通风构筑物施工常规安全技术措施

篇2：煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

一、通风系统、风量计算及通风设施管理:1、相关参数:95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:挥发份Vdaf=45.91%。2、风量计算:(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为:Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温(m3/min)式中:Q采——采煤工作面需要风量,m3/min;Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。K采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);K温——采煤工作面温度调整系数(见表3)。Q基本=60×V采×S采ma*×70%(m3/min)式中:V采——采煤工作面适宜风速,从防尘角度考虑,取V采=1m/s;S采——采煤工作面最大控顶时断面积,m2;??S采ma*=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)表1?K采高——采煤工作面采高调整系数采高(m)<2.02.0~2.5≥2.5及放顶煤工作面系?数(K采高)1.01.11.5表2?K采面长——采煤工作面长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m)200调整系数(K长)1.01.0~1.31.3~1.5表3?K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度(℃)采煤工作面风速(m/s)配风调整系数K温<180.3~0.80.9018~200.8~1.01.0020~231.0~1.51.00~1.1023~261.5~1.81.10~1.2526~281.8~2.51.25~1.428~302.5~3.01.4~1.6综采工作面风量计算:95200工作面平均采高为2.2m,K采高取1.1,面长180mK采面长取1.0,该面正式回采阶段为2009年12月至2010年2月,工作面温度取28℃,K温取1.25。Q基本=60×V采×S采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温=330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算:Q采=125×q采×KCH4?(m3/min)式中:Q采——采煤工作面实际需要风量,m3/min;q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量,m3/min;KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量,根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。综采工作面风量计算:Q采=125×q采×KCH4?=125×3×1.5≈563(m3/min)(回风巷风流中日平均CH4绝对涌出量3m3/min;日最大瓦斯绝对涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出为据。因CO2涌出量较低不作为计算依据)(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量(见表3):Q采=60×V采×S采平均(m3/min)式中:V采——采煤工作面风速,m/s;S采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。综采工作面风量计算:Q采=60×V采×S采平均=60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)(实际采高2.2m,工作面最大控项距3.99m,最小控顶距3.39m,平均控顶距3.69m,据上表三,V采取2.5m/s)(4)按工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:每人供风量≮4m3/min:Q采>4N(m3/min)综采工作面风量计算:Q采=4×76=304(m3/min)(工作面同时工作的最多人数为76人)(5)按采煤工作面风速进行验算:15S采平均

篇3：矿井通风系统安全保障措施

矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作,矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础,选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证,因此为保障本矿井通风系统安全可靠,特制定如下措施:

一、选择矿井合理的通风系统,并完善矿井通风系统。

1、矿井通风方式和通风方法。根据本矿井的矿井开拓方式,本矿井选择中央并列式通风方式,通风方法为抽出式机械通风。根据矿井所需风量设计,选择矿井主要通风机,并配备同等功率的备用主扇,测定其供风量和矿井有效风量,做到以风定产。

2、完善矿井通风系统。矿井的一个水平,一翼和每个煤层工作面都必须要有独立的通风系统,实行分区通风,严禁出现水平串联通风和采掘工作面串联通风。矿井通风系统力求简单,消灭角联通风巷道。

3、加强矿井通风巷道的维修,采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要,减少矿井通风阻力,保证矿井通风系统完整,风流稳定。

4、加强矿井水平贯通,采掘煤层通风系统贯通的管理,制定贯通安全措施,做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备,并履行好报批手续。

二、加强局部通风管理

1、局扇安装位置合理,离回风拐弯处10米以外,保证局扇正常运转,保证不发与循环风。

2、局扇设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫,离地面高度大于0.3米。

3、局扇要有专人看管,不准随意停开。如遇停电或检修局扇停止运转时,作业齐头的人员必须撤到进风巷来,恢复供电前应检查瓦斯,并严格按照《规程》要求开启局扇。

4、局扇应安装风电、瓦斯电闭锁装置,一台局扇不准同时向两个采掘工作面供风。

5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求,并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。

6、风筒接头严密,风筒无破口、无反接头,软质风筒要反边,风筒吊挂平直,做到逢环必挂。

7、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯,无拐死弯处,异经风筒接头要尽量使用过渡节,并先大后小,做到不花接。

三、管好用好矿井通风设施

矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点安设必要的通风构筑物,引导、隔断和控制风流,才能保证风流按照需要,定向、定时地流动。这些通风构筑物的质量好坏,是否符合要求是保证矿井有效风量高低的重要保证。

1、永久密闭:本矿井由于开采时间长,生产水平已逐步延深,因此对已经开采结束的水平必须砌筑永久性密闭,同时对已经开采收尾的煤层采区,其通风系统没有利用价值的进行永久性密闭。

①永久性密闭应选择在岩巷内,施工前应根据其搞好设计,并要求周边掏槽的按设计施工;

②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑,要求密闭墙面平整,无裂隙、重缝和空缝,严密不漏风,墙体厚度不小于0.5米;

③有自燃发火的煤层采空区密闭要观察孔,孔口要封堵严密。

④密闭前5米内支架完好,无片帮冒顶,无杂物、积水淤泥,并在密闭前设栅栏、警标,挂上密闭观察牌。

⑤矿安全生产管理人员或跟班人员应经常对矿井永久性密闭进行检查,发现有漏风时,要及时安排人员进行处理。

2、永久风门。本矿井开采长,水平较多,因此在各水平与总回风巷的连接处等都必须设置永久性风门。

①永久性风门每组不少于两道行人,风门间距不小于5米,水平通车风门间距不小于一列车长度,并设反向风门;

②永久风门要尽量设在支护完好的车场或联络巷内,墙垛周边要掏槽,要硬顶硬帮。

③风门要包边沿口,有垫衬,四周接触严密,门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;

④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑,厚度不小于0.5米,墙垛平整,无裂隙、重缝、空缝、严密不漏风;

⑤风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底坎、电缆,管路孔要堵严实;

⑥风门能自动关闭,并设置正反联锁装置,不能自动关闭的要设专人看管,矿井总回风和采区回风系统的风门要装闭锁装置,风门不能同时敞开;

⑦风门前后5米内巷道支护完好,无杂物、积水淤泥;

⑧加强永久性风门的检查,发现风门变形或损坏,有漏风时要及时安排人员进行处理。

四、完善矿井通风管理制度

1、根据上级主管部门及《规程》要求,矿井应建立专门的“一通三防”管理队伍,本矿井由安全副矿长和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。

2、矿技术负责人组织人员负责编制年度通风、防治瓦斯、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划,并按计划执行,完善矿井通风管理的有关图纸、板牌、记录、台帐,做到各种图纸报表准确,数据齐全,上报及时。

3、进一步完善岗位责任制和操作规程,并按计划定期进行培训,并要考核,做到持证上岗。

5、凡是巷道贯通都必须制定措施,同时制定瓦斯排放措施,并做好调配风量工作。

篇4：下山上车场改造串联通风安全技术措施

一、工作面概况

根据《煤矿安全规程》第114条“同一采区内,同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的掘进工作面,布置独立通风有困难时,在制定措施后,可采用串联通风……”。由于现在掘进的106下山上车场转车道掘进工作面,没有形成独立的通风系统,乏风无法直接引入到采区回风道,乏风与新鲜风同时通过106下山轨巷进入到31256掘进工作面进风巷内,造成与106下山31256掘进工作面以里的其他工作面串联通风。在106下山上车场转车道进行施工的同时,为保证其他串联通风工作面的通防安全,经矿井安全办公会研究、矿总工批准,决定采用一次串联通风方式,待106下山上车场掘进工作面形成独立通风系统后立即恢复独立通风。

二、安全技术措施

1、施工前,由区(队)长负责组织,有技术人员(编写人员)负责传达批准的《串联通风安全技术措施》,传达后,进行考试、签字,成绩合格方可下井工作,不合格的人员必须补考,补考合格后再下井工作。轮休和请假人员上岗前必须进行学习,并考试合格,干部工人学习、考试的成绩分别登记在《作业规程》学习考试记录表上。

2、加强对工作面瓦斯的监测,施工前,将便携仪悬挂在迎头内不大于5米处,同时专职瓦斯检查员每班检查106下上车场转车道及31256掘进工作面有害气体的间隔时间不得超过3小时/次,并填写在瓦斯检测牌板上。

3、确保工作区域内空气成分满足要求,正常情况下氧气不低于20%,二氧化碳不高于0.5%,其他气体浓度符合规程规定。瓦斯检查员或安全员可采用JO2型袖珍式氧气检测仪检测巷道内氧气含量。

4、瓦斯便携仪应布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。

被串工作面的便携仪布置在各工作面回风道内10m~15m处。

5、在106下山上车场转车道、106下山掘进工作面和其他掘进迎头带领工作的班组长、放炮员必须配备JCB-2型便携式瓦斯检测报警仪。

6、工作面CH4和CO2浓度不得超过0.5%,发现有害气体超过0.5%时,必须立即停止采煤工作面工作,查明原因,采取有效措施进行处理后,方可重新进行工作。

7、喷雾撒水设施齐全、可靠,并保持供水正常,放炮前、后,扒装前喷雾撒水,净化风流。

8、采用湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩。

9、局部通风机要长时间运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转;因故造成106下山上车场转车道、106下山31256掘进工作面内局扇停风,必须将人员撤离到进风巷内,恢复通风前,必须按规定进行检测,并在工作面局扇前5米处打设临时栅栏,防止人员进入到停风的工作面,同时设置“严禁人员入内”的警戒牌,采面禁止爆破。自动停电时,要撤出人员,待查明原因,检查有害气体后,确认安全再启动局扇。

10、使用局部通风机接风筒压入工作面,不得停风;因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

11、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

12、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%和最高二氧化碳浓度不超过0.5%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

13、严格执行“一炮三检”制度,并将检查情况及时填写在“一炮三检”牌板上。

古蔺县龙山镇青杠湾煤矿

2011年09月16日

篇5：改造巷与工作面串联通风安全技术措施

中巷回撤期间布置独立通风系统确有困难,需和回采工作面采用串联通风,根据《煤矿安全规程》的有关规定,特制定串联通风安全措施如下:

1、中巷与回采工作面采用串联通风,其中,回采工作面是被串工作面。

2、局部通风机为改造巷掘进期间的两台风机,严格按照质量标准化标准和“三专、两闭锁”及自动倒台进行安设。且保证局部通风机不吸循环风。

3、局部通风机设专人挂牌管理,保证风机正常运转。无论工作、交接班、或临时停工时,都不准停风。因检修停电故障等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。

4、局部通风机和中巷内的电器设备,必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时,能立即切断局部通风机供风巷道中的一切电源,巷道口必须设置栅栏,并挂明显警示牌,严禁人员入内。恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可指定专人开启局部通风机。

5、中巷与采煤工作面必须分开供电。

6、中巷内必须安设瓦斯断电仪和甲烷传感器。中巷内风流中的甲烷传感器设在距迎头距离不大于5m、没有风筒的一侧。甲烷传感器瓦斯报警浓度0.8%、瓦斯断电浓度0.8%;断电范围是中巷内全部非本质安全型电器设备;复电范围瓦斯浓度0.75%。

工作面进风流中的甲烷传感器设在改造斜巷入口10-15m处。甲烷传感器瓦斯报警浓度0.5%、瓦斯断电浓度0.5%;断电范围是被串入11111工作面进风流中的全部非本质安全型电器设备;复电范围瓦斯浓度小于0.5%。

7、施工过程中,当瓦斯浓度超过《安全规程》规定时,瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。在进入被串回采工作面风流中必须设瓦斯检查点,必须仔细检查,填报清晰。

8、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有证实停风区中的最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可指定专人开启局部通风机,恢复正常通风。

9、停风区中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和最高二氧化碳浓度都不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制定排放瓦斯的安全措施,报总工程师批准。

10、排放瓦斯时,必须按另行编制的《瓦斯排放安全措施》执行。

11、施工时,其它未尽事宜均严格按照《煤矿安全规程》及有关单位下发的专项安全技术措施的规定执行。