拆除主斜井皮带输送机实施方案安全技术措施

篇2：主斜井口电气焊安全技术措施

时间:2012年2月27日至3月27日

负责人:王建团

地点:主斜井口

参加人员:王建团、何战旗

目的:主斜井巷道扩修,需要进行电气焊作业

安全措施:

1、施工前由王建团负责向所有参加人员贯彻本措施。电气焊工必须持证上岗。

2、施工前,工作人员必须将工作地点20米内的易燃物及杂物处理干净后进行洒水。

3、施工前,由安全管理科安排专职人员进行现场监督。

4、施工前由王建团负责派专人检查电焊机、电源线、开关、焊把线、氧气瓶、乙炔瓶、气绳等,确保完好。氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上,氧气瓶、乙炔瓶距明火10米以上。

5、作业人员必须戴好安全帽,做好防护措施。

6、将焊接部位提前转到人工易操作位置,并便于冷却。滚筒定位后到工作结束前,严禁再变换焊接位置。

7、施工过程中如周围存在易燃物品,需在焊接部位下方垫钢板用于盛接焊渣。

6、施工现场由王建团负责派专人配备两台灭火器及洒水用具,现场接专用水管,负责洒水工作并保证水管畅通,有常流水。

7、工作结束后,清理现场。

8、本措施从实施之日开始如需进行电气焊作业必须按此措施实行,并填写记录。

9、本措施由安全管理科监督执行。

10、本措施抄送安全管理科、机电运输科。

机电运输科

2012年2月27日

篇3：主斜井井筒过破碎带施工安全技术措施

第一章?工程概况

我部施工的兰花科创玉溪煤矿主斜井目前已施工1378m,在1372m处出现了松软岩层,根据钻探结果,判断该处为一小型构造破碎带,沿巷道总长方向约38.5m,层厚11m。以灰黑色泥岩、砂岩为主,大小不等、形状不规则,灰白色泥岩胶结,遇水后迅速分解,整体固结性差,稳定性低。为了保证安全顺利通过该段岩层,特编制本安全技术措施以指导施工。

第二章施工方法

一、施工方案

施工前标定中腰线及起始点,按设计施工达到设计荒断面,荒宽6000mm,荒高4950mm,根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求,对不符合要求的地段用风镐刷大,直至满足设计要求。根据北京华宇工程有限公司出示的图号为S1615-111-1的施工图更改通知单,该段支护由原来的锚网喷支护变更为架网喷临时支护与浇筑混凝土永久支护相结合的联合支护方式。主斜井前期只进行架网喷临时支护,永久支护时,详细编制浇筑混凝土施工安全技术措施。

附图:主斜井破碎带支护断面图

附图:主斜井破碎带支架断面图

?1、1372m-1378m段加强支护施工

?该段已进行锚网喷支护,为保证施工安全,在此基础上补打6排锚索,每排3根,正顶布置一根锚索,间排距2000mm×2000mm,锚索规格∮17.8mm×12.3m。(根据钻探结果,12.3m锚索可进入稳定基岩4m)。

2、凿岩及爆破工作

工作面配备5台YT-28型高频风锤配合长2000mm中空六角钢钎及φ42㎜一字型钎头进行钻眼。根据井筒穿过的岩石特征,选用的爆破器材,钻眼机具及成井速度确定掏槽眼深度2.2m,辅助眼2.0m,顶部周边眼炮眼深度为1m。全断面布置炮眼数82个,循环进度1.7m。如遇围岩条件特别破碎时,施工时必须浅打眼,少装药,顶部采用分次压顶的方式,循环进度控制在0.8m。

钻眼规定及注意事项按照《主斜井施工作业规程施工》。

附图:玉溪煤矿主斜井破碎带掘进施工炮眼布置图及爆破说明书

3、施工前准备工作

3.1、材料准备:

U型钢支架及其附件:U型钢支架(型号为29号)、卡缆、螺栓、拉杆、钢筋网、锚杆、三角木楔(500×100×50mm)的木楔等。

3.2、施工机具准备:

施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

4、支护工艺

4.1、工作面放炮后,班组长处理掉工作面顶部活石,超前支护采用前探梁支护,先打设锚杆,用锚杆吊挂钢管,钢管采用两根5m长,5mm厚的3寸无缝钢管,钢管顶住网片,在网片下打锚杆,打锚杆挂网全断面打设,施工时严格按照《主斜井施工作业规程施工》,为加长拱基线以上锚杆的锚固长度,锚固剂采用CK2335一支,Z2360两支。

4.2、根据中线及设计间距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够,架腿处须坚实,平直,严格执行“一掘一支”,支架间距800mm。

4.3、在施工好的两架棚上施工前探梁,采用两根5m长,5mm厚的3寸无缝钢管,继续架棚时,先把顶梁悬挂在施工好的前探梁上,然后立柱腿。在弧形顶梁上画出中线位置,弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位,用3副卡缆固定,并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立柱临时稳住,以免顶梁左右摇摆。

4.4、利用三角木楔将单个U型钢支架与岩帮之间塞紧,打设牢固,木楔布置在拱基线以上,间距1m一根。支架与支架之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

4.5、检查支架的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的充许误差范围时要调整,根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距,就能知道支架是否垂直,根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直,就能知道支架是否扭斜。

4.6、检查三角木楔打设是否牢固,发现问题应及时处理。

4.7、以上工序施工完成并检查无误后,前探梁前移,及时进行喷射混凝土(两掘一喷),强度C20,厚度150mm,在混凝土中按照产品说明加入防水剂。喷射混凝土的工艺要求及施工方法按照《主斜井施工作业规程》规定施工。

4.8、支护长度根据现场揭露破碎带长度而定(井筒支护段需进入稳定基岩5m)。

二、技术要求

掘进断面的技术要求

掘进断面尺寸规格应符合《煤矿井巷工程质量验收规范》。

安设支架的基本要求

2.1、U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

2.2、U型钢可缩性支架装配附件齐全,无锈蚀现象,螺纹部分有防锈油脂。

2.3、U型钢支架间距800mm,允许误差±50mm。

2.4、水平巷道支架的前倾符合以下规定:

合格:偏差±10mm(1m垂线不大于17mm)

优良:偏差±50mm(1m垂线不大于9mm)

2.5、拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。

2.6、卡缆螺栓扭矩350N.m允许偏差≤5%,用扭矩扳手测量检查点前一架支架螺栓的扭矩。

第三章?安全技术措施

一、U型钢支架安设注意事项:

1、架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

2、及时检查施工地点的安全情况,存放的物料必须稳妥放置,保证不得使物料下滑和滚落底部,防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。

3、上顶梁时,搭设高架操作平台,操作平台搭设要牢固可靠。操作平台要不妨碍巷道内箕斗运输。

4、立柱腿时,按准确位置垫平,水平要一致,柱腿要放在实底处安设,防止柱腿歪斜不正或悬空。

5、立柱腿时要注意风、水管路及电缆,支设支架时把风水管路及电缆保护好。

6、上梁时,要注意风筒,防止把风筒挂破。

7、支设U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,如发现后立即更换支架。

8、支设U型钢支架时,工作人员要配戴好胶皮手套,防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

9、巷道欠挖:影响架支架位置,应用风镐挖刷,严禁放炮。

10、巷道超宽:待支架立好后,用喷砼的方式充填实。

二、运输、掘进、等其他安全技术措施

1、运输U型钢支架和铁板时采用用专用的平板车。

2、运输U型钢支架等物料必须设专人指挥。

3、支架运输必须装在平板车上,且捆绑牢固,防止翻车。

4、严禁人货混运,严禁人员乘车。

5、卸车时,人员要配合协调一致,要放在巷道两侧并放稳,倾到巷帮,禁止立放倾斜后砸伤人。

6、放炮前所有工作面的设备要掩护好,人员撤离距放炮地点120m以外的躲避硐内,方可放炮。

7、每班安排专职安全员和瓦检员,由瓦检员按规定进行有毒有害气体检查。当瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停止工作,撤出全部工作人员。

8、采用风镐、手镐和铁锹等工具时,要注意附近行人及同事,避免伤人伤己。

9、使用风镐前必须先对其进行全面检查,手只准握在手把位置,不允许握在其它位置,更不准用风镐尖对人,风镐的进风管接口一定要接牢,卡稳妥,使用时严格遵守规定要求,检修风镐必须坚持先停风,后检修的原则。风镐不用时,必须关闭风管阀门。

10、施工人员要指定一人专门负责观帮看顶与观测操作平台的安全性。施工的每个人的责任划分明确,在工作过程中相互照应。

?11、施工地点工具必须配备齐全,跟班领导加强安全、工程质量监督、检查。

由机电队负责安装提升声光信号系统,声光信号按钮随施工的前进及时移动。

钻眼前要检查井帮围岩,处理掉活矸、浮石后方可钻眼,各炮眼的眼位和方向要准确,严格按设计要求施工。放完后,有经验的工人要找掉井帮围岩,处理掉活矸,方可继续作业。

采用耙矸机装矸石时,耙矸机司机注意不可碰倒U型钢支架,钢支架附近的矸石尽量人工清理,避免钢支架歪倒伤人。

钢支架应稍微倾斜,迎山角度控制在3-4°,使钢支架更牢固可靠。

?本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及相关资料规定执行

篇4：副斜井加强支护安全技术措施

一、工程概况

现副斜井井筒已掘进259m。根据现场揭露地质实际情况,现迎脸位置巷道激光点向上1.5m为砂砾岩底板,岩石倾角+15度左右,砂砾岩厚度约为4m左右,向下为红褐色泥岩,中间夹一层厚度为1m的泥质砂岩,岩石较破碎。为保证施工安全,此段采用锚、网、索、架设U29型钢棚、喷射混凝土联合支护方式。为保障施工过程中的安全、优质、高效,特编制本补充措施。

二、支护设计

(一)临时支护

巷道施工采用前探梁做为临时支护,前探梁选用Φ108mm钢管制作,每根长不小于4m,巷中向两边按800mm的间距布置3根前探梁,用金属锚杆和吊环固定。吊环形式为圆型,每根前探梁使用2个吊环,吊环螺母必须和锚杆配套,吊环必须上满丝且至少露丝2~3丝。吊环的方向要具有可调性。每次爆破后,首先进行敲帮问顶,作业人员站在支护完好的顶板下,找净顶板及迎头的浮矸活石,铺设好金属网并连接好,连网时注意顶板危岩浮矸活石,然后向前串移前探梁,前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固,每次移前探梁,要首先检查吊环等情况。

(二)永久支护

永久支护为锚、网、锚索加29型钢棚支护;喷射砼厚度300mm,强度等级C20,完成永久支护。

1、锚杆及锚固剂:锚杆采用Φ20×2200mm高强树脂锚杆,间排距800×800mm,矩形布置;每根锚杆采用2块CK2335型树脂锚固剂,锚固长度为0.7m;锚杆托板采用铁托板,规格140×140×10mm;锚杆均使用配套标准螺母紧固。

2、金属网采用φ6.5mm的圆钢焊制,网片规格为1800×1000mm,网格为100×100mm,网要压岔搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm。

3、锚索及锚梁:锚索选用φ17.8*8300mm的1860级钢绞线;每根锚索采用4卷CK2335树脂锚固剂锚固,锚固长度为1.35m,锚索外露长度不大于300mm;锚索间距1600mm,排距1600mm,顶部矩形布置;钢垫板规格80*80*14mm;锚梁采用14#槽钢加工,长度为0.6m。

4、钢棚

金属棚采用U29型钢加工制作而成,该棚为拱、两支撑腿组合而成,支设时紧贴岩面,棚间距为600mm(中对中),接茬搭接长度500mm,每个搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺丝固定。棚腿深入底板以下100mm。,支设好U29型钢棚拱部支架并找正后,背好水泥背板(水泥背板规格:800×120×60mm),水泥背板花背。

喷浆

喷射砼强度等级C20,水泥采用P.C32.5号复合硅酸盐水泥,砂为纯净河沙,含水率为4%-6%.石子粒径5~10mm,配和比为水泥:石子:砂:水:速凝剂=1:2:2:0.43:0.04,速凝剂型号为J85型,掺入量一般为水泥重量的3%-5%,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口搅拌均匀加入。喷浆厚度300mm。

三、施工方法

(一)掘进

(1)采用放炮的方法进行掘进,迎头掘进施工中炮眼深度不得超过1.5米,装药量掏槽及底眼不得超过600/孔,辅助眼不得超过400g/孔,周边眼不得超过200g/孔,间距不超过350mm,辅助眼距不得超过600mm,循环进尺不超过1.3m,掘进完毕后,立即打锚杆、锚索支护。

(二)爆破作业

(1)掏槽方式为楔式掏槽法。

(2)炸药、雷管

使用煤矿许用炸药,炸药等级不低于2级,1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得大于130毫秒,电雷管必须编号。

(3)装药结构

正向装药结构。

(4)起爆方式时

起爆使用mfb-200型发爆器全断面一次起爆,连线方式为串联。

四、施工工艺

一、锚杆安装工艺

1、铺金属网、打锚杆眼

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后铺设金属网,金属网要横平竖直,紧贴岩面。然后根据设计要求和围岩情况,定出孔位,做出标记,锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓锚杆穿过金属网网格布设,确保锚杆托盘压网,锚杆眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼打好后,应将眼内的岩粉、积水清理干净。打眼的顺序,应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆套上托盘插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,用带有专用套筒的风动锚杆钻机卡住螺帽,然后开动锚杆钻机,对锚固剂进行充分搅拌,搅拌的速度是先慢后快,搅拌时间25~45秒,直至锚杆达到设计深度,再停留15秒,方可撤去锚杆钻机,给锚杆施加一定的预紧力,拧紧力矩不小于120N·m。

为确保锚杆角度,正顶锚杆用顶锚杆钻机打眼,帮部用帮锚杆机打眼,眼孔与巷道轮廓线或岩石层里面的夹角不得小于75°,锚杆的托盘应紧贴岩面,锚杆锚固力不得小于60KN。

锚杆拉力试验每300根做一次拉力试验,每组分别在两帮及顶部各抽查一根锚杆进行拉力试验。

3、打注锚索

(1)打锚索眼

打锚索眼采用MQT-90C型专用锚杆钻机,配φ19mm钻杆,φ28mm进口合金钢梅花钻头打注锚索,孔深8m,锚索眼位置要准确,眼位误差不得超过50mm,钻眼角度误差不得超过5°,不符合要求的要用水泥封孔口(长度300mm)后,重新补眼。使用锚索机打眼,先用短钎开孔,再套接钎杆继续向上钻孔,打眼时应在钎杆上做好标记,保证锚索外露长度符合要求(露出锁具以外≤300mm),锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探梁的掩护下进行操作。打眼应按由已支护一侧向待支护一侧先顶后帮的顺序依次进行。

(2)安装锚索

将锚固剂用锚索送入眼底,使锚索顶住锚固剂,用带有专用搅拌器的锚索钻机旋转推进锚索,将锚索旋入锚固剂并对其进行搅拌(搅拌时间控制在20~30s),直至锚索达到设计深度。停止搅拌后,必须继续保持锚索钻机的推力约3min后,方可撤去钻具,然后再安装托盘及锁具。待10~15min后,再对锚索进行加压。锚索锚固力不得小于160KN。

4、架棚

钢棚采取U29型支架,棚间距为600mm(中对中),接茬搭接长度500mm,每个搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺丝固定。

(1)U钢支架前,对巷道内支护进行检查,确保安全后方可开始工作。

(2)挖腿窝时先量取支架间距,按中线定腿窝位置,按腰线确定其深度,控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。

(3)将棚腿立好后,首先打注锚杆固定好,每根棚腿不少于2跟锚杆。然后搭设工作台,由人工将支架拱部抬至工作台后,按中腰线将拱部支架放入支架腿槽内,按设计搭接长度进行搭接,安上卡子,拧紧螺母。全面检查支架架设质量,符合质量标准后,再使用锚杆固定好拱部支架,每片支架不得少于使用2根锚杆。

二、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆、锚索安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。喷射砼前,应找掉所有的危岩、浮石,严格进行敲帮问顶工作。②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷砼支护

①喷射砼材料的选用:水泥采用P.C32.5号复合硅酸盐水泥,砂为纯净河沙,含水率为4%-6%.石子粒径5-10mm,配和比为水泥:石子:砂:水:速凝剂=1:2:2:0.43:0.04,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%,水清洁无杂质。

②喷砼干料的拌制与输送

各种砼用料在井口附近搅拌站,按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀后装入矿车,运送至井下工作面喷射。

3、喷射混凝土的工艺要求

砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁,人工用铁锨将砼干料送入喷射机,并在喷射机处均匀加入速凝剂。

喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射。

喷射机停机顺序为,待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风。

工作面喷射应自下而上,逐段进行。

喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷头呈螺旋状,一圈压半圈反复运动喷射。喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

喷射时,喷浆机的供风压力控制在0.3-0.4Mpa之间,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。一次喷射混凝土厚度30~50mm,按设计要求进行二次复喷砼成型。复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面,要求成型后巷道砼表面平整,成型规整,无明显凹凸。。喷砼回弹率控制:在喷墙不大于15%,喷拱不大于25%。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。

五、安全技术措施

(一)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度。进入工作地点首先敲帮问顶,找顶作业时必须有专人监护执行。掘进迎头严禁空顶空帮作业。

2、施工中必须严格执行临时支护、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。

3、当班发现存在或造成的安全隐患,当班要处理完毕,如处理不完,跟班班长要及时汇报项目部值班人员,安排下班处理,且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚,接班后要首先组织处理隐患,确认安全后再进行工作。

4、每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散,视线清楚后,由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,并由外向里检查顶板、锚杆等情况,在前探梁的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。

5、掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护,严禁空顶作业。放炮后前探梁先跟迎头,然后再进行其他工作,当施工迎头由于地质条件比较差,迎头成型差,无法使用前探梁时,采用打超前锚杆进行临时支护。

6、严禁空顶作业,放炮后安排专人彻底找净顶、帮、面浮矸活石,然后及时使用前探梁,并用木楔刹紧,在移动前探梁时,要从外向里在支护好的锚杆下进行。

7、前探吊环每移动一次,都要检查它的结构牢固情况,有无裂纹、开焊、戮丝、损坏等,发现问题要及时更换。

8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

9、安装的托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度≤50mm。

10、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

(二)、爆破管理

1、凿岩施工

(1)迎头打眼首先看好中腰线,根据荒断面尺寸画出轮廓线,按光爆图表标定眼位后再进行打眼。打眼时风水管连接要牢固。钻眼时,钻杆下不准有人,严禁在残孔、裂隙中打眼。周边眼、二圈眼应按照“准、平、直、齐”的要求施工。

(2)风钻操作按“一条线、空心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。即:操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线;钻杆在眼中心旋转;人在钻身一侧操作,不准骑在钻腿上;钻腿的支撑角度要掌握好,以保证钻腿有适当的轴推力;风钻的供水量要适当,以保证打眼排矸顺利,但不因供水量过大造成水洗钻为宜。

(3)打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。即:点眼要准确(误差≤50mm),眼底要在一个水平面上(误差≤50mm),钻眼要平直,使爆破后工作面整齐。周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差≤5°。为达到“准、平、直、齐”的要求,打眼时要预量钎长;掌钻人要做到心中有数。先按中腰线方向打好一个炮眼,插入炮杆或钻杆,作为其他炮眼的导向标准。点眼人点眼后,到钻后掌握方向。

2、爆破管理

(1)、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

(2)、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)、“三人联锁放炮”、“三遍哨子制”(一遍撤人、二遍爆破、三遍解除)、“三保险”制度。

(3)、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。

(4)、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆;每装完一个炮眼,雷管脚线要扭结短路且悬空,各类、各圈眼要选用同号雷管起爆,装药放炮前必须切断电源,保持正常通风。

(5)、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

(6)、不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

(7)、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

(8)、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(9)、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结短路。

(10)、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

(11)、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

(12)、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用矸石、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮。

(13)、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

(14)、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

①、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。

②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③、在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④、炮眼内有瓦斯或异色水涌出时。

⑤、掘进工作面风量不足时。

○6、迎头上任何残孔要求装药时;

○7、炮眼的位置、方向、深度不对时;

○8、炮眼内有杂物没有吹净时;

○9、互相打透的炮眼未经处理时;

(15)、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

(16)、爆破母线和连接线应符合下列要求:

①、爆破母线采用双股铜芯母线,长度≥130m。不得有明接头,放炮使用阶音信号(一响撤人,二响放炮,三响解除)不得使用口喊,以免听误出事,各岗哨在得到放炮员通知后,方可撤回。

②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

(17)、井下爆破必须使用发爆器,严禁非发爆器起爆。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

(18)、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

(19)、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点必须在井口外围30米远的有掩体的地点。

(20)、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

(21)、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

(22)、爆破后,待工作面的炮烟吹散,才允许爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

(23)、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。

(24)、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。

⑤、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(25)、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。

(26)、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

(27)、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗,井口50范围以内不得有人。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

(三)、通风及瓦斯防治

1、掘进工作面发现瓦斯异常,及时通知通防部门进行处理。

2、迎头施工风筒距迎头岩巷≤10m,迎头风筒不落地。

3、掘进工作面无论工作,还是交接班都不准停风,因检修停电停风时,必须撤除全部人员,切断电源,并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯,当开关附近20m内风流中瓦斯浓度小于0.5%时,方可人工开动局扇进行工作。

4、在工作中发现有害气体超限,应立即切断电源,撤除人员,进行处理。并立即向调度室汇报,不排除隐患不能进行工作。

5、在工作中,如发现施工迎头20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮;迎头及风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤除人员,切断电源进行处理。

6、搞好通风管理,任何人不准私自停开风机或将风筒从中途断开,并且每班设一名风机监管司机,杜绝无计划停风。

7、掘进工作面严禁积矸掘进,不准停风放炮。当迎头积矸高度超过巷道高度的1/3时,必须停止装药工作。

8、每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风区内电器防爆情况,严防失爆。

9、对瓦斯超限、积聚地点,必须停止工作,切断电源,撤除人员,并立即查明原因,采取措施,立即予以处理。

10、局扇安装地点和通风系统

(1)局扇安装地点

局扇安装在副井井口35米远的位置。

(2)通风系统

?新鲜风流:风机→副斜井井筒→工作面。

?乏风风流:工作面→副斜井井筒→地面。

(四)、斜巷提升运输管理

1、斜巷提升时严禁放飞车;严禁蹬钩,行车时禁止行人,矿车在坡头、坡底20米内须减速慢行。

2、斜巷绞车安装地点及上、下变坡点处必须设置信号。

3、斜巷提升时严禁超挂车,并有防脱钩跑车的保险绳。

4、斜巷内不得停放空、重车;特殊情况必须用道木在矿车后打“十字木马”掩牢后方可停放。

5、斜巷提升时,绞车牵引绳必须有足够过卷距离,应不小于滚筒三圈。

6、斜巷的上、下口必须安设独立的声光信号,并保证灵敏可靠;同时要设绞车司机操作的警示红灯。绞车司机要保证车开灯亮,车停灯灭。

7、斜巷提升要设置斜巷管理牌板,并在上、下变坡点处悬挂带有“行车不行人”字样的警示红灯。

8、斜巷内“一坡三挡”及防跑车装置和其它安全设施必须齐全、可靠,并正常使用。

挡车栏处于常闭状态,矿车通过时打开,通过后关闭。

9、车辆发生掉道时,必须采取复轨设备和其它复轨措施就地复轨。人工复轨时,人员不得少于两人,矿车两侧不准有人,并互相叫应好,确保人身安全;斜巷车辆掉道时,必须先用道木将车掩牢后再采取措施复轨。

10、绞车司机及信号把钩工操作注意事项:

(1)、绞车司机及信号把钩工,必须经过技术培训合格后,方可持证上岗。

(2)、绞车司机交接班时必须检查闸皮、制动装置、离合器紧固件和连接件完好情况,发现问题及时进行处理,不准带病运转。

(3、)绞车司机必须在听清信号,确保无误的情况下方可行车。

(4、)提升绞车严禁不带电放飞车。

(5)、信号工、把钩工严格按规程规定操作,挂钩前要仔细检查,如发现钢丝绳及挂钩变形,断丝超限,信号不灵时,不准连钩,确保挂钩牢稳后,方可发出提升信号。

(6)、信号工在接收到信号,并确认无误的情况下,方可传递信号给绞车工。

(7)、信号工要集中精力,分清上、下信号传点。

(8)、把钩工必须要在车停稳后方可进行摘挂。

11、绞车使用

(1)、绞车司机必须由经过培训取得合格证书的人员担任。

(2)、开车前,应首先检查绞车固定是否良好,安全间隙、制动闸、限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定,如有问题必须汇报或设法处理,否则不准开车。

(3)、司机必须在听清信号后开车,信号不清楚,不准开车。

(4)、严禁用手,钎子或其他物料拨动钢丝绳。

(5)、每次开、停车时,必须逐渐增、减速度,不允许作急骤的开、停车,以防损坏传动机件(特殊情况例外)。

(6)、在提升过程中绞车突然停车,钢丝绳受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。

(五)、工作台

(1)、在工作台上的人员不得过多(5-6人),每人必须佩带保险带,并固定在金属棚上,生根牢固,严禁不佩带保险带的施工人员在工作台上工作,严禁佩带保险带而不固定生根牢固的施工人员施工,发现此类情况,班长责令其停止作业,佩带符合要求并生根牢固后,方可继续工作。

(2)、工作台下方严禁有人。

(3)、从工作台上方严禁向下抛送物件,工作台下方的人员严禁向工作台上方抛送物件,所有接送物件,必须手接手送。

(六)、其它

(1)、施工人员心须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。施工人员必须佩带安全帽及其它防护用品。

(2)、人员抬棚及上棚时,应步调一致,齐支齐落;钢棚到位暂时不用时应尽量靠帮摆放,并用铁丝与固定物栓结牢固,防止倒棚伤人。

(3)、积极参加班前会,对安排、交代的安全、质量着重事项必须领会消化,做到“明明白白上岗、安全隐患情况及当班中存在的质量隐患问题及其它未处理的事项。

(4)、严格遵守甲方各项规章制度及要求,坚决无条件执行安全隐患整改意见。

(5)、严格执行项目部领导跟班作业制度,及时发现、处理安全隐患存在、遗留问题,并做好现场笔录。

其它未尽事宜严格按照《2011版煤矿安全规程》、《苇子沟煤矿副斜井井筒基岩段掘进施工作业规程》及上级有关文件执行。

篇5：主斜井硬化施工安全技术措施

根据矿方决定,需要在主斜井重新安装一部强力皮带,由我项目部对主斜井巷道进行底板硬化,在硬化过程中为保证硬化质量及安全施工,特制定本措施,忘有关下井人员及相关队组遵照执行。

一、施工概况

主斜井巷道为半圆拱巷道,巷道已喷浆。巷道硬化底板、砌筑检修台阶及砌筑水沟长度为700m。

二、施工参数

1、底板硬化厚度100mm,砌筑水沟净宽200mm、净高200mm,浇筑厚度100mm。

2、预留断电保护装置浇筑深度1300mm,预留孔规格为120*320深1300。浇筑前需在底板打设11根Φ20*2500mm锚杆。(附断电保护基础位置及浇筑图)。

?3、采用C25砼浇筑硬化。

三、施工前的准备工作

1、巷道铺底前,先将底板挖够基础深度,并将浮煤清理干净。

2、在硬化地点放两台震动器(一用一备)。

3、搅拌混凝土时,严格按照砼强度C25规格进行配合比搅拌。

4、施工前将施工区域内的浮煤及杂物清理干净,硬化后腰线往下1.3m为底板,并将硬化部分的底板进行平整,超过腰线往下1.3m时,低挖部分全部硬化;低于腰线往下1.3m时,超过部分要挖够基础深度后在进行硬化。

5、施工前将施工所需的水泥、沙、石子及模板由我队用矿车运至施工地点。

6、水源采用主井原有静压水。。

四、施工安全技术措施

?(一)硬化及浇筑安全技术措施

1、铺底施工前根据地测科给定的腰线,对巷道底板深度不符合要求处进行清理,如因积水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。

2、在铺底施工前根据巷道中腰线提前清挖毛水沟,并根据腰线对底板进行整平,将多余矸石清理干净,然后进行稳水沟模,再进行铺底、浇筑。

3、工艺流程:交接班--整平底板、清理矸石--稳水沟模--配料、搅拌--铺底、浇筑--震动棒震动--抹面

4、施工时必须将模板支设牢固,不能有摇晃、摆动现象。

5、搅拌混凝土时,必须搅拌均匀。

6、浇筑混凝土时,必须将混凝土振捣严实,不能有空隙和密度不均匀的现象,保证硬化均匀,提高硬化质量。

7、浇筑混凝土时必须保证表面呈水平状态。

8、混凝土浇筑后,要随即用水泥浆在浇筑后的混凝土表面进行抹浆。

10、施工完毕后要通过质量验收,验收合格后,才可进行下道工序。

11、巷道底板铺底时,严禁用矸石、煤渣铺垫。

12、硬化后的砼料需达到设计强度C25。

13、未成形的砼料拌合物必须具有良好的和易性,良好的粘滞性和保水性,以便于施工。

14、硬化的设计厚度必须一次性完成,不得分次硬化。

15、浇筑断电保护装置基础是,必须严格按照图纸施工。

16、参加施工所有人员必须认真学习本措施及有关规定,在工作中严格执行各工种操作规程,各工种必须持证上岗。施工期间必须纪律严明,分工明确,行动统一。严格执行现场交接班,处理上班遗留得问题,对上班工程质量不合格的区段进行处理。

17、在硬化底板前,要先对所硬化区域进行洒水,保证砼料能够更好的胶结于底板。

18、拌料时,石子必须上水冲洗,混合料必须翻动搅拌,保证混合均匀。

19、砼料在运输和搅拌时,严禁混入影响砼料性能的有害物质。

20、各种骨料要按品种、规格分别堆放,不得混杂。要经常保持骨料清洁。

21、操作人员在配比和搅拌砼料时必须佩戴防尘口罩。

22、边硬化,边捣固,保证硬化质量。

23、打设锚杆锚杆眼时必须采用湿式打眼。

?(2)运料及行人安全技术措施

?1、主斜井行人、运料时间安排:

15:30-16:30(行人)

17:00-23:00(运料)

23:30-00:30(行人)

01:00-07:00(运料)

行人运料时间安排如上,下井人员必须遵循,尽量不在运料期间上下井。

?2、上、下井人员必须排队行走,禁止互相嬉戏打闹,上、下井人员相遇时,下井人员停止行走并给上井的人员让开,等上井人员走开后,下井人员排队行走;

3、所有上、下井人员禁止攀、趴皮带;禁止将携带的物品放在上、下班人员及管理人员出、入井;人员在斜井巷道行走时不得触摸运行中的机械随身携带的物件不得触碰运行中的机械。

4、绞车使用现已有绞车,使用前检查各类保护齐全、完好、灵敏,防止提升负荷偏大,以致造成设备损坏、断绳、开关易过流烧毁等。?

5、经常检查斜井地滚轮及挡车装置等必须牢固、合格,报警信号必须灵敏可靠,轨道敷设质量必须合格。

6、施工地点必须使用临时挡车装置:

7、二运绞车转运时,第一台绞车把矿车放到岔道上,先把主绳取掉,二运绞车的主绳挂上才允许将一运绞车的副绳取掉。

8、必须加强对绞车司机和挂钩工的培训且必须考试合格,持证上岗。绞车司机上岗必须做到“六不开”,即:绞车不完好不开,钢丝绳不合格不开,安全设施及信号设施不齐全不开,超挂车不开,信号不清不开,超重、超高、超宽、超长等“四超”车辆无运输安全措施不开。把钩工上岗必须做到“六不挂”,即:安全设施不齐全可靠不挂,信号联系不通不挂,超重、超高、超宽、超长等“四超”车辆无运输安全措施不挂,物料装的不稳固不挂,连接装置不合格不挂,斜巷内有行人不挂。

9、绞车司机及运料队主要负责人必须每周检查一次主斜井绞车,各个环节的完好程度,必须保证运料时的安全。

10、在下放物料前,绞车司机必须检查绞车的各个环节是否完好,手动闸失灵,钢丝绳是否有断丝、断股,如有上述情况必须及时更换。

11、在下放物料前,首先派两人巡查主斜井的轨道是否完好,轨道附近是否有阻挡物,必须保证在运输过程中的安全。

12、下放物料前必须在井上、下设警戒并派安监站人员分别到井上、下警戒处监督,保证“行车不行人,行人不行车”。

13、当发出行车警报时,斜井上的行人必须到躲避硐让车。

14、下放物料时,电动机必须带电下放,且速度必须保持慢、稳。

15、提升前装运的设备或物料不能超宽或超高,严禁超过绞车规定的提升重量。

16、大体积小重量的物件,以宽不超过矿车边缘轮廓,高度不超过矿车上沿为原则。

17、斜巷处理跳道车时,必须先将车中重物卸下,并在矿车的下方打上牢固的挡车柱,然后用人力抬车上道,抬车时,抬车人员的对侧及矿车下方严禁有人,在处理跳道车的过程中,绞车司机必须坚守岗位,精力集中,紧握刹把,严禁离开。

18、运输完后必须将钢丝绳整齐的缠绕在绞车上,钢丝绳在使用中不得有打结、扭曲、弯折、严重锈蚀和磨损断丝超限的现象。

19、下料时,必须使用临时挡车器将车挡稳后,方可作业.

20、其他必须严格执行《煤矿安全规程》的规定。