量,m3/min;

4-每人每分钟需要的标准风量,4m3/人;

N-操作钻机同时工作的最多人数,3人。

1.2、按稀释施工地点瓦斯浓度计算所需风量

Q2=(q1-q2)/c=920×(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min

式中:Q2-按瓦斯涌出量计算所需要的风量,m3/min;

q1-2703上段工作面瓦斯浓度,%;

q2-2703上巷钻场回风侧瓦斯浓度,%;

c-作业地点风流中允许的安全瓦斯浓度,取c=0.8%。

920-2703工作面上段最大回风,920m3/min。

1.3、按煤巷最低风速计算所需风量

Q4>VminS=60×0.25×10.2=153m3/min

式中:Q4-煤巷最低风速计算所需要的风量,m3/min;

Vmin-煤巷最低风速,m/s;Vmin=0.25m/s;

S-巷道的面积,m2;断面S=10.2m2。

1.4、按施工作业地点温度计算风量:

施工地点温度在23~26℃,通过下表可知需风量为100m3/min。

附表1按施工地点温度计算风量

温度/℃?16以下?16~22?23~26?

需要风量(m3/min)?60?80?100?

1.5、按照巷道最高风速计算:

Q需<60×Vma*×S<60×4×10.2=2448m3/min

式中:Vma*-打钻巷道的允许最高风速:Vma*=4m/s;

Q需--打钻巷道所需风量,m3/min;

S--打钻巷道的平均断面积,m2;S=10.2m2;

根据以上计算取最大值,确定该施工地点风量Q=161m3/min。

由计算所得:Q

3、经现场测定,打钻施工地点巷道全风压风量为161m3/min,满足打钻作业需风量153m3/min的要求,考虑打钻施工地点配风量对2703对拉工作面风量的影响,故2703工作面联巷风量不超过180m3/min。

四、钻孔封孔联抽作业规范

(一)封孔工艺

为提高钻孔封孔效果,钻孔采用“合成树脂+膨胀封孔剂”的封孔方式,并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行,具体操作标准如下:

1、封孔工具、材料:封孔管(长度为13m的φ50mmPE管)、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管(长度为2m的φ20mm镀锌管或铝塑管)、导气管(≤φ12mm的胶管)、棉纱布等。

2、在封孔管花管后0.5m处连续捆绑4袋合成树脂。由于合成树脂

具有定向膨胀的特点,捆绑时要注意大包在前,小包朝后,也就是向钻

孔孔口方向膨胀。

3、合成树脂前后用止浆带密封,密封宽度100mm左右。止浆带使用棉纱布和宽胶带制作,前止浆带紧挨合成树脂,后止浆带距合成树脂为0.2m。

4、在距封孔管外端1m处,捆扎两袋合成树脂,并将注浆管和导管气一并捆扎。捆扎时合成树脂时应大袋在前,小袋在后。

5、在距封孔管外端0.6m处绑扎止浆带,止浆带宽度为100mm。

6、封孔时,导气管前端距封孔管前端合成树脂0.5m,以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。

7、下管前,必须将合成树脂揉捏至少20下,保证药液充分混合。

8、封孔管下设8小时后,方可进行注浆作业。

9、注浆时,水灰比(按体积计算)为1:1配制浆液,并搅拌均匀,保证无颗粒物,防止堵塞注浆管。

10、连接注浆设备后开始注浆,待注浆压力达到1MPa或孔口返浆时,关闭孔口注浆截止阀,注浆结束。

11、注浆结束待封孔料凝固后方可进行连抽。

(二)联孔工艺

1、连接管路要吊挂平直,严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。

2、用软管连孔时,必须沿连孔软管上下方各拉一根铁丝进行固定。

3、采用软管连接时,截取要适当并用管箍将软管固定在锚网上,保证软管平直,不弯曲下垂,以防止管内积水。

4、联孔时,各硬质零件连接必须完全对接,对接长度不少于50mm,

钢丝软管与硬质材料连接时要求至少搭接60mm,并用管箍捆扎固定,管箍位于硬质材料插入钢丝软管50mm处,管箍的调整口必须位于零件正上方。

(三)安全事项

1、封孔料入孔20分钟内严禁人员贴近孔口观望,防止封孔液喷出伤人。

2、连孔时,作业人员应随身携带便携仪。作业前认真检测作业地点瓦斯情况,严禁瓦斯超限作业。

3、连孔时,必须在合适位置安装导流管,防止导流管装反。

五、安全技术措施

1、电器设备管理安全技术措施

1)防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后,方准入井。

2)电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水;电缆上严禁悬挂任何物件;电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时,必须铺设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。

3)用好接地、短路、漏电三大保护,杜绝失爆现象;回风流的瓦斯浓度超过0.5﹪时,严禁打开电器设备开关。

4)任何时候,严禁私自甩掉检漏继电器,严禁甩掉电气设备的保护不用。

5)机电科、通风队设置专门的防爆检查工、电工,对施工地点所有电气设备检查维护,并有记录可查,杜绝失爆;大型电气设备要上架,小型电气设备要上板。

6)不得带电搬移、检修电器设备,使用一般型仪表需检修前,首先检查瓦斯浓度不超过0.5%时,方可检修,在检修过程中应实时检查瓦斯浓度,且检修时必须严格执行停电、验电、闭锁、挂牌上锁制度,停电时停上级馈电开关电源,严格执行谁停电谁送电制度。

2、设备运输及安装注意事项

1)安装运输设备时必须有一名队干在现场协调和指挥,现场跟班队干是安全第一负责人。

2)提前焊接一个铁爬犁,将运输设备用Φ12.5mm细钢丝绳将设备绑扎牢靠,防止设备运输期间滑落发生伤人事故。

3)抬运设备时,必须行走稳健,防止人员滑倒。

4)钻孔位置由技术员负责定好孔位,根据设计参数要求固定钻机。

5)钻机调整角度、更换横梁及起吊重物件时必须采用合格倒链,严禁使用千斤顶。

6)在钻机稳好后,安装油泵及操作台,连接钻机供油管路,并连网绳进行帮扎固定,经检查无误方可接电。

3、使用手拉葫芦搬迁钻机设备

1)使用手拉葫芦搬迁钻机设备时,必须首先检查手拉葫芦的完好性,严禁使用不完好的手拉葫芦作业。

2)起吊1t以下(不含1t)的物件,应使用≥2t的手拉葫芦;起吊1t以上(含1t)或2t以下(不含2t)的物件,应使用≥3t的手拉葫芦;起吊2t以上(含2t)或3t以下(不含3t)的物件,应使用≥5T的手拉葫芦。起吊点可就近选用顶锚、帮锚。

3)利用锚杆起吊物件时,应先检查锚杆丝扣的完好性,并要求起吊环上满丝;利用钢棚起吊1t以下(不含1t)的物件要用≥φ12.5mm的钢丝绳或40T链条,起吊1t以上(含1t),3t以下(不含3t)的物件要用≥φ15.5mm的钢丝绳或φ18×64mm链条;利用钢棚作为起吊点时,应保证钢棚搭接符合标准,并使用压柱或木点柱等进行加固处理,严禁利用棚腿斜拉物件。

4)使用钢丝绳起吊时,必须使用匹配的绳卡提前加工好绳套,不得使用铁丝捆扎或直接将钢丝绳打结。使用40T链条起吊时,必须使用长

短合适的螺栓连接链条两端,螺栓要上满丝。

5)操作手拉葫芦时必须至少两人配合进行,即一人操作,一人监护。

操作人员不得站在手拉葫芦正下方,应在可操作范围内尽量远离物件,防止物件倾倒或摆动伤人。

6)操作人员不得背对物件操作手拉葫芦,操作时要精力集中,拉拽动作要平稳连续,并密切注意物件移动情况,发现异常及时停止操作。

7)手拉葫芦与物件要锁定牢固可靠,起吊链条与物体绑定后富余长度不得低于100mm,防止起吊过程中链条松扣脱落。

8)正式起吊前要进行试吊,操作人员谨慎操作,使手拉葫芦起吊链条缓慢绷紧至最大受力状态,确认无问题后方可进行起吊作业。

9)使用手拉葫芦搬迁钻机时,应至少使用两只手拉葫芦配合作业,两只手拉葫芦同时牵引钻机。

10)使用两只手拉葫芦同时拉运钻机时,手拉葫芦吊挂位置应随钻机迁移及时调整,防止手拉葫芦吊挂位置不合适,导致钻机在移动过程中倾倒。

11)现场监护人员要和物件保持一定的距离,同时密切注意整个起吊过程,发现异常及时发出停止信号,发出的信号要清晰、准确。

12)现场监护人员要维护好现场秩序,清理干净现场闲杂物品,物件吊起过程中严禁无关人员在近处围观。物件被吊起后,任何人不得在物件之下或从物件下方通过。

4、钻机安装安全技术措施

1)钻机安装前,应首先清理好现场,周围的支护应安全可靠,且具有足够的空间。

2)钻机泵站和操作台要安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。

3)在巷道斜坡段安装钻机时,作业人员应根据现场条件对钻机各部分采取有效的加固措施,如采用链条、钢丝绳等将设备固定在轨道或帮

部等可靠的物体上,防止设备下滑或倾倒伤人。

4)为保证施工地点退路畅通,在安装时,钻机泵站、操作台、钻杆架等设备和物料必须摆放整齐,保证行人侧留有允许人员通行的安全通

道。

5)钻孔回风侧3m范围内,必须悬挂便携式甲烷检测报警仪,悬挂时要求距顶不超过300mm,距帮600~800mm,并位于巷道的回采侧(工作面方向)。

6)作业地点必须配备铜锤、铜锨和足够数量的消防器材,包括两台干粉式灭火器、沙箱(黄沙不少于0.2m3)、20kg湿润黄泥、2把消防锨、2只消防桶以及10个消防沙袋,以上消防器材要求齐全完好,并在钻场施工人员所在侧的合适地点集中规范码放。所有消防器材严禁挪为他用。

7)钻孔开孔前,必须检查巷道内压风、供水系统是否正常,风、水管路阀门是否灵活,否则应及时进行完善。

8)使用的各类电缆、管线要吊挂整齐、布置合理,机电设备坚持日常检修和维护,坚决杜绝失爆现象。

9)各类电线电缆与瓦斯抽采管线应保持至少0.3m的距离,当距离过近或出现交叉时,必须使用绝缘防护材料进行隔离。

5、钻机安全操作规范

1)钻机基本操作

(1)油马达回转操作手把向前推,回转器正转;手把向后拉,回转器反转;手把处于中间位时停止。

(2)卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开,卡盘卡紧;手把向后拉,卡盘松开,夹持器卡紧;手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。

(3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进;手把向后拉,回转器后退,即拔起;手把在中间位置时,回转器浮动。

2)加接钻杆

(1)加接钻杆时,钻机必须停止运转。

(2)检查钻杆,钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。

(3)卸下水辫后,连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜造成钻杆损坏

和漏风。

(4)钻杆拧紧并安装好风(水)辫后,方可启动钻机进行钻进。

3)起拔作业

(1)正常拔钻前,必须进行冲孔,排净孔内钻屑。

(2)冲洗钻孔时,应缓慢打开压风,防止孔内大量瓦斯被突然吹出造成瓦斯超限,或导致孔内煤岩粉堆积引起卡钻事故。

(3)拔钻时,必须旋转退钻,严禁直接从孔内拖拽钻杆。

(4)拆卸钻杆需至少两人共同作业,一人操作钻机,一人配合卸钻杆。

(5)卸钻杆时,若钻杆螺丝咬合太紧无法转动时,可使用铜锤或木锤敲击钻杆连接处使螺丝松动。严禁使用铁器敲击钻杆,以免产生火花。

6、钻孔施工安全措施

1)打钻前,钻场必须明确一名施工负责人。

2)打钻前,必须检查钻场及其附近巷道支护情况,找净顶帮危矸活石,发现问题及时汇报处理。

3)打钻前,必须将施工地点堆放的闲杂工具、材料清理干净,整齐地码放在合适地点。

4)钻机必须放置平稳,底座四角打牢压柱,并拴好防倒绳。压柱柱腿必须打在柱窝,严禁将压柱打在锚杆(索)托盘上。

5)开孔前,必须在开孔处锚网上剪开规格为200×200mm的缺口,严禁用钻具直接钻开网片。

6)开孔位置要合理避开前方的锚杆锚索等支护材料,防止钻具打在锚杆锚索上损坏钻具。

7)开孔时,动力头应慢转,并缓慢给进,当钻进1m以上且钻机、

钻具运转平稳后,方可用正常旋转和给进速度钻进。

8)打钻时,作业人员要将随身衣物合身紧束,扣齐衣扣。矿灯灯线应背在身后,并用矿帽上绳卡固定好,防止来回甩动被钻杆缠住。

9)钻进时严禁任何人员站在钻机正后方,防止孔内钻杆窜出伤人。

10)钻孔施工过程中,操作人员要严格按照钻机操作规程操作,钻机不得在无人看管的情况下运转,不得带病运转。

11)打钻期间,钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.4%时,必须停止打钻或放慢钻进慢度,防止瓦斯浓度进一步升高,只有当风流中瓦斯浓度低于0.4%且稳定后方可正常作业。

12)打钻期间,钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.5%时,必须立即停止打钻,将电气开关停电、闭锁、挂牌,并使用孔口预抽装置预抽钻孔瓦斯,当风流中瓦斯浓度低于0.4%且稳定后方可作业。

13)打钻期间,钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,向调度室及队值班人员汇报,并立即采区措施、进行处理。

14)正常钻进过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后方可反转,防止钻杆脱丝。

15)打钻时,一旦发生孔内憋压、不返屑或卡钻等现象时,应来回拉动钻杆进行冲孔,待孔内情况恢复正常后方可继续给进,不得随意加压强行钻进。

16)钻孔涌水时,应立即停止钻进(不得拔出钻杆),并做好详细记录,及时向队部汇报。

17)打钻期间严禁随意变更施工参数,遇巷道支护发生变化、其他设备设施影响打钻或遇到地质构造等特殊情况时,应及时汇报。

18)钻进高位裂隙抽放钻孔采用水力排渣,不再安设喷雾降尘装置,但必须保证现场水压满足施工要求,不得低于0.5MPa。

19)施工人员必须配备并会正确使用防尘口罩和化学氧自救器。

20)钻场要配备测量施工参数的辅助工具,以保证开孔位置的准确性。

21)钻孔施工人员要详细地记录钻孔的开孔位置、孔深、角度、孔径、见煤(岩)深度以及钻孔卡钻、丢钻杆等异常情况。

22)作业人员悬挂便携式甲烷检测报警仪、吊挂手拉葫芦、整理电缆电线等需登高作业时,应站在扶梯或钻机架上进行,并有人监护,严

禁随意攀爬。

7、其他安全技术措施

1)在2703工作面联巷内施工钻孔期间,搬运设备、人员通过风门时,严禁同时打开两道风门,防止风流短路。

2)打钻作业所需风管、水管、监控电缆等需要穿越风门墙体时,必须提前由通风设施工按照要求在风门墙体上安装电缆、管路孔,并封堵严密。

3)为了防止施工高位裂隙钻孔期间造成瓦斯事故,在施工煤孔段期间,必须使用孔口防喷装置先抽瓦斯再钻进,同时将风门上方调节窗打开至规定宽度(提前由测风工对风窗过风断面进行调节,保证施工煤孔期间风量保持在153~180m3/min),若在施工期间瓦斯浓度升高达到0.4%,必须停止施工,待瓦斯浓度稳定后方可继续施工;若瓦斯浓度继续升高,必须及时调整风窗过风断面(必要时可以打开小风门),增加风量稀释瓦斯浓度,确保瓦斯不超限;当施工见岩后,及时将风窗恢复至初始状态。

4)打钻施工人员,应加强对风门管理,严禁破坏风门,严禁随意调节调节风窗过风断面。

5)施工过程中产生的岩粉及其他杂物应及时清理,保证风门前后文明卫生。

6)综采一队经2703工作面联巷向2703上巷运输设备、材料期间,在车辆通过风门前,必须与通风队施工人员联系,待通风队施工人员同意后,车辆方可通过。

8、孔内事故预防及处理

1)一般规定

(1)当施工进度因故需暂停时,应及时将钻具提出孔口,以防塌孔将钻具埋死。若停钻时间较短,应将钻具提至安全孔段,并经常活动钻具(不停风、可停水),保持钻孔能够正常排粉。

(2)处理卡钻、塌孔等事故时,严禁强拉硬拧,不得在不返屑的情况下长时间(超过2分钟)转动钻具,防止发生孔内燃烧事故。

(3)经常对钻杆、钻头等钻具进行检查,不合格的不得使用。

(4)处理事故过程中,应由班组长或熟练钻工负责主要技术操作。

2)钻孔垮塌事故预防及处理

(1)当钻进过程中遇到松软易碎等不稳定煤层岩时,不得随意中止打钻,应连续钻进穿过危险孔段。

(2)适当增加冲洗风量和钻机油泵压力,将垮塌和煤岩碎块冲出孔外。

(3)加强风、水管路及供电系统管理,避免因意外停钻造成卡钻事故。

(4)人员要分工协作,随时掌握钻孔垮塌情况,以便及时采取应对措施。

3)卡钻事故预防及处理

(1)钻孔冲洗风(水)量要适当,防止孔内钻屑淤积。

(2)钻机要固定牢靠,保证运转平稳。

(3)应经常检查钻杆,磨损严重、弯曲变形等不合格的钻杆要及时更换。

(4)要边钻进边将孔内钻屑全部排出,一旦发生塌孔导致钻进阻力升高时,应加大冲洗风(水)压进行洗孔,待运转正常后再钻进。

(5)正确掌握给进速度,当发现返屑量减少时,应注意排钻屑或降低给进速度。

(6)在地质破碎带或倾角大的煤(岩)层施工钻孔时,应慢速钻进,使孔壁尽量保持光滑,一旦出现卡钻预兆,应立即后退钻杆反复钻进,直至卡钻现象消失。

(7)钻进时,随时观察瓦斯涌出量及动力现象,必要时采取相应措施(如退钻、空转、间歇打钻等),确认正常后方可继续钻进。

(8)因故停止打钻或交接班停钻时,要将钻杆退出5m以上或全部退出。

(9)经过多次尝试,钻具被卡牢无法转动时,应记录下钻号、孔内钻具数量和型号等详细信息,并向队部汇报。

4)钻杆折断事故预防及处理

(1)钻杆接头材质必须符合要求,保证加工质量合格。

(2)新旧钻杆、不同型号钻杆应分开使用,超过磨损限度的钻杆应及时淘汰,钻杆螺纹处应防止碰撞,并定期涂抹防锈油。

(3)操作时必须精力集中,正确控制给进压力,当孔内钻屑过多、阻力过大时,不可突然停钻,应当保持运转进行洗孔。

(4)出现卡钻预兆时,不能强力起拔,应慢速退钻,以防钻杆折断。

8、防火及防瓦斯安全措施

1)防火预防措施

(1)加强对施工钻孔作业人员的培训,使其了解钻机、钻具工作原理,熟悉作业操作程序和专项安全技术措施,并经考核合格和记入培训档案;同时,对钻机、钻具定期检查、维修,并建立技术档案,保持钻机、钻具功能完好,做到新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用,存在丝扣损坏,出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。

(2)在施工钻孔过程中,现场作业人员发现钻头脱落,钻杆滑扣,断裂或折断等情况时,立即停止钻进,进行处理;发现卡钻,顶钻,排粉不利或钻进速度变慢等情况时,立即停止钻进,查明原因进行处理,同时,现场作业人员应当经常检查钻杆和孔口温度以及瓦斯情况,发现温度升高时立即停止钻进进行处理,发现瓦斯喷孔时,立即停止钻进,停电撤人并采取措施进行处理。

2)发生着火事故处理措施

(1)在施工钻孔回风侧2m范围内安设一氧化碳传感器或便携式报警仪,若一氧化碳传感器或便携式报警仪报警(超过24ppm),,或者现场作业人员闻到煤焦油,硫化氢等的气味,或者发现钻孔发生燃烧,必须立即停止钻进,切断电源,进行处理。当钻孔发生燃烧时,在打开供水阀门的同时使用灭火器、黄土等灭火。当钻孔未发生燃烧时,立即打开供水阀门,要通过观测反水温度和一氧化碳浓度等方法,确认钻孔燃烧消除后,方可停止供水和退出钻杆,然后用黄土等不然性材料封孔,封孔长度不得小于2m。

(2)施工钻孔现场作业人员必须随身携带自救器,同时作业地点配备不少于2台的合格灭火器,沙箱和不少于0.2m3的黄土。灭火器,沙箱,黄土应放置在钻机的上风侧5m范围内。

(3)加强通风系统管理,保证施工钻孔作业地点风量充足且施工钻孔作业地点区域巷道的布置,断面大小和风速符合《煤矿安全规程》规定,相关风门,密闭墙等通风设施坚固可靠,并做到在施工钻孔时,可能受其影响的回风系统中严禁人员作业。

(4)加强施工煤层钻孔作业地点的瓦斯检查,每班检查不少于2次,在施工钻孔回风侧5m范围内设置甲烷传感器,施工钻孔地点及其所在巷道风流中瓦斯浓度超过0.8%时,立即停止钻进查明原因,进行处理;瓦斯浓度超过1.5%或局部瓦斯超过有关规定时,立即停止钻进后停止钻孔供风,并切断电源,从避灾路线撤出,向矿井调度室报告。

(5)钻场作业人员必须配备并会正确使用防尘口罩和化学氧自救器。

(6)打钻巷道应每班冲刷积尘,积尘厚度不得超过2mm。

六、避灾路线

1)发生火灾、瓦斯灾害时的避灾路线:发生火灾或瓦斯爆炸时,遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则。

施工地点→2703工作面联巷→2703轨道顺槽车场→二水平东翼2#联巷→二水平东翼轨道大巷→南翼行人暗斜井→南翼行人暗斜井上车场→-495南翼轨道运输石门→-495轨道运输石门→井底车场→副井→地面。

2)发生水灾时,根据所处的位置,遵循“水往低处流,人往高处走”的原则:

施工地点→2703工作面联巷→2703上巷→二水平东翼胶带大巷→二水平东翼1#联巷→二水平东翼轨道大巷→东翼轨道暗斜井→东翼轨道暗斜井上车场→东翼暗斜井1#联巷→东翼胶带暗斜井机头硐室→东南翼胶带下山→东风井回风石门→东风井→地面。

3)灾变时,按照地面指挥部安排的撤退路线撤离灾区,在不具备向地面撤离条件时,可迅速向就近的永久避难硐室或采掘工作面临时避难硐室内撤离,为应急救援创造条件、赢得时间。

七、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》2011年版有关规定执行。