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矿车掉道拿道安全措施

编辑:制度大全2019-04-21

为加强运输车辆掉道复道的安全管理,规范职工的操作行为,现对运输车辆在平巷和斜巷出现掉道情况时,安全复道作出如下安全措施规定。

一、平巷车辆掉道复道安全措施

1、平巷运输车辆掉道时,立即在距车辆两端20米范围处设置警戒,防止其它车辆进入,与掉道车辆造成冲击碰撞,产生事故。

2、掉道车辆应视矿车、平板车、材料车及车辆装载情况,采取相应的有效措施复道。

(1)矿车、平板车、材料车出现掉道时,复道人员不得站在矿车与巷帮之间,严禁站在车辆有可能倾倒的一侧作业。

(2)空载的矿车、平板车、材料车掉道拿道时,可以使用复轨器或人力抬车复道。

(3)重载矿车拿道时,首先必须检查所装载物件是否有倾出倾向,对有倾出倾向的物件应安全取出;必须使用复轨器或采用大于车辆载重的手拉葫芦起吊复轨。

(4)重载平板车或重载材料车复道时,首先必须检查所装载物件的固定情况,对有松动移位的,要进行重新调整绑扎,固定牢固;必须使用复轨器或采用大于车辆载重的手拉葫芦起吊复轨。

(5)使用复轨器时,必须生根稳定可靠,防止复轨器弹出伤人。

(6)使用葫芦起吊时,上吊点必须生根可靠,下吊点必须高于车辆重心或分置于车辆重心的两侧,防止车辆翻倒。

(7)车辆将上道时必须注意车辆下落和摆动的情况,防止意外伤人。

3、任何掉道车辆,严禁用电机车或小绞车强行牵引复道。

二、斜巷车辆掉道复道安全措施

4、车辆在斜巷中掉道复道时,绞车必须带紧钢丝绳,闸紧绞车制动闸,司机不得离开绞车。

5、复道人员不得站在车辆下方,不得站在车辆有倾斜的一方,不得站在车辆与巷帮之间作业。

6、撤出斜巷掉道车辆下方所有人员或进入躲避硐室,斜巷下口三岔门处必须设人拉警戒网进行安全警戒,防止任何人员进入。

7、必须首先检查掉道车辆装载物件的情况,对有倾出倾向的物件安全取出;对松动的物件进行重新绑扎,牢固固定。

8、将掉道车辆用40T锚链或钢丝绳与轨道可靠连锁,必须使用大于车载重量的手拉葫芦起吊复道。对离轨道较远的掉道车辆,必须分别使用手拉葫芦固定车辆和起吊车辆。

9、使用葫芦起吊时,上吊点必须生根可靠,下吊点必须高于车辆的重心或分置于车辆重心的两侧,防止起吊时车辆翻倒;车辆将上道时必须注意车辆下落和摆动的情况,防止意外伤人。

10、斜巷掉道车辆严禁使用绞车强行牵引复道。

三、本措施执行每月一复审,每月一贯彻的制度。

篇2:绞车道处理矿车掉道安全措施

全矿各倾斜绞车道在处理车辆掉道时都要执行本措施,处理难度特别大,超出本措施预定的方案,方法应另行制定安全措施。

1.发生车辆掉道时,挂钩工必须立即发出信号停车,并与绞车司机及各水平挂钩工联系好,要求信号工将各水平的挡车器关闭,设好警戒;要求绞车工按信号指令拉紧余绳,绞车司机要停稳并刹紧绞车。

2.处理掉道车辆前,挂钩工要到现场进行详细检查,根据现场车辆掉道情况,拿出处理意见并和上下部车场的挂钩工进行协商,如在车场附近掉道需电机车司机、跟车工等其他人员协助处理时,要有统一指挥,无关人员离开现场。

3.处理掉道时,挂钩工首先要认真检查车辆连接装置是否松动脱钩,所装物件是否松动或偏移,如有松动脱钩,必须先处理好后再处理掉道。处理掉道时,工作人员必须站在掉道车辆的上方,细心观察确认安全后,方可用复轨器垫在车轮下进行处理。处理翻倒重车时,应先将车内的物料卸空,所卸重物必须有防止重物下窜的措施。然后人工翻起车辆(抬车时人员必须站在车辆的同侧)。超长、超重、超宽或特殊车辆掉道翻车时,必须制定专门的针对性安全措施。

4.在斜巷利用绞车牵引复位掉道车辆时,掉道处理人员必须事先详细向绞车工说明车辆掉道的情况及准备采取的措施,使绞车工心中有数。绞车必须停稳,被处理的车辆掩好后,人员必须全部撤到绳头15米以上,或进入就近的安全硐室,并确认下方无人后方可发出开车信号,开绞车时采用慢速缓慢拉车,禁止拉不动猛拉。

5.绞车工在配合处理掉道时,要严格按信号操作,绞车拉不动时不得硬拉,严禁在信号不清晰时开动绞车,在发现钢丝绳松弛或绷紧过载时必须立即停车并问清情况。

6.处理掉道时,事故点以下的挡车器必须全部关闭,以防跑车。

7.在斜巷及车场处理掉道时,必须有队干部或工长现场指挥,负责安全工作。严禁单人作业。

8.斜巷车辆掉道时,信号工必须在距离掉道车最近的信号点操作按钮,目视掉道车辆,手不离开信号按钮,指挥处理掉道车人员和信号工之间用哨声联系,哨声规定:一声停、四声慢上、五声慢下。

9、用复轨器无法处理时,可根据现场条件采用吊链起吊方法,必要时应架设临时起吊棚梁。

10、严禁人员在掉道倾翻车辆的倾斜方位(倾斜方位在处理过程中有可能发生变化需特别注意)及狭窄处站立。

篇3:煤矿井下矿车运输安全技术措施

一、概况

我矿井下运输方式为电机车牵引矿车运输和人力推车运输,主要运输线路为1840水平集中运输大巷和1925水平总回风巷,为确保运输的安全及运输工作的顺利进行,特编写该安全技术措施。

二、运输路线及巷道支护方式

1、主要运输线路有两条分别为:1、1840水平集中运输大巷(即主井井底车场至C9煤回风上山下口),该段巷道主要支护方式一段采用工字钢支护,另一段采用锚喷加锚网联合支护,总长为710米;2、1925水平总回风巷,(即副井井绕道至C9煤回风上山上口),该段巷道支护方式主要采用工字钢支护,总长为775米。

2、运输路线图示:

(1)副斜井井底车场

1840集中运输巷?一采区运输石门

(2)主斜井井底车场1840集中运输巷一采区运输石门

(3)1925水平车场?1925水平绕道四上山上口

三、人力推车运输

1、上岗条件

(1)推车工必须经过专业安全技术培训,考试合格后,持证上岗。

(2)推车工必须熟悉工作范围内的巷道和轨道状况,能正确进行人力推车,熟知推车安全注意事项,能够共同进行掉道等一般故障处理。

2、运输技术要求

(1)一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车;

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时必须降低推车速度,推车人必须及时大声喊叫或发出警号;

(3)推车时头戴矿灯,站在矿车侧后方,密切注视前方,严禁在矿车两侧推车;

(4)过风门时不准用车顶撞风门,应先打开风门,车过后将风门关好,不得将两道风门同时打开;

(5)严禁蹬车、放飞车;

(6)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动器稳住;

(7)需扳道岔时,必须先停止矿车并稳住,车通过后再停车将道岔恢复原位;

(8)矿车严禁装运矿工钢支架和长木料,短的材料可以放在矿车内运输;

(9)材料运输车在运输矿工钢支架和木料时运料高度不能超过1.2米,若超过这个高度则禁止放车及挂钩。

3、运输安全措施

(1)开始推车及临近停车点时必须慢行。

(2)1840集中运输巷因巷道弯道、坡度起伏段多,人力推车时应注意车速不能过快,推车时必须密切注视前方,通过一采区运输石门入口和副井井底车场入口时必须慢行,并发出警号。

(3)主井井底车场附近巷道断面小,推车时必须慢行,通过弯道时推车工必须发出警号,同向推车的间距不得小于10米。

(4)1925水平总回风巷人员通行频繁,推车时必须必须慢行,同向推车的间距不得小于10米,在发现人员或障碍物时必须及时大声喊叫或发出警号。

(5)1925水平总回风巷严禁将矿车长时间停放在车?场及巷道内。

(6)推车通过1925水平风门时,不准用车顶撞风门,应先打开风门,矿车通过后将风门关好,不得将两道风门同时打开。

(7)推车时,推车工的手不应放在车帮上,而应握住固定在车上的把手,以防手被挤在矿车车帮与支架之间。人不要站在轨道正中,应偏向一侧,以便后面来车能及时躲避。

(8)推车时若发现后边车声增大等异常现象,应迅速躲避并及时大声喊叫或发出警号。

(9)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时,必须打好下坡方向的阻车器。

(10)在车场或调车道停放矿车时,停放的矿车不得压道岔,必须错过道岔2m以上。

(11)车掉道后要及时将其恢复上道。上道时采用小钢轨、撬棍等进行复位。抬起一头上道后再抬另一头。

(12)抬扛矿车恢复上道时,人员只准站在矿车的侧后方,严禁站在侧面,几人同时协调操作,动作一致,严禁单人操作。

(13)矿车推到位后,要可靠制动。

4、收尾工作

(1)收工时将空、重车分别稳妥停放在相应的空、重车道上,并清理沿途杂物,搞好巷道文明生产。

(2)按规定进行交接班,交清巷道、轨道、矿车完好等情况,填写交接班记录。

四、电机车运输

1、电机车司机上岗条件

(1)电机车司机必须经过专门培训,持证上岗。

(2)电机车司机必须熟悉工作范围内的巷道和轨道状况,能正确操控电机车,熟知开电机车的安全注意事项,能够共同进行掉道等一般故障处理。

2、运输技术要求

(1)必须定期对机车进行检修,并经常检查机车各部件完好情况,如发现问题及时处理。发现机车的闸、灯、警铃、连接装置、撒沙装置等电器设备有失爆现象时,严禁使用该电机车。

(2)电机车在启动前必须发出声光信号,以提醒前方或周围人员注意安全。机车在行驶或停放过程中必须前有照明,后有红灯。

(3)电机车在运行过程中必须有跟车工。

(4)机车必须运行在列车前端,司机必须目视前方,遇到轨道道岔处、弯道或前方障碍物时,必须降低速度,发出声光信号,进行安全确认,发现情况立即减速,非特别情况,严禁紧急刹车。在通过有机电设备巷道时,必须减速行驶。

(5)、严格按照规定挂车,重车数量不得超过8辆。

(6)电机车司机不得让任何人乘车,

(7)不得运送超高、超宽物料。

(8)司机必须严格按照操作规程规定操作。

3、运输安全措施

(1)电机车司机在运行过程中一定要精力集中,随时注意运行前方,在过道岔、一采区运输石门口、弯道处或前方有行人时,必须提前减速并大声喊叫或打铃,慢速通过。

(2)机车运行过程中,跟车工必须提高警惕,若发现后面来车,必须及时吹哨子,并做好避让的准备。

(3)1840集中运输巷因巷道弯道、坡度起伏段多,在人力推车时应注意车速不能过快,开车时必须密切注视前方,通过一采区运输石门口和副井口时必须慢行,并打铃。

(4)主井井底车场附近巷道断面小,机车通过时必须慢行,通过弯道时电机车司机必须大声喊叫或打铃。

(5)1925水平总回风巷人员通行频繁,电机车通过时必须慢行,发现人员或障碍物时必须及时大声喊叫或打铃。

(6)1925水平总回风巷严禁将矿车长时间停放在车场及巷道内。

(7)在车场停放矿车时,停放的矿车不得压道岔,必须错过道岔2m以上。

(8)机车运行中,出现矿车掉道后,跟车工要做好避免前后来车的安全警示工作,并及时将其恢复上道。上道时采用小钢轨、撬棍等进行复位。抬起一头上道后再抬另一头。

(9)抬扛矿车恢复上道时,人员只准站在矿车的侧后方,严禁站在侧面,几人同时协调操作,动作一致,严禁单人操作。

(10)每趟运输时,电机车司机必须对电机车的完好状况进行全面检查,各种保护和设施必须齐全完好。

(11)车辆过1925水平风门时,必须设专人看管风门,两道风门不准同时打开,车辆不得顶撞风门。

(12)长时间停车时,要用手闸进行可靠制动。

(13)临近停车点时必须慢行,长时间停车时,要用手闸进行可靠制动。

4、收尾工作

(1)收工时将空、重车分别稳妥停放在相应的空、重车道上,并清理沿途杂物,搞好巷道文明生产。

(2)按规定进行交接班,交清巷道、轨道、矿车完好等情况,填写交接班记录。

篇4:副井井棚矿车过罐安全技术措施

1、矿车过罐前,必须详细检查阻车器、摇台、挡车器、安全门、信号闭锁装置及附属设备设施是否灵活、可靠、否则不许过罐。

2、矿车过罐前,必须详细检查电气设施、照明、开关、按钮是否灵活可靠。

3、副井井口周围、罐笼内必须整洁无杂物,牌板、宣传栏完好无损。

4、把钩工、信号工、绞车工相互配合好,工作前必须对设备、设施进行一次试运转做动态检查,确认无问题后,方可正式运行。

5、从主罐矿车过罐时,首先罐笼到位后放下摇台,打开安全门拉起罐链,把钩工打开阻车器,挂好小绞车绳子,检查连接情况,确认无问题后,用小絞车把空车从东侧拉到西侧,过俩道挡车器后挡好挡车器,每次操作时,必须保证主罐在正常停车位置。

6、在工作中,密切注意罐笼及矿车的运行情况,发现问题立即停止工作,立即处理完后,方可继续工作。

7、在西侧操车系统正常后,利用操车系统恢复正常生产秩序。

篇5:矿车运送炸药安全技术措施措施

为了减轻人工运送炸药的劳动强度,经矿决定采用矿车运送炸药,其具体的安全技术措施如下:

1、运送炸药必须使用专用车,炸药车只准运送炸药,严禁运送雷管。专用车车厢内部应铺设胶皮或麻袋等软质垫层。

2、矿车厢存放炸药箱时,存放量至少保证距离矿车厢上沿0.1m的安全距离;在炸药装车完毕后,上盖必须盖严并上锁,钥匙由发放炸药的爆破工专人保管,严禁混用。

3、用机车运送炸药的量不准超过当班待发的炸药量。

4、电瓶车、列车运送炸药时前后均安设“危险”标志,且机车的运送炸药速度平巷内不得超过2米/秒。

5、用架空线电机车运输,在装卸炸药时架空线必须停电。

6、装有炸药的车辆与电瓶车之间必须用空车隔开,隔开长度不得小于3米。

7、装有炸药的列车不得同时运送其它物料或工具。

8、炸药车必须由爆破工或经过专门培训的专职人员护送。

9、在水平或倾斜巷道中用绞车钢丝绳牵引的车辆运送炸药时巷道内必须有灵敏可靠的信号装置。

10、绞车司机和把钩工必须熟悉操作规程,持证上岗。

11、在倾斜巷道运输时把钩工、绞车司机在摘挂车时必须详细检查挂车情况,检查无误后由检查人亲自发提车信号。

11、斜巷道中运送炸药的速度不得超过1米/秒,严禁放飞车。

12、上下车场以及摘挂车地点,炸药车严禁与其它车辆相撞击。

14、发放炸药的地点应选在远离井底车场以及摘挂车的安全地点;当炸药运送到发放地点后,必须安排专职人员发放。发放完的炸药爆破工要及时装入耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内,专人发放,坚持领退制度,做到帐目清晰,不得乱丢乱放。

15、炸药车运送的炸药必须当班发放完毕,严禁存药。

16、用电瓶车、列车及倾斜巷道运输炸药,包括发放炸药整个过程必须由爆破工或班长必须跟车护送、发放。

17、跟车人员、护送人员和装卸人员应经过培训学习,培训合格后方可上岗作业。

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