探煤巷掘进安全技术措施

篇2：三平巷掘进规程安全技术措施

一)1、掘进巷道名称:三平巷

2、工程量:全长90米。

3、断面为梯形工字钢对棚支护(上宽1.8米、中高2.0米、下宽2.8米)。

4、开口位置:距离二平巷40米处,掘进位于煤层中,开门方位110°。

二)支护说明

⑴临时支护:

采用金属前探梁做临时支护,金属前探梁采用两根4米长的12#槽钢,每根用专用卡子2个固定在后部工字钢棚上,每根前探梁用二道卡子,配合大头楔,上紧打牢,及时前移前探梁,进行护顶,人员在前探梁支护下作业,严禁空顶作业。

⑵永久支护:

三平巷正常掘进时设计永久支护方式工字钢对棚支护,双抗网、椽子被帮顶。

施工中若煤层松软或围岩稳定性差时,应改变支护参数或支护形式。(另制定安全技术措施)

二、施工工艺

一)施工方法

巷道采用风镐落煤,皮带运输。施工流程如下:交接班→安全检查→风镐落煤→及时前移前探梁→上梁→出矸(煤)→架棚腿→挂网被帮顶

二)施工准备

1、测量人员给出中、腰线。

2、施工设备准备并调试完成。

3、风、水、电至施工地点。

4、施工人员学习本措施并考试合格。

三)施工工艺

1、掘进

巷道采用风镐落煤,人工掘进,溜子、皮带运输。

2、支护材料

支护采用矿用工字钢、双抗网、椽子。

3、支护工艺

(1).严格执行施工现场“敲帮问顶”制度,工作人员必须在完好支护的掩护下,用长把工具除去帮顶的活煤、活矸,放置在安全地点。架棚时,先上梁,然后再站好两帮腿(棚腿必须栽在实底上)背木背顶背帮成一直线,背木间距0.3米,背实在工字钢上,保证牢固安全。

(2).梁与棚腿结合处必须亲合严密,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求;帮顶必须打严背实,严禁出现不接顶帮的现象。

(3).架棚结束后,将信号电缆进行吊挂,吊挂后距底板高度要符合要求。

(4).在施工中,若出现其它异常情况,生产技术科要及时编制全技术措施,确保安全施工。

4、质量要求

?(1)、顶帮双抗网必须均匀布置,腰帮接顶时塑钢网两端压茬宽度0.1m搁扣联接,相邻两块网之间要压茬连接,压茬长度不小于100mm,每隔250mm有一个连接点。塑钢网与工字钢用椽子被帮顶。.

?(2)、钢棚和巷道顶板要垂直,倾度合理、迎山有力,棚梁接口严实和缝。梁、腿接口处搭接长度为150mm,钢棚之间其上部、下部的撑木或拉杆齐全,钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠。

(3)、支架棚距:500mm,误差:±50mm煤层松软、围岩破碎或压力较大处,可适当缩小棚距,帮顶背严,棚梁顶部空间必须用木垛接顶,打紧撑木。

(4)、柱窝要见实底,深度不低于200mm,必要时要用料石垫或穿木鞋,若出现空帮空顶,用废木,钢网打实备牢。

⑸、巷道无杂物、无淤泥、无积水,保证巷道畅通。

⑹、材料、工具码放整齐,管线吊挂整齐。

三、安全技术措施

一、施工准备

1、施工前,由队长负责组织技术人员传达贯彻本措施,并进行考试、签字,考试合格后方可下井作业。

2、施工前地测科必须提前给出开口位置,标好中、腰线,在整个施工过程中必须做好测量工作,矿地测科定期负责复测标定出巷道中、腰线,施工单位严格按线施工。

3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。对工作地点进行安全检查,发现不能保证安全时,必须立即处理,待确保安全后再进行工作。

4、施工前按设计要求,形成正规的通风系统和其它系统,并能正常的使用。

5、开工前必须经相关科室检查同意后,并且持有批准的开工报告方可施工。

二、顶板管理

1、严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。用长柄工具在安全地点将顶帮的活煤、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉,确保安全无误后,方可开工。

2、必须严格按设计规定施工,保证架棚的施工质量,每班设专人进行验收。

3、遇地质构造或顶板破碎时,将地质变化情况汇报矿技术科,以便及时确定确实可行的支护方案。

4、架棚时必须及时,严禁空顶作业在上梁、站腿时,必须扶牢、扶稳,预防碰伤,发生意外。

5、有下列情形之一的立即落煤

1)、顶板压力大,临时支护未跟上。

2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆时。

3)、眼内有瓦斯涌出,有响声,瓦斯超限时。

三、巷道冒顶处理措施

1、巷道局部冒顶,但还未冒严,压力已相对稳定时的处理方法:

?(1)、加固冒顶处两侧支护,在紧靠冒顶附近的支架棚梁上打上点柱,必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体。

?(2)、先清理巷道两帮塌冒物,清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝,其深度不准超过邻近腿窝深度。

?(3)、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好,立棚腿、上梁要迅速、准确,并立即刹顶背帮,然后清理巷道中间的塌冒物。

?(4)、按上述方法逐架往前做,直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞,则需用木料与顶接实。

?(5)、塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶,必须先用1.2m以上的长把工具把上方、两帮活矸找下来,必要时在棚梁上打上临时点柱,确认安全后,再用板梁、道木或圆木在棚梁上成井字型垛与顶接实,刹好周帮;装顶时有专人观察顶板。后路保持畅通。

?(6)、从扩修开始到完工,除操作者要精神集中按要求操作外,还必须设一专人观察顶板动静,发现问题立即处理,情况严重时要立即将人员撤到安全地点,待压力稳定后恢复工作;

?(7)、要经常检查瓦斯含量,确保空气符合规定要求。

2、局部巷道已冒严,压力已相对稳定时的处理方法:

?(1)、加强通风,风量要适当,确保有害气体控制在允许范围内。

?(2)、塌冒处两侧支护加固方法同上。

(3)、当巷道顶板冒落时,采用撞楔法进行施工,撞楔法的具体施工方法为,沿工作面的第一架支架的梁子上面,穿进15kg/m的轻轨,长度、密度可根据具体的现场情况而定,一般长度在2米左右,过长时,后面的剩余部分太长,造成棚子的下方露出部分多,易伤人;过短,不能探到前面的预架棚的位置。作业人员用坑木等物料对轻轨进行撞击,使其与前方的顶板相接触,形成挑顶,当够一架棚的位置时,立即开始架棚。

(4)、撞楔时,前方的作业人员必须注意所持物料的把握位置,避免撞空伤人。

(5)、在撞楔之前,必须对第二架棚子的梁子上方进行加固,用木楔等物料打紧打牢,避免在撞楔时抬起梁子,造成第二架棚子倒腿失效。

(6)、架设完的棚子必须进行牢靠的加固,帮顶必须刹实刹严。

(7)、当出现高冒时,必须用坑木搭设木垛接实顶,每层木垛之间必须用木楔紧牢。

3、局部巷道已冒严,压力不稳定且还在塌冒的处理方法。

?(1)、按上述方法,确保塌冒处两侧安全,使危险区控制在最小范围内。

?(2)、待压力稳定,听不到冒落声后再按前述方法操作。

四、“一通三防”安全技术措施

㈠、通风管理

1、严格风机管理制度,风机必须设专人并挂牌管理,任何人员不得擅自开停风机。

2、风机安装位置:距乏风口大于10m处的宽敞处。

3、工作面通风必须按照煤巷掘进系列化要求,实现“双风机、双电源、自动切换”,“三专两闭锁”。每天八点班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况,并向调度室汇报备查,发现问题及时处理。

4、风筒要吊挂平直,破口要及时修补,风筒口距工作面距离不得超过5m,并按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪。

5、严格瓦斯检查制度,通风队必须派专职瓦检员随时检查瓦斯,并按规定填写牌板,瓦斯牌板距工作面不超过30m。

6、工作面无论何种原因突然停风,所有人员必须立即撤至进风巷道中,并切断电源。恢复通风时严格遵守《安全规程》第129条和141条之规定。

7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。

8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,切断电源,并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%,回风瓦斯达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,并采取措施进行处理。

9、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5立方米的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近20米范围内必须停止作业,切断电源、撤出人员、切断电源,进行处理。

10、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工恢复送电。

11、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源、撤出人员、汇报矿调度所,查明原因,并制定措施进行处理。

12、工作面必须安排专职瓦斯检查工,经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作,切断超限区域内电器设备电源,并将人员撤到安全地点。

13、掘进工作面施工时,迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪,割煤时正常开机使用。瓦斯浓度达到0.8%时,立即停止作业。

14、通风科必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的边孔钻场、避难硐室挂风障,确保通风良好;并设点检查,每班检查、汇报次数不少于一次,发现问题要及时汇报,并采取处理措施。

15、当工作面前方遇有地质构造时,地测科应提前30m向有关单位下地质预报,通风科,接地质预报后,应采取加强瓦斯检查、加强防突预测预报、调整钻孔的数量和参数、提高抽放、卸压效果等措施,防止瓦斯超限及煤与瓦斯突出。

㈡、安全监测措施:

1、巷道必须按《规程》要求安设瓦斯报警监测系统,并可靠使用,且必须具备故障闭锁功能。

2、监测系统电缆必须使用专用阻燃电缆或光缆,严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。

3、拆除或改变与安全监测设备关联的电器设备的电缆线及控制线,检修与安全监测设备关联的电器设备,需要安全监测设备停止运行时,必须报告调度室,并制定安全措施后方可进行。

4、安全监测设备发生故障时,必须及时处理,在故障处理期间,必须有安全技术措施。

5、每天有瓦检员、机电工配合监测队检查安全监测设备及电缆是否正常,并与现场便携式瓦斯报警器或便携式光瓦进行对照,并将结果报有关部门,当发现两者读数误差大于允许误差时,应以读数较大者为准,采取安全措施,并及时对两种设备进行调校。

6、瓦斯探头报警,应立即停止工作,撤出人员,待瓦斯浓度降到规定以下时,方可恢复工作。

㈢、防尘管理

1、利用压力水管作为防尘管路,每隔30m设一个阀门。

2、巷道设两道水幕:一道为固定水幕,距回风口50m;;另一道为移动水幕。

3、各转载点喷雾要设专人管理,随机开停,严禁长流水;巷道内所设的净化水幕等防尘设施,施工单位要管理使用好,严禁损坏。

4、定期冲洗巷帮,防止粉尘堆积,每周一次。

5、配戴防尘口罩加强个人防护。

㈣、防火管理

1、井下输送机采用阻燃胶带。

2、巷道内浮煤,定期清理,煤尘定期冲洗。

3、电器着火,首先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火:油脂着火时,禁止直接用水灭火,使用黄沙或干粉灭火器灭火,并向调度室、队值班人员汇报清楚。

4、井下使用的棉纱、布头等易燃品放到盖严的桶内,定期带上井,严禁将剩油、废油留在或泼洒在巷道内。

5、严禁明火作业和电器失爆。

五、机电安全措施

1、井下电器设备严禁失爆,其防爆性能完好,机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好,灵活,可靠。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置,都应同主接地极接成一个总接地网。

3、电气设备检修、搬迁必须停电(包括电缆和电线),井下电气设备检查,必须在瓦斯浓度小于1%,没有淋水、积水的地点进行。检修时,严格执行停送电作业制度,严格执行“谁挂牌,谁摘牌”制度。

4、非专职或非电气值班人员,不得擅自操作电气设备。

5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机电外露的转动和传动部分(靠背轮、链轮、胶带和齿轮等),都必须加装护罩或遮拦。

6、防爆电气设备入井前,必须由防爆检查员检查其安全性能,合格后方可下井安装。

7、敷设电缆必须遵守下列规定:

(1)电缆必须悬挂,严格执行制定的管线吊挂标准,在水平巷道中,电缆应用吊钩、帆布带吊挂,严禁用铁丝吊挂。

(2)水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并在随意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时,不致受撞击,在电缆掉落时不落在轨面上。

(3)电缆悬挂点的间距:在水平巷道内不得超过3m。

(4)电缆不应该悬挂在压风管或水管上,在电缆上严禁悬挂任何物体。如果电缆同压风管、供水管在巷道同侧敷设时,必须设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

8、各种机电设备必须悬挂责任牌,落实责任人专人维修,经常检查维修,保持完好。开关上架并保持干净、整洁。

9、线路检修及停送电,必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须遵守《煤矿安全规程》规定。

10、、起吊、拆除安装设备时,必须有专人检查所使用过的工具是否良好,起吊点和工具是否有足够的承载强度,起吊时必须做到严、稳、缓,起吊重物附近严禁无关人员逗留、通行。巷道支护不得作为起吊点使用,严禁带电起吊电气设备。

11井下供电应做到:

“三无”:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”:有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。“二齐”:电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐。“三全”:防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“三坚持”:坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护,坚持使用瓦斯电和风电闭锁

12、井下人员,严禁拆开、敲打、撞击矿灯。

六、架钢棚安全技术措施

1、架设支架时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免架棚歪倒、落下砸伤人。

2、架设支架立柱腿时,立柱时要同时喊号,防止人员挤伤手,柱腿立好后分别由两人扶好,防止倾倒伤人。

3、立柱腿时,按准确位置挖出柱窝,柱腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜、不正或悬空。

4、支设钢支架时要检查支架无裂纹、无氧化物、溶渣等阻碍物,如发现后立即更换支架。

5、支设钢支架时,工作人员要配戴好布手套,防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

6、在支立架棚时,必须扶牢、扶稳,预防碰伤,发生意外。

7、棚腿结合处必须连接牢固紧密,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求。

8、及时检查施工地点的安全情况,存放的物料必须稳妥放置,保证不得使物料下滑和滚落底部,施工人员要时刻注意巷内安全情况,保证在安全前提下进行施工。

9、施工地点要指定专人负责,施工前要分工明确到人并讲明注意事项,跟班队长亲自盯在现场,按措施要求施工,杜绝违章作业。

10、在架棚时,施工地点不得少于5人,必须有专人看护顶板。

11、本班不能施工完毕,在不影响安全工作的前提下,要将帮顶封闭严实,向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

12、施工期间,跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。

13、其它严格执行《岗位作业标准》《煤矿安全规程》“安全质量标准化”标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。

七、防治水措施

1、巷道低洼处设水窝,水窝规格为(长×宽×高)为1.5×1.5×1m。

2、泵水设施及选型:水窝设一台风泵和一台4KW防爆潜水泵,一台使用,一台备用,保证排水量大于5M3/h。巷道内铺设一趟专用的3寸排水管。

3、施工期间加强水文地质调查,坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。发现透水预兆时及时停头,并采取措施进行处理。

4、排水管路的连接及管路的日常维护,闸阀的清理和更换要及时。

5、水泵司机现场交接班,每班交班前必须对所负责的排水系统检查一遍,发现异常及时处理,并向调度室汇报。

6、发现异常征兆时,必须采取处理措施,施工中发现透水征兆,如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷,发现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压,底鼓等现象,必须停止作业,采取措施,报告调度室,如情况危急必须撤出所有威胁区人员。

7、遇特殊地质构造和富水区时,必须编制专项防治水措施

八、其它安全措施

1)工作面使用刮板输送运转时,装煤(矸)严禁人员严禁非工作面人员操作,以保职工人生安全。

2)启动刮板输送机查看溜子机头和机尾末端压住和戗住,以防压住溜子启动困难,造成意外。刮板输送机转动时任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。

3)、刮板输送机司机要经过培训考试,正规操作,信号要灵敏,操作前要检查压柱的可靠情况,操作时不准反向运行,以免断链伤人。

4)、工作面的运输机要做到平、直、稳,刮板输送机要成直线。刮板输送机移过后必须及时支设正规支柱。移溜时严格执行《煤矿安全技术操作规程》移刮板输送机工有关规定。

5)、检修处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。

6)、溜子、皮带运输机之间必须有声光信号。

7)、电器设备必须班班检修,溜子不得缺刮板,连接环不得缺螺丝,严禁溜子飘链。

8)、施工时使用风镐进行施工,操作前必须注意:

(1)、检查风镐性能是否完好,压风管各接头必须牢固可靠,相邻两接头之间必须进行有效、牢固的连接,以防脱节伤人。

(2)、操作风镐的人员必须是有实际操作经验的人员,其他人员不得进行操作,操作前必须检查风镐的各部件是否完好,发现问题及时处理。

9)、皮带运输机要经常调校,防止皮带跑偏,经常检查连接的皮带扣,磨损超过规定,必须更换。不可以用皮带运输物料。

10)、严格执行《煤矿安全技术操作规程》刮板输送机司机、移刮板输送机工的规定。

九、灾害预防措施及避灾路线

灾害预防措施

1、井下作业人员必须佩戴自救器,明确出现各类事故后人员组成分工和通知方法。

2、所有施工人员必须熟悉所掘巷道生产条件,预测可能发生事故的性质、原因和地点。

3、所有作业人员必须熟悉避灾路线,以保证发生事故后安全撤出。

4、建立避难的峒室,要学会急救人员的方法。配备处理事故必须的设备,材料。

㈠、遇火灾、瓦斯爆炸、避灾路线、措施

1、发生火灾时,应视火灾的性质、瓦斯情况等情况,立即一切可能的方法灭火,控制火势。电器设备着火,应先切断电源,只准用不导电的器材灭火。灭火过程中,必须由跟班干部或班长统一指挥,在通风、安监人员的监护下进行,并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化,采取防止人员中毒的措施,同时立即汇报调度室。如控制不住火势,所有人员戴上自救器,向进风方向撤离。

2、避灾路线

工作面→皮带巷→南井→地面

㈡、遇水灾措施

1、工作面或其他地点发现透水预兆时,必须立即停止作业,采取措施,发出警报,撤出所有受威胁地点人员,并立即向调度室汇报。

2、避灾路线:

工作面→皮带巷→南井→地面

十、文明生产

1、加强施工现场管理,保证后路畅通,杜绝脏、乱、差现象发生,巷道内材料、工具码放整齐,做到挂牌管理。

2、巷内浮矸要及时清理干净,做到无杂物、无积水、无淤泥等。

3、管路和电缆吊挂整齐,各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。另风、水管每50m设一个阀门。

其他未尽事宜严格执行新版《煤矿安全规程》

?

郑宏鑫泰(新密)煤业有限公司

?2012年7月12日

篇3：掘进超前钻探施工安全技术措施

一、工程概况1、施工目的为坚决执行“有掘必探、先探后掘”的原则,做好水害防治工作,确保×××巷工作面掘进安全,特编制该安全技术措施,进行超前探放水施工。2、周围环境上部3#煤为××矿二盘区采空区,东为实体煤;南为九(西)四盘区大巷;西为实体煤;北为实体煤。3、现场技术条件×××巷设计开掘方向的方位角为28°,沿煤层底板破顶掘进,为半煤岩巷,断面为矩形断面,毛断面设计:4.8m*2.4m,支护:采用锚网梁支护。该工作面所在9#煤的厚度在1.6m左右,属中厚煤层,底板为厚2.10m左右的细砂岩,顶板为厚3.90m左右的粉砂岩(局部可能相变为石灰岩)。4、探放水设备该工作面的探放水选用煤矿井下本安型探放水专用钻机,根据现场施工情况,选用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机,钻机概况如下:ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机;功率:15KW;钻杆:φ73mm螺旋式钻杆,每根长度1000mm;钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头;最大钻进距离200m;全部使用水力排粉工艺,钻孔均采用无芯钻进。ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机;功率:22KW;钻杆:φ73mm螺旋式钻杆,每根长度1000mm;钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头;最大钻进距离300m;全部使用水力排粉工艺,钻孔均采用无芯钻进。5、水文地质状况根据地测科提供《×××巷延伸探放水超前钻探设计》,该工作面掘进范围内水文地质条件较简单,主要充水源为上覆岩层的裂隙水,掘进过程中会有少量水渗入,预计最大涌水量5m3/h,正常涌水量1.5m3/h。该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为548m,奥灰水位最低标高为482m,属不带压区。二、施工时间正常情况在检修班时间打钻,特殊情况在生产班时间打钻。三、施工方法及工艺流程采用ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机进行钻探施工。四、技术标准与要求由于本掘进工作面范围内的底板最低标高为548m,奥灰水位标高为482m,属不带压区。根据《煤矿防治水规定》及集团公司文件精神,坚持“有掘必探、先探后掘”的原则以及我矿井下实际掘进作业情况,规定有效超前距必须≥30m,帮距取≥20m的要求,做到超前防范。1、超前距离、帮距的确定:在掘进工作面探放水时,必须确保钻孔终孔位置距巷帮距离≥20m,超前距离必须≥30m。2、允许掘进距离:每次经超前钻探确定无水害威胁后,由地测科下发允许掘进通知单,掘进队组方可在允许的安全距离内掘进,在掘进过程中始终保持≥30m的超前距离。允许掘进距离=正前钻孔钻探有效距离—30m。3、钻孔设计方案:根据地测科提供的《×××巷延伸探放水超前钻探设计》,钻孔钻探设计如下:在×××巷掘进工作面钻探时,每次沿煤层布置3个钻孔,一个为中孔,另两个分别为右斜孔和左斜孔;注:①、当相邻两条大巷掘进位置已经超过联络巷施工位置时,不再进行钻探工作。②、探放水过程中,在遇到其他特殊情况时,根据现场实际情况调整设计方案。4、钻孔具体参数设计:(见附图1)1)、钻孔布置:中孔:煤层中部,方位与巷道掘进方向保持一致;斜孔:煤层中部,方位与中孔成一定夹角,从而保证帮距要求;2)、钻孔位置:钻孔布置在煤层中部,左、右斜孔与左、右两帮相距1m±0.6m左右,钻孔倾角根据现场煤层的倾角而定。5、如无法正常钻进时,可根据现场钻探实际情况,增加钻孔和改变角度,以保证超前距和帮距。6、当×××巷掘进到位,向右施工横川联络巷即将与×××巷或×××巷贯通时,横川联络巷掘进期间不再进行超前钻探施工。五、主要危险源辩识表作业名称危害事件危险源描述管理策划有害气体中毒伤人有毒有害气体超标施工过程中要时刻监视有毒有害气体含量旋转部位搅伤身体某部位施工时靠近钻机、油箱旋转部位钻机工作过程中应远离旋转部位更换钻杆搅伤手指戴手套上钻杆被钻机缠绕任何人员不得戴手套上钻杆钻孔身体受伤孔内气体或液体由于压力大而喷出所有人员不得正对钻孔及用肉眼观察孔内情况警戒钻机倾倒伤人施工时无关人员靠近钻机1、施工过程中班长必须派专人将警戒设好;2、钻机立柱必须与顶板钢带用双股10#铁丝连锁电气设备钻机误启动伤人检修钻机或移钻时操作台操作手柄未打零位误动作伤人检修钻机或移钻时必须停机,操作手柄打零位并闭锁安全检查离层矸掉落伤人打钻过程中顶板离层矸掉落伤人严格执行“敲帮问顶”作业六、安全技术措施1、施工前(1)、进入施工场地前,掘进队组必须在工作面10米范围内巷道顶帮支护完好,探放水人员严格执行“敲帮问顶”作业,严禁空顶作业。(2)、施工地点必须保持通风良好,由所在工作面掘进队组负责将工作面的压入通风风筒续接到位,风筒出口距离工作面迎头不得超过10米。(3)、施工前,掘进队组必须将工作面浮煤及积水清理干净,为方便钻机的安装。(4)、在施工地点附近必须配备通讯设施,由掘进队组负责电话的安设。(5)、掘进队组负责排水管路(4寸)的安装,并在巷道低凹处或工作面迎头安设一台流量不小于80m3/h、扬程不小于60m的水泵,作为钻探施工的排水设备。(6)、掘进队组必须配合探放水队进行钻机、油泵等设备的搬运工作。(7)、必须将钻机安装稳固,立柱前,应将巷道底板清至硬底,立柱要与顶板钢带用双股10#铁丝进行连锁。(8)、严格执行停送电制度。(9)、施工前,必须在作业地点悬挂开工牌板。(10)、施工前由当班班长负责现场钻孔具体位置及角度的标定。(11)、施工人员要在距离孔口下风侧不小于300mm处挂便携瓦斯检查仪、H2S便携仪和CO便携仪实时检测CH4、H2S、CO浓度,当CH4浓度达到0.8﹪、H2S浓度达到0.00066﹪、CO浓度达到0.0024﹪时,停止作业,撤出人员,汇报调度室,采取措施,进行处理。(12)、施工前在施工地点要设置警戒线,挂警戒牌,警戒距离为机身往外2-5米,严禁任何非钻探人员进入钻探场地。(13)、施工前,掘进队组必须在工作面迎头挂护网(迎头护网要与巷道两侧护网和顶板第一排钢带进行搭接),并在距离底板0.8—1.5m处均匀布置不少于两根锚杆(或单体柱),锚杆(或单体柱)不得影响探放水队施工超前探。(14)、在巷道开口第一次施工超前钻探前,必须由地测科组织各业务科室进行开工验收,当验收合格、掘进队组风机正常运行后,探放水队方可进行超前钻探作业,此后,该巷道掘进范围内钻探作业不再进行验收工作。2、钻探时(1)、钻进时,钻机正后方严禁站人。操作人员也不能靠钻机太近,以免出现意外伤害。(2)、更换钻杆时,钻具接头部分要拧紧,避免钻杆脱落,严禁戴手套上钻杆;退钻杆时可以戴手套。上、下钻具或钻杆时,现场人员要相互配合好,特别注意在接钻杆和退钻杆时,操作人员绝对不允许与钻杆成一条线站立,防止钻杆冲出伤人。退钻杆时必须用钻机依次往外退,直至卸完,严禁用手直接抓钻杆往外拉。(3)、钻探人员必须将衣角、领口和袖口系好,避免发生意外事故。(4)、在钻探过程中,要掌握好钻进深度,孔内压力要适当,避免损坏钻具;要注意钻孔回水,禁止干钻。(5)、在钻探过程中,如果孔内没有回水,要立即停止钻进;发现有害气体涌出时,要立即停止工作,将人员撤至安全地点,并汇报值班室和调度室,采取措施。(6)、发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,应立即向值班室和调度室汇报,采取专门措施进行处理。(7)、在钻探过程中,遇见含水层、断层、陷落柱和积水区时,应立即停止钻进,确定方案后,方可继续钻进。(8)、在钻探过程中,所在掘进队组要及时排出工作面打钻过程中钻孔排出的回水,确保钻探施工正常进行。(9)、在钻探过程中,钻探人员要随时注意周围顶帮安全情况,发现离层矸或片帮煤等隐患及时处理,严禁带隐患作业。(10)、在钻探过程中,发现钻机机身螺丝松动时,要及时停机处理,严禁带隐患作业。(11)、在钻探过程中,当发生透水事故时,现场作业人员一方面报告矿调度室和值班室,另一方面迅速组织抢救,防止事故继续扩大,当水势猛来不及抢救时,现场作业人员应按照避灾路线及时撤退,安全出井;在撤退过程中,人员必须朝着有风流通过而又能通达地面的上山巷道方向撤退,切勿进入独头下山巷道。(12)、在施工过程中,如遇到卡钻、掉钻杆,可用撞锤向外取钻杆时,必须由探放水人员操作。(13)、在施工过程中,现场探放水人员上钻杆必须正确使用托钻手柄。3、钻探结束后(1)、在每次钻探结束后,当班负责人要认真填写现场钻孔施工记录牌板、允许掘进距离牌板和吊挂好超前钻探起点牌板。(2)、要将钻机设备等摆放整齐,并挂牌管理。(3)、钻探结束后,现场探放水人员及时填写探放水钻孔原始记录表(由当班探放水施工负责人、掘进队组负责人、现场安检员共同签字认可),并向地测科汇报现场钻孔的具体参数及孔内情况,由地测科向掘进队组下达允许掘进通知单。4、其他安全措施(1)、当班负责人要时刻注意巷道的安全情况,严格执行“敲帮问顶”作业,发现不安全因素,及时处理,保证正常施工,并对现场作业存在的问题及时处理,无法处理要立即向调度室和队值班室汇报。(2)、在施工过程中,要确保钻探人员的退路畅通。(3)、在施工过程中,所有作业人员必须严格执行“手指口述”安全确认口令。(4)、在施工过程中,要保证作业地点的文明生产工作。(5)、在探放水地点应备有一定数量的木楔、棉纱等,以便钻孔出水或来压时及时处理。(6)、探放水人员必须严格按照地测科审批的设计执行,未经审批单位书面允许,不得擅自改变设计施工。(7)、所有作业人员都必须认真学习执行本措施。(8)、本措施未涉及到的内容,严格按照《煤矿安全规程》及《探放水工操作规程》执行。七、避灾路线1、工作面发生火灾,瓦斯灾害事故时,受灾人员立即佩戴好自救器,按下列路线撤退:(附图2)工作面→9(西)4103巷/9(西)4101巷→西轨道运输大巷(移动救生舱/9#煤永久避难硐室)→主斜井/副立井→地面2、工作面发生水灾灾害事故时,受灾人员立即按下列路线撤退:工作面→9(西)4103巷/9(西)4101巷→西轨道运输大巷(移动救生舱/9#煤永久避难硐室)→主斜井/副立井→地面

篇4：胶带巷掘进机铲板烧焊安全技术措施

一、编制说明:

一水平Ⅱ-3煤胶带运输大巷掘进机在施工过程中铲板螺丝断裂,卡在丝槽中无法取出,更换工作无法进行,经项目部研究决定,对断裂的螺丝进行烧焊处理,特编制此施工安全技术措施指导施工。

二、工作地点:一水平Ⅱ-3煤胶带运输大巷工作面

三、烧焊时间:2013年7月12日中班(20:00-23:00)

四、烧焊措施及安全注意事项:

1、所有参加施工的人员,必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施,学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

2、施工过程中,氧气乙炔瓶必须稳定的放置在作业地点5米以外,且支护完好无淋水的地方,并可靠固定防止滑动,确保安全作业。

3、现场必须准备好两台合格的干粉灭火器(4KG)、0.5m?的砂子以及铁锨、水桶等;灭火器要完好,并转运到现场,各种防灭火用具距离施工现场地点不得超过5m,必须随工作地点移动而移动。水桶必须盛满水,作业地点10m范围内,严禁存放易燃、易爆物品。

4、施工前,由专职洒水人负责在烧焊地点前后10m范围内的巷道进行清扫、洒水,确保粉尘不超标,底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中,要对工作地点进行及时合理的洒水,冷却烧焊点,消灭飞溅火星。严禁在有淋水的地方进行烧焊,若确认需要烧焊,必须采取挡水措施后再进行烧焊。

5、施工开始前,由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查,悬矸危岩及时用长柄工具敲掉,防止脱落伤人。现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后,确认安全后方可开始工作。

6、施工前以及施工过程中,瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检测证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。。

7、电气焊作业时,现场负责人应对电气焊操作者实时监护,严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查,发现异常及时处理。

8、施工时必须注意煤矿浓度,一旦发现煤尘浓度有急剧增多现象,必须马上停止烧焊。

9、当发生其他物品着火时,使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时,必须及时汇报上级领导,并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

10、施工完毕后,施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场,由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水,彻底消灭火源,并在工作地点停留检查1小时,保证现场无火灾隐患。

11、电气焊结束后,安全负责人指定专人将所有电气焊设备清点升井。

12、施工过程中,必须由现场负责人在现场统一协调,指挥作业,严禁随意行动,各个工序要穿插要适当,各工作人员要互相配合,叫应一致,严禁平行交叉作业。所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保,严禁违章指挥、违章作业,严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。

13、避灾线路:工作地点-辅助运输大巷-副斜井-地面

14、本措施在所有人员签名后,必须在施工现场携带一份

五、操作工艺:

1、氧气瓶、乙炔瓶摆放在安全位置,氧气、乙炔表。

2、检查各阀无漏气现象,装气带、割炬。

3、氧气表压力值0.3mpa;乙炔表压力值0.02mpa时方可点火切割。

4、如在切割过程中发生回火现象,操作人员应立即先关闭氧气阀门,接着关闭乙炔阀门。

六、现场作业人员签名及贯彻记录表

见附表

篇5：采区变电所管子道掘进安全技术措施

一、?概况:

?由于11采区泵房安装排水系统,矿安排我队在距泵房、变电所通道约10m处泵房、变电所内掘进管子道。为保证掘进工程质量及施工期间的安全,特制定如下措施:(施工地段平面示意图见附图)。二、施工方法、顺序及支护要求:

1、施工方法

?(1)掘进方法:

采用放炮或手镐、风镐、尖锹、钎子等工具掘进。

?(2)通风方法:

掘进5m前采用扩散通风,以此往里掘进采用局部通风机通风。局部通风机型号:FBDNO5.6/2×11

?(3)运输方式:

人工攉矸,矿车和刮板机运输。

2、施工顺序

?开口位置:在11采区泵房、变电所两小井中间对帮处。从11采区泵房、变电所按170?真方位由外向里掘进,坡度22?,长度11m与11采区轨道下山相通。技术科标好开口位置及方位,及时送出中腰线,施工单位严格按中腰线施工。

3、支护设计及要求(支护平面图见附图)

?采用规格2.0m×2.4m工字钢对棚支护,棚距中至中500mm;采用荆笆网片配园背木护帮、顶,顶、帮背木各8根,架棚后巷道净高度2.1m,下净宽2.8m。工程量11m。开口处采用单腿U29型和特制长平梁配工字钢架双暗抬棚。

?三、加强质量管理及文明生产的要求

?1、工字钢梯形对棚支护质量标准:

(1)净高:符合设计要求,允许误差-50~+80mm。

(2)净宽:符合设计要求,允许误差-50~+80mm。

(3)棚子垂直于顶底板,前倾后仰允许±10。

(4)背木每棚24根,顶帮各8根,铺设均匀。

(5)支柱柱窝深度200mm,栽到实底。

(6)撑杆每棚9根,顶、帮各三根,要求打直打平。

(7)支架间距500mm,允许误差±50mm。

?2、班组质量管理要求

有验收员负责,验收挡班工程质量,不合格不验收,不计工作量,并做好记录。旬检查、月验收,质量不合格对班组进行罚款处理。

?3、文明生产管理要求

施工期间,所用物料码放整齐,挂牌管理;每班出班前,浮煤、杂物必须清理干净并运走。

?四、安全技术措施

1、掘进管子道施工安全措施

(1)开口掘进的第一棚基本棚,要紧挨长穿梁梁端架设,以后按设计棚距执行。

(2)掘进前,必须认真敲帮问顶,活矸煤块必须及时找掉,如发现不安全因素必须立即处理,处理好后方可进行工作。

?(3)施工掘进5m后,必须开动风机,保证正常通风,确保风机实现“三专两闭锁”和自动倒台。

(4)架棚使用前探梁时,首先用手镐刷出梁道,向前移前探梁,按棚距将棚梁摆放在前探梁上,然后用荆芭片网在新棚梁上铺好拉展,背好板梁护好顶,在确保安全的情况下,迅速掏出柱窝,栽上腿,背紧帮、顶。前探梁随架棚点前移。施工人员只能在有掩护的支架下工作,不得在空顶下作业。

?(5)前探梁为两根不少于3.0m长的∏型梁配四根刮板输送机链条,牢固的固定在棚梁上,前探梁位于中心线两侧0.6m处。

?(6)掘进时严禁单人作业,架棚上梁时,必须4人以上协同作业。

?(7)施工中,工字钢棚未架设完毕,不准中途停止工作。收工前,必须封好顶,不得空顶下班。

(8)若发生空顶时,要用废木料在棚梁上部空顶部位绞实背严,严禁空顶继续向前施工。绞架时要设专人观顶,并事先用长柄工具找掉活矸危岩,绞架人员要站在完好支护下作业,且绞架前要经瓦检员检查顶部瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于0.7%时方可施工,并要迅速施工完毕。

?2、掘进期间预防顶板事故安全技术措施

(1)每次进班后,班组长必须对支架完好情况进行认真全面检查,对于支架不合格,空帮、空顶情况及时处理,否则,不得掘进。

(2)顶板破碎时,要先打穿杆护顶,穿杆从正前一棚梁斜上方穿入封顶,穿杆长度不小于1.5m,穿入岩体深度不小于0.6m,要一根紧挨一根,穿杆厚不小于50mm,宽不小于100mm,一头削尖。

(3)若发生冒顶,处理冒顶时,必须有一名有经验的老工人和一名跟班队长现场指挥,时刻注意顶板动向,空帮、空顶部分必须用旧木料绞实背牢。发生顶板来压时,应把全体人员立即撤离到安全地点,带压力过后,方可作业。

(4)掘进时,够一棚距离时,要及时架棚,严禁一次多棚距破岩。

(5)空顶处需绞架时,要先清理好后路,备足备齐木料,在有人观顶和空顶部位瓦斯浓度不超过0.7%时,找掉顶部活矸危岩,然后迅速绞好顶,并将顶帮背好,再在巷道两帮架设加固抬棚。

(6)施工期间,每班必须有队干部跟班,现场监督、检查措施的执行情况,对当班排查的安全隐患必须及时安排处理完。

?3、防瓦斯安全技术措施

(1)施工期间,必须保证正常通风,通风科必须每班派瓦斯检查工检查瓦斯情况,严禁瓦斯超限作业和无风(微风)作业。

(2)掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

(3)掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时,必须停止用风镐破岩。

(4)掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

(5)掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

(6)通风科要按规定安设好瓦斯监测报警仪,瓦斯监测报警仪的具体安设位置为正前:距工作面迎头≤5m,回风:距回风口≤10~15m;瓦斯监测报警仪应垂直吊挂,距巷道侧壁不小于200mm,距顶板(顶梁)不得大于300mm;在瓦斯浓度达到或超过1%时,必须停止施工,进行处理。

(7)施工期间,通风科必须安排瓦斯检查员对该地区班班检查瓦斯。只有在瓦斯浓度小于0.7%,方准进入施工。

(8)在施工地点回风侧,距掘进地点10米范围内安设一道喷雾水幕,加强降尘,净化风流。

?(9)跟班干部必须携带便携式瓦检仪,在施工过程中,将便携式瓦检仪挂在施工地点回风侧5m范围内,距顶板不大于0.2m处,对施工地点瓦斯进行监测。如发现瓦斯达到0.7%时,必须立即停止作业,将人员撤到安全地点,待处理好后,方准进入施工。?

4、机械设备运转、供电:

(1)机运科负责机电设备要定期检查和维修,以保证其正常运转。风机必须实现“三专两闭锁”,自动倒台,每班试验,安排专人现场看护风机并向调度汇报。

(2)运转机械的外露部分要有保护罩。

(3)各种设备严禁带电检修或搬迁,停电检修、检查必须由专职电工挂牌、闭锁、并有专人看管,严防误送电伤人。

(4)设备供电系统完善,配备合理,设备、线路要有专人负责,必须消灭失爆现象。

(5)电缆、信号线、操作线悬挂整齐,开关台台上架,安放平稳牢固。

5、刮板运输机操作安全措施

?(1)刮板运输机开机前,运输机司机发出开机信号,并喊话,先点动二次,再正式起动,使刮板链适转半周后停车,检查已翻转到运输机槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、飘链等,空载运转无问题后,再正式运转。

?(2)前台设备开动运转后,发出开机信号,点动二次,再正式开动,然后打开洒水龙头。

?(3)不准超负荷强行起动,发现闷车时,先起动二次,仍不能起动运转时,必须停机进行处理。

?(4)司机在机头一侧操作,并注视机头,以防有大块煤矸或杂物拉到机头,每班负责清理机头前后5m范围内的浮煤杂物。

?(5)刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉。

?(6)检修处理刮板运输机故障时,必须闭锁控制开关,挂上“有人工作,不准送电”的停电牌。

?(7)任何人员严禁乘坐刮板运输机,严禁用刮板运输机拉运物料。

?6、设备检修内容及其安全措施

(1)机电设备要定期保养,杜绝失爆,现场有足够的易损配件,电缆悬挂整齐。

?(2)每班开工前,机电维修工要对所有的机电设备检查一遍,发现问题要及时处理。

?(3)当班机电事故要积极处理,不得无故拖延交下班处理,事故原因及处理情况要向接班人员交待清楚。

?(4)运输机要平、直、牢、正、稳,保护齐全。

?(5)不缺刮板、螺丝,发现坏槽及时更换。

?(6)开关、把手、按钮,灵活可靠,严禁使用防爆性能受到破坏的机电设备,严禁带电移动电器设备。

?(7)所有运输设备机头、机尾牢柱必须打好,并始终保持完好,否则不准运转。

7、使用矿车运输安全措施

(1)斜坡道上、下车时,信号把钩工、绞车司机必须持证上岗,专人操作。

(2)斜坡道上、下车时,信号必须灵敏可靠,“一坡三挡”齐全可靠,绞车固定牢固可靠。否则,不得提升或下放车辆。

(3)斜坡道提升工字钢梁、腿时,必须用铁丝绑紧、拧牢,防止下滑。

(4)严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

(5)平巷推车运工字钢梁、腿及物料、渣石时,必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人员必须及时发出警号。

(6)推车出渣、运物料时,严禁放飞车。

?(7)严禁扒、蹬车和坐矿车。

?(8)每次只准推一辆矿车,严禁在矿车两侧推车。

?(9)每次只准推一辆矿车,严禁在矿车两侧推车。同向推车时,间距不得小于10m。

?8、放炮时,按下列规定执行:(附炮眼布置图)

?(1)打炮眼时,炮眼间距不得超过350mm,顶眼每眼装药不得超过150g,柱窝眼每眼装药不得超过300g。

?(2)放炮前、有班(组)长负责检查、安排在所有能进入放炮地点的通道站岗,站岗人员负责撤出放炮范围内的所有人员,坚持“去二回一”的交换牌放炮管理制度,严禁任何人员进入放炮地点。

?(3)放炮前,有班(组)长检查放炮地点附近的风、水管路及电缆等是否用木料或旧皮带掩护好,未掩护好的,不准放炮。

?(4)炮眼深度0.6m-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁用岩粉、石块代替炮泥。

?(5)严禁放明炮、糊炮和明火放炮。

?(6)严格执行“一炮三检查”和放炮站岗交换牌制度。

?(7)在煤层中打眼时,炮眼最小抵抗线不得小于0.5m;在岩层中打眼时,炮眼最小抵抗线不得小于0.3m。

?(8)打眼时坚持湿式打眼,严禁干打眼,放炮前后洒水。

?(9)放炮撤人站岗距离:直巷100m、拐弯巷75m以外的安全地点。放炮前,必须将泵房、变电所通道、泵房变电所、变电所通道、11采区水仓及联络平巷内所有人员全部撤至放炮警戒线以外。(站岗位置见平面示意图)

(三)爆破母线和连接线应符合下列要求:

?1、煤矿井下爆破母线必须符合标准

?2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管等导电体相接触。

?3、巷道扩修时爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。

?4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

?5、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。

?6、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

?(四)处理拒爆安全技术措施:

?1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连接起爆

?2、在据据爆炮眼0.3m以外另打与拒炮炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

?3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

?4、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆破的电雷管。

?5、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

五、避灾原则及避灾路线

?1、井下火灾事故避灾自救方法:查清火灾地点。位于上风侧者,带好自救器或毛巾捂住口鼻,迎着新鲜风流快速撤退。尽量避开可能产生的火风压造成反风带来的危害。位于下风侧者,带好自救器或用湿毛巾捂住口鼻,沿最近、风量最小的避灾路线躬身快速逃离灾区。

?2、瓦斯事故避灾自救方法:位于上风侧人员,迎着新鲜风流快速撤退。位于下风侧人员,带好自救器或用湿毛巾捂住口鼻,头要尽量低,快速逃到新鲜风流区或地面。遇有冲击波及火焰袭来时,应屏住呼吸,背向冲击波俯卧在地板上或水沟内。

?3、矿井水灾事故避灾自救方法:人往高处走,快速进入上山巷道和出井。来不及逃离时,抓住顶量,贴在顶板,等待救援。

?4、避灾路线:(避灾路线图见附图)

?(1)施工地点发生水灾(巷道积水不深且副井能正常提升)时:施工地点→11采区轨道下山→西总回风→副井底→地面。

?(2)施工地点发生水、火、瓦斯灾害时:施工地点→11采区联络平巷→11采区皮带下山→主井西进风大巷→主井(经爬梯)→地面

?六、组织措施

1、施工前,有队长组织,队长或技术员向全对干部及在该地点施工的所有人员贯彻学习本措施,并签字备查。

2、该措施有对长组织实施,跟班干部和班组长负责措施的落实。

3值班干部没对学习本措施的人员,不得安排其在该地区进行架设双暗抬棚及掘进作业。

4、施工过程中,所有作业人员必须严格按本措施执行。