架棚维护巷道安全技术措施

篇2：冻结段液压滑升金属模板套壁施工技术安全措施

第一章概述一、工程概况山东省生建煤矿济西井位于焦庙镇,设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,冻结深度488m,主井筒深度567.5m,井筒设计净直径4.5m,井壁结构:钢筋砼结构,砼标号C30~C55,外壁铺设25~75mm厚泡沫塑料板。为确保内壁的整体性及封水性,加快施工速度,保证安全施工,主井筒内壁决定采用液压滑升金属模板进行套壁。二、井筒技术特征1、主井筒技术特征表1?主井技术特征表序号项?目单位主?井1井口坐标*m4060672.872Ym.125Zm+27.52井筒净直径mф4.53方位角度103o0′00″4井筒净断面m215.9045表土厚度m457.786井筒全深m567.57支护方式特殊凿井段钢筋砼C30~C55基岩段素砼?C308井壁厚度特殊凿井段mm950~1300基岩段mm3509掘进断面特殊凿井段m229.22~41.78基岩段m221.242、内井壁砼消耗表2井壁砼消耗表序号砼标号起止标高段长m砼消耗量m3内壁内壁内壁1C30-9.5~-8070.5553.712C40-80~-200120942.483C50-200~-28080761.444C55-280~-4001201261.985C55-400~-48383合计473.53519.613、硅粉及BR-3增强防水剂消耗量表3?硅粉及BR-3增强防水剂消耗量表名?称使?用?范?围备注井壁起止标高(m)段长(m)消耗量(t)硅?粉内壁-200~-400200147.38技术要求按有关规定-400~-483BR-3增强防水剂内壁-9.5~-200190.561.20技术要求按有关规定注:内壁(井壁砼标号C30~C40)施工时按水泥用量的10%均匀掺加BR-3增强防水剂以提高内井壁抗渗透性能,C50~C55砼按水泥用量的7%掺加硅粉,以确保达到砼强度等级。4、内井壁钢筋消耗量?表4?钢筋消耗量表序号起止标高钢筋型式直径(mm)数量(根)每根长度(m)单位(Kg)总重(Kg)①-9.5~-230R=2310φ2273514.5142.98431.833②-230~-400R=2310φ2056714.5142.46620.294⑨-8.5~-230L=221500φ2248221.52.98431.726⑩-230~-400L=170000φ20481702.46620.123-400~-483-400~-483⒄-230~-400490?φ868000.6850.2991.393合计105.369注:钢筋为二级筋,-230m以下内井壁双排钢筋中的联系筋为一级钢筋,钢筋搭接长度:内壁25D(D为钢筋直径),同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋面积的25%,并应均匀布置,钢筋材料消耗量表中不含搭接和耗损,钢筋保护层厚度:内壁为60mm,(以环筋中到井壁边为准)。5、套壁工作套壁工程量473.5m,其中绳捆金属模板砌壁8.0m,预计滑模施工高度465.5m.。6、套壁作业准备(1)地面组装模板,检查滑模每个构件的加工质量,结构尺寸配合液压提升系统的严密程度。(2)试运转,掌握操作技术,液压模板总体组装完,进行试滑升。(3)经检查合格后,将提升架、辐射梁、支承圈,顶杆、千斤顶等按顺序编号,连接部分划线打印,拆除入井,按号入座组装。(4)滑模组装期间掘进队进行传达措施,对职工进行技术培训和质量意识教育。(5)套壁所需材料与工具,由项目部技术组提出计划,材料组在施工前准备齐全。第二章施工方案一、主井冻结段套内壁施工方案:1、液压滑升金属模板套壁。2、井圈绳捆金属模板套壁。两方案施工技术、经济、安全比较分析见下表:表5?套壁施工方案比较表名称成型质量施工速度劳动强度机械化程度模板加工成本用工安全程度接茬液压滑升金属模板好较快小高低少安全无井圈绳捆模?板较好快大低高多较安全有通过以上方案比较认为,采用液压滑升金属模板进行套壁,技术上可行,经济上合理,安全可靠,本措施执行液压滑模套壁施工方案。在主井筒掘砌至井深-483m时,停止外壁砌筑,把工作面找平,铺一层100mm厚砼垫层,爬杆位置预埋钢板并操平,便于固定爬杆,待砼凝固后组装液压滑升金属模板,即可转入滑模套壁工作。采用JS-1000强制式砼搅拌机拌料,D*-1.6底卸式吊桶下料,工作盘二次搅拌人工入模,1.4m高液压滑升模板,均布12个双顶架,24个GYD-35千斤顶,用24根φ25mm圆钢爬杆代替24根竖筋进行滑模套壁工作。第三章?套壁施工一、液压滑升金属模板结构液压滑升模板由金属模板、操作台、辅助盘、液压系统组成,并有供灰系统,操平、找中、定位装置,提升信号,震捣设备,洒水管路等。1、金属模板它是用若干块弧形板组装起来的,直径为井筒净径+50mm,模板高度1.4m,设计成上口大、下口小的形式,锥度为0.8%,这样可防止滑升时拉裂砼井壁,减小滑升阻力。2、操作盘与辅助盘操作盘为桁架结构,上铺钢板而成,作为浇灌、捣固砼、绑扎钢筋,接长顶杆,操纵液压控制箱,开闭千斤顶,测中找平的场所。辅助盘距操作盘2.8m,用12根悬吊拉杆与之联接,供修整井壁表面及洒水养护用。3、液压系统是为滑模提供动力和控制滑升的装置。它由液压控制箱、千斤顶和液压管路三部分组成。另外还有传递动力的“F”提升架及顶杆。液压控制箱:它是控制千斤顶提升及分配油液的设备,由电动机、高压油泵、电磁换向阀、溢流阀、分油器、压力表、针形阀油箱和电气控制设备等组成。千斤顶:选用GYD-35型24台。它是滑模的提升动力设备,它是通心单向作用液压千斤顶,其动作特点是顶杆只能上升不能下降。这种千斤顶结构简单,性能良好、使用方便。其最大起重能力3.5T,最大工作行程35mm,最大工作压力80Kg/cm2。液压管路:采用并联布置形式,目的是使各千斤顶尽量同步,压力传递均匀,控制方便。顶杆:采用ф25mm圆钢,M16×25公母丝连接,公丝向上,它为千斤顶的运行起导向和支承作用,并是井壁竖筋的组成部分,在穿顶杆时要除锈和校正其垂直度。4、洒水管路在辅助盘下面用ф57钢管,制成一环形管路,在靠近井壁一侧的圆弧面上均匀钻孔,将上吊盘的供水管与环形管路相接,随着滑模向上滑升而上升,用来养护脱模后的井壁。但是不能压力过大,否则会把初凝的井壁表面破坏。5、滑模安装砼工作平台凝固后,即可进行滑模安装。滑模安装工作由机电队负责。二、滑模的使用与操作1、初次滑升初次滑升前首先应对滑模进行严格找线。当水平高差不超过20mm,中心误差不超10mm,方位十字线居于正中时,方可浇筑砼。顶杆穿好后在“F”架下面与预埋钢板焊接,并与钢筋连为一体,并用电焊焊成“人”字架,将顶杆固定牢固。但因井壁壁厚较厚,滑模高度1.4m一次浇筑砼量太大,易发生挤偏,另外顶杆的自由长度也太长,使用时仍会不稳定。所以要按滑升程序认真试滑,分次滑升。经考虑可分五层浇灌:第一层铺设50mm厚灰浆和250mm厚砼;第二层浇筑300mm高;间隔40分钟,浇筑第三层300mm高,滑升50mm;第四层浇筑300mm高,滑升50mm。第五层浇筑到距模板上口50mm左右,滑升300mm。每次滑升前需停40分钟,并随时检查滑模水平、中心方位状况。通过试滑运行良好,可转入正常滑升阶段。2、正常滑升(1)检查调整滑模水平、中心、方位,使模板达到设计要求。(2)在顶杆上每300mm作一标记,千斤顶以上剩余350mm时要及时接顶杆。顶杆接茬处要平整。不得有错台或缝隙出现。(3)及时绑扎钢筋。(4)砼入模振捣。(5)滑升送油2~3个行程,检查确认无误方可滑升300mm。(6)在以上工作期间,辅助盘上人员要检查脱模后的井壁质量情况。出现问题及时处理。3、操平、找中、定方位熟练掌握操平、找中、定方位的操作要领是保证整个滑模不扭转、不偏斜的关键工序,操作好了可畅通无阻,否则随时都有卡模、偏斜、扭转等事故发生。(1)操平:采用连通管操平法根据连通器原理,在操作盘下部的悬吊拉杆上安设四个水容器,内装红色酒精,经塑料管三通,与4个对称方位的竖直透明标有刻度的塑料管相通,它随着滑模的滑升而上移,可随时观察液体到固定水准的高差变化情况,滑模的水平误差不得超过20mm,通过操平发现偏差较大时,要采用人工限位的办法,把高位千斤顶针形阀关闭,调整低位千斤顶使之均衡滑升。?(2)找中:使用大线配坠陀找中,要求中心误差不超过10mm。?(3)定方位:具体办法由测量组定,要求模板在滑升期间始终不要偏离给定的方位。三、液压系统的使用1、选用清洁并经过滤无杂质46号耐磨液压油,使用中应及时检查,及时更换。2、正常操作油压控制在80Kg/cm2。3、液压管件及接头在安装前都要做高压冲击试验,并且不得漏油。4、在正常滑升时供油升压时间不少于10秒,回油时间不少于20~30秒,必须等回油后再开机供油,否则会影响滑升速度,产生水平误差。四、千斤顶的保护与使用1、每台千斤顶的使用都要责任到人,滑升时由班长或队长统一指挥。2、所用千斤顶均应在地面试滑检查,认真清洗按同步运行情况分类存放保管,以便更换。3、为防止灰浆进入千斤顶,可在千斤顶的上部顶杆上套上一厚10mm的胶皮保护盖,并经常清扫保持清洁。4、正确使用千斤顶的行程调节螺帽,其最大调节幅度为5mm。5、因调整高差需要关闭千斤顶时,一次关闭数量不能超过5台。6、操作人员经常检查千斤顶的运行情况,发现问题及时处理或更换,对于每台千斤顶的性能、工作情况和更换次数都要做详细的记录,以便分析原因,促进正常运转。五、顶杆弯曲的防止与处理顶杆弯曲可分为压弯和扭弯两种,无论何种弯曲,都会造成露筋或保护层过大,模板发生位移、卡模等事故。但在处理时要查明原因,以便区别对待。顶杆弯曲的预防与处理措施如下:1、一次滑升高度不超过300mm,禁止增大顶杆的自由长度,保证顶杆的稳定性。2、控制油路,适当减轻弯曲顶杆的荷载。3、发现顶杆弯曲要及时处理,防止发生连锁反应,一根弯曲会造成接二连三的大面积弯曲,结果水平误差增大,折弯数量增多,处理困难。4、在已弯曲的顶杆“F”架下面加焊人字架、斜撑,并把斜撑横筋焊在一起,以增强顶杆的支撑能力。5、个别弯曲严重的顶杆,用电焊割断,在千斤顶导向管的下面另行复上一根φ25mm圆钢并和顶杆焊在一起。6、错台、不直、丝扣不严的顶杆不能使用;设专人调直,除锈、锉平错台,套好丝和保护套。7、绑扎钢筋时,横筋一定要同顶杆连在一起,并要绑扎牢固。?六、?防扭、纠偏的事故处理所谓扭转是指模板受扭转力矩的作用沿顺时针或逆时针方向做螺旋式位移,而偏斜主要是模板受水平推力的作用造成高差大,脱离了井筒中心。扭转分缓慢扭转和急扭转两种。1、缓慢扭转主要是千斤顶不同步、操作盘荷载不均匀、滑模组装及结构不合理、“F”架不垂直、滑升高差大、局部油路不通、顶杆错台、接头有间隙、部分顶杆失效、部分千斤顶失灵、边打灰边滑升、忽视找平、找正工序等原因造成。2、急扭偏也是多方面的,如被提升设备挂住,滑模碰撞井壁,滑升速度超过砼凝固速度,顶杆自由长度过大,脱模后塌方造成空滑升,经常缓慢扭偏而未及时处理等等。?3、扭偏的处理及预防:处理扭偏时首先要查明原因,对症下药,不能盲目进行,否则劳而无功。施工时应以预防为主的原则。一旦发生卡模可用手动葫芦和钢丝绳生根在吊盘上慢慢吊起。处理扭转时可在扭转方向的对方打木撑,使之逐步复位。?4、因处理事故不能正常滑升时,每隔半小时应开机滑升1~2个行程,防止砼凝固粘模。七、绑扎钢筋及浇筑砼1、绑扎钢筋(1)内壁钢筋配置表六?内壁钢筋配置表名称井深(m)数量(根)钢筋直径(mm)间排距(mm)备注竖筋-9.5~-23048φ22300-230~-400内排48ф20300双层钢筋外排59ф20300-400~-483环筋-9.5~-230R=2310ф22300-230~-400R内=2310R外=2800φ20300双层钢筋-400~-483联系筋-230~-400φ8600L=490mm?(2)绑扎钢筋技术要求:①根据设计要求,随着井深的变化,要及时改变钢筋型号及布置形式。②保证钢筋的保护层厚度,内壁保护层为60mm。③绑扎钢筋一定要做到横平竖直,每个结点必须用三道铁丝绑扎牢固。因为顶杆也是竖筋的一部分,所以在提升架下要与钢筋绑在一起形成一个整体。④钢筋要及时搭接,并应保证有足够的搭接长度。⑤绑扎钢筋可与浇灌砼平行作业。2、浇筑砼技术参数及工艺(1)内壁砼技术参数表7?内壁砼技术参数表砼标号井深配合?比水泥品种水泥黄砂碎石水添加剂1添加剂2添加剂3C30-9.5~-8012.242.850.480.005P.032.5RC40-80~-20012.292.910.410.0075P.032.5RC50-200~-28011.672.710.390.010.07P.042.5RC55-280~-40011.62.630.370.010.074P.042.5RC55-400~-483注:1、添加剂1为高效减水剂。2、添加剂2为硅粉。3、添加剂3为BR-3增强防水剂。(2)施工工艺JS-1000强制式砼搅拌机搅拌?D*-1.6底卸式吊桶下料工作盘二次搅拌人工入模ZNQ-50振捣器振捣绑扎钢筋接爬杆检查调整滑模水平、中心、方位?滑升?砼养护(3)浇注砼技术质量要求:①浇注砼要均匀对称分层浇筑,砼入模温度不得低于15oC。②振捣时振动棒不能撞击模板、顶杆和钢筋,以防模板变形和脱模后的砼受振而塌方。不得紧靠模板振动,每一插点砼振捣时间以20S~30S为宜。③振动棒插入下层砼内的深度不大于50mm。振动棒的工作范围大约500mm,振捣时要及时移动,移动距离不宜大于500mm。④振捣时要勤振、勤提、快插、慢拔,加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性,防止出现蜂窝、麻面。振捣程度可按以下四点判断:1、振捣时砼表面不再明显下沉。2、不再出现气泡。3、砼形成一个水平面。4、表面泛出灰浆。⑤套壁作业前必须清除外壁冰霜,浇注砼时应及时清除模板内的积水。⑥砼的入模高度要低于模板上口50mm,以防灰浆振捣时流出。⑦为避免塌方出现,要求每小班滑模高度控制在3.0m以内,脱模时砼强度要达到0.05~0.25Mpa或用直观鉴定法,手按无手印即可。⑧浇筑砼要连续进行,如遇其它影响,砼已经凝固时,重新浇灌之前接茬处要凿成毛面并冲洗干净,再下2罐灰浆铺平,振捣出灰浆后,方可转入正常下灰,以防出现施工缝。⑨成型后的井壁要实行挂牌留名制度,对于质量事故要一追到底,决不能姑息迁就。八、外壁冰霜处理外壁冰霜处理:1、采用人工配铁铲进行处理。2、采用局部通风机送热风进行融化井壁表面冰霜。3、依靠套壁砼水化热自行消除外壁冰霜始终保持外壁无冰霜状态。九、滑升?滑模施工是在负荷条件下进行的,开始要试滑。试滑良好,方可转入正常滑升。浇灌后1小时左右应滑升一次,以防砼与模板粘连,滑模是连续作业的,如遇影响,中断施工时,应采取停滑措施,如每隔1小时左右滑升一次,持续四个小时,就可防止砼与模板粘在一起。十、砼的养护?要求砼脱模后6小时即开始进行养护,养护时间不得少于7天。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。养护初期,水泥的水化反应较快,需水也较多。所以要特别注意在浇筑以后头几天的养护工作。十一、滑模的拆除与善后处理1、滑模拆除(1)套壁施工中尽可能向上滑升,直到无法继续向上滑升,即改用绳捆模板砌壁。拆除上下吊盘辅助圈。?(2)拆除油压操作箱,油压管路和测平系统。?(3)用4根3/4″的钢丝绳把辅助盘和下吊盘牢固地联接起来,使之可随吊盘升降,然后拆除悬吊拉杆。?(4)割断顶杆,拆除千斤顶、提升架。?(5)拆除操作盘及桁架。?(6)留下模板作为绳捆模板的生根模板,利用下吊盘作工作盘继续向上套壁。?(7)套壁工作结束后,将吊盘和辅助盘松到井底将水排干,然后将辅助盘拆除。2、善后处理(1)利用吊盘下行的机会,组织力量进行验收,按标高作出实测记录,汇总整理,绘出竣工图。(2)随时处理遗留的蜂窝、麻面、裂隙、露筋、鼓胀等问题。(3)千斤顶回收检修,清洗编号入库保管。(4)总结经验教训,提出改进意见。第四章??质量标准和质量保证措施一、?工程质量标准?确定质量目标:坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导,密切配合,各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求,完善内部管理机制,确保工程优良品率100%。二、采用质量标准严格按照设计和施工图纸施工,认真执行国家标准GBJ23-90《矿山井巷工程及验收评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》和《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法》,认真按照我处已通过的ISO9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。1、滑升模板工程(1)滑升模板高度1.4m,钢板厚度4mm,加工直径4550mm.(2)滑模的水平高差不得超过20mm,中心偏差不得超过10mm,方位十字线左右误差不超过50mm。(3)模板锥度控制:为防止滑升拉裂砼,减小滑升阻力,模板设计成上口大、下口小的形式,锥度为0.8%。2、钢筋工程(1)钢筋材质、规格、加工尺寸必须符合设计要求,不得有断痕、刻痕、锈斑。(2)钢筋搭接长度25D(D为钢筋直径)加工时用油漆作出明显标记。(3)设计竖筋间距300mm,允许偏差±10mm,设计环筋排距300mm,允许偏差±20mm,保护层60mm,允许偏差±10mm(以环筋中心线为准)。(4)钢筋绑扎必须横平竖直,缺扣、松扣数量不超过应绑扎量的10%,且不连续,同一截面钢筋搭接面积不大于钢筋面积的25%。3、砼工程(1)配制砼用水泥应采用新鲜水泥,水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。(2)配制砼所用的粗、细滑料应符合国家现行有关标准的规定。石子粒径20~40mm,含泥量不超过1%,采用中粗砂,含泥量不超过3%,骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂。(3)配制砼应采用饮用水,当采用其他来源水时,水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。(4)砼中掺用的外加剂品种及掺量应符合设计规定。(5)井筒内壁设计净半径2250mm,优良:0~+30mm。(6)内壁设计厚度:-9.5~-230m为500mm,-230~-400m为650mm,-400m~-483m为850mm。优良:局部≥-30mm。砼表面应无裂缝,蜂窝、孔洞、露筋等现象。(7)接茬允许偏差≤30mm,表面平整度允许偏差≤10mm。(8)采用JS-1000强制式搅拌机砼搅拌时间不少于120秒。4、施工现场质量检测管理措施(1)加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等,均按照ZM71/QP4.10.1-1999《进货检验和试验控制程序》进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用,对不符合设计要求,没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。(2)为保证砌体砼强度,配合比要预先试验好再确定,要求砼配合比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑,振捣密实。下砼时,要防止发生初凝和离析现象。(3)砌筑井壁每隔20~30m取一组试块,养护28天后,作压力试验。(4)定期对井筒中心线进行校对,定期测量井筒深度。(5)把贯彻执行ISO9002标准与CI达标活动结合起来,按“安全文明施工考核标准”,搞好现场文明施工管理,场区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并做好标识。5、质量检测和质量保证措施(1)坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针,使我处质量体系持续有效运行,并积极开展QC活动,强化全员质量意识,形成全方位、全过程的质量管理网络。(2)严格执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度,防微杜渐,把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主,后期检查为辅”的原则,质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度,谁操作谁负责,做到质量与工资挂钩,奖优罚劣。(3)认真做好设计图纸会审工作,坚持技术交底制度,加强技术资料的管理,保证一工程一措施,一工序一交底。单位工程竣工后,自检达到预期效果并经监理、甲方现场初步验收后,应按照MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定和监理、甲方要求提供完整的竣工资料。(4)加强施工工序及原材料的检测评定关,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中,上一道工序视下一道工序为用户,下一道工序视上一道工序为产品;上一道工序为下一道工序保证质量,下一道工序监督检查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收,严把质量关。第五章劳动组织及工期安排一、套壁期间井下人员为“四六”制作业,地面实行“三八”制作业。二、井下小班作业人员配备表8?井下小班作业人员配备表工种班长技术员安全质量网员滑模工修饰井壁洒水养护信号工把钩工看盘2砌壁绑扎钢筋振捣工合计人数三、套壁工作进度安排1、准备及井下安装滑模3天。2、初次滑升2个小班。3、挂辅助盘1个小班。4、正常滑升(2.5m/班)46.5天。5、绳捆模板砌壁1.5天。6、拆除1天,共计53天。第六章?文明施工一、施工现场必须按CI(企业形象识别)要求布置,“五牌一图”应规范整齐、内容齐全。二、井口保持清洁,排水沟畅通,物料应分类堆放整齐,并挂标识牌。三、井口应有防火措施,配备足够的消防器材。四、施工机械的废油料,必须集中存放,做好废油的利用工作。五、吊盘、操作盘应保持清洁,工具、材料堆放整齐。六、井口20m内严禁烟火。七、吊盘上管线应悬挂整齐,牢固可靠。第七章施工技术安全措施和安全保证体系一、安全管理措施1、套壁作业前应对全体施工人员进行劳动纪律规章制度的安全教育,传达套壁施工措施。2、实行项目安全责任制,使安全责任落实到人,并制定安全检查制度,配备专(兼)职安全员负责安全检查。3、杜绝违章作业,违章指挥,对施工中的安全隐患必须及时处理,确保安全施工。4、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》,并具体实施我处的ZM71QP4.96-1999《安全生产管理程序》。二、滑模套壁施工安全技术措施1、禁止吊桶座落在滑模上,以防滑模偏斜,罐底距操作盘200mm为宜。2、操作盘物料堆放要整齐,数量不宜过多,而且应分布均匀,使操作盘受力平衡。3、吊盘距操作盘不宜过高,4米左右即可。4、更换千斤顶时,要停止滑升,拆一个换一个,不准同时拆除几个而影响承载能力,更换后经检查无误后方可恢复滑升。5、滑升时应停止打灰作业,严格按照找平、找中、定方位的工序施工,以防造成扭偏、卡模事故。6、正常打灰时,禁止在辅助盘上打木楔固定,防止发生偏斜。7、认真保护液压管路、测量标志、水准连通器等设施,发现问题及时处理。8、顶杆布置由测量组放线,技术员随时检查,确保顶杆的位置正确无误。9、盘上工作人员手头工具要拴上绳套,并套在手腕上,以防坠落。10、每天对各层吊盘及其联接部件进行检查,发现问题及时更换或处理。11、各盘之间设置安全梯,人员上下要小心谨慎,以防坠落。12、各盘工种岗位及时联系,协调一致。13、发现安全隐患,及时汇报,及时排除。第八章岗位责任制为确保套壁工作优质高效地进行,各工种人员树立高度的责任感,现制定各工种岗位责任制如下:一、值班技术员岗位责任制1、参加班前会,做好技术安全交底工作,对本班技术和质量安全负责。2、检查技术交底的落实情况,检查所需要材料的规格数量,做到提前备料。3、认真填写值班记录。4、掌握各道工序的操作关键,做好技术指导工作。5、对违反操作规程和质量要求的施工,有权责令停工。6、检查砼搅拌、运输、振捣、养护等工序的质量。7、及时向有关部门和有关领导汇报工作进展情况。8、认真总结施工经验,不断改进操作方法和施工工艺。二、班长岗位责任制1、按技术交底和要求,对本班的工程质量、安全、进度全面负责。2、合理分配劳力,做好劳动组织,不出现窝工现象。3、负责井下各工种的工作平衡,对材料供应要做到心中有数,保证安全连续作业。4、对滑升、找平、找中、纠偏等工作做好全面指挥。5、有权拒绝违章指挥。6、施工中应以全局为重,注意为下班创造良好的施工条件。三、值班机电修、油泵工责任制1、及时准确地按要求开关油压操作箱。2、准确控制升压、回油时间。3、检查油路、油压控制箱等设备的维护和检修工作,并掌握各设备、设施及其部件运转情况,保证正常工作。4、根据需要调整溢流阀的工作压力。5、做好振动棒、信号照明设施的维修、检查工作。6、更换千斤顶,焊接顶杆,处理顶杆弯曲。7、对滑模系统的联接部件进行检查和维修。8、协助班队长处理卡模事故。9、工作面交接班,做到随叫随到,不影响施工。四、线点管理员、测量员责任制1、随时检查、校正中线,掌握操平情况,正确使用和保护线点。2、做好滑模找线工作和井筒标高传递工作。3、协助班长处理扭转、偏斜、卡模事故。4、做好滑模扭偏的找线记录。5、工作面交接班,班中不得脱岗,对各道工序的放线、找线工作全面负责。五、操作盘工作人员岗位责任制1、按照千斤顶的操作方法及保护注意事项,管理好各片区内的千斤顶,并在滑升时,密切注意各千斤顶的运行情况,做到及时开关针形阀。2、滑升前接好顶杆,做好滑模升标记,一旦发现顶杆弯曲立即报告班长,分析原因进行处理。3、认真操平、找中、定方位,做好正常滑升的找线工作。4、按要求进行砼入模、振捣。5、及时绑扎钢筋。6、处理扭偏、卡模事故。六、辅助盘工作人员岗位责任制1、负责修饰井壁,及时对露筋、麻面进行处理,使脱模后的井壁表面平整、光滑。2、按要求对脱模后的砼进行及时养护。七、本措施施未尽事项按《煤矿安全规程》(20**版及《主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。

篇3：滑模套壁施工安全技术措施

1、禁止吊桶座落在滑模上,以防滑模偏斜,罐底距操作盘200mm为宜。

2、操作盘物料堆放要整齐,数量不宜过多,而且应分布均匀,使操作盘受力平衡。

3、吊盘距操作盘不宜过高,4米左右即可。

4、更换千斤顶时,要停止滑升,拆一个换一个,不准同时拆除几个而影响承载能力,更换后经检查无误后方可恢复滑升。

5、滑升时应停止打灰作业,严格按照找平、找中、定方位的工序施工,以防造成扭偏、卡模事故。

6、正常打灰时,禁止在辅助盘上打木楔固定,防止发生偏斜。

7、认真保护液压管路、测量标志、水准连通器等设施,发现问题及时处理。

8、顶杆布置由测量组放线,技术员随时检查,确保顶杆的位置正确无误。

9、盘上工作人员手头工具要拴上绳套,并套在手腕上,以防坠落。

10、每天对各层吊盘及其联接部件进行检查,发现问题及时更换或处理。

11、各盘之间设置安全梯,人员上下要小心谨慎,以防坠落。

12、各盘工种岗位及时联系,协调一致。

13、发现安全隐患,及时汇报,及时排除。

篇4：预防金属器件杂物进入选煤生产安全防范措施

为了深刻吸取胶带机撕带事故教训,有效控制金属器件、杂物、大块矸石等进入选煤生产系统,避免造成胶带机撕裂、破碎机损坏等设备事故,降低处理系统中金属器件、杂物、大块矸石的安全风险,保障生产的安全顺利进行,结合目前存在的问题及选煤厂生产实际,制定以下安全防范措施。

1.加强设备管理、上煤管理,从源头上控制铁器、杂物等进入选煤系统。露天矿、设备维修中心等上游单位应加强设备点检维护,做好设备的紧固、保养,避免设备零部件等金属器件松动掉落、进入煤中。检修完毕,及时清理场地,所有工器具、零配件、废品、检修垃圾等必须及时清运出场。提高上煤作业人员的责任心,发现煤中有金属器件、杂物、大块矸石等及时停止作业并进行捡拾。发现已经进入系统的金属器件、杂物,及时通知选煤厂调度,选煤厂根据情况采取相应措施。

2.创新管理机制,改革管理办法,加大管理考核力度,严格奖惩兑现。对破碎站受料斗中进入的金属器件、杂物等实行“谁造成、谁处理”,即破碎站受料斗、破碎机进入的金属器件、杂物、大块煤、大块矸石等处理业务划归露天矿负责进行处理,选煤厂仅配合停送电。对选煤厂输煤系统捡拾出的金属器件、杂物,根据重量按比例对责任单位或责任人进行罚款。造成胶带机胶带撕裂、设备损坏的,根据损失实行责任追究、损失赔偿。公司职能部门应加大考核力度,有效解决实际问题。

3.各单位应做好协调配合,加强生产现场情况信息通报,及时调整生产,采取相应措施,实现高效调度指挥。

4.车间应加强除铁器的使用维护管理,确保除铁器技术状态良好,运行可靠。根据目前生产运行需要,与科研、设备制造单位合作,研发高性能的除铁器,对锰钢板等合金材料、重量超过50Kg的钢件亦可产生较强磁力,能实现有效拦截。

5.对照《带式输送机》GB/T10595-2009、《煤矿用带式输送机安全规范》GB22340-2008、《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT872-2000等国家标准要求,结合生产实际,继续完善设备保护,对上煤胶带机均安装纵撕保护装置,对目前车间制作的纵撕保护装置进行进一步的改进、完善,提高设备保护装置的适用性、灵敏性、可靠性。

6.提高岗位人员的责任心,加强设备运行巡视检查,及时发现煤中进入的杂物,发现设备中进入杂物或其它异常情况及时停机处理。

7.把“预防煤中进入金属器件、杂物”、“胶带机纵撕保护”、“高性能除铁器”等作为调研课题,开展对标学习,虚心学习其它单位的好的做法和成功管理经验,努力改进我们的工作,改变目前的被动局面。

8.选煤厂机电管理部、生产技术部、安监站等职能部门应经常深入现场,监督检查,调查研究,切实帮助车间发现问题、解决实际问题,努力提高综合管理水平。

篇5：回撤综采工作面支架安全技术措施

由于2217-2综采工作面支架须回撤,为保证该工作安全顺利进行,特编以下技术安全措施:

一、技术措施

1.回柱机安设在距回撤地点不小于15米,不大于25米的范围内,固定回柱机的支撑支柱不少于4根,且必须打紧。支撑支柱采用金支进行加固支护,回柱机前方两根斜撑金支,后方是两根金支压柱。

2.回柱机使用钢丝绳规格为:14吨回柱机钢丝绳直径22mm,8吨回柱机钢绳直径15.5mm,5吨回柱机钢绳直径12.5mm。

3.回柱信号为口哨,信号规定为“一停、二开、三回绳”,信号不清不准开机,司机应精神集中注意听清信号,严格按信号操作,开机时不准远离回柱机,应站在回柱机后方,支护完好且有护身支柱的安全地点进行操作。

4.支架回撤顺序采用由里向外逐架进行,禁止由外向里或从中间开始回撤。

二、安全措施

1.回柱机司机必须是经过培训并考试合格,持有操作证的人员,每年按期参加年审合格者方可继续担任回柱司机工作。

2.信号工在发出回撤信号前,必须对回撤地点、回柱机钢绳两侧进行检查,严禁有人作业、逗留或者通行,所有人员必须撤到回柱机后方,防止钢丝绳拉断伤人的安全地点,信号工方准发信号进行回撤工作。

3.回撤金属支架必须使用专用挂钩,挂钩质量、材质必须符合要求锁具配套,严禁使用不合格的挂钩作业。

4.挂钩的背面焊接一颗M16的螺帽,用4分钢绳穿过螺帽,作为护绳,用绳卡把护绳牢固的固定在主绳上,必须保证护绳至绳卡的距离比挂钩主绳至绳卡的距离大200mm以上。防止主绳断弹回伤人。

5.每次回撤支架前,当班回柱司机必须对回柱机、和加固回柱机的支撑支柱、钢绳、支撑支柱,导向滑轮、开关按钮等进行全面检查,发现隐患及时处理好后,方可进行操作。

6.撤支架时,严禁大拉大放,套柱工每次只准套一根梁或腿子,严禁钢丝绳背跨其余支架(必须使用滑轮导向)或者一次拉套多根梁、腿。

7.拣(套)支架时,必须在灰尘消散、视线清晰,支架(支护)完好,退路畅通,压力稳定后的安全情况下,方可进行拣(套)支架工作,严禁人员进入无支护或支护不完好的区域内拣(套)支架。

8.回撤人员必须严格执行敲帮问顶制度,每回撤一次后即对巷道顶、帮及支护情况进行检查,发现问题必须立即采取措施进行处理,确保安全回撤。

9.回撤支架时,若回撤区域内顶板破碎压力增大,支架歪斜严重,支护不完好时,必须用单体支柱或木料打上抬厢支架加强支护,单体支柱或木料随金属支架回撤逐架回出,防止回撤支架时巷道大面积垮落。

10.司机在开车过程中必须随时观察回柱机运行及支护情况,回柱机操作人员只能点开回柱机,不能开长车,在点开过程中,注意观察钢绳与梁腿的联结情况,避免钢绳从梁腿上滑脱回弹伤人,支架梁腿被拉出后,必须等顶板压力稳定无垮顶危险时,人员才能进入工作。如遇回柱机阻力大时,严禁强行开车回撤,必须停车检查,排除故障后,方可继续开车。

11.回撤点后方的支护采用单体液压支柱进行加固,确保退路安全畅通(单体支柱由采煤三队提供。

12.回撤支架工作地点每班必须由安瓦队安瓦员按规定检查瓦斯,当回撤碛头风流中瓦斯浓度达到1.4%时,回风流中瓦斯浓度超过0.9%时,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源进行处理,待通风队处理,瓦斯浓度降到规定值以下后,方准恢复作业。

13.回撤支架时,作业人员必须携带便携式瓦斯仪,悬挂在回撤地点后方3米处,距巷道顶板不大于200mm,距巷帮不大于300mm,随时监测瓦斯浓度变化情况。

14.回撤支架前,由通风部门按须配备风量。回撤时,严禁瓦斯超限作业。

三、组织措施

1.由掘进六队派队干跟班,确保回撤支架措施的落实,确保安全。

2.每班进班后,跟班队干、安全员必须全面检查工作地点的安全情况,若发现问题必须及时安排处理,确认无危险后,方可作业。

3.本措施由相关队队长或技术员向相关职工贯彻学习签字后执行。