风巷探水设计安全措施

篇2：检修巷局部通风设计瓦斯排放安全措施

一、概况

2—1采区4#联巷设计断面积为9.4㎡的岩巷,根据《作业规程》规定一次放炮最多炸药消耗量为28㎏,预计瓦斯涌出量为1.5m3/min,工作面同时工作的最多人数为13人。

二、选择局部通风机

1、计算工作面需要的风量

(1)按工作面一次放炮的最大炸药量计算

式中Q-------掘进工作面有效风量,m3/min

A-------掘进工作面一次爆破所消耗的炸药量,㎏

(2)按瓦斯涌出量计算

式中Q瓦-------掘进工作面绝对涌出量,m3/min

K掘-------掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数,机掘取1.5~2.0,炮掘取1.8~2.0

(3)按人数计算

Q=4N=4×13=52(m3/min)

式中N掘-------掘进工作面同时工作的人数,人

我们取最大值Q=717.5m3/min=12m3/s为

(4)按风速验算:

根据《煤矿安全规程》第一百零一条之规定掘进的中岩巷允许最低风速为0.15m3/s,最高风速为4m3/s。

0.15m3/s

2、选择风筒

选择Φ600㎜的阻燃风筒,每节长度为10m,采取双反压边接头。

3、选择局部通风机

根据经验选择BDJ53-2-56型局部通风机。

BDJ53-2-56型:

参数:风量(m3/min)130-450全压(Pa)450-1800

重量(㎏)724电机功率(KW)2×11

转速(r/min)2930

4、配风量

为了防止局部通风机吸循环风,在中,除了保证局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速不得低于0.15m/s。所以应满足公式:

Q配=Q吸+Q底

式中Q配——安装局部通风机的巷道的配风量

Q吸——局部通风机的实际吸风量

Q底——安装局部通风机的巷道的余风量

经计算:

Q配=Q吸+Q底=450+0.15×13.9×60=575.1m3/min

三、监测系统

1、分站/电源箱一套,型号KJF23B/KDW12;瓦斯传感器2个,型号KG21A。

报警浓度:T1和T2均≥1.0%CH4。

断电浓度:T1≥1.5%CH4,T2≥1.0%CH4。

复电浓度:T1和T2均﹤1.0%CH4。

断电范围:T1和T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2、风机开停传感器2个,型号KGT10。

3、断电器2个,型号BK201。

四、安全技术措施及质量要求

1、按规定位置设双风机、双电源及能自动切换,安设位置应保证风机吸风口据全风压风流汇合处≥10米的新鲜流中。(具体见图)

2、风筒吊挂质量要求:

a、接头严密;b、无破口;c、无反接头,要双反压边;d、吊挂平直,逢环必挂;e、风筒拐弯处要设玩头或缓慢拐弯,不准拐死弯;f、异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接。

3、严禁一台局部通风机向两个及两个以上的工作面供风。

4、风筒末端出风量应满足作业规程规定的风量。

5、备用风机运转时,严禁送工作面动力电源。

6、风机实行挂牌管理,风机开、停由当班瓦检员负责。

7、风机及配电点安装完毕后,由通风区技术组负责对风机的吸风量、风筒末端的出风量及本系统的系统风量现场实测,并检查风机是否产生循环风,最后将结果报通风调度。

8、监测监控有关规定

①、分站应安设在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道中,安设时应加垫支架,使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯传感器应挂大风筒出风口的对侧,距工作面3~5米。

③、瓦斯传感器在放炮前由施工队将瓦斯传感器放在巷道后边的安全的地点,待放炮后应及时前移至距工段工作面5米处。

④、施工队应爱护监测线路,不得对瓦斯传感器洒水;在喷砼时将瓦斯传感器移开或遮盖。

⑤、在后巷开帮、拉底时,对风筒、监测线路进行保护。

⑥、每天大班遥测电工对线路进行检查维护。

9、未尽事宜按《通风安全质量标准化及考核评级办法》及《监测监控装置安设实施办法》中相关规定执行。

四、排放措施附后二、排放组织

1、成立排放小组,由矿值班领导担任排放总指挥,负责按本措施进行排放。通风区派一名干部(或瓦检带班副队长)任现场指挥,并按要求派足够数量的通风工、瓦检工等参加,施工队应派一名电工坚持在现场负责处理机电事宜,安检员、施工队带班队长(或班长、安全班长等)应积极协助排放。警戒的设置与撤离由通风区负责,施工队协助。

2、停工、撤人首先由通风调度通知矿调度,再由矿调度通知有关单位执行。

3、排放时间由矿调度确定,并通知矿值班领导、通风科、安检科、通风区、施工队。

4、指挥停(送)电,必须遵守如下顺序:

现场指挥→通风调度→矿调度→采区变电所

5、采区变电所停(送)电后,应立即按如下顺序逐级报告:

采区变电所→矿调度→通风调度→现场指挥

6、排放前,现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电情况,合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员,并将排放准备情况以及通风系统、瓦斯、风流情况按如下顺序(现场指挥→通风调度→矿调度→总指挥),向上级报告,请求排放指令。

7、通讯人员必须保证排放期间线路畅通,使现场指挥与总指挥之间的联络正常。

三、排放影响区域及措施

1、停工、撤人、停电区域:+290皮带2#检修巷掘进工作面;2—1采区变电所;2—1采区抽放硐室;2—1采区4#联巷;+300北翼回风巷;+300回风石门绕道风桥到回风井的所有排放风流经过的地点。

2、设置警戒地点(如排放系统图所示):①:+290皮带2#检修巷掘进工作面风机前;②+290皮带检修巷与+300北翼轨道巷交岔点;③21203回联调节窗前;④21203进联调节窗前;⑤石门绕道风桥下口;⑥+300南联风门回风侧的安全地点;⑦+300北翼轨回3#联巷风门外;⑧21206进联风门回风侧;⑨+290皮带检修巷与+290皮带巷交岔点进风侧。

3、用三通风筒控制风量来达到控制排出的瓦斯量。将三通风筒接在新鲜风流中(如图所示),风机开启前将三通风筒的端口完全敞开,风机开启后将三通风筒扎紧或放松来控制风量,使全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳的浓度控制在1.5%以下。

4、排放风流与系统风流交汇处应悬挂便携仪对排出瓦斯进行连续性监测,以利风量控制。

四、注意事项

1、所有排放人员必须听从指挥,严格执行本措施规定,不得推诿、扯皮、拖延、违章指挥,凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任。

2、局扇及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%,巷道各处其他气体不得超过《安规》第100条规定,该巷道的风量必须大于局扇进风量,并保证局扇至回风口风速不小于0.15m/s,否则不能排放。

3、只有确认排放影响区和瓦斯超限区内已经停工、撤人、停电后,通风系统中瓦斯、风流正常,总指挥方可下达排放命令,没有接到排放命令,现场指挥不得擅自指挥排放。

4、瓦检器取样后,应退到瓦斯浓度不大于1.0%的风流中按键观察,严禁在高浓度瓦斯区就地按键观察。

5、现场指挥应指派熟练的通风工启动风机,开动风机时应用点开法,使风筒缓缓鼓起,避免吊环与其他坚硬物质碰撞产生火花,严禁在排放过程中吊挂风筒。

6、排放中,现场指挥应随时与通风调度联系,如有有碍安全的异常情况,应停止排放,并逐级向上报告。

7、参加排放人员的矿灯,瓦检器必须完好,不完好不领用,严禁排放中撞击铁、石产生火花,排放人员佩带隔离式自救器。

8、井下指挥者应明确各岗位间的联络办法,严禁单人排放或一风吹排放。只有确认警戒人员到达指定地点,方可排放。

9、当瓦斯积聚区和排放影响区内的瓦斯浓度小于1%,其他有害气体符合《安规》第100条规定,并且通风系统的风流正常30分钟后,井下指挥应立即将排放情况报告总指挥,现场指挥接到总指挥排放完毕指令后,现场指挥方可撤岗、复电、复工,宣告排放完毕。

篇3：机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计安全措施

11081机巷掘进工作面属高瓦斯、严重突出危险区作业。目前,采用卸压槽防突措施,设计4排84个孔,孔径φ75mm,孔深9.0m,经效检,指标合格后允许循环进度3.5m。但由于巷道地应力高、瓦斯压力高,采取超前卸压钻孔后,仍频繁出现指标超标现象,为了进一步强化防突措施,有效治理瓦斯,预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生,经研究决定,11081机巷掘进工作面试验浅孔瓦斯抽放措施。

一.试验方案

1.11081机巷采用卸压槽+浅孔瓦斯抽放防突措施,其中:1)瓦斯抽放孔2排12个孔(C1—C12),第一排2个均距巷中650mm,第二排10个,间距400mm;2)卸压槽钻孔2排34个孔(1—34),间排距300×300mm;3)强化卸压钻孔1排9个孔(B1—B9),间距400mm。以上所有钻孔孔径φ75mm,孔深9.5m(掘进投影方向),措施孔控制巷道轮廓线外3m。详见附图。

二.试验小组及安全措施

2.现场施工时,1)先施工瓦斯抽放孔12个,使用胶囊封孔器封孔后固定抽放;2)施工卸压槽钻孔34个,根据施工情况,使用胶囊封孔器封孔后轮换抽放,每个孔抽放时间不小于30min;3)最后施工强化卸压钻孔9个,根据情况可以适当进行抽放。开始抽放时,由掘三队负责通知11151泵站司泵工(泵房电话:6143)。由司泵工负责开启抽放泵,并正常巡回检查、观察测数。

3.掘进抽放系统负压不得低于15kpa,如因11151采面浅孔抽放同时进行抽放影响时,应适当延长抽放时间;如经检查有管路漏风、堵塞问题,由掘三队负责及时处理;如瓦斯抽放泵运行或泵房及回风道内5m范围内管路的问题,由通防队负责处理。

4.胶囊封孔器封孔前,将钻孔2m范围内的煤粉进行清理,封孔应封严,杜绝明显漏气现象,否则,应采取编织袋包裹或黄泥填堵等办法进行处理。

5.待全部钻孔施工结束后,保证固定抽放钻孔抽放时间(在正常状态下)不少于3小时的情况下,方可停止抽放,即在安排专人通知11151泵站司泵工后,关闭车场处的控制阀门,并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等,妥善整理或保存,并将抽放分支管用皮封头封堵,防止进入煤屑等杂物,影响使用。

6.效检孔布置3个,间距1.3m,孔径φ42mm,孔深7.5m(掘进投影方向),控制巷道轮廓线外2.5m。效检指标采用瓦斯解吸指标△h2,临界值为200pa。当△h2<200pa时,工作面消除突出危险,允许掘进3.5m;当△h2≥200pa时,工作面仍有突出危险,必须采取补充防突措施后,进行再次效检,直至指标合格,消除突出危险,方准掘进。

7.采取补充防突措施时,根据超指标孔的位置及实测指标情况,由效检员根据补孔原则,现场采取补孔措施。

8.通防队定期巡回检查抽放管路维护情况,发现问题,及时通报处理。

9.掘三队应安排跟班队干负责现场组织,保证钻孔施工质量、抽放封孔效果及抽放时间,协调处理遇到的各种情况。

10.试验期间,掘三队必须坚持放炮掘进,并严格按放炮作业规定落实各项措施,人员做好防护。同时,做好压风自救装置的安装与维护工作,保证压风自救系统24小时有风,否则,不得从事掘进、打排放等作业。

篇4：7216平巷探放水设计安全技术措施

一、概况:

7216平巷位于721平巷256米处,为进一步摸清煤7赋存情况及周边水的情况,经矿委会研究决定,对7216平巷进行探水,为确保探水期间的安全特编制本措施。

水源性质:预计水源主要为煤层顶板水和断层导水。

钻机型号:T*U-75油压钻机。

钻具配备:φ42*6地质钻杆。φ89筒状合金取芯钻头,φ55PDC金刚石钻头和双翼合金钻头无芯钻进。采用40/200注浆泵,其额定压力为4Mpa。

二、探放水前的准备工作:

1、在组织施工前,技术科必须在探放水现场标明探水起始线位置,严格要求,根据煤层走向及倾向确定出钻孔方位及坡度等技术数字。施工队伍必须严格要求施工,并随时校验,及时调整,做到精密准确。

2、施工单位要将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。

3、在运输T*U-75油压钻机等大件设备的过程中,运输人员应轻拿轻放,避免设备因受力碰撞而受损。钻机及其附属设施及各部件连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。

4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生,钻杆要达到不堵塞,不弯曲,丝口不磨损。

5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。

6、施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在720平巷车场新鲜风流中,最长供风距离340m。

7、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。

8、在组织施工前,必须检查防尘系统完好,管路无漏水等现象,保证钻机的水源。

9、在巷道低洼处,非行人侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。

10、在打钻地点安装电话,并保证及时与调度室联系。

11、在施工前,机电人员必须严格要求安接好开关及钻机,各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。

12、技术人员和探放水人员,必须亲临现场,依据设计,确定探水钻孔位置,方位,深度以及钻孔数量。

13、带班矿领导和当班安全员瓦检员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分,如果瓦斯浓度超限,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

三、钻孔设计

1、探水起点位置:探水钻孔布置三个孔

(1)中心孔:方位120°,俯角2°设计水平钻距80m,开孔直径Ф89mm,位于迎头中部。

(2)右侧孔:方位125°,俯角4°设计水平钻距80m,开孔直径Ф89mm,位于迎头右侧。

(3)左侧孔:方位115°,俯角0°设计水平钻距80m,开孔直径Ф89mm,位于迎头右侧。

2、钻孔超前距为20米,止水套管10米,允许掘进距离60米。

3、预计水压小于0.1MPa,钻孔预先固结套管,套管口安装闸阀。

(1)开钻钻到孔深10m;

(2)下放Ф73-89肋骨式安全套管10米;

(3)Ф55钻孔到孔底;

四、钻探工程的步骤和方法

1、钻进

(1)开钻前,检查有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻,采取措施进行处理。

(2)任何时候包括提下钻、钻进等工作人员不准在钻杆后方站立和走动,防止钻杆后滑伤人。

(3)压力要合理、均匀,不进尺时不得强行加压,防止钻孔倾角和方位的改变。合理加压,不进尺立即提钻换钻头,减少孔斜。

(4)Ф89钻进每1米取上岩芯一块,以备鉴定作为套管长短的参数。

(5)钻杆丝扣下钻时要逐条缠线,并用钳子上紧,严防脱扣事故。随时备好Ф42小公锥,一旦发现断钻杆,橹扣等孔内事故及时处理。

(6)松紧顶丝和停送电人员严密配合,口号响亮一致,不准干哑吧活。

(7)钻进中一旦发现“变软”、“见空”、“见水”和变层等要立即停钻丈量残尺计算孔深。见空前10米时丈量全长,校正孔深,调整误差。

(8)若发观孔内涌水,应测定水压和涌水量。

(9)及时准备地全面记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、涌漏水等情况。

(10)钻杆应不堵塞、不弯曲,丝口未磨损,不合格的不准使用。

(11)接钻杆时,要对准丝口,避免歪斜和漏水。

(11)卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。

(12)装卸钻杆时,必须一根接一根,依次安装。

2、φ89开孔钻到10米,岩芯鉴定特别注意岩石的硬度,结构是否完整等物理特征,是否符合下套管的要求,如果岩石松软或节理发育破碎等,应考虑加长φ89孔深,增加套管长度。

3、下φ89-73肋骨式套管,水泥注浆固井。24-48小时后扫孔上好30Kg高压闸阀,并打压试验,用φ55钻具扫套管内水泥块,并钻出套管1-2米,进行注水打压试验,如果达到设计压力和质量标准时,φ55钻头继续正常钻进,否则,重新二次注浆,并重新试压,直至达标。

4、见水后立即汇报矿方有关工程技术人员,在矿方人员的现场监督下,确认排水能力在通风良好的情况下,方可提钻,并立即关闭高压闸阀,并安装压力表测定水压,便于计算积水面积和积水量。

5、见空后无积水涌出时,加强通风并用粘土堵塞钻杆外和闸阀内的环状间隙,严防瓦斯由钻孔突出,由瓦斯检查员现场测定,瓦斯含量在保证安全的情况下方可提钻,而且提钻后立即关闭高压闸阀。

五、封孔措施

1、钻孔完成后,根据要求进行封孔,钻孔封闭前,应先进行洗孔(清水除外),根据孔壁情况也可使用18-19秒稀泥浆冲孔。

2、灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部3~5m处,随着灌浆逐渐提升钻具,但钻具不得提出浆面,严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。

3、封孔水泥要采用425#,过期、受潮结块的不准使用,

封闭终了要及时用清水洗泵,以保护泵体。水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样,如封闭数量和深度不符合设计要求时应进行补封。

?六、避灾路线图、通风系统图、流水路线图(简要文字说明并附图)

1、若钻探施工中发生水害时,施工人员应迅速按如下路线进行撤离:

避灾路线:

迎头→7216平巷→721副下山→720平巷→5返7下山→530平巷→主斜井→地面。

2、通风路线:

局部通风机→迎头→7216平巷→721副下山→720平巷→711下山→710平巷→煤5返煤10副下山→530副巷→522副下山→总回风巷→风井。

3、流水路线:

迎头→7216平巷→721副下山→720平巷→5返7下山→530平巷→中央水仓→地面

附:避灾路线示意图(图13)

七、探水安全措施:

1、迎头根据该面最大涌水量配备排水设备,并确保排水系统畅通且能正常运行,排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。

2、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

3、严格按照探放水要求设计施工,不得擅自改变设计。

4、完善工作面排水、通讯及监测系统,保证正常运行,探放水前由队长、瓦监员共同检查工作面通风、监测瓦斯、排水系统,如一项不到位,严禁施工。

5、钻机安设必须平稳、牢固,钻孔方位角度由技术人员向钻工交代清楚,施工过程中要准确判层,做到记录清楚,孔深丈量正确,副队长严格执行交接班制度。

6、钻探施工期间,相关人员跟班到现场,施工队组要做好钻探原始记录的填写,并签名。

7、每次钻探结束后,由地测科根据钻探情况,下达允许掘进通知单,施工队组严格按通知单要求组织探掘施工。

篇5：探放水设计安全技术措施

一、概况

1、工作面概况

12020工作面里段位于我矿井田+87m水平西翼一侧,该工作面东侧为12020工作面采空区,南部(上部)为本矿上水平工作面采空区,西部、北部(下部)为原始煤层。开采煤层为五3煤,12020工作面(里段)走向长760米,倾向长150米,煤层倾角25-30度,煤层厚度0.6—0.9m,平均厚0.69m,工作面地质储量11.7万吨。12020上下付巷沿煤层走向掘进。

2、地质情况

12020工作面上付巷掘进515米,下付巷掘进650米时揭露新F7断层,走向155°,倾向65°,倾角48°,延伸长度约350m,落差0-30m;该工作面上部最高海拔标高为+660米,最低海拔标高为+590米,相对高差70米,地面处在伏牛山的顶部,地表荒芜,无居民及建筑物存在。

3、水文地质情况

①大气降水、地表水及新近系潜水

本区为低山丘陵地形,地面坡度较大,冲沟发育,大气降水迳流排泄条件好,因而无常年性地表水体。区内新近系地层呈零星发育,以坡积、洪积及冲积于沟谷、坡脚处,厚度较小,岩性复杂,含富水性差。加之上部上石盒子组隔水层较厚,故此大气降水、地表水及新近系潜水对五3煤开采无影响。仅在井筒揭穿层段有少量淋漓水现象。

②五3煤层顶板砂岩裂隙承压水

五3煤层顶板砂岩裂隙含水层,系指煤层之上60m范围内所含砂岩裂隙含水层,岩性为中粒砂岩,一般发育2~5层,累计厚度约0~30m,一般20m左右,岩性完整致密,裂隙不发育,且部分被方解石脉所充填。生产开采过程中该含水层裂隙承压水将首先充入矿坑,是矿坑涌水的主要充水水源之一。由于该含水层单层厚度较薄,裂隙不甚发育,且补给条件差,裂隙水储存量有限,导、富水性弱,生产中易于疏排。

③五3煤层底板砂岩裂隙承压水

主要由1~2层中粒岩屑砂岩组成,厚2.39~11.09m,平均5.70m,泥质胶结,局部含泥砾及石英细砾。砂岩致密坚硬,裂隙不发育,含富水性弱。为五3煤层底板直接充水含水层,该含水层厚度较小,裂隙不甚发育,且极不均一。因本区属大陆性半干燥气候区,年降水多集中于7~9月份,其水源补给时间短,加之含水层被新近系地层覆盖,补给量不足,故而其富水性相对较弱,一般情况下对开采五3煤层影响不大,以往开采生产过程中也未发生过充水现象。

④断裂构造对矿床充水的影响

本区发育的主要断裂构造位于矿区浅部的新F7。

一般情况下,断裂构造在形成过程中,由于受应力牵引、拖拉作用而在断裂带两侧形成较密集的羽状断裂,破坏了地层的连续性,使多个含水层间产生不同程度的水力联系。同时,断裂破碎带为地下水的运移、富集提供了通道和空间场所。在开采过程中,要加强新F7断层附近涌水点的涌水量观测。

⑤老窑老空水

矿区浅部为五3煤层采空区,推测会积存有老空老塘水,似一“地下水库”,其浅部采空区最低标高约+100m左右,是威胁矿井后期生产的潜在危险因素,生产中,对12020上下付巷要先坚持直流电法仪超前探,发现有异常时,再进行钻探验证,并保留至少30米超前距。同时,在老窑老空相应的地表塌陷区应做好防洪排涝工作。

⑥钻孔对矿床充水的影响

工作面附近无钻孔,掘进时不会受到钻孔水的影响。

4、周边采掘情况

本工作面南部为已回采完的上水平采区,西翼为正在开采二1煤层的新丰煤矿。

二、设计目的

1、探查前方地质构造,消除水害对采掘工程施工的威胁。

2、对物探低阻区钻探验证,或对导水断层进行探查,消除突水危险。

三、设计依据

1、水源性质:预计水源主要为煤层顶、底板砂岩裂隙水。

2、矿井配备一台ZBY3/7.0-11型注浆泵,两台ZDY-550S探放水钻机,配合Φ75mm和Φ113mm硬质合金刮削型钻头(各不少于2个),Φ50mm钻杆,钻杆每节长0.8m,钻杆数量200根,全部使用水力排粉,钻孔均采用无芯钻进。

四、探放水钻孔的设计参数

1、探水起点的确定:

12020上,下付巷钻场位置布置在开口向西1170m方向,钻场支护方式采用2.5m×2.5m工字钢对棚进行支护,棚距为500mm,断面为梯形,净断面6.0㎡掘进断面8.0㎡,对迎头和巷道“丁字口”“十字口”处10m范围内巷道连锁加固。

2、超前距离、帮距的确定:

12020上、下付巷探放水时,确保钻孔终孔位置距巷帮距离不小于20m,超前距离保持不少于30m。

3、允许掘进距离:

经每回次探放水证实无水害威胁,经我矿地测防治水科、通风安全科、生产技术科联合验收合格下发允许掘进通知单后,方可在允许的安全距离内掘进,在掘进过程中始终保持30m的超前距离,严格按照《探放水设计及安全技术措施》的规定操作。

4、套管规格及固定方式:

钻孔开孔孔径为Φ113mm,钻进10.5后下设套管为Φ108mm的无缝钢管10m,每节套管长度2m,使用内丝外丝连接,丝扣长度为100mm。外端焊法兰盘和阀门连接。

安装孔口管长度为10米,孔口管管外端有焊接牢固的耳把与立柱支护捆绑牢固,同时用戗柱顶牢,并采用绷带、麻纤包裹孔口管以增大摩擦力,防止套管鼓出。再用Φ75mm钻头进行深孔钻进。

5、钻孔设计具体参数:

(1)12020上下副巷及切巷钻场探放水计划各施工3个钻孔,分别为1#、2#、3#,均采用无芯钻进。

(2)12020上、下付巷及切巷探放水钻孔均在五3煤层所在的巷道中施工,其施工顺序按钻孔标号顺序施工,12020上、下付巷1#、3#钻孔终孔位置分别位于五3煤层的顶、底板,2#钻孔位于巷道中心线上,各个钻孔之间间距为500mm。

(3)12020切巷1#、3#钻孔终孔位置均位于五3煤层巷道两帮底板,2#钻孔终孔位置位于巷道中心线上,各个钻孔之间间距为500mm。

(4)12020上、下付巷及切巷探放水钻孔参数,如下表所示:

12020上副巷钻场掘进探水钻孔设计参数如表:

孔号

方位角

倾角

钻孔深度

1#

254o30′

+9o30′

64.2米

2#

273°

0°

60米

3#

291o30′

-9o30′

64.2米

12020下副巷钻场掘进探水钻孔设计参数如表:

孔号

方位角

倾角

钻孔深度

1#

251o30′

+9o30′

64.2米

2#

270°

0°

60米

3#

288o30′

-9o30′

64.2米

12020切巷掘进探水钻孔设计参数如表:

孔号

方位角

倾角

钻孔深度

1#

176o30′

+26°

72.7米

2#

194°

28°

68米

3#

212o30′

+26°

72.7米

6、排水系统

12020上付巷在施工时,工作面铺设铁质水槽(宽300mm,高200mm),水流由工作面经12020里切巷后进入12020下付巷,再由12020下付巷流至+87m水平水仓,+87m水平泵房安装三台MD85—45×7型水泵,配套电机132KW,接有Φ159×6mm排水管,排入+320m水平水仓,+320m水平泵房安装三台MD46—30×9型水泵,配套电机55KW,接有Φ108×4mm排水管将水排至地面。

12020下付巷在施工时,工作面铺设铁质水槽,水流经12020下付巷流至+87m水平水仓后经泵房排水管排至地面。

8、探放水效果确认方法标准:

钻孔按设计要求打到煤层顶底板时,解除前、上方水害威胁。探放水单孔验收有地测组织机电、安全、生产、调度各科室相关人员参加,做到有验收,有记录;实行谁验收,谁签字,谁负责。

9、探放水设计附图

1、探放水钻孔布置平面图,比例1:1000;

2、钻孔布置剖面图,比例1:500;

3、单孔结构图,比例1:500;

4、钻孔布置断面图,比例示意

5、迎头篦子打设断面图比例示意

6、单孔地质柱状图比例1:500

五、安全技术措施

(一)安装钻机探放水前的准备工作:对钻探巷道迎头后10m范围内要进行连锁加固,巷道两帮打一梁三柱台棚及顶梁使用铁拉板加固,联巷交叉口铁拉板加固长度不少于10m,腿与退之间梁与梁之间用撑杆打牢顶实,迎头打好坚固的间距50cm的4根立柱,立柱埋深30cm,顶部超出棚梁30cm-50cm,迎头并打4根横梁,间距为50cm,横梁深入两帮煤壁30-50cm,立柱与横梁十字交叉处使用8#铁丝捆扎结实,篦子使用10mm厚的木背板搭接闭严,并且木背板与立柱横梁用铁丝连接,采用11#矿工钢并紧贴棚子,间隙不大于50mm。钻孔方位及坡度由地测防治水科测量人员用经纬仪和坡度规标定,不经过技术人员同意不得擅自改动钻孔参数,施工时方位角误差不得超过±1°。

(二)、探放水期间材料准备

由施工队在探放水前在钻场附近合适位置,备足探水钻杆100根,钻头2个,45根2m长的套管,5个法兰盘和5个配套的闸阀,做到有备有用,备足海带和棉纱,备足必须用的工具。探水地点由施工队负责在打钻地点配备两台灭火器和不少于50Kg黄土。

(三)探放水前准备工作

1、钻机在装卸、运输过程中必有有专人负责,做到保证人员和保护好钻机不受损坏。钻机安装时底部用道木垫实,再将钻机支撑架站稳站牢,保证钻机架牢固可靠,固定好钻机后,仔细检查钻机各部件安装是否正解,并用手转动其各有关部件是否灵活,如有问题应及时解决,由施工队负责。

2、通风安全科负责铺设风、水管路至迎头5m处,探放水期间保持正常通风排水,并悬挂瓦斯和一氧化碳探头至正确位置。

3、由调试室负责在打钻地点10m范围内安装一部通讯电话(12020上付巷8071,12020下付巷8081)并安排专人管理,随时保持井上下联系。

4、机电科负责安排铺设排水系统,指定专人检查排水设备,并正常检查和维护,确保系统运行可靠。

5、12020下付巷探放水期间巷道内无杂物,净高达到2m以上。

(四)探水施工中的技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。(一般要求:每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。在钻进中,一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。)

2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点并及时向矿调度室汇报。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,并对孔口管和迎头篦子进行加固防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

5、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地退出孔口,操作室禁止人员直对钻杆站立。

6、在钻进中,若发现孔内涌水时,应测定水位(压)、涌水量,丈量深度并做好记录。

7、探放水期间,巷道内机电设备由机电科负责每天进行一次失爆检查,杜绝失爆,保证完好。机电科要派专业熟悉并能维修钻机的人员,及时下井对钻机进行检查维护,保证钻机状态完好。

8通风科要安排专人对打钻地点的瓦斯等有害气体进行检查。施工队打钻时迎头要悬挂便携式瓦斯报警仪,并与县挂的瓦斯传感器相对照,保证其准确、灵敏可靠,瓦斯超限时,要求打钻人员停止,切断电源,并报矿调度室,听从指挥并积极进行处理。

9、探放水期间有施工队安排专人对水流经过路线的水槽进行维护,防止水槽於堵。

(五)、探放水的技术要求:

1、孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整平排水能力,并清理水仓、水沟等。

2、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

3、必须监视放水过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

(六)、现场验收(1)开拓(2)套管(3)单孔、终孔。

每个钻孔下入孔口套管前、每个钻孔达到终孔设计深度时及每回次探放水首个钻孔固定好孔口套管准备进行深孔钻进探放水时要及时向地测防治水科进行汇报,由矿总工程师组织各生产部门现场监督、落实、验收,做到有验收,有记录,实行谁验收,谁签字,谁负责。

(七)、探放水效果的确认:

钻孔按设计要求打到煤层顶底板时,解除前方、上方水害威胁。探放水单孔验收由地测科组织,机电、安全、生产、调度各科室相关人员参加,做到有验收,有记录,实行谁验收,谁签字,谁负责。在巷道掘进过程中时刻保持30m的超前距,并采取短钻疏水措施。

六、探放水工操作规程

1、每台钻机操作人员不少于3人,并明确责任分工,机长(班长)为当班安全技术与操作第一责任者。

2、司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理,掌握一般液压传动基础知识,能熟练操作维护和维修。

3、施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施,掌握施工目的、工艺和技术要求,熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。

七、水灾避灾路线

12020上付巷探水工作面→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面

12020下付巷探水工作面→12020下付巷→12020切巷→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面

12020切巷探水工作面→12020下付巷→12020外段切巷→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面。