防水闸门安全技术措施

篇2：超前探防水安全技术措施

东皇煤炭开发有限责任公司山丹长山子煤矿主斜井井筒已施工至92m,副斜井已施工至101m,因原总场2#小窑积水较多,对我项目部施工的主、副井筒造成严重的威胁,为了确保施工的安全特编制《主、副井筒超前探防水施工安全技术措施》,经审批后望施工队严格执行。

钻孔施工技术参数及安全要求

主斜井共施工超前探防水6个,1#孔布置在巷道中心距顶板300mm,倾角为0°,孔深4m。2#、3#孔布置在巷道夹窝与拱基线35°夹角,倾角为-25°,孔深为4.0m。5#、6#孔布置在巷道左帮距底板600mm,倾角为-25°,孔深为4m。4#孔布置在巷道右帮距底板600mm,倾角为-25°,孔深为4m。

副斜井共施工超前探防水6个,1#孔布置在巷道中心距顶板300mm,倾角为0°,孔深4m。2#、3#孔布置在巷道夹窝与拱基线35°夹角,倾角为-25°,孔深为4.0m。5#、6#孔布置在巷道左帮距底板600mm,倾角为-25°,孔深为4m。4#孔布置在巷道右帮距底板600mm,倾角为-25°,孔深为4m。

详见附图主、副井筒探水孔示意图。

根据钻孔技术参数,由验收员在工作面进行钻孔位置标定,采用YT-28型风钻配4米钻杆施工,施工过程中,注意观察孔内各种异常现象,如:夹钻、吸钻、喷钻、塌孔、是否有积水涌出等,并做好详细记录,严禁干打眼。

在施工钻孔期间必须指定专职瓦检员,随时检查巷道内是否有挂汗、挂红、水叫、空气变冷、出现雾气等预兆。发现异常预兆时,立即向调度室汇报,如存在有水预兆时,必须立即撤出所有的工作人员到安全的地点,然后汇报调度室,采取有效措施处理。风机不得随意停开,杜绝无计划停风。本措施未详之处严格按《煤矿安全规程》执行。

篇3：修筑井下防水墙安全技术措施

为了彻底消除风井底部与红杏老巷道相通处的水害隐患,确保安全生产,经矿经理会议研究决定,设计在各相通巷道口修筑永久性防水闭墙,具体措施如下:

一、设计依据

1、经调查,红杏煤矿与我矿静压水的高程为895.00,风井底部巷道实测高程为780.00,高差为115m。按理论计算,此范围内静水水压为1.13MPa。

2、水压计算公式

?=1000D_Dd______

D_

D_Dd

g---重量

h---水头高度

二、防水墙的长度计算

L?=

B--闸门墙体前、后巷道净宽m

-凸缘基座支承面与硐室中心线的夹角,一般20°--30°

-其值由规定的C20混凝土轴心抗压强度设计值?值乘以系数0.95确定,N/mm2(C20?值为12.5)

-结构的重要性系数,取1.1

-作用的分项系数,取1.3

?-结构系数,取1.2-1.75,硐室净断面大时取大值

P-防水闸门硐室设计承受的水压,N/mm2

?H-闸门墙体前后巷道净高,m

L-闸门墙体长度,m

根据公式计算

L

L

L=0.42(m)

为了进一步保证安全,决定修筑防水墙厚度为1500mm。

三、墙体设计

1、规格为:宽×高×厚(4000×2000×1500mm)楔形设计,前后两段各500mm,300×250×200mm的料石修筑,中段500mm使用标号为32.5#水泥、水沙,石子,按0.44:1:1.42:3.16(水:水泥:沙子:石子)配比混凝土浇注施工。在巷道上、下、左、右帮开深为350mm截口槽。距底板300mm处安设一根直径为80mm的排水管,墙体以内管口安设水箅,墙体以外管口安设阀门;距顶板300mm处安设一根直径为52mm的排气管(观察孔)。

2、水闸墙刻槽深度:

式中E-水闸墙刻槽深度:

K-水闸墙设计安全系统取2.5

P-最大净水压力

f-水闸墙迎水面净面积

l-水闸墙被水面净周长

-混凝土设计抗压强度

?(米)取0.35米

四、施工位置:风井正北20m处为1#墙;风井正南20m,向西6m处为2#墙;3#回风联巷向北40m,往西40m处筑3#墙;3#回风联巷往西60m处为4#墙;9109运输、回风顺槽停采线内分别筑5#、6#墙。(后附图)

五、材料运输方式及路线:地面-矿车--副斜井---轨道巷尾部-人工--回风联巷---风井底部---施工现场。

其中,运料最远距离为200m,人工运输80米(从轨道巷运到回风巷20米,从上部车场到施工地点60米)。待9109工作面回采结束后,再分别在运输、回风顺槽停采线内修筑两道防水墙。

六、工程量与技术要求

1、防水墙修筑完毕,经验收组验收合格后,在直墙外挂防水墙观测牌板,定期观察并如实填写观察记录。

2、施工前,首先由通风部制定启闭措施,排放有害气体,确认安全后,方可施工,瓦检员坚持现场跟班作业。

3、水闸墙位置必须选在围岩稳定的地方,由矿工程技术人员现场确定后,方可施工。

4、必须按设计要求刻槽,底子两帮、顶部围岩必须清理干净,并用水冲洗水闸墙硐室,经矿工程技术人员验收后,方可浇灌。

5、用于浇灌砼的碎石粒径规格为5~50mm,碎石内严禁混凝土、木屑、煤粉及铝土岩等杂物,浇灌前碎石必须用水冲洗干净。

6、水泥标号不能小于32.5#,砂为中砂,砂内不得有任何杂物。

7、必须连续浇灌砼,严格控制好砼的配比,尤其是水灰比,混泥土必须在地铁板上搅拌均匀,严禁在墙体内搅拌混凝土。

8、混凝土浇灌前,墙体底子应先铺一层50~100mm厚的砂浆。

9、在浇灌过程中,必须用振动棒捣实,增加20cm厚时,要全面捣实一次,特别是墙体边缘,振捣第二层时,应将振动棒插入上一层中,以消除层间接缝获得整体效果。浇灌艰的砼必胜均匀致密,严禁出现蜂窝状或局部地方砂浆与碎石分离的现象。

8、模板与模板之间,模板与围岩之间,必须封严,防止振动时砂浆流出模板外。

9、交接班时,墙体所留接触面必须拉毛,否则下班施工前必须拉毛。

10、注浆管的长度和安放位置,要根据实际情况来确定,但安放在水闸墙内的一端必须要用水泥纸包扎,以防被水泥浆堵塞。

11、水闸墙最后封顶时,必必须使用砂浆,并用锄头或木棍等物体将其捣实,以防漏水、渗水。

12、水闸墙浇灌完工后,必须有专人定期喷水对水闸墙进行养护,养护期不少于15天,

六、安全措施

1、作业人员必须遵守矿制定的各项安全管理制度。

2、施工人员必须是经矿安全培训合格,方可下井。

3、施工前必须处理好施工地点的安全,确认无安全隐患后,施工人员方可作业。

4、斜井运输时必须做到开车不行人,行人不开车。

5、加强通风,严禁无风作业,人员严禁进入没有风的地点。

6、施工地点需要放炮时必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

7、注浆时严格按操作规程执行。?

后附施工地点图、平面图、断面图。

篇4：大矿地面变电所改造高压总电源进线柜安全技术措施

因大矿地面变电所原有高压总电源进线柜没有综合保护装置,需对大矿地面变电所高压总电源进线柜进行更换,期间如果遇到正在施工三己1线路高压总电源进线柜时,二三线高压总电源进线柜忽然停电,或正在施工二三线路高压总电源进线柜时,三己1高压总电源进线柜忽然停电,但10分钟后仍然没能恢复供电,应立即通知调度室,己八采区井下应立即撤人,为了保证此次施工顺利进行,特制定以下安全技术措施,望所有参加人员认真贯彻执行本措施:

1、施工前机电一队负责对运行风机的机械和供电系统进行全面检查和维护,以确保其正常运行。

2、施工期间机电一队要派专职机工和电工在大矿主扇房,以保证一旦运行风机出现故障能立即予以排除。

3、施工前电话维修人员要对大矿主扇房和己八采区所有电话进行全面检修,确保通讯畅通。

4、施工期间应成立临时领导小组,确保施工的顺利进行。一旦出现双回路主电源停电超出10分钟,井下停风超出10分钟时,调度室要立即通知己八采区井下各单位停电撤人,各单位负责人负责清点本单位人员,并安全撤出井下。

5、送电前必须认真检查变电所内和电器附近20米范围内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可送电,不经瓦检查员同意不准送电。

6、掘进工作面检查各方面情况都符合规定时,方可开启局扇向掘进工作面供风送电,启动局扇前必须对局扇及其开关地点附近10米范围内的有害气体检查,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可启动局扇,恢复向掘进工作面送电。

7、其它全负压供风的作业点,只有经瓦检员检查,其瓦斯浓度低于1.0%时,方可送电。

8、若采掘工作面瓦斯浓度超限,浓度低于2%时,则可按各工作面作业规程中制定的“现场瓦斯排放措施”进行排放。若采掘工作面瓦斯浓度大于2%时,通风部门应制定专项措施,进行集体排放。

机电一队

2009年8月21日

收银制度

篇5：使用火电焊安全措施

一、作业地点:203工作面

二、施工内容:

三、作业时间:2011年月日~2011年月日

四、安全措施

1、烧焊前,瓦检员必须检测作业地点风流中瓦斯浓度,只有在检查证明作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%且巷道顶部无瓦斯积存时,方可进行作业。在作业过程中,必须在作业地点及上下风侧10米内各悬挂一个便携式瓦检仪,随时观察作业地点瓦斯浓度。

2、作业地点前后10米范围内不得有易燃易暴物品,不能挪走的电缆、管线用皮子、铁板等物掩盖隔离好。配备两台灭火器,并设有注液枪专门负责洒水。

3、作业前,烧焊地点附近5个支架必须停压防止支架误操纵造成淌货、伤人,烧焊地点10m范围内用水喷洒,消灭煤尘堆积和飞扬。

4、拆接电焊机电源时,必须将所接电源开关上一级开关停电,并在停电开关上悬挂“线路有人工作,禁止送电”标志牌。停电后,经验电、放电、挂接地线后方可开始工作,并做好安全监护工作,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,接线必须接触良好。工作面砂帮刮板运输机必须把电源切断,且设专人停送电。

5、工作面使用火电焊作业时,作业地点上风流停止一切可能产生瓦斯煤尘的工作,防止煤尘飞扬。

6、电焊工必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋作业,电工现场负责监护工作。

7、烧焊完毕后,作业地点应再次用水喷洒,消灭残火,并设有人观察,1小时以上,发现异常情况立即处理确认无误后,方可离开现场。

8、区值班干部,安检员,瓦检员亲自在现场指挥和监督。

9、氧气乙炔间隔距离必须大于5米。

10、施工地点必须有专门消火使用的消防火管路。

11、焊工和其他监护人员必须严格按本工种“操作规程”和“施工安全措施”作业。

12、矿救护队排专人现场监护。