钻机下放施工安全措施

篇2：工作面顺槽履带钻机煤孔施工安全技术措施

根据塔山矿安排,我四矿钻机队将在8212工作面5212顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业,以实现覆盖8212工作面的煤层注水立体化,为保证施工安全,特编制本安全技术措施。

一、施工概况:

?具体施工钻孔位置,规格,以防尘区根据煤层注水需要制定。

二、作业组织:

1、钻机分早班班打钻,每班配备打钻工2人,装、卸钻杆2人,清渣、排水1人。

2、每班配备跟班队干、班组长,负责作业现场安全和工程质量。

3、每日进行检修,按照日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。

三、钻机参数及系统要求

1、钻机

ZDY3200L型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下:

规格重量

总重?5600kg

钻进深度300M

终孔直径94MM

主轴倾角0~60度

电动机额定功率45KW

钻杆、钻头、钻孔

钻杆直径/每根钻杆长度?73?mm?/1500mm

钻头直径94?mm?

2、供水系统

将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头,接38高压水管,为钻机供水。

4、运渣、排渣路线

将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中,够一车时,要车出井。

四、运输、安装措施

1、移钻机前,将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查,确认完好。

2、运输过程中,跟车人员需不定时检查钻机及附带设备,出现异常,立即汇报、处理。严格按照运输队相关规定执行。

3、移动钻机前,跟班队干部在钻场作业地点前后10米设置警戒线,并派专人看护,严禁无关人员进入;班组长检查作业地点顶帮支护情况,发现隐患立即处理。

4、移动钻机时,跟班队干部全程协调、指挥;钻机司机集中注意力,操作钻机,同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等,发现异常,立即停机。

5、跟班队干部指定专人监护电缆、液管;人员需与钻机保持5m以上的距离,发现异常,立即发出停机信号。

6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时,跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线,并指定专人看护,严防无关人员靠近或通过。

7、配件卸车前,跟班队干必须对作业环境、用具、进行严格检查、把关,确认无隐患后设置警戒区域,方可进行作业。作业时,跟班队干密切注意卸车情况,发现异常,立即停止作业;作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时,需先对所用起吊锚索进行拉拔实验,测试结果合格后,方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。

8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置;电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求;开关必须摆放在打钻地点上风侧20m以内,用专用开关架承载且离地100mm以上,并避开顶板有淋水的地方。

9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备,需按要求打设接地极,杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求,安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部,生产技术部联合验收合格后,方可进行试运转。

10、接电前,跟班电工报供电科批准后,按《供电系统图》接入电源。送电前,检查钻机电缆插头、插座,确保干净、干燥。

11、准备工作全部完成后,清理施工现场杂物,保证退路畅通。

12、各转动部分保护罩、螺丝必须完好可靠、紧固牢固。

13、钻场内必须安装电话;按要求安设瓦斯传感器,并能对钻机电源进行可靠闭锁。

14、施工前应先对供水管路进行试水,保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。

15、钻机移动时,需在两条履带下铺设0.5米宽,3米长的皮带,防止压坏路面。工作人员合理操纵控制手把,保持钻机均匀前行或后退,严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。

16、在倾角超过5°的斜坡上暂停时,除闭锁钻机外,还应采取垫道木等有效方法支稳钻机。

17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的水沟时,必须先垫平,后通过。

五、钻孔施工措施

1、钻机固定必须选择在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全及参数的准确性。

2、利用坡度规调整开孔倾角,或由地测科给定方位角,和倾角确保符合要求。

3、作业完毕后,清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。

4、送电前,确保所以操作手阀处于关闭状态。(尤其是旋转和推进手柄)

5、将电源手柄打到“开”的位置。

6、按下启动器上的启动按钮,少量延迟属于正常现象。

7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。

8、检查操作手柄是否正常,各接头是否有漏油现象,观察各个压力表是否在正常的参数范围。

9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。

10、检查各个管路是否接好,有无泄漏现象。

?11、特殊工况处理措施

在施工过程中,常常会遇到特殊工况,如卡钻,顶钻,断杆等,如果在第一时间内没有能及时处理将采取以下措施:

(1)?当出现埋钻,卡钻时,首先以钻机的最大起拔,给进力下往复提拉钻具。

(2)?当瓦斯压力过大发生顶钻时,绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开,以及拆卸单向阀钻杆等易造成危险。解除该工况的做法是将钻具撤出一小段,然后停止钻进,等瓦斯泄压后继续钻进,绝不能强行钻进。

(3)?当发生断杆事故时,将使用特殊工况处理设备,采用钻杆+打捞锥(内和外)的组合,将其送至断杆处进行旋转攻丝,连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时,泥浆泵因开启供水冷却。通常情况下优先使用打捞公锥。

(4)?在钻孔施工接近断层时,应加强观测,确保安全顺利通过断层。

六、运转措施

1、设计打钻方案时,应避开泄压孔、地质钻孔。确实无法避开时,应提前向相关科室汇报,制定可行性方案和措施。

2、施工时,注意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头,防止毁坏设备。

3、布置钻场时,严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、安全技术措施等技术手册;吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板;并由钻机技术人员编制运转、检修记录,钻机操作、维护人员需按要求填写。

4、送电开机前,钻机司机检查所有操作手把,确保归“0”位;开机后,空转试机1分钟,观察压力、温度、声音、旋转等是否正常。

5、打钻过程中,禁止在钻机后面作业、停留,通过时,应距离钻机1.5m以上;任何情况下,开放式钻孔前,不允许人员逗留。

6、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品;后夹持器、钻杆、搅拌机等旋转部件附近作业时,严禁戴手套,并将袖口扎紧。

7、开钻前必须先行注水,水返出钻孔后方能给压钻进;严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣特别多时,应加大水量,延长预注水时间,确定冲好孔后方可开钻。

8、钻头刚开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,严防崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底,工况平稳后,压力方可逐渐增大。

9、钻进过程中,钻工要时刻认真观察钻机运转情况,出现煤层松软现象时,应加快转速,加大水压,采取边钻进边洗孔的钻进方式,防止塌孔、堵钻事故发生。

10、钻进过程中,钻机操作人员密切注意压力表显示,对地质变化情况做出及时、准确的判断,尽快汇报、调整。必要时,更换取芯钻头,对钻孔进行取样分析,制定进一步钻进方案。

11、打钻辅助人员应确保钻杆摆放正确,抽取方便;安装钻杆前,检查钻杆,确保没有堵塞及裂纹;同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑,是否有破损,防止落入煤体;接、拆钻杆时,必须关闭钻进模式阀门,防止误动作伤人。

12、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻时间较长时应将钻杆拨出。

13、拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,直到返水变清为止。

14、在拨钻过程中,所有工作人员必须紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。

15、在钻机周围设置拦污坝,阻挡污水和煤渣,并及时清理、疏导排水沟,保证钻机周围清洁。

16、钻机出现故障,需查明原因,维修完毕后方可再次启动。严禁强行开机,严禁甩保护开机。

17、钻机在施工前,钻机前后必须根据实际情况增加必要的辅助支撑,并使辅助支撑顶紧巷道煤壁,确保钻机前后不窜动。

18、在处理孔内事故时,需要进行强力起拔时,必须将钻机机身可靠顶紧巷道煤壁。

19、每班开钻施工前,必须检查上下支撑是否有松动,或顶底板不吃劲,发现及时处理。

20、操作转转动钻机时,必须当班班长现场指挥,有专人看护电缆,液管等。

21、钻孔施工应注意以下几点

(1)?打钻过程中,必须随时注意水压,水量,和孔口返渣情况确定孔内情况。遇到软煤时,压力及不稳定,钻进速度明显比原来加快,返渣加多,此时必须停止钻进,如果压力逐步变大,返水返渣情况没有好转,则停止钻进。

(2)?在钻进的过程中,并将钻进过程中的情况做详细的记录。(包括水压,推进压力,提钻压力,顶板情况)

(3)?交接班必须在井下施钻现场完成,由交接班双方机长签字确认,本班实际钻进情况可能的故障以及施钻应注意的问题向接班负责人交代清楚,接班负责人应尽可能了解上一个班的情况。为本班施工提供依据。

22、当钻孔施工达到设计深度后,进行一次洗孔,以确保退杆顺利和抽放的顺利。钻孔施工完毕后,将退出钻杆,将其摆放整齐,卸下孔口安全设施,准备下一个钻孔的施工。

23、钻孔施工完毕后应立即设专人用封孔泵进行封孔。

24、如需登高作业时,必须有专用工具,或平台(平台必须稳固)。

九、检修措施

1、检修前,跟班电工进行断电操作;悬挂安全警示牌并上锁。

2、检修电控箱、接线盒等内部部位前,跟班电工需切断上一级电源,悬挂安全警示牌,并安排专人看护。开盖前,先检查设备周围20m范围内瓦斯浓度,不超过0.5%时,方可开盖。

3、检修、更换过滤器、阀、泵、液管等液压部件时前,检修工先均需对相关液压管路、进行泄压。

4、更换大件需起吊作业时,严格按照安装技术措施执行,并要求捆绑位置合理,起吊工具符合规定。

5、检修完毕,检修工需将各处螺栓紧固牢固,液压元件安装正确、可靠,液压管路放置有序、合理,整机符合图纸、说明书要求。

6、跟班电工每班检查电缆摆放、吊挂情况,要求:整齐、符合规定。

7、拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度;在停电开关上悬挂“有人作业,严禁送电”标志牌;停电后,经验电、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧。拆接线时,必须由专职电工操作,可靠切断上级电源,派专人看护。

8、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰坏设备或伤人事故;严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。

9、针对不同类型油脂,分别配置专用油壶、抽油器、漏斗等;加油或换油时,需保证油脂各个流程均清洁不受污染。

10、严格按照说明书及检修卡对钻机进行日检、月检及季检工作。安排检修班工作时,应保证足够的检修时间。

十、防止掉钻杆措施

1、加强检查,坏钻杆及时发现,及时回收上井。

2、打钻过程中,严禁倒转。

3、跟班队干部加强监督,钻工按章操作,不分心、不冒进。

4、孔内条件不好时,放慢速度、加强洗孔或采取其他安全有效的施工方案;条件恶劣时,立即拔出钻杆,停机汇报。

5、出现压力突然变化等疑似掉钻杆情况时,应立即停机,及时汇报。

十一、安全要点

1、履带钻机操作、检修、维护人员,需经培训;同时,经厂家技术资格认证,和班组岗位标准化考试并取得《岗标证》后,持证上岗。

2、履带式钻机的运转、维护、保养、润滑、检修必须严格按照说明书规定执行,并按要求填写技术表格。

3、进入作业现场,跟班队干部、班组长严格执行敲帮问顶制度,仔细检查作业范围内的帮顶支护情况,发现隐患,必须先进行处理,确认安全后方可作业。

4、电气设备挂牌管理,由专职电工操作,持证上岗。

5、电缆必须吊挂于电缆钩上,且安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂,若两帮均有瓦斯管路,吊挂电缆应距瓦斯管路300mm以上。

6、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,并立即报告矿调度室;严禁拔出钻杆。

7、发现钻机或钻杆有异常声音,应立即停钻,以防卡钻,查明原因并进行处理后,方可继续作业。

8、钻机运转时,非作业人员严禁在作业场所5m范围内停留或开展平行作业。

9、钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位,以及其它工器具接触转动部位,重新开钻时必须确保辅助工作人员和其他人员已离开设备。

10、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻杆,严禁打干眼;孔内返水后,方可继续钻进。

11、打钻期间,所有作业人员必须随时观察顶、帮完好情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

12、工作面异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并随时向调度室汇报情况。

13、作业现场有异常响声(闷雷声)、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时,现场人员立即停止作业,汇报矿调度室,如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限,必须立即切断电源,撤至安全地点。

14、作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时,必须制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。

15、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班,待瓦斯释放完毕后方可再次开工作业。

16、巷道底板要保证平整,无煤块或岩块,防止嵌入履带而使钻机无法移动。

17、人员行走或材料运输经过风门时,严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门,以防引起风流紊乱。

18、钻孔施工完毕,应及时封孔。

19、在开始打新钻孔前,用瓦检仪监测瓦斯浓度,对于瓦斯浓度无法控制的区域,瓦检员必须现场测量。

20、检修前,跟班电工首先切断电源,悬挂停电警示牌,由班组长派专人看护。检修结束后,经跟班队干部检查同意,跟班电工方可送电,进行试机作业。

21、检修、保养作业时,需严格遵照措施及操作规程作业,检修完毕后,按要求填写检修卡,出现问题,及时反映。

22、跟班队干部、班组长做好现场协调指挥、安全监督工作,确保施工安全、高效。发现异常,立即向矿调度室、队值班室汇报,并采取恰当、有效措施。确认隐患排除,并得到矿调度室、队值班室同意后,方可再次作业。

23、出现瓦斯异常等影响系统安全情况时,应同时通知队值班室。

十二、监控措施

1、钻场必须安设瓦斯传感器,一氧化碳传感,在距孔口向上30厘米安设瓦斯传感器,严禁任何人破坏监控设备,确保监控及时有效。

2、?瓦检员必须按规定次数对钻机附近20米进行详细的瓦斯和一氧化碳检查,不得空班漏检。.。

3、所用探头应按照规定,定期对探头进行校验,并建立使用、校验、更换台账,并保证有两台备用。

4、探头设定报警值须低于0.8%。

5、跟班队干和班组长必须携带便携式瓦检仪,显示读数低于0.8%时,方可进行作业。

6、当作业地点瓦斯浓度达到0.8%或一氧化碳浓度达到24ppm时,立即停止作业,撤出人员,向调度室和队值班室汇报,至指定地点等待指示。

7、运料及施工过程中,严禁损坏瓦斯管路及其他通风、抽采设施,以免造成瓦斯事故。

8、施工材料要靠巷帮整齐堆放,不得影响通风。

9、塔山矿必须提供避火,避瓦斯,避水的避灾路线图。作业人员必须熟悉井下避灾路线。

十三、其它注意事项:

1、班组长需定时向值班室汇报现场情况及钻孔进尺,出现异常情况、成孔等要随时汇报。

2、严格执行互联保制度,做好互保联保工作。

3、必须组织所有作业人员认真学习本措施,并安排考试。熟悉操作规定、安全措施和避灾路线,考核合格后,方可上岗作业。

4、所有作业人员和运送物料必须遵守塔山矿的有关行人行车规定。

5、其他为提部分,严格按照《煤矿安全规程》等有关规定执行,同时严格按厂家指导施工。

篇3：反井钻机下井提升运输安装安全技术措施

反井钻机提升下井属重型设备下放,为确保下井安全,特定以下安全技术措施:??一、下放方式:采用分解方法将其分解,将大小件分别进行下放。二、下放顺序:1、先下放一车1t以下小件,各作业人员熟练操作安全后,按以小到大顺序下放其它部件。?2、装车后用钢丝绳将下放部件紧固,防止滑动。紧固时要防止设备损坏及划伤。3、对于液压系统及配管部分,轴承、瓦套等润滑部位必须用塑料布或毛巾进行包扎,防止粉尘及小粒径煤岩块进入。4、诸如销子、螺栓类等小件物品,应进行包装并与相应的分解部分一起运送。5、电气设备用塑料薄膜覆盖、包扎。三、安全技术措施:(一)、下放安全技术措施:1、加强现场安全管理,严格执行提升运输管理制度。2、提升吊车司机、井上、下信号工必须持证上岗,坚守岗位,工作认真负责。3、开车前各工种人员要认真检查一次各自职责范围内的保护装置、制动装置、连接装置、信号装置是否完善、灵敏可靠。发现问题,立即向矿领导汇报。4、井口把钩工,对每次下放物件,必须要严格检查,确保捆绑合格才给予下放。5、各种物件必须与物料车绑扎牢固,大于3m长物件,前后配重要相等,防止前倾后仰事故,捆绑材料用8#、10#铁丝、Φ7mm钢丝绳,Φ28mm×70mm双冒垫片螺栓(一头带Φ28mm圆环),双向拉紧钩。?6、每次捆绑时,装车人员必须听从现场领导和井上下把钩工指挥,待吊车停稳后,方可进行上下物料,起吊臂下严禁站人,物料车捆绑好后必须认真仔细的检查。7、下放前首先检查一次物料长、宽距井壁、罐道梁、井壁之间的最小间隙是否安全,是否符合《煤矿安全规程》第三百八十七条规定,如超过规定,井口把钩工有权制止下放。8、每次下放时,车速必须符合规定,并保持平稳,均匀车速下放,严禁超速、急刹车等违章行为。9、下物件时,严禁任何人在起吊臂下走动。10、井口信号工、吊车司机,必须思想集中,发信号要准确,如有不清信号,吊车司机必须当作停车信号,待听清信号后方可开车。(二)、井下物料下车、运输安全措施:1、每次下放物品到位停稳后,方可开始卸载。2、井下运输时,运输巷道内严禁行人。3、各部位绞车安装稳固,地锚、压柱齐全可靠声光信号齐全。4、提升时打点信号为:一停、二上、三下放,紧急情况打长铃、并配合使用对讲机、在确认信号明确下进行作业。5、井下把钩工、绞车司机、打点工必须持证上岗,工作认真负责。6、每次提升开车前,吊车司机、绞车司机,把钩工必须检查刹车装置、绞车稳固装置、各连接装置、设备捆绑情况、信号等是否安全可靠,发现问题,必须处理后方可发开车信号,吊车司机接到开车信号后,给信号工回信号后方可开车,如有听不清信号,吊车司机应按停车信号操作,待听清信号后,方可开车。7、吊车司机、信号工、摘挂工,上班期间必须思维集中,工作认真负责。8、设备提升到位时,待停车后方可摘钩。(三)、井下卸车、装配安全措施:1、设备运输到位后,应在预先选择好的顶板完整,支护可靠的安全地点进行卸车装配设备。2、卸车采用顶板打锚杆、挂倒链进行吊卸设备,挂倒链顶锚杆应在原支护间排距中重新补打,选用Φ20mm×2400mm树脂锚杆,打间排距为500—600mm三花眼全长锚固锚杆3根,双螺母、双托盘吊挂Φ22mm,长500mm铁链或Φ30mm套环钢丝绳连接倒链进行吊挂设备。3、装配地点备用工具材料:道轨枕木30根,10t、15t倒链各一个;10t、15t千斤顶各一个;Φ32mm,长1.2m、1.5m铁棍各2根,吊环钢丝绳按下表配备:序号部件重量(t)起吊夹角150o时钢丝绳最小直?径(mm)起吊夹角120o时钢丝绳最小直?径(mm)起吊夹角90o时钢丝绳最小直径(mm)起吊夹角60o时钢丝绳最小直径(mm)起吊夹角45o时钢丝绳最小直径(mm)10.5Φ7Φ6Φ6Φ6Φ621Φ10Φ7Φ7Φ7Φ733Φ16Φ12Φ10Φ10Φ1045Φ22Φ16Φ13Φ12Φ1158Φ26Φ20Φ16Φ16Φ14610Φ32Φ22Φ18Φ16Φ164、卸车装配时起吊注意事项:(1)、起吊各部分时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。(2)、起吊时必须把吊挂各连接处连接牢固,使用相适应的吊链。(3)、起吊时设备前后左右2m范围内不准有人,起吊人员应站在被起吊设备一侧1m处范围内,并设专人指挥。(4)、起吊到一定高度需填枕木时,人员不准进入被吊设备下方,应由一侧推进或一头栓铁丝麻绳从另一侧配合拉入。(5)、装销子螺栓时,必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。(6)、在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈,因此在插入销子时,一边稍稍转动,一边插入。(7)、紧固螺栓的紧固力矩,应按所规定的紧固力矩进行紧固。(8)、紧固螺栓时应均匀紧固,防止由于紧固不均匀而造成偏斜,导致漏油,防尘不严等现象。(9)、装配时各作业人员要服从厂家技术人员的指挥,和矿领导、项目部领导指挥,按顺序进行装配。(10)、装配人员必须细心操作,防止出现不应有的损坏。四、其它方面安全措施:1、联系生产单位派技术人员现场指导。2、由项目部领导向矿领导请示,有无超提升运输现象。3、有关负责人必须先阅读反井钻机使用说明书。4、按说明书规定顺序搬运、装配,准备起吊钢丝绳和垫木等材料工具。5、本措施在操作过程中发现有未尽事项,现场跟班领导,要及时采取措施,补充完善。?吉林中煤银源兴庆项目部??2013年4月3日

篇4：钻机施工安全措施

1、严格遵守集团公司及吴庄铁矿各项规章制度,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,正确使用劳动防护用品;上班时间禁止打闹,严禁酒后上班。

2、施工前应检查作业地点,要求照明必须充足、道路必须通畅;同时还要认真细致检查作业地点及人行路线的顶板及帮壁情况,不准有浮石存在,若发现巷道岩矿石稳固性差,存在安全隐患,必须先实施锚网支护等安全措施后方可施工。

3、钻机的两根立柱要垂直,安装牢靠,上下做爪脚必须用木料垫实、旋紧,钻机各部件要紧固连接可靠,并经常检查,一旦松动,立即旋紧;下爪脚垫枕木的高度不能超过50cm,前立柱距开孔位置应不小于1米、不大于1.5米,钻机距底板垂直高度不超过1.2米。

4、电气接火、卡火,设备或电缆漏电以及电气故障等要请电工处理,不准擅自摆弄;设备、电缆以及其他各种工具要摆放整齐,保持作业现场整洁卫生。

5、变更作业地点搬运重物时要团结协作、统一口号,避免伤人。

6、钻机的皮带轮、连接轴、明齿轮等存在机械伤害的部位必须安装防护罩或防护挡板等。

7、施工现场若靠近溜井位置,不仅要设置明显的安全警示标志,还要有相应的防护措施,如摆放防护网片等。

8、施工人员在施工前要向专业技术人员咨询作业地点的水文地质情况,对可能富含地下水的区域进行生产勘探时,应预先埋设井壁管与法兰盘焊接,并要在法兰盘上安装开关,用拉丝固定在帮壁上,防止出水过大无法处理。

9、施工中,钻机电气操作人员必须听清钻进人员的口令后,方可开机正转或反转,听不清或听不到口令时,不准随意开机。

10、施工中施工人员要经常性检查立柱是否松动,发现松动要立即旋紧方可施工,防止钻机倾倒伤人。

11、施工中施工人员应经常检查水接头是否转动,防止因水接头不转导致缠绕供水管将钻机拉倒伤人。

12、钻机操作人员发操作口令后必须躲开垫叉、钳子的转动范围,预防误操作伤人,施工人员要穿戴整齐,避开旋转着的钻杆。

13、施工中,钻机操作台应放在钻机两侧,施工人员及其他人员不得站立在钻机正后方,防止突水将钻杆顶出伤人。

14、需要变速钻进时必须先停电机,待齿轮停转后,再将手把放在定位孔上再开机。

15、钻机在施工上斜孔提钻时,必须有专人用撬棍撬住钻杆,防止钻杆自行滑落,提钻时人员要躲开钻杆滑落范围。

16、钻机施工下斜孔在悬挂钻具制动的情况下,手不能离开手把。

17、使用锚杆固定提升滑轮时,其锚固力与提升系统必须有6倍以上的安全系数。

篇5：旋挖钻机灌注桩施工安全保证措施

一旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施

1作业人员必须经过岗前培训,持证上岗,禁止酒后作业;非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。

2作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。

3作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。

4挖桩前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况,地下构筑物(人防、古墓等)的位置,掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况,以免影响挖桩施工。

5旋挖桩施工前,工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。

6进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。

7所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。

8现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器,一台机器设置一个漏电保护器,所有用电设备必须保证好接地接零保护。

9作业前,必须整理好地面辅助作业机械的缆线,严禁成堆堆放和就地随意铺设,必要时,要进行架空处理。

10现场如有异常情况发生时,应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告,知道异常情况并排除后方可继续作业。

11旋挖桩施工前,钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。

12各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。

13各施工班组现场应设防火负责人,负责本班所在区域的防火工作,并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。

14施工区域内不准赤脚、赤膊,不准穿拖鞋、高跟鞋,高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。

15严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

二旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施

1?钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。

2?钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡。如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台,机底枕木要填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒,以免发生倒塌事故。

3?旋挖钻机每成孔一根桩,辅助人员必须立即用竹跳、竹胶板将桩孔盖好,孔洞四周用钢管搭设防护栏杆,以保证安全可靠。

4?施工现场基础施工区域必须拉上醒目的警示线、标语,严禁非工作人员进入施工现场。

5?用的测量仪器,如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

6?各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩。

7?现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器;防护罩必须安全有效;外壳必须有接地或接零;橡皮线严禁破损使用。

8电焊机必须有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩;配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好。

9焊工必须持证上岗,并且应配置绝缘手套,绝缘靴,防护服等。

10各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈,不准在露天曝晒;乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固。

11旋挖钻机的钻具具有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具安装应符合生产厂家的标准。

12现场如是松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁,以免造成坍孔事故。

13埋设钢护筒时,护筒内径应比桩径大20公分,还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分,护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。

14钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后,施工队伍应对钻机就位进行自检。

15钻孔前,应按照项目部施工设计地层岩性中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,以掌握地质成分。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重,以免出现故障,影响整个工期的施工进度计划。?

16安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正,以免钻孔偏斜,影响旋挖钻机成孔质量。

17钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机,待采取措施处理完好后再继续作业,因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢,以免出现物体打击等事故。

18作业工程过程中,如发现孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等现象时,应立即停止施工,马上拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒后再钻,以免出现坍孔。

19当钻机出现卡钻时,严禁强提强扭,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂,造成物体打击。

20应经常检查转向装置的灵活性,及时修理或更换失灵的转向装置,选用适当粘度和相对密度的泥浆,并适时掏渣。

21旋挖钻桩施工过程中,不应使用弯曲严重的钻杆,要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好,以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施,以免造成外杆折断,出现物体打击事故。

22导管密封性必须要合格,在首批砼灌注后,由于外部泥浆压力太大,渗入导管内,造成砼与泥浆混,从而出现断桩事故,所以导管密封性必须合格。

23工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成桩质量。

24当需要爬上桅杆作业时,必须要系好安全带,不得携带工具攀爬,当必须携带工具时应放在工具袋里,避免打击到桅杆下面的作业人员。

25各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设,采用TN-S系统三相五线制,必须配备过载和漏电保护装置。

26所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,施工用电设备必须专人使用,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非作业人员擅自使用电气设备,不用时必须切断电源。

27配电系统必须分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好标准的安全色,统一编号;其安装形式、内部设设施必须符合有关规定;箱内电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

28检修前必须先切断电源,严禁带电检修,非检修人员一律不允许启动或转动机械。

29检修场地严禁吸烟,以防油烟起火。

30各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养,当有人在维修设备时,必须在醒目位置悬挂:“禁止合闸,设备检修”的标识。

31作业过程中,严禁嬉戏打闹,下班时退场必须有序进行,严禁排挤、踩踏等不良行为。

32焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容道,必须清扫干净,并将所有孔口打开。

33清除焊渣,采用电弧刨清除时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

34雷雨时,应停止露天焊接作业。

26施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。

35工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

36现场如需人工挖掘土方时,两人操作间距必须保持2-3m且由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作。

37钢筋笼加工及焊接作业应严格遵守操作规程,注意防火和触电事故。

38钢筋笼吊装时,要制定专人指挥,吊机司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明设备。

39轮式吊车应支撑在坚实平整的地方,垫块要垫牢,禁止支在松软的地面上。履带吊应在坚实平整的地方起吊。

40吊机司机、指挥人员必须经过培训并取得特种作业操作证。

41吊装前应检查钢丝绳是否符合要求,滑轮是否破损,紧固件是否松动,吊钩是否有裂纹或其他缺陷等。

42起吊钢筋笼时固定钢丝绳的U型卡一定要旋紧;如果U型卡的旋丝部分己损坏或滑丝,不得再使用。确认钢丝绳连接牢固后,方能起吊,并且要慢、稳,禁止快速移动或吊起。

43钢筋笼吊装区域,非操作人员禁止入内,旋转区域及拔杆下禁止站人。

44钢筋笼应吊直扶稳,对准孔位慢慢下沉,不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。导管吊装时,管卡要卡牢,吊起时速度要慢、稳。

45砼运输车到现场要有专人指挥,倒车要慢。引导车辆时应站在车辆旁边。

46使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,电源线路是否良好(电源线不得有接头),机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

47砼灌注应严格按技术交底施工,不得擅自更改,出现异常情况应及时向项目部上级领导反映,经批准后方可继续作业。

48现场如有吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

49拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

50钻孔时,孔口加盖板,以防工具或人员掉入孔内。

51作业区域必须设置围挡或围墙,夜间应加设红灯。

三生活方面安全措施

1现场所有宿舍内严禁使用电磁炉,电饭煲,取暖器,热水棒等。

2现场所有宿舍内应保持清洁,宿舍内最后一人离开时必须熄灯、关窗,锁门,切断所有插头、插座电源,以达到防盗、防电起火的效果。

3严禁在宿舍或施工现场赌博、酗酒、打架斗殴、盗窃等违法犯罪行为。

4在宿舍内不准躺在床上吸烟,禁止乱扔烟头、火种,以免引起火。

5宿舍内配备的灭火器严禁拿来玩耍、嬉戏打闹。

6禁止在宿舍内私自乱接乱搭电线,有用电故障时必须让专业电工处理。