主通风机风叶角度调整安全技术措施

篇2：通风机安装安全技术措施

一、编制说明;

根据山西三元微子镇煤业有限公司设备安装工程进度,我项目部准备于2012年5月开始安装通风机,为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量,特编制下列措施:

二、?施工内容:

?山西三元微子镇煤业有限公司通风机起吊、安装

三、?拟施工日期:

2012年5月

四、施工方案:

五、施工前准备

1、材料及主要机具:

①、通风机风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

②、风机开箱检查设备、配件是否齐全,符合设计要求。有无缺损等情况。

③、风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

④、地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。

⑤、25T吊车、倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2、作业条件:

①、施工现场环境应具备安装条件。

②、风机安装应按照设计要求进行。

六、工艺流程:

基础验收?→开箱检查?→搬运→清洗?→安装、找平、找正→试运转、检查验收

七、基础验收

1、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。

2、风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3、通风机开箱检查应符合下列规定:

①、按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。

②、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

③、进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

④、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

八、设备清洗:

1、风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。

2、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。

九、风机安装:

1、风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2、整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。

4、风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。

5、通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。

6、现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

7、大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求。

8、通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装,应按设备技术文件规定执行。

9、风机试运转;经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。

十、质量标准

1、保证项目

①主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。

?检验方法用水平仪检查。

②机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。

?检验方法用精密水平尺检查。

③轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时,间隙应均匀分布,叶轮对应两侧的径向间隙,当叶轮直径2m以下时,允许偏差为±1.5mm,当叶轮直径2~3m时允许偏差为±2mm。

?检验方法用塞尺检查。

④通风机转子安装后,必须转动灵活,无阻滞现象。

?检验方法盘车检查。

⑤轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求,并锁紧固定叶片螺母。

?检验方法观察检查或检查施工记录。

⑥滑动轴承装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定。

2、基本项目

①通风机接口处,应符合下列规定:

?合格各接口严密,结合处不漏风。

?优良在合格的基础上,螺栓穿向及露出螺母长度一致。

?检验方法观察检查。

②通风机轴承箱冷却水管及连接处,应符合下列规定:

?合格系统试压不应低于0.4Mpa,轴承箱,冷却水管接口及各部位,联接处不应漏水,且畅通无阻。

?优良在合格的基础上,管路整齐,干净,无渗漏。

?检验方法观察检查。

3、允许偏差项目

①通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定。

通风机安装允许偏差及检验方法:

项次?项?目?允许偏差?检验方法?

1?机体中心线与转子中心线重合度(mm)?2?检查施工记录?

2?通风机轴与电动机轴的同轴度?径向位移(mm)?0.05

倾斜度?0.2/1000?吊线尺量检查?

3?机体位置(mm)?10?拉线尺量检查?

4?机体标高(mm)?±10?水平仪检查?

十一、起吊、安装安全技术措施

1、进入施工现场要佩带安全帽.

2、工作时要集中精力,认真负责,不准嬉戏,打闹,脱岗或离岗.

3、管理人员随时紧盯现场.

4、严禁班中喝酒或酒后作业.

5、备齐工程所需材料及工具,主要起吊设备:25T吊车。

6、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查,确认无问题后,

方可投入使用。

7、?采用吊车进行起吊,都必须设专人负责指挥。

8、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,不得盲目行

动。

9、需要用人力抬动时,必须统一指挥,用力一致。

10、如果起吊失败,所用过的工具、材料必须重新详细检查,不得凑合使用,确认无误,才能继续进行工作。否则必须更换。

11、精神恍惚、神志不清者,禁止参加该项工作,严禁酒后上岗操作。

12、工作中,所有施工人员必须齐心协力、互相关心,发现异常情况,立即通知施工负责人,并停止作业,待所存隐患处理结束后,方可重新投入工作,严格执行“起吊十不准”。

13、起重机的工作场地:地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷;若地面较软,要在支脚板下垫上结实的木块。

14、起重机作业时,所有轮胎应支离地面。

15、起重机工作时,风力大于六级(13.8m/s)或雷电时应停止工作,并将吊臂缩回成行驶状态。

16、吊臂与高压线应保持下列距离:电压低于1kV者距离不小于2000mm。

17、支腿与支承面必须垂下,支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。

18、吊重作业中,不准扳动支腿手柄,如果要调整支腿,一定要先将所吊重物放落地面。

19、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具,均应保持完好,起动后应空载运转,检查各部件工作是否正常。

20、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。

21、当实际起重接近起重表所规定的起重量时,吊臂只能向后方起吊,左右回转不准超过450mm。

22、负荷在空中,司机不准离开驾驶室,吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥,在作业现场有其它人员操作时,当起吊及放下时必须发出信号。

23、操作人员操作操作时必须集中精力,不得与其他人员闲谈;一般情况下,只对指挥人员的信号作出反映,但是对于停止信号,不管是谁发出的,在任何时候均应服从。

24、不符合操作规程的指令,司机应拒绝执行,有人往起重机上攀登时,必须停车。

25、操作人员在身体不适或精神不佳时,不应操作起重机,严禁酒后作业。

26、传递工件工具时,必须等对方接稳后方可松手,远距离传送必须先栓好吊绳,禁止抛掷.

27、吊装设备时工作人员要远离起重机作业半径之内.

28、吊装前要检验绳套是否系牢.

29、固定钢架时必须有两人扶梯并设监护人.

30、工作人员之间要互相看护预防作业时碰伤.

31、施工现场要做好警示牌、拉放警戒线.

32、施工场地内严禁烟火.

33、非施工、工作人员一律不准进入施工现场.

34、安装施工过程中严格按照《安装操作规程》、《煤矿安全规程》作业。

35、施工单位负责人对所施工项目的安全工作要全面负责。

36、起吊重物用连接件、工器具的承载负荷要达到《煤矿安全规程》规定的标准.

37、起吊时要掌握好设备的重心,不规则的设备要采用多点起吊的方式。人员要远离起吊物3米以外,严禁人员随同设备或机具升降.

38、卸车时,人员的任何部位不准接触车沿,起吊物体没有落实前,严禁用手拿起吊物下面的物件.

39、起吊设备时,无极特殊情况中途不得停止作业,指挥及作业人员不得离开施工现场。确需中间停止作业的,必须将起吊物垫实、垫牢.

40、设备起吊就位后,应放置平稳。重心高的重物应在采取防倒措施后方准拆除起吊用具.

41、多人合作搬运物料时,要号起号落,行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落可能的地方,防止发生意外.

42、工作面运送大件时,严禁人员跟在大件车两侧和下方。在运输前要检查运输路线是否有障碍物.

43、特殊工种必须持证上岗,无证严禁上岗.

44、送电发生跳闸时,必须在查明原因并妥善处理的情况下方准恢复送电,严禁用送电的方式查找故障.

45、严禁带电作业和移动带电电缆,严格执行安全技术操作规程。

46、在施工过程中,由班长负责详细记录每天、每个人的工作项目及内容,认真做好施工日志。

47、本措施在每次施工前必须进行贯彻并签字,指定负责人要严格按照措施施工.

48、施工过程中,必须有现场负责人在现场统一协调,指挥作业,所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保,严禁违章指挥、违章作业。

49、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。

篇3：风井变电所通风机房分段检修措施

一施工前准备:

1.检修时所需要的材料、配件准备齐全;

2.施工前由技术负责人带领全体施工人员学习本施工措施;

3.施工人员必须提前30分钟到达施工现场,熟悉车间设备运转情况;

4.施工负责人应对所用线路及设备有清楚的掌握.

5.施工负责人分配施工人员任务,并使施工人员明确各自任务.

二施工程序

1.根据施工要求认真填写工作票、操作票,并由科主管技术员签字;

2.由施工负责人报告调度所施工开始;

3.检修通风机房Ⅰ段开关柜及1#低压变压器,检修Ⅰ段(31#进线)母线及开关柜;

4.将1#低压变压器倒至风机所用回路Ⅱ段(2#进线);

5.由专人分1#低压进线开关+AA1,并将手车摇出,挂停电牌;

6.由专人分通风机房Ⅰ段所有开关柜及母联AH19、AH20,并将手车摇出;

7.由专人分变电所Ⅰ段所有高压开关柜及母联AH7、AH8;并将手车摇出;

8.由专人分总进线AH1柜并将手车摇出,验、放电,封地线,挂停电牌;

9.将所有已停开关柜接地开关打至接地;

10.对1#低压变压器一、二次侧验、放电,并封地线;

11.对通风机房及变电所Ⅰ段所有开关柜、1#低压变压器进行检修;

12.检修完毕后,恢复现场至原有工作状态;

13.由施工负责人报告调度所施工结束。

14.所有Ⅱ段开关柜检修待风机负荷倒至Ⅰ段后,步骤程序同检修Ⅰ段。

三安全注意事项

1.施工前必须拉好警戒线;

2.施工前认真填写工作票、操作票;

3.所有施工人员必须听从施工负责人统一指挥;

4.严格按照停送电制度,停、送电由专人执行,一人操作,一人监护;

5.施工时施工人员必须精力集中,严格遵守三不伤害原则及各种操作规程,按章作业;

6.验电前必须对验电笔进行校验,验、放电时必须穿绝缘靴,戴绝缘手套,然后挂停电牌;

7.所有施工人员必须佩带安全帽等必要的防护用品,高度超过2m时,必须戴保险带;

8.安全负责人必须时刻关注现场安全,并及时提醒现场施工人员;

9.施工开始与结束时,由施工负责人向调度所汇报。

篇4：机头硐室使用局部通风机安全措施

受巷道设计及目前矿井通风系统的影响,11151采面机巷机头硐室利用溜煤眼通风孔供风量仅80m3/min左右,不能解决11151采面生产期间溜煤眼存煤瓦斯涌出的问题,会出现机头硐室风流中瓦斯浓度超限(≥0.5%),甲烷传感器执行断电的现象。为了解决这一问题,决定在11511采面车场处安设一台风机向机头硐室供风,提高硐室风量,消除机头硐室瓦斯超限隐患,保证安全生产,并采取以下安全措施:

1.11151机头硐室选用2×30kw对旋式风机,配合φ600mm柔性风筒供风,使硐室风量增加至240m3/min以上。风机安装高度距地面不小于300mm,稳定可靠;风筒沿巷道顶板敷设,逢环必挂,吊挂平直,风筒末端距机头硐室迎头不超过10m。

2.机四队负责通风设备、设施及其控制开关的检查维护,防止风筒脱节或损坏,保证设备安全运行,可靠连续供风,发现风机运行异常、风筒有破口漏风等问题,应及时汇报或处理。

如因维护不到位,出现配风量不足,造成瓦斯超限影响安全生产的,对机四队按规定进行处罚。

3.通防队坚持每旬进行测风,保证风量满足要求,如不能达到配风量标准时,应立即汇报,分析原因,进行处理。

4.机四队、综采队在运输物料时,应注意物料装车情况,防止车辆运行中将风筒划破,影响正常供风。

5.当风机出现故障时,应组织立即进行更换,并随时观察机头硐室风流中的瓦斯浓度,限制采煤工作面的出煤量,防止机头硐室瓦斯超限。

突发公共卫生事件应急预案

篇5：主要通风机临时停风或通风系统遭到破坏安全措施

按照《煤矿安全规程》第124、140条的有关规定,特制定本计划。

主扇停风有以下几种情况:

1、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风。

2、因电网故障造成的矿井主扇停风、井下发生突发事故(瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏)造成的停风(时间不确定)。

在主扇停风期间,为了杜绝井下瓦斯积聚,防止瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等事故发生,特制定如下安全措施。

?一、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风的操作方法及安全技术措施。

(一)、供电系统停电的操作方法及安全措施

1、停电前

⑴、地面变电气所停电前,必须同矿调度室取得联系,将预计停电时间通知调度室,经调度室同意后,方可开始操作。

⑵、停电前必须认真检查所用电设备操作电源供电情况,保证送电时正常操作。

⑶、停电前井下水泵房提前抽水,以保证停电后水仓储备正常水量。

2、停电时

⑴、停35KV/11KV主变压器时,必须由机电部门变电所值班人员将全矿所有负荷全部停掉,方可操作。

⑵、停电时,严格执行工作票制度。

(二)供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同调度取得联系,并通知矿调度室,经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后,必须检查仪表是否正常、设备有无异声,如有异常,应立即报告公司调度及有关领导。

(三)停送电安全操作注意事项

⑴、操作时,必须由两人执行,必须一人操作,一人监护。

⑵、操作时,必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时,必须编制工作组织及安全技术措施,并在机电科及矿调度室备案,各项检修工作完成后,必须通报矿调度室,方能正常送电。

(四)、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施(有计划停风和地面停送电同时进行):

1、停风前

⑴、停风前调度室必须把主扇停风的原因以及预计恢复送电的时间通知到矿所有单位,各单位做好主扇停风前的各项准备工作。

⑵、做好风井防爆门的开启工作,由机电部门组织好人员、器具。

⑶、根据预计停风的时间,由当班调度员通知1003(现采面)、1005(现掘进头)、8101-1(2010年4月开掘)掘进头及其它作业地点的工作人员立即停止工作,撤至进风巷道中,由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

⑷、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源。具体为:1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面和其它地点的电源,包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

⑷、井下所有工作人员升井后,由当班考勤员、安检员统计升井人员的人数,检查井下所有人员是否撤出。确保井下所有人员全部撤出。

2、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四通道风门进行自然通风。

3、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后,调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度,并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况,确认瓦斯浓度在1%以下后,电话通知主通风机房工作人员,关闭风井防爆门、行人通道的风门,调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

4、恢复井下局扇送电:

⑴、主通风机恢复通风10~30min后(要根据实际停风时间长短而定),调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井,配电工在井下中央变电所就地待命,无命令严禁进行负荷送电工作,瓦斯检查员先到:

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度,确认瓦斯浓度在0.5%以下后,汇报调度室,由调度下令送局部通风机专用电源。

5、局部通风机恢复送风:

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度,证实掘进头内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%后,方可由瓦斯检查员开动局部通风机,恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须制定措施,由矿总工程师指挥,通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件,进行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒,禁止无关人员入内,并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度,当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可以人工开动局部通风机,送入有限的风量排除巷道中的有害气体,必须使停风区(独头巷)中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%。

c、排放瓦斯时,严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后,经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化,才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长指挥,必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放,并经过瓦斯浓度检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

6、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时,首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进风巷、采面回风巷、总回风巷瓦斯浓度,证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化时,方可由采面电工对采面的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

(4)、轨道下山、皮带下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查,证实无危险后,方可送皮带及其它设备电源。

(5)、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行,未经调度室的允许不得送电。

(6)、井下恢复工作后,所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内,都必须检查瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可开启电器设备。

?二、因电网故障造成的矿井主扇停风或井下发生突发事故(瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏)造成的停风(时间不确定)。?

(一)、主扇停风后操作办法及应急安全措施(停风后)

1、主扇风机司机、及发现停风的人员及时向调度室、机电科和通风科汇报。

2、当班值班调度员立即责令1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面及其它作业地点的工作人员立即停止工作,撤至进风巷道中,由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

3、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源,包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

?4、调度室及时地面变电所联系,确定停电事故原因,如果供电系统出现故障时,必须及时联系恢复供电。

5、如停风时间不超过10min前提下,调度室及时命令地面变电所输送扇风机房电源,并通知扇风机司机启动主扇恢复正常通风。

6、以上情况下,由于备用回路供电及恢复主扇通风时间较短,因此不必开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。也不必要井下人员撤退升井。但掘进头或局扇供风的巷道内作业人员必须撤退到全负压通风的巷道内,严禁在独头巷道内停留。

7、如果预计停风时间较长(超过10min),调度室必须及时下令扇风机司机立即打开风井防爆门或四道风门,利用自然风压进行通风,井下人员必须全部升井。

(二)、停风后供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同矿调度室取得联系,经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后,必须检查仪表是否正常、设备有无异声,如有异常,应立即报告公司调度及有关领导。

(三)送电安全操作注意事项

⑴、操作时,必须由两人执行,必须一人操作,一人监护。

⑵、操作时,必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时,必须编制工作组织及安全技术措施,并在机电科及矿调度室备案,各项检修工作完成后,必须通报矿调度室,方能正常送电。

(四)、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施(无计划停风):

1、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四道风门进行自然通风。

2、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后,调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度,并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况,确认瓦斯浓度在1%以下后,电话通知主通风机房工作人员,关闭风井防爆门、四道的风门,调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

3、恢复井下局扇送电:

⑴、主通风机恢复通风10~30min后(要根据实际停风时间长短而定),调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井,配电工在井下中央变电所就地待命,无命令严禁进行负荷送电工作,瓦斯检查员先到:

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度,确认瓦斯浓度在0.5%以下后,汇报调度室,由调度下令送局部通风机专用电源。

4、局部通风机恢复送风:

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度,证实掘进头内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%后,方可由瓦斯检查员开动局部通风机,恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须制定措施,由矿总工程师的全面指挥下通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件,进行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒,禁止无关人员入内,并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度,当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机,送入有限的风量排除巷道中的有害气体,必须使停风区(独头巷)中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%。

c、排放瓦斯时,严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后,经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化,才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长负责指挥,必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放,并经过瓦斯浓度检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

5、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时,首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进回风巷及总回风巷瓦斯浓度,证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化时,方可由采面电工对采面的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

(4)、皮带下山、轨道下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查,证实无危险后,方可送皮带及其它设备电源。

(5)、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行,未经调度室的允许不得送电。

(6)、井下恢复工作后,所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内,都必须检查瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可开启电器设备。

?三、其它注意事项

1、停电、送电期间由值班矿长在调度室统一指挥,机电科、通风科必须安排好人员及布置好各项停送电工作及通风工作,做到各尽其责,调度主任必须现场值班。

2、调度员在停电、停风期间,必须认真协调好各项工作,做好调度记录。

3、机电科做好各项停送电工作记录。

4、通风科瓦斯检查员都必须做好瓦斯、氧气检查记录,标明时间、地点、瓦斯、氧气浓度等,交通风科技术员汇总。

5、安全生产部负责上述措施的检查落实工作。

6、每周由矿机电科对井下所有电气设备的防爆性能做全面检查,确保完好无误。

7、参加此项工作的各类人员必须进行本措施贯彻学习。

?四、组织机构

组长:

副组长:

成员:

调度总指挥由当班的矿值班领导负责