钻机施工顶钻夹钻喷孔安全措施

篇2：反井钻机施工安全技术措施

为确保四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工,实现安全高速、优质生产,特制定本安全技术措施,凡井下钻井施工人员,都必须认真学习,遵守本措施的有关规定。

1.凡参加钻机施工人员,必须经过培训学习,没有经过培训的人员,不得上机操作钻机。

2.钻机现场必须通风良好,防止瓦斯积存,通修队每班必须派人检查瓦斯情况。回风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止钻井,撤出人员,进行处理。

3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查,检查螺栓是否丢失和松动,滑道、各活塞杆是否有脏物。液压胶管接头是否安装好,操纵杆是否都处于关闭状态。供水水源,油箱车油位是否达到要求,如发现问题,不得钻进并及时处理。

4.钻进前应进行全面空载试运转,包括动力水笼头上下运动和旋转,机械手和转盘吊工作是否正常,如发现有漏油阻卡现象,应及时处理。

5.钻进时,司机精力要集中,要经常注意压力表的变化情况并随时调整,严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。

6.钻进时,施工作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑,并注意钻机的运转情况,如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声,工作不正常,油管漏油等,应及时通知司机,停机处理。

7.使用转盘吊,机械手运送钻杆时,如需扶正,只能从两头丝扣部位挪动,不允许用手抱住钻杆体,以免发生压伤,挤伤事故。

8.卸钻杆时,人员必须撤离,站在主机一侧指挥慢速卸扣。

9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时,必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档,并挂好警示牌,以免贯穿时发生机械伤人事故。

10.在贯穿以前,上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯电话,并确保能够正常使用,确保下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系,防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。

11.钻机正在扩孔运转时,不得清除下水平的矸石,清除矸石要与上水平司机联络。停止扩孔后,才可以清矸石,但下部清矸人员不得在钻孔正下方进行作业,清矸结束后,即通知上水平司机开钻。

12.在贯穿后进行机械拆除时,必须在两帮打好“π”杆眼,并安装好带环的“π”杆,拆机人员将安全带系到环上,以免在拆机时造成人员掉落立井发生事故。

13.在机械设备全部拆除完毕后,通修队必须打好合格的铁栅栏,并固定妥当,以防止今后人员掉入立井内发生事故。

14.其他未尽事宜严格按照《三大规程》执行。

生产科

2011年6月27日

篇3：钻机施工:安全技术措施交底书

施工单位:郑州中原铁道工程有限责任公司工程名称南水北调中线总干渠平顶山西货场线铁路桥工程分部分项工程中桥工种交底内容:一、临时用电安全技术措施:1、临时用电必须符合三相五线制规范,严禁私拉乱接,接线符合“一机、一闸、一漏、一箱”和“三级用电两级保护”的要求;2、电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求;3、夜间施工现场照明应充足,行灯照明应使用36v以下安全电压;4、使用的电线、电缆必须绝缘良好,并注意悬空,严禁放在有积水、潮湿的地方;5、所有的电器工作必须有专职的电工作业,严禁任何非电工作业;6、在施工过程中保护好电缆、电线和用电器,用电设备,有故障时须专职电工排除,以防人员触电;7、手持电动工具应经常检查绝缘性能,如发现绝缘性降低或有漏电现象,应立即停止使用,待维修好以后在投入使用;二、电焊机使用安全技术措施:1、电焊机应放置在干燥的地方使用,且外壳要有可靠的接地。电焊钳绝缘必须良好;2、电焊机使用的电源线必须绝缘良好,一次接线不得随意拖动,其长度不宜超过5m。二次接线不宜超过30m;3、不得在使用过程中调试电流;4、作业前清除周围的易燃物,作业中注意保护好电线、电缆等;5、无证人员严禁操作。三、钻机施工安全技术措施:1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律,戴安全帽,穿胶水鞋;2、施工场地坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa(0.85kgf/cm2)的要求平整实,并配备足够的排水设备和设置沉浆池;3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈浊的零配件不准使用;4、安装钻机应放置坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装;5、钻机应装有钻深限位的报警装置;6、作业前将操纵杆放在空挡位置,启动后应先空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后,方可作业;7、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆;8、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻;9、如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动;10、钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻;11、桩机移动时应由机长统一指挥,使机械移动时平稳,避免人员受伤和设备受损;12、起吊用钢丝绳要经常检查,发现有断丝7股,或钢丝绳打结、变形、严重腐蚀等现象时,应立即更换;13、遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上。暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理;14、现场施工人员应做好自防、互防、联防,避免安全事故发生;15、同步作业、交叉作业应提前互相联系协调,作业中经常性保持沟通,必要时一方应停止作业;16、每班带班人员是现场的安全监督员,要积极履行职责,发现问题及时整改,如现场不能解决,应及时向现场负责人报告;17、每班要坚持好安全“三工制”,作业人员要做到“三不伤害”。严禁违章作业、违章指挥现象发生;18、作业过程中各岗位之间,人员与人员之间要随时相互联系、协调、沟通,严禁“各自为政”,不顾其它人员、设备的安危,积极排除现场的安全隐患;19、做好现场的文明施工,物品摆放应整齐有序。泥浆、污水等必须按技术交底处理,严禁随意排放污染环境。其它补充交底:交底人签名:日期:接收人:作业人员签名:注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

篇4：钻机壁龛施工措施模版

一、工程说明:方圆公司f13段施工的-340采区车场施工至10号点前16米,前掘50m将遇f31断层,由于此断层的地质资料不详细,为保证施工安全,矿决定打地质钻探出此断层的具体地质数据,现由f13段在10号点前10m处施工钻机壁龛,为保证施工质量和安全,特制定此措施。

二、工程量:24m?。

三、技术要求

1.硐室规格(净):长×宽×高=4.0m×3.0m×2.0m。

2.支护采用锚喷支护,锚杆采用1.6m长的预应力螺纹钢锚杆,锚杆间距1.0m×1.0m,4排矩形布置,喷浆厚度100mm,水泥:江沙:豆石=1:2:2。

3.临时支护采用4根2.0m长的木点柱,间距1.0m。

四、安全措施

1.施工前先将拉门点20米范围内的支护补齐,确认安全后方可开工。

2.严格执行敲帮问顶制度,将工作面的浮石撬掉。

3.严格执行一炮三检制及三人连锁放炮制。

4.放炮前将风筒掩护好,方可起爆。

5.爆破后待炮烟吹净后有瓦检员和放炮员、班长对工作面的瓦斯、拒爆、残炮,围岩进行检查,发现隐患及时处理。

6.锚杆打设要垂直顶板,严禁串皮、长脖。锚杆外漏长度为30mm--50mm。

7.喷头堵塞时要对着地面,严禁对人。

8.放炮前有班组长组织撤离工作面,包括-340采区车场施工人员,撤到至爆破地点85米外,清点人数后方可进行爆破作业。

9.未学习此措施严禁人员作业。

篇5：履带钻机:施工安全措施

根据塔山矿安排,我四矿钻机队将在8212工作面5212顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业,以实现覆盖8212工作面的煤层注水立体化,为保证施工安全,特编制本安全技术措施。

一、施工概况:

具体施工钻孔位置,规格,以防尘区根据煤层注水需要制定。

二、作业组织:

1、钻机分早班班打钻,每班配备打钻工2人,装、卸钻杆2人,清渣、排水1人。

2、每班配备跟班队干、班组长,负责作业现场安全和工程质量。

3、每日进行检修,按照日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。

三、钻机参数及系统要求

1、钻机

zdy3200l型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下:

规格重量

总重?5600kg

钻进深度300m

终孔直径94mm

主轴倾角0~60度

电动机额定功率45kw

钻杆、钻头、钻孔

钻杆直径/每根钻杆长度?73?mm?/1500mm

钻头直径94?mm

2、供水系统

将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头,接38高压水管,为钻机供水。

4、运渣、排渣路线

将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中,够一车时,要车出井。

四、运输、安装措施

1、移钻机前,将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查,确认完好。

2、运输过程中,跟车人员需不定时检查钻机及附带设备,出现异常,立即汇报、处理。严格按照运输队相关规定执行。

3、移动钻机前,跟班队干部在钻场作业地点前后10米设置警戒线,并派专人看护,严禁无关人员进入;班组长检查作业地点顶帮支护情况,发现隐患立即处理。

4、移动钻机时,跟班队干部全程协调、指挥;钻机司机集中注意力,操作钻机,同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等,发现异常,立即停机。

5、跟班队干部指定专人监护电缆、液管;人员需与钻机保持5m以上的距离,发现异常,立即发出停机信号。

6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时,跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线,并指定专人看护,严防无关人员靠近或通过。

7、配件卸车前,跟班队干必须对作业环境、用具、进行严格检查、把关,确认无隐患后设置警戒区域,方可进行作业。作业时,跟班队干密切注意卸车情况,发现异常,立即停止作业;作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时,需先对所用起吊锚索进行拉拔实验,测试结果合格后,方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。

8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置;电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求;开关必须摆放在打钻地点上风侧20m以内,用专用开关架承载且离地100mm以上,并避开顶板有淋水的地方。

9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备,需按要求打设接地极,杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求,安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部,生产技术部联合验收合格后,方可进行试运转。

10、接电前,跟班电工报供电科批准后,按《供电系统图》接入电源。送电前,检查钻机电缆插头、插座,确保干净、干燥。

11、准备工作全部完成后,清理施工现场杂物,保证退路畅通。

12、各转动部分保护罩、螺丝必须完好可靠、紧固牢固。

13、钻场内必须安装电话;按要求安设瓦斯传感器,并能对钻机电源进行可靠闭锁。

14、施工前应先对供水管路进行试水,保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。

15、钻机移动时,需在两条履带下铺设0.5米宽,3米长的皮带,防止压坏路面。工作人员合理操纵控制手把,保持钻机均匀前行或后退,严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。

16、在倾角超过5°的斜坡上暂停时,除闭锁钻机外,还应采取垫道木等有效方法支稳钻机。

17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的水沟时,必须先垫平,后通过。

五、钻孔施工措施

1、钻机固定必须选择在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全及参数的准确性。

2、利用坡度规调整开孔倾角,或由地测科给定方位角,和倾角确保符合要求。

3、作业完毕后,清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。

4、送电前,确保所以操作手阀处于关闭状态。(尤其是旋转和推进手柄)

5、将电源手柄打到“开”的位置。

6、按下启动器上的启动按钮,少量延迟属于正常现象。

7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。

8、检查操作手柄是否正常,各接头是否有漏油现象,观察各个压力表是否在正常的参数范围。

9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。

10、检查各个管路是否接好,有无泄漏现象。

11、特殊工况处理措施

在施工过程中,常常会遇到特殊工况,如卡钻,顶钻,断杆等,如果在第一时间内没有能及时处理将采取以下措施:

(1)?当出现埋钻,卡钻时,首先以钻机的最大起拔,给进力下往复提拉钻具。

(2)?当瓦斯压力过大发生顶钻时,绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开,以及拆卸单向阀钻杆等易造成危险。解除该工况的做法是将钻具撤出一小段,然后停止钻进,等瓦斯泄压后继续钻进,绝不能强行钻进。

(3)?当发生断杆事故时,将使用特殊工况处理设备,采用钻杆+打捞锥(内和外)的组合,将其送至断杆处进行旋转攻丝,连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时,泥浆泵因开启供水冷却。通常情况下优先使用打捞公锥。

(4)?在钻孔施工接近断层时,应加强观测,确保安全顺利通过断层。

六、运转措施

1、设计打钻方案时,应避开泄压孔、地质钻孔。确实无法避开时,应提前向相关科室汇报,制定可行性方案和措施。

2、施工时,注意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头,防止毁坏设备。

3、布置钻场时,严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、安全技术措施等技术手册;吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板;并由钻机技术人员编制运转、检修记录,钻机操作、维护人员需按要求填写。

4、送电开机前,钻机司机检查所有操作手把,确保归“0”位;开机后,空转试机1分钟,观察压力、温度、声音、旋转等是否正常。

5、打钻过程中,禁止在钻机后面作业、停留,通过时,应距离钻机1.5m以上;任何情况下,开放式钻孔前,不允许人员逗留。

6、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品;后夹持器、钻杆、搅拌机等旋转部件附近作业时,严禁戴手套,并将袖口扎紧。

7、开钻前必须先行注水,水返出钻孔后方能给压钻进;严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣特别多时,应加大水量,延长预注水时间,确定冲好孔后方可开钻。

8、钻头刚开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,严防崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底,工况平稳后,压力方可逐渐增大。

9、钻进过程中,钻工要时刻认真观察钻机运转情况,出现煤层松软现象时,应加快转速,加大水压,采取边钻进边洗孔的钻进方式,防止塌孔、堵钻事故发生。

10、钻进过程中,钻机操作人员密切注意压力表显示,对地质变化情况做出及时、准确的判断,尽快汇报、调整。必要时,更换取芯钻头,对钻孔进行取样分析,制定进一步钻进方案。

11、打钻辅助人员应确保钻杆摆放正确,抽取方便;安装钻杆前,检查钻杆,确保没有堵塞及裂纹;同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑,是否有破损,防止落入煤体;接、拆钻杆时,必须关闭钻进模式阀门,防止误动作伤人。

12、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻时间较长时应将钻杆拨出。

13、拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,直到返水变清为止。

14、在拨钻过程中,所有工作人员必须紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。

15、在钻机周围设置拦污坝,阻挡污水和煤渣,并及时清理、疏导排水沟,保证钻机周围清洁。

16、钻机出现故障,需查明原因,维修完毕后方可再次启动。严禁强行开机,严禁甩保护开机。

17、钻机在施工前,钻机前后必须根据实际情况增加必要的辅助支撑,并使辅助支撑顶紧巷道煤壁,确保钻机前后不窜动。

18、在处理孔内事故时,需要进行强力起拔时,必须将钻机机身可靠顶紧巷道煤壁。

19、每班开钻施工前,必须检查上下支撑是否有松动,或顶底板不吃劲,发现及时处理。

20、操作转转动钻机时,必须当班班长现场指挥,有专人看护电缆,液管等。

21、钻孔施工应注意以下几点

(1)?打钻过程中,必须随时注意水压,水量,和孔口返渣情况确定孔内情况。遇到软煤时,压力及不稳定,钻进速度明显比原来加快,返渣加多,此时必须停止钻进,如果压力逐步变大,返水返渣情况没有好转,则停止钻进。

(2)?在钻进的过程中,并将钻进过程中的情况做详细的记录。(包括水压,推进压力,提钻压力,顶板情况)

(3)?交接班必须在井下施钻现场完成,由交接班双方机长签字确认,本班实际钻进情况可能的故障以及施钻应注意的问题向接班负责人交代清楚,接班负责人应尽可能了解上一个班的情况。为本班施工提供依据。

22、当钻孔施工达到设计深度后,进行一次洗孔,以确保退杆顺利和抽放的顺利。钻孔施工完毕后,将退出钻杆,将其摆放整齐,卸下孔口安全设施,准备下一个钻孔的施工。

23、钻孔施工完毕后应立即设专人用封孔泵进行封孔。

24、如需登高作业时,必须有专用工具,或平台(平台必须稳固)。

九、检修措施

1、检修前,跟班电工进行断电操作;悬挂安全警示牌并上锁。

2、检修电控箱、接线盒等内部部位前,跟班电工需切断上一级电源,悬挂安全警示牌,并安排专人看护。开盖前,先检查设备周围20m范围内瓦斯浓度,不超过0.5%时,方可开盖。

3、检修、更换过滤器、阀、泵、液管等液压部件时前,检修工先均需对相关液压管路、进行泄压。

4、更换大件需起吊作业时,严格按照安装技术措施执行,并要求捆绑位置合理,起吊工具符合规定。

5、检修完毕,检修工需将各处螺栓紧固牢固,液压元件安装正确、可靠,液压管路放置有序、合理,整机符合图纸、说明书要求。

6、跟班电工每班检查电缆摆放、吊挂情况,要求:整齐、符合规定。

7、拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度;在停电开关上悬挂“有人作业,严禁送电”标志牌;停电后,经验电、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧。拆接线时,必须由专职电工操作,可靠切断上级电源,派专人看护。

8、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰坏设备或伤人事故;严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。

9、针对不同类型油脂,分别配置专用油壶、抽油器、漏斗等;加油或换油时,需保证油脂各个流程均清洁不受污染。

10、严格按照说明书及检修卡对钻机进行日检、月检及季检工作。安排检修班工作时,应保证足够的检修时间。

十、防止掉钻杆措施

1、加强检查,坏钻杆及时发现,及时回收上井。

2、打钻过程中,严禁倒转。

3、跟班队干部加强监督,钻工按章操作,不分心、不冒进。

4、孔内条件不好时,放慢速度、加强洗孔或采取其他安全有效的施工方案;条件恶劣时,立即拔出钻杆,停机汇报。

5、出现压力突然变化等疑似掉钻杆情况时,应立即停机,及时汇报。

十一、安全要点

1、履带钻机操作、检修、维护人员,需经培训;同时,经厂家技术资格认证,和班组岗位标准化考试并取得《岗标证》后,持证上岗。

2、履带式钻机的运转、维护、保养、润滑、检修必须严格按照说明书规定执行,并按要求填写技术表格。

3、进入作业现场,跟班队干部、班组长严格执行敲帮问顶制度,仔细检查作业范围内的帮顶支护情况,发现隐患,必须先进行处理,确认安全后方可作业。

4、电气设备挂牌管理,由专职电工操作,持证上岗。

5、电缆必须吊挂于电缆钩上,且安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂,若两帮均有瓦斯管路,吊挂电缆应距瓦斯管路300mm以上。

6、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,并立即报告矿调度室;严禁拔出钻杆。

7、发现钻机或钻杆有异常声音,应立即停钻,以防卡钻,查明原因并进行处理后,方可继续作业。

8、钻机运转时,非作业人员严禁在作业场所5m范围内停留或开展平行作业。

9、钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位,以及其它工器具接触转动部位,重新开钻时必须确保辅助工作人员和其他人员已离开设备。

10、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻杆,严禁打干眼;孔内返水后,方可继续钻进。

11、打钻期间,所有作业人员必须随时观察顶、帮完好情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

12、工作面异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并随时向调度室汇报情况。

13、作业现场有异常响声(闷雷声)、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时,现场人员立即停止作业,汇报矿调度室,如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限,必须立即切断电源,撤至安全地点。

14、作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时,必须制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。

15、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班,待瓦斯释放完毕后方可再次开工作业。

16、巷道底板要保证平整,无煤块或岩块,防止嵌入履带而使钻机无法移动。

17、人员行走或材料运输经过风门时,严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门,以防引起风流紊乱。

18、钻孔施工完毕,应及时封孔。

19、在开始打新钻孔前,用瓦检仪监测瓦斯浓度,对于瓦斯浓度无法控制的区域,瓦检员必须现场测量。

20、检修前,跟班电工首先切断电源,悬挂停电警示牌,由班组长派专人看护。检修结束后,经跟班队干部检查同意,跟班电工方可送电,进行试机作业。

21、检修、保养作业时,需严格遵照措施及操作规程作业,检修完毕后,按要求填写检修卡,出现问题,及时反映。

22、跟班队干部、班组长做好现场协调指挥、安全监督工作,确保施工安全、高效。发现异常,立即向矿调度室、队值班室汇报,并采取恰当、有效措施。确认隐患排除,并得到矿调度室、队值班室同意后,方可再次作业。

23、出现瓦斯异常等影响系统安全情况时,应同时通知队值班室。

十二、监控措施

1、钻场必须安设瓦斯传感器,一氧化碳传感,在距孔口向上30厘米安设瓦斯传感器,严禁任何人破坏监控设备,确保监控及时有效。

2、?瓦检员必须按规定次数对钻机附近20米进行详细的瓦斯和一氧化碳检查,不得空班漏检。.。

3、所用探头应按照规定,定期对探头进行校验,并建立使用、校验、更换台账,并保证有两台备用。

4、探头设定报警值须低于0.8%。

5、跟班队干和班组长必须携带便携式瓦检仪,显示读数低于0.8%时,方可进行作业。

6、当作业地点瓦斯浓度达到0.8%或一氧化碳浓度达到24ppm时,立即停止作业,撤出人员,向调度室和队值班室汇报,至指定地点等待指示。

7、运料及施工过程中,严禁损坏瓦斯管路及其他通风、抽采设施,以免造成瓦斯事故。

8、施工材料要靠巷帮整齐堆放,不得影响通风。

9、塔山矿必须提供避火,避瓦斯,避水的避灾路线图。作业人员必须熟悉井下避灾路线。

十三、其它注意事项:

1、班组长需定时向值班室汇报现场情况及钻孔进尺,出现异常情况、成孔等要随时汇报。

2、严格执行互联保制度,做好互保联保工作。

3、必须组织所有作业人员认真学习本措施,并安排考试。熟悉操作规定、安全措施和避灾路线,考核合格后,方可上岗作业。

4、所有作业人员和运送物料必须遵守塔山矿的有关行人行车规定。

5、其他为提部分,严格按照《煤矿安全规程》等有关规定执行,同时严格按厂家指导施工。