风巷综掘机安装安全技术措施
一、概述:
?为了配合矿上的生产需要,更好地完成安全生产任务,确保00709风巷综掘机运输、安装工作的顺利完成,特报本措施进行审批。
二、准备工作:
1、安装时所使用的葫芦,套筒、钢丝绳、绳卡等工具准备齐全,并经专人检查,确认完好后,方可带入井下使用。
2、施工前,由机运科组织相关责任单位,对提升运输所在线路的轨道质量、运输空间、绞车安装情况、钢丝绳、保险绳、安全设施及现场存在的安全隐患进行排查,并责令相关责任单位限期整改合格后,方可进行提升运输工作。
3、安装前,掘进二工区必须将1675车场及01303风巷口的锚杆、H架等收拾干净;机运一工区将1675拐点处的电缆尽量提高并靠帮吊挂,确保提升线路畅通。
4、安装前,掘进一工区必须在1675车场安设一台JD-1型绞车、在1675联络巷溜子机尾安装一台JD-1型绞车、在0018闭前安设一台JH-20型绞车(位置已定),然后根据现场实际情况在选好的起吊位置打专用起吊锚杆及锚索,起吊锚杆采用Ф20mm×2.2m的左旋螺纹钢锚杆,锚索采用Ф17.8mm×4.3m钢绞线且成对使用,以防有失效现象。
三、综掘机部件入井顺序:
综掘机部件运输顺序:截割部-铲板部-行走部分-机架-后支撑部-操作台-电控箱-油箱总成-油泵-刮板输送机-各类盖板
四、安全技术措施:
(一)、地面装卸车安全技术措施:
1、?在装车前,必须将装卸车所用的工具准备齐全,确保所用工具完好、可靠的情况下,方可使用。
2、?在使用吊车前,吊车司机必须对吊车进行全面检查,确保各操作手柄的灵敏性进行可靠,铰链处有无卡滞及磨损情况,各紧固处有无松劲,各活动件的动作正常,液压系统正常,制动轮与制动带间无磨损后,方可使用。
3、?在装车前,施工单位的现场施工负责人必须和吊车司机取得联系,明确吊车起吊期间的信号后,方可起吊。
4、?吊车起吊时,起吊物下放严禁站人,所有人员必须撤到安全地点,且现场人员必须同时警戒好其他人员,严禁进入起吊范围。
5、?使用吊车装前,必须对吊车钩头与钢丝绳的连接情况及钩头和钢丝绳的完好情况进行细致的检查,确认无误后方可起吊。
6、?在装车期间,所有施工人员必须戴好安全帽,严禁不戴安全帽参加装装卸车工作。
7、?所有装车的设备必须用6的盘条进行加固,并经施工单位现场负责人检查确认连接牢固、可靠后,方可入井。
8、?小件设备装车时,必须摆放整齐,确保高度不超过1750mm,宽度不超过1700mm,严禁超宽超高。
9、?在装车时,工单位必须派专人把钩,挂好钩后,由施工单位现场施工负责人负责将所有施工人员撤到吊车摇臂摆动范围以外的安全地点后,方可起吊。
10、?装卸车时的把钩人员,在起吊大的物件时,必须找准物件的受力点,以防钩头滑落而砸伤其他设备。
11、?在装卸小的物件时,施工单位必须派专人对物件进行分类,由专人负责点清数量,对于液压系统及配管部分,必须采取防尘措施。拆除后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏或污染。小零件(销子、垫圈、螺母、U形卡)应与相应的分解部分装袋一起运送。
12、?装车时,必须由专人对装载物件的车辆进行仔细检查,发现偏载、超高、超宽以及绑扎不牢等现象的车辆必须及时处理。同一车辆装载两件以上部件时,必须在两部件之间垫设道木或勾木,以防止物件之间的相对滑动,以及用盘条固定时防止设备损坏及划伤。
13、?在装卸车时,负责装卸车时的把钩人员必须精力集中,随时注意吊车钩头的走向,以防被吊车钩头击伤。
14、?在卸车时,负责把钩的人员必须精力高度集中,上下车辆时,必须踩稳;在挂好钩后,必须撤离至安全地点,由现场施工负责人指挥吊车司机进行试起吊,确保物件受力平衡后,方可正式起吊。
15、?吊车司机必须精力高度集中,紧握吊车操作手柄,听从施工负责人的指挥,其他参加施工的人员严禁随意指挥吊车。
(二)、提升运输安全技术措施:
1、信号工职责:
(1)、提升运输前,信号工必须先对运输巷道高度、宽度、挡车门、阻车器、信号箱、轨道质量、钢丝绳、保险绳、插销、连环、矿车等进行检查,只有检查达到运输路线轨道面以上高度空间为1750mm、宽度空间为1500mm,挡车门、阻车器灵敏可靠,信号箱发出信号清晰、灵敏可靠,轨道无断裂、轨距不超过610mm、道节距离不操过5mm、轨道高低差不超过2mm,道木无断裂、无虚空,钢丝绳、保险绳无断丝、变形、散股,插销、连环无裂痕,矿车轮对完好,转动灵活、有骑马卡、有碰头、锁口圈完好后,方可提升;
(2)、在每个车场及平台倒运车辆前,信号工都必须检查各偏口及车场挡车门、阻车器的使用情况,只有确保都处于关闭状态后,方可倒运车辆。
(3)、提升运输前,信号工必须将提升区域内的所有人员全部撤除,并站岗警戒,阻止其他人员进入提升区域后,方可提升。
(4)、提升运输前,每个信号工必须检查车辆上装载物件的高度、宽度、长度及加固情况,确认无误,方可提升。
(5)、提升运输前,信号工必须先对所使用车辆与钢丝绳钩头的连接性能及保险绳的使用情况进行检查,确认无误后,方可提升。
2、绞车司机职责:
(1)、使用绞车前,绞车司机必须对绞车减速箱、制动装置、绞车底座固定情况、启动按钮、钢丝绳等进行检查,只有达到减速箱无漏油、油箱内油位为2/3、齿轮无断齿情况、不窜轴,刹把灵敏可靠、刹皮磨损未超限、拉杆连接螺丝无滑扣,制动滚筒上无油或其它杂物,绞车底座的固定螺丝齐全、无松动、使用垫圈齐全,启动按钮灵敏可靠,钢丝绳、保险绳无断丝超限、变形、散股,绞车滚筒上缠绕的钢丝绳不出现背股、咬绳等现象后,方可提升。
(2)、绞车在使用的过程中,绞车司机严禁离开岗位,随时观察绞车运行情况,如出现绞车发出异响、电机发烫、咬绳、顿绳、立即刹车,停止运转。
3、提升运输:
(1)、运输设备时,把零配件分类装好,施工单位落实责任人负责现场校对后运到安装地点。
(2)、每次在零采地面车场向入井方向推车前,地面信号工必须将提升绞车钢丝绳钩头挂上车辆,确认可靠,并将阻车器、挡车门依次打开后,方可推车。
(3)、使用零采地面8T回柱绞车倒运车辆前,绞车司机都必须将提升区域内的所有人员全部撤至钢丝绳的弹绳范围以外。
(4)、每次零采运输井提升前,1715车场信号工必须撤除1715偏口往下阻车栏内其他人员,并通知零采上山一部皮带机头司机或机头其他人员进入躲避室内。
(5)、使用1715车场11.4绞车倒运车辆前,绞车司机必须将运输三角区域内的所有人员全部撤除,同时车场信号工必须将1715大绞车钢丝绳移开,避免被车辆压变形。
(6)、从1715向轨道井推车时,信号工必须将车辆挂上绞车钢丝绳钩头确认可靠后,才能往前推车,推倒阻车器点后,方可打开阻车器、挡车门,然后由信号工将所有人员撤到安全地点,发出绞车提升信号后,方可提升。
(7)、使用1675车场内的JD-1型绞车进行提升时,绞车司机必须将提升区域内的人员撤至安全地点后,方可进行。
(8)、使用1675联络巷溜子机尾绞车提空车返回时,施工人员严禁跋、蹬、跳及乘坐矿车。
(9)、使用1675回风联络巷往0018闭前方向JD-1型绞车及0018闭前JH-20型绞车提升时,施工单位必须派人在1675回风联络巷口及1675联络巷溜子机尾进行站岗警戒,禁止人员进入提升区域。
(10)、使用0018闭前往00708回联巷方向的JH-20型绞车提升时,施工单位必须派人在00707回联巷风门处及机巷运联巷往00707运联巷方向处站岗警戒,禁止其他人员进入提升区域。
(11)、施工单位必须每班派专人负责对绞车、开关、按钮,电铃信号的完好情况及“红灯”、挡车门等安全设施的完好情况进行全面检查,确保完好,并在正确使用的情况下,方可进行提升运输工作。
(三)、综掘机安装安全技术措施:
1、起吊卸车及安装起吊:
(1)、进行设备安装时,必须设有施工负责人和安全负责人,明确责任,具体到人,负责到底。
(2)、安装现场必须严格通风、瓦斯检测管理。
(3)、安装起吊前,必须认真检查作业地点的顶板情况,并严格执行“敲帮问顶”制度,确认无隐患方可作业。
(4)、起吊大件时,检查起吊点;保证支护完好,起吊点牢固,认真检查起吊工具(起吊链,绳鼻子和手拉葫芦必须完好,无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的正常使用。
(5)、起吊物件离地约50mm后试验其稳定可靠性,确保无误后方可继续工作。
(6)、使用手拉葫芦之前,应事先检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好;使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查起吊点的强度和稳定性。
(7)、起吊或下落物件时,要慢速控制拉链,以防链打滑,工件突然下落,起吊重物须悬空停留时,要将小链牢固栓在大链上;各连接处、受力处必须严密注视。
(8)、起吊大件时,为防起吊时坠地,大件下面要放道木,起吊时或起吊后,下面不准站人或进行其它工作,若需进行设备的摆正、转动等工作,需要绳拉或采用长柄工具推,保证物件掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点,并看好退路,工作时,留专人观察顶板情况,发现问题及时撤人。
(9)、起吊重物时,非工作人员必须远离重物2m以外。
(10)、严禁超载起吊,单根锚杆垂直起吊不超过3.0t,超过3.0t部件采用双锚杆或两个手拉葫芦进行起吊。
(11)、备有一定数量的道木、勾木,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。
2、安装
(1)、各设备安装时,各部件螺丝必须齐全紧固,机电设备必须按完好标准安装,严禁失爆。
(2)、连接部件的接合面必须完全干净,无损坏,为防止腐蚀,在拧紧前必须涂上润滑脂;螺丝孔和螺丝必须用油清洗干净。
(3)、施工人员要爱护并保护好施工点附近的电缆、管线、风筒及电气设备,严防损坏。
(4)、安装顺序与运输顺序一致,综掘机的各个部件连接时,必须严格按照说明书上的具体步骤进行组装。
(5)、安装时必须严格按照相关规定结合实际进行组装,不得随意危险蛮干。
3、试运转:
(1)、综掘机安装好后,由现场跟班负责人全面检查,确认无误后开始接线,接线根据综掘机说明书的供电系统图操作。接线由专职电工操作,严格执行停、送点制度,且有专人负责挂、摘“有人工作,禁止送电”的停电标志牌,保证接线工艺,杜绝失爆。
(2)、严格按照设计说明书进行接线,有怀疑时必须先请示,不得任意更改。接线完毕后由当班跟班电工与跟班负责人检查验收,确认无误后才可通知送电。
(3)、当班电工接通电源后,由综掘机司机严格按照开机顺序启动综掘机进行试机,试机时检查所有操作手把、按钮灵敏可靠,摇臂升降的灵活性,不出现自降现象,电器设备要注意严格防水、防潮。
(4)、油路、水路畅通,过滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现象,无损伤、挤压现象。
(5)、所有仪表指示准确、清晰,表针摆动灵活。
(6)、综掘机各部件运转正常,由机电工区当班负责人及机运科相关人员检查验收,验收合格后方可作业。若运转不正常必须及时停电处理。
(7)、试机时要严格遵守《综掘机操作规程》,禁止无证人员进行操作,试机时发现问题必须停机及时处理。
五、其它注意事项:
1、水系统的管路、阀及电机、冷却器等在运输包装前必须把水放净。
2、在运输过程中应保证物件不受损伤、不丢失;传动部件及电气部件应防潮、防灰尘,不得与酸、碱物质接触。
3、起吊物件时需找准其几何中心,且根据实际情况保证物件的稳定性。
4、在抬、运、起吊设备时,人员必须相互配合好,严防设备撞伤人员,所有非工作人员必须远离施工地点。
5、小件设备必须清点分类装袋,便于查找,不得随意甩掉任何机构和保护装置。
6、运输、安装工作完毕后,要清点所有工具、器具和设备等,清扫现场杂物及现场遗留油迹,保持现场环境清洁。
7、设备在运输、安装的过程中严禁将设备损坏变形,且必须保证设备的数量齐全,以防造成经济损失。
8、施工单位每班必须作好现场交接班工作,交接清楚安全情况和应注意事项。
9、本措施未涉及之处严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《EBZ-160型综掘机使用说明书》中的有关规定执行。
篇2：通风机安装安全技术措施
一、编制说明;
根据山西三元微子镇煤业有限公司设备安装工程进度,我项目部准备于2012年5月开始安装通风机,为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量,特编制下列措施:
二、?施工内容:
?山西三元微子镇煤业有限公司通风机起吊、安装
三、?拟施工日期:
2012年5月
四、施工方案:
五、施工前准备
1、材料及主要机具:
①、通风机风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
②、风机开箱检查设备、配件是否齐全,符合设计要求。有无缺损等情况。
③、风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
④、地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。
⑤、25T吊车、倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2、作业条件:
①、施工现场环境应具备安装条件。
②、风机安装应按照设计要求进行。
六、工艺流程:
基础验收?→开箱检查?→搬运→清洗?→安装、找平、找正→试运转、检查验收
七、基础验收
1、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。
2、风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3、通风机开箱检查应符合下列规定:
①、按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。
②、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
③、进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
④、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
八、设备清洗:
1、风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。
2、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。
九、风机安装:
1、风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2、整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
4、风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。
5、通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。
6、现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
7、大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求。
8、通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装,应按设备技术文件规定执行。
9、风机试运转;经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。
十、质量标准
1、保证项目
①主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。
?检验方法用水平仪检查。
②机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。
?检验方法用精密水平尺检查。
③轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时,间隙应均匀分布,叶轮对应两侧的径向间隙,当叶轮直径2m以下时,允许偏差为±1.5mm,当叶轮直径2~3m时允许偏差为±2mm。
?检验方法用塞尺检查。
④通风机转子安装后,必须转动灵活,无阻滞现象。
?检验方法盘车检查。
⑤轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求,并锁紧固定叶片螺母。
?检验方法观察检查或检查施工记录。
⑥滑动轴承装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定。
2、基本项目
①通风机接口处,应符合下列规定:
?合格各接口严密,结合处不漏风。
?优良在合格的基础上,螺栓穿向及露出螺母长度一致。
?检验方法观察检查。
②通风机轴承箱冷却水管及连接处,应符合下列规定:
?合格系统试压不应低于0.4Mpa,轴承箱,冷却水管接口及各部位,联接处不应漏水,且畅通无阻。
?优良在合格的基础上,管路整齐,干净,无渗漏。
?检验方法观察检查。
3、允许偏差项目
①通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定。
通风机安装允许偏差及检验方法:
项次?项?目?允许偏差?检验方法?
1?机体中心线与转子中心线重合度(mm)?2?检查施工记录?
2?通风机轴与电动机轴的同轴度?径向位移(mm)?0.05
倾斜度?0.2/1000?吊线尺量检查?
3?机体位置(mm)?10?拉线尺量检查?
4?机体标高(mm)?±10?水平仪检查?
十一、起吊、安装安全技术措施
1、进入施工现场要佩带安全帽.
2、工作时要集中精力,认真负责,不准嬉戏,打闹,脱岗或离岗.
3、管理人员随时紧盯现场.
4、严禁班中喝酒或酒后作业.
5、备齐工程所需材料及工具,主要起吊设备:25T吊车。
6、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查,确认无问题后,
方可投入使用。
7、?采用吊车进行起吊,都必须设专人负责指挥。
8、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,不得盲目行
动。
9、需要用人力抬动时,必须统一指挥,用力一致。
10、如果起吊失败,所用过的工具、材料必须重新详细检查,不得凑合使用,确认无误,才能继续进行工作。否则必须更换。
11、精神恍惚、神志不清者,禁止参加该项工作,严禁酒后上岗操作。
12、工作中,所有施工人员必须齐心协力、互相关心,发现异常情况,立即通知施工负责人,并停止作业,待所存隐患处理结束后,方可重新投入工作,严格执行“起吊十不准”。
13、起重机的工作场地:地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷;若地面较软,要在支脚板下垫上结实的木块。
14、起重机作业时,所有轮胎应支离地面。
15、起重机工作时,风力大于六级(13.8m/s)或雷电时应停止工作,并将吊臂缩回成行驶状态。
16、吊臂与高压线应保持下列距离:电压低于1kV者距离不小于2000mm。
17、支腿与支承面必须垂下,支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。
18、吊重作业中,不准扳动支腿手柄,如果要调整支腿,一定要先将所吊重物放落地面。
19、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具,均应保持完好,起动后应空载运转,检查各部件工作是否正常。
20、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。
21、当实际起重接近起重表所规定的起重量时,吊臂只能向后方起吊,左右回转不准超过450mm。
22、负荷在空中,司机不准离开驾驶室,吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥,在作业现场有其它人员操作时,当起吊及放下时必须发出信号。
23、操作人员操作操作时必须集中精力,不得与其他人员闲谈;一般情况下,只对指挥人员的信号作出反映,但是对于停止信号,不管是谁发出的,在任何时候均应服从。
24、不符合操作规程的指令,司机应拒绝执行,有人往起重机上攀登时,必须停车。
25、操作人员在身体不适或精神不佳时,不应操作起重机,严禁酒后作业。
26、传递工件工具时,必须等对方接稳后方可松手,远距离传送必须先栓好吊绳,禁止抛掷.
27、吊装设备时工作人员要远离起重机作业半径之内.
28、吊装前要检验绳套是否系牢.
29、固定钢架时必须有两人扶梯并设监护人.
30、工作人员之间要互相看护预防作业时碰伤.
31、施工现场要做好警示牌、拉放警戒线.
32、施工场地内严禁烟火.
33、非施工、工作人员一律不准进入施工现场.
34、安装施工过程中严格按照《安装操作规程》、《煤矿安全规程》作业。
35、施工单位负责人对所施工项目的安全工作要全面负责。
36、起吊重物用连接件、工器具的承载负荷要达到《煤矿安全规程》规定的标准.
37、起吊时要掌握好设备的重心,不规则的设备要采用多点起吊的方式。人员要远离起吊物3米以外,严禁人员随同设备或机具升降.
38、卸车时,人员的任何部位不准接触车沿,起吊物体没有落实前,严禁用手拿起吊物下面的物件.
39、起吊设备时,无极特殊情况中途不得停止作业,指挥及作业人员不得离开施工现场。确需中间停止作业的,必须将起吊物垫实、垫牢.
40、设备起吊就位后,应放置平稳。重心高的重物应在采取防倒措施后方准拆除起吊用具.
41、多人合作搬运物料时,要号起号落,行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落可能的地方,防止发生意外.
42、工作面运送大件时,严禁人员跟在大件车两侧和下方。在运输前要检查运输路线是否有障碍物.
43、特殊工种必须持证上岗,无证严禁上岗.
44、送电发生跳闸时,必须在查明原因并妥善处理的情况下方准恢复送电,严禁用送电的方式查找故障.
45、严禁带电作业和移动带电电缆,严格执行安全技术操作规程。
46、在施工过程中,由班长负责详细记录每天、每个人的工作项目及内容,认真做好施工日志。
47、本措施在每次施工前必须进行贯彻并签字,指定负责人要严格按照措施施工.
48、施工过程中,必须有现场负责人在现场统一协调,指挥作业,所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保,严禁违章指挥、违章作业。
49、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
篇3：轨道下山安装挡车梯安全技术措施
一、概述永龙天禹(登封)煤业有限公司轨道下山挡车梯因使用材料不符合标准,需重新加工安装,为确保安装工作安全顺利进行,特制订本措施,望施工单位和个人认真贯彻执行。二、施工时间2011年月日三、施工负责人:罗章记.周秀涛四、施工单位:机电队、运输队五、安全监护:六、施工前准备1、运输队将挡车梯及附件根据标号分别运送至轨道下山口、011车场口、031车场口,每处各放置一套(包括:挡车梯2架、横梁一根、梯销子4个、固定架2个、卡兰及夹板共4套、汽缸一个、气缸固定横梁2根、气缸固定板一个)。2、螺丝、控制阀、管件等由机电队负责存放在机电队材料库。3、工具配置:2吨手拉葫芦2个、2吨滑轮3个、8mm钢丝绳50米、8mm绳卡12个、手锤1把、小钎子1把、梯子、扳手钳子等。七、施工步骤1、到达施工地点与调度室联系,同意施工后,与绞车司机联系将轨道下山坡车固定在平台上,嘱托信号工:正在施工,不准行车。2、每道挡车梯先安装横梁。首先把挡车梯固定架安装在横梁上,将手拉葫芦固定在合适位置,用8mm钢丝绳捆绑横梁,经滑轮将横梁拉起固定在U型棚合适位置。3、将挡车梯固定端用手拉葫芦吊起,用销子与固定架连接,销子必须有防脱销装置。4、根据输胶气管长度及安装环境,找出安装汽缸位置。5、使用第2、3项安装方法,将固定气缸横梁一一固定牢固,并且保持2根横梁上面在同一面上。6、将固定气缸底座铁板(加工件,)固定在横梁上。7、用手拉葫芦起吊气缸,并固定在底座铁板上。8、根据说明,安装管路及阀门等。9、安装合格后,开始调试。调试合格方可进行下一道安装。八、安全措施1、林子坡装卸物料,必须将坡车用挡车器锁牢。2、用手拉葫芦装卸车时,手拉葫芦悬挂位置必须牢固可靠。手拉葫芦拉紧距离处不准有人。卸运物料的坡车下方不准有人。3、登梯作业人员要系好安全带,扶梯人员不少于2人,切要集中精力,不准左顾右盼。4、施工环境需要维修时,使用手锤敲击时,防止碴块掉落伤人,施工人员要戴防护手套。5、斜靠在林子坡的工作梯,要用铁丝将梯子靠放处与靠放固定处捆绑牢固,严防打滑。6、起吊物品下方不准站人。7、调试时,不准猛升猛降,要防止其它意外发生。永龙天禹(登封)煤业有限公司机电科二○一一年八月二十六日
篇4：某某煤矿设备列车电气设备撤除安装安全技术措施
根据伊马煤矿3101工作面生产进度情况,定于2009年5月6号,由综采队负责撤除工作面顺槽电气设备,计划5月20号3102工作面安装完毕,现将工作面电气设备撤除、安装一般规定、方法、安全技术注意事项制定如下,在施工中,要求专人负责、统一指挥、分工明确、责任到人。安全措施认真传达、并严格执行。
(一)一般规定
第1条所有电气设备必须按试验合格后方可下井。不升井检修设备,必须进行继电保护和绝缘电阻试验,不合格者不能安装。
第2条设备下井前,要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好,并且在运输、安装过程中不得变动。
第3条电气设备在井上、下运输过程中,应有专人监护,防止颠簸或碰撞,防止零件丢失。
(二)安装方法
第4条电气设备装在专用平板车上,运至安装地点后,不卸车,从里向外依次安装。
第5条用专用连杆将电气设备车及其它有关的平板车连接起来。
第6条移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车,并同整个列车连为一体,作为变电站的移动和固定装置。
(三)电气设备安装质量要求
第7条设备安装、排列整齐,其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠,设备车不得自行移动或滑动。
第8条各种电气保护装置齐全,整定准确,动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程要求。
第9条各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整,并灵活可靠。
第10条各种仪表和信号指示装置完整无损,并指示准确、清晰。
第11条控制、监视系统完备可靠,通讯系统完备,通话清晰。
第12条设备内部腔室无灰尘、无积水、无潮气(放硅胶除潮)。
第13条防爆面无锈蚀、无伤痕,并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。
第14条所有紧固件齐全、完整、无松动。
第15条设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求,不得有鸡爪子、羊尾巴和明线接头。所有电缆的悬挂和摆放应整齐,并符合有关规程的要求。
第16条设备上不用的电缆嗽叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。
第17条所有电气设备,在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方,均应有相应有效的防护设施。
第18条单机、联合试运转符合设计要求。
(四)撤除方法
第19条先撤电缆和小型、易丢失的零部件。
第20条大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。
(五)安全技术操作规定
第21条安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法,严格按安装或撤除规程施工,严格执行工种岗位责任制。
第22条装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查,确保零部件齐全、完整、紧固,把各开关手把置于“断开”位置并闭锁。
第23条设备装车时,要有专人指挥并检查,保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。
第24条设备的配线和电缆联接要指定专人按设计图表施工,并遵守先控制线后动力线,先低压开关后高压开关,最后搭接总馈电开关的作业程序。
第25条必须由熟悉设备结构和性能的第二人检查配线和电缆连接情况,在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。
第26条试送电必须严格执行停送电制度,并执行电气设备操作规程中的有关规定。试送电时,各有关设备应设专人操作,专人监护,操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。
第27条在符合本规程的程序操作、无异常的情况下,方可进行下述程序操作:
1、检查各开关处于“断开”位置;
2、采区变电所相应的高防开关试送电三次;
3、合上综采面高压隔离开关;
4、合上综采面高压负荷开关,试送三次;
5、逐条支路单机试送电,先点动,当电动机转向正确后再试运转;
6、联合试运转。
第28条撤除设备时,先停电、验电,检查确实停电后,瓦斯浓度在1%以下时,再将导体对地放电,所有开关手把在切断电源时都应闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”牌,只有执行这项工作的人,才有权取下此牌。
第29条严禁带电撤除。
第30条拆除电缆时,先拆高压后拆低压,先拆动力线后拆控制线。
(六)液压泵站安装程序
第31条液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上,在把所有能做的安装工作(如检查、加油试运转等)全部做完后,按照设计要求与顺槽其它移动设备编组后,顺序进入轨道顺槽铺设的专用轨道上,在规定地段进行安装。
第32条安装方法及程序如下:
1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。
2、把供回液胶管向工作面液压支架和其它用液点辅设,并接好。
3、把供水管接到液箱的入水口上。
4、按照要求的比例配制乳化液。采用乳化液配比装置的要安装调试好。
5、将所需用的电缆、操作系统敷设吊挂安装好,然后接通供电电缆和操作按纽。
6、对泵站和液压系统进行全面检查。
7、试运转并检查运行状况。
(七)液压泵站的撤除程序
第110条液压泵站的撤除是和顺槽内其它移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的,撤除程序如下:
1、拆除供电电缆和操作系统。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液装置的供回液胶管。
4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。
5、同顺槽内的其它移动设备一起顺序撤出运输顺槽。
篇5：＋1190m石门皮带改造安装调试安全技术措施
为了确保胶带输送机井下安装顺利进行,在胶带输送机入井安装之前,应在地面检验其技术性能及配套参数的合理性,使安装人员熟悉和掌握操作技术及胶带输送机的结构性能,首先在地面进行组装,并对结构件进行编号后,按编号装车入井安装。
一、安装前的准备
1.参加施工人员应熟悉设备的结构、工作原理、操作程序、注意事项和有关的图纸资料;
2.按照制造厂的发货明细,对整机所有零部件及专用工具进行检查,确保完整无缺;
3.按照胶带输送机所配备的技术资料,对所有零部件进行质量、几何尺寸、形状检查,如有碰伤、变形、锈蚀,应修复和除锈;
4.实际施工场所应平坦,利于配件搬运,方便安装;
5.所有安装用的配件,大件用天车吊起装车,小件先集中装箱,然后用天车装车,起吊过程要严格按照《综采设备装卸车施工安全技术措施》中的有关规定进行,杜绝“三违”现象发生;
6.施工现场定出胶带输送机的中心线,并给出机头、机尾位置;
7.准备好安装工具及润滑脂。
二、地面装卸车、运输及井下运输安全技术措施
为确保地面装卸车运输及井下运输工作按期顺利进行,特制定以下安全技术措施:
1.装车方法
a.大件用天车直接装车,小配件及工具先装箱,然后装车,以防丢失;
b.地面装车必须有专人指挥,指挥人员必须带哨子和红绿旗;
c.起吊设备时,重物下及周围5米范围内,严禁有人作业、逗留或行走;
d.天车司机必须精力集中,服从指挥,并持证上岗。
2.卸车方法
a.汽车进入四角架下用两根φ15.5mm绳扣和S钩将零部件吊起;
b.部件吊起后下放至距轨面500mm时,先停止下放,将选择好的完好平板车用棕绳拉至部件正下方,并调好位置,然后下放配件,严禁用手直接推车;
c.部件装车后,用8#丝和绳扣捆绑结实,以防下运时部件下滑;
d.部件装入平板车时,必须保证部件重心与平板车重心重合,并偏离钩头50mm左右;
e.形状不规则的部件必须用方木垫稳、垫平;
f.夜间作业时,井口照明必须充足,地面卸车,车上不准有人,所有作业人员必须戴安全帽;
3.井下运输
a.运输路线
所有零部件自+1186车场,经L3215机巷绕道运往+1190石门。
b.运输方法
大件重车用电机车运输,每次只准挂一车,小件可串车运输,但串车不多于两车。
c.安全措施
1)运输队对装车捆绑情况进行检查验收;
2)当班值班电工对信号系统进行检查,发现问题和安全隐患及时处理和改正,并做好记录;
3)当班值班道工对运输线路进行巡回检查,发现问题及时处理,并做好记录;
4)电机车拉大件时,严格按章作业,电机车推车速度不得大于1m/s;
5)所有工种必须使用熟练工,并持证上岗。
三、安装程序及注意事项
1.按照部件编号顺序将部件依次搬运到位,按安装中心线和机头、机尾位置安装机头部、中间架、机尾。
2.按安装中心线底板铺设皮带,并把接头接起来。(注:铺设皮带之前,将H架提前按3m间距摆放好。)
3.按照安装中心线安装中间架,并装好下托辊,间距为3m。
4.按1.5m间距安装绞接托辊。
5.调整托辊和中间架的位置,使其轴线和机身中心线垂直。
6.铺设上皮带,并连接皮带接头(皮带接头段的皮带暂不安装,待试转空电机、主、副传动滚筒等后再连接皮带)。
7.接上电源。
8.安装后,接头、机尾及滚筒的中心垂直线应在同一垂直面,整个机身要求直,各连接件的螺栓应紧固。
四、胶带输送机安装后的检查及试运转
1.试运转前的检查
1)检查输送机是否平直;
2)单台使用检查卸载滚筒、机尾滚筒、导向滚筒架安装的是否正确;
3)检查绞接托辊和下托架是否正确,是否转动灵活;
4)检查各部注油点是否有足够的注油量;
5)沿输送机进行全面检查,是否有妨碍输送机胶带的运行和使胶带受损伤的杂物。
2.未安装胶带时的试运转
当机头、储带装置和电气设备全部装好后,先不安装胶带,进行空运转,检查减速器是否运转平稳,轴承温度是否正常,张紧装置工作性能是否良好。
3.装上胶带的空运转
1)胶带拉紧:在运转之前,张紧装置必须起动,给胶带足够的张力,以保证输送机在起动和运转中,胶带不会在传动滚筒上打滑,初张力靠胶带的悬垂度调整,先不要靠指示器调整;
2)运转时,全线各主要地点派人观察情况,发现胶带打滑、跑偏及其它不正常现象,立即停车进行调试;
3)胶带跑偏的调整:若胶带安装准确,胶带接头不直及各部件安装准确,则胶带跑偏另纠正;
a.中间架上的胶带跑偏,调整上托辊或者下托辊。例如:胶带向左跑偏,先从开始跑偏点,顺胶带运行方向,向前旋转左边的上托辊或下托辊,注意每个托辊调整量要少,调整托辊的个数要多;
b.滚筒处的胶带跑偏,借助调节螺栓来调整,每次调整后要让胶带在调整后的新情况下运转一段时间,看是否调整好,滚筒调整后必须紧跟着重新调节滚筒扫煤器;
4)调整胶带运转张力,在胶带运转正常后,可进行试验张紧装置的作用。让张紧装置先正转后反转,检查其作用。游动滑块与轨道要接触良好,否则滑块将扭转,致使胶带跑偏,调整满意后,调负荷传感器的拉力读数达到“Y-100”,压力表为50~55kg/cm2。
6)在试运转中应注意减速器、电机后受力轴承温度和运转声音、电机电流等。
五、安全技术措施
1.所有施工人员在施工前严禁喝酒,施工过程中必须精力集中,否则不准上岗。
2.所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥,不得擅自行动。
3.在设备吊用及装配过程中,对某些配合面必须采取特殊保护措施,以免碰坏,影响装配质量。
4.组装和试运转过程中发现的问题及隐患及时处理,不可拖拉行事,以免造成事故。
5.试运转工作应在组装完毕后认真检查确认无误后方可进行,不得边装边试。
6.试运转过程中,不得在各运转设备上作业。
7.对于试运转过程中出现的问题须处理时,必须停机断电后方可处理。
8.施工过程中的停送电工作必须严格执行“停送电制度”,由负责人指定专人联系,不得采用其它方式,送电时要通知作业人员停止作业。
施工过程中的起吊、安装必须由施工负责人指定专人负责
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