测井作业安全要求
测井过程主要分上井前测井准备、仪器下井前地面准备和测井三个方面,安全要求分别为:
测井生产准备工作,指的是测井小队在上井前,对设备、工具、器材的保养、检查等工作,是测井作业的重要环节,对提高测井施工效率、保障安全施工有着重要意义。测井准备工作应做到以下几点:测井仪器、设备应定期保养,定期检查维修;测井车库、测井车辆、工房应有防火制度;电源设施设置要规范合理、安全可靠,并有专人负责;对测井用放射性密封源、非密封源的管理与使用,严格执行国家有关规定;测井地面仪器、仪表应完好无损,天地滑轮应及时保养,做到灵活好用,牢固可靠;井口马达齿轮啮合良好,销子及齿轮轴不松不旷;张力传感器的联线绝缘、导通良好,并定期按标准检定;固定地滑轮的链条所应承受的拉力不低于120千牛;定期检查绞车链条固定处,应无开焊、脱焊;马笼头拉力棒应有使用档案;电缆应定期做拉断试验并存档;测井队上井前应将车载仪器及专用器具牢靠固定。
仪器下井前地面准备工作的安全要求,是指测井前测井现场设备、设施的安装等工作,应注意:狈,j井前应按测井施工单要求,向钻井队(作业队、采油队)详细了解井下情况,制定施工方案和安全措施;在班前会上,队长应向全队人员详细交底,并将有关数据书面通知仪器和绞车操作人员;测井作业人员应穿戴劳动防护用品,上钻台应戴安全帽;测井车发动机的排气管应配备阻火器;测井车辆在井场停放应充分考虑风向,以免汽车排放的尾气和井中泄漏的有害气体对作业人员造成伤害;绞车停到位后应打好绞车掩木,复杂井施工时应对绞车采取加固措施,防止绞车后滑;电路系统不应有短路和漏电现象,绝缘电阻应符合要求;接外引电源时应有人监护,先切断电源再接线,若无法切断电源,应站在绝缘物上,带绝缘手套接线;绞车和井口应保持通讯良好,夜间施工,井场应保障照明;若夜间或雨雾天气,井场照明问题严重影响视线无法施工时,应暂停作业;在吊运测井设备、器材时,必须有专人指挥,严禁人员在吊起的物体下面停留。
测井施工过程中应注意:测井作业时,钻井队(作业队、采油队)要指定专人配合,测井人员不应动用钻井(作业)设备;测井作业时,不允许在井架、钻台上进行与测井无关的其他作业;下井仪器出入井口时,在井口应有专人指挥。若绞车停放位置较远(最远不得超过100米),井口指挥人员应手持明显标记,绞车与井口之间要站人联系;在井口装卸放射源时,应先将井口盖好,不应将工具放在转盘上。
进行生产井测井作业,打开井口阀门前应检查井口防喷装置、仪器防掉器等部分的连接及密封状况;开启和关闭各种阀门,应站在阀门侧面,开启时应缓慢进行,待阀门上下压力平衡后,方可将阀门完全打开;在抽油机井测井作业,测井人员不允许靠近抽油机,安装拆卸井口时,抽油机应停止工作;电缆在井内运行,绞车后不应站人,电缆运行时,不应触摸和跨越电缆,防止电缆突然绷紧时伤人;仪器下井?后,在井下情况正常条件下,裸眼井段电缆静止时间不应超?过3分钟,以避免工程事故;电缆起下速度要均匀,不应超?过6千米/小时,距井底50米要减速慢下,仪器上起通过套?管鞋(套管柱的底部)时,起速不应超过800米川、时,起至?距井口50米时开始减速,距井口25米换慢档起出;
在上起?电缆时,绞车工要注意观察张力变化,如遇张力突然增大超?过5千牛以上时应及时下放电缆,上下活动,待张力正常后?方可继续上提电缆;在测井作业时,应及时清除钻台上的泥?浆;冬季测井施工,应用蒸汽或热水清除滑轮和电缆上的结?冰,防止电缆打滑造成深度误差或发生电缆跳槽造成事故;?对复杂井的测井作业,应事先编制施工方案,报请主管部门?批准后方可施工;下井仪器遇阻,每次都应记录遇阻曲线,?若在同一井段遇阻三次,应由钻井队下钻通井后再进行测井?作业;仪器遇卡时,应立即通告井队和上报主管部门;在解?卡过程中,测井队允许的最大净拉力值不应超过拉力棒额定?拉断力的75%,如仍不能解卡,应用同等张力拉紧电缆,?进一步研究解卡措施;在处理遇卡事故上提电缆时,除担任?指挥的人员外,钻井和测井人员应撤离到值班房和车内,其?他人员一律撤出井场;在测井过程中,若有井涌迹象,应将?下井仪器慢速起过高压地层后,快速起出井口,停止测井作?业;遇有硫化氢气体等特殊测井作业时,必须先制订出测井?方案,待批准后方可进行测井作业;遇有7级以上大风、暴?雨、雷电、大雾等恶劣天气,应暂停测井作业,若正在进行测井作业,应将仪器起人套管内;仪器车上使用电取暖器,负荷不得超过3千瓦,不应使用电炉丝直接散热的电炉;绞车使用电取暖器时,应单拉电源线,远离易燃物,车上无人时,应切断电源,将电取暖器放在安全位置。
4.放射性测井
放射性测井是利用放射性物质所释放的中子射线、丁射线对岩石剖面进行测量,并对结果进行综合解释,来判断岩性,评价地层,检测油气层开采情况的一种间接手段。由于放射性测井具有效率高、成本低、准确性高等特点,故而成为获得油气储集层地质资料的极重要手段之一,被广泛应用于石油地质勘探和开发过程中。但由此带来的放射性污染也成为石油作业过程中放射性污染的主要来源;同时在施工过程中还会产生一些废水、固体废弃物,如果控制不好,对环境危害非常大。
在放射性测井中使用的放射源有伽马源、中子源和放射性同位素。其中伽马源、中子源用于密闭型测井。密闭型测井是将密封型放射源装在仪器上面,通过电缆将仪器下到井内,进行测井作业。放射性同位素测井则是利用放射性同位素作为示踪剂,向井内注人放射性同位素活化液或含固体悬浮物质的溶液,并将其压人油管外通道或进入地层,滤积在射孔道附近的表面进行测井,以确定窜槽位置,检查封堵效果、压裂效果以及测定吸水剖面等,其属于开放型放射性测井。密闭型放射性测井多应用于裸眼井测井,开放型放射性同位素测井多用于生产井测井。
密闭型测井用的主要放射源有:铯—137丁源、钴—60丁源、镭—226丁源、镉—109低能光子源、镅—241低能光子源、镭—铍中子源、钋—铍中子源、镅—铍中子源、加速器中子源。
用于测井的放射性同位素主要有:铁—59、锌—65、银—110、碘—131、钡—13l等,主要放射p射线和丫射线。其中丫射线的屏蔽材料是铅、铁、混凝土和水;中子射线的屏蔽材料是石蜡、水、聚乙烯、混凝土、含硼材料。
需强调的是:对强中子源,应同时考虑中子与丁射线的屏蔽;对有衰变氡子体的产生,要特别注意氡气的泄露,如镭—铍中子源;由于镭、铍等元素均属于极毒放射物,使用这类中子源时应定期用擦拭法检查源外表面放射性污染情况,避免污染。
篇2：交叉作业安全协调措施
一、工程概况:
九峰还建社区(一期)三区16#、17#、19#、20#、21#楼、1号地下室工程总建筑面积为:54499.37㎡。住宅楼地上18层,建筑物檐高56m,采用筏形基础,为剪力墙结构;1号地下室地下一层,建筑物层高4.2m,采用独立基础和平板式筏板基础,主楼部分为剪力墙结构,地下车库部位为框架结构。设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级。现场自然地面绝对标高约为32.00m-33.900m,场地土类型为中硬场地土。建筑抗震设防类别为丙类建筑,抗震设防烈度为六度,剪力墙抗震等级为四级。防火二级。17#、21#楼设有人防地下室,平时作为民用车库,战时作为防护。根据总高度要求,本工程施工拟将全部采用悬挑式脚手架。根据实际情况,不影响裙楼、女儿墙及屋面施工,由于本工程工期紧,随着主体结构的施工要进入砌筑等后续分项工程,造成立体交叉作业的机会大大增加,在作好安全防护的同时,要加强对施工人员的安全意识教育,尽量避免上下同时作业,保证安全施工。
二、安全措施
1、脚手架搭设和拆除时,下面禁止进行其它作业,并设专人进行监护,防止其他人靠近,设挑脚手架时,紧跟着要在挑脚手架底部满挂安全网,并绑扎牢固,拆除的钢管、卡子等必须拿到楼层内放稳,严禁向下扔。搭设和拆除脚手架时必须戴安全带,并将安全带挂在牢固的杆件上。
2、塔吊司机必须持有效证上岗,对塔吊各部分机械、钢丝绳、电气设备必须按规定进行定期安全检查,以防因机械原因造成物体坠落事故。塔吊在进行吊运物体时,所吊物品必须绑扎牢固,防止在吊运过程中散落而伤人,在起吊和落吊地点都必须设专人措挥塔吊,防止因司机受视线影响造成碰伤或压伤施工人员。
3、在塔吊影响范围内的变压器和吊物通过的道路要设安全全防护棚,防止物体坠落伤人或吊运过程中物品碰撞电线而出触电事故。
4、在主要出入口、施工电梯口等人员出入的地方搭设安全防护棚。
5、外墙砌筑采用内砌法,砌筑时沿外围的防护栏杆不应过早拆除,砌筑过程中严禁向下丢弃物体和工具。
6、外装饰脚手架搭设时,必须每隔3-4步架设一层兜网,兜网必须绑扎牢固,在外架子上进行作业时,应满铺脚手板,尽量避免上下同时作业,当不能避免时,在作业前必须对施工人员进行专门的安全较低,出满挂安全网和满铺脚手板外,在施工中严防物体坠落和向下丢弃物品.高层外装脚手架拆除前组织操作人员进行专门安全交底。
篇3：耙装机及装岩机安全使用要求
?常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。
?1.铲斗装岩机的使用及维护
(1)使用注意事项
①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。
②铲斗在提起来时,如果只用牵引链条拉住,没有用特殊横杆来支撑,则禁止在铲斗底下进行任何工作,以防铲斗下落压伤工作人员。
③工作时,禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘,不允许站在装岩机上注油。
④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全,以免挤伤人员。
⑤拆除或修理电气设备时,应由电工操作,并严格遵守停送电制度。
⑥司机必须持证上岗。不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。
⑦司机在离岗时,必须切断电源,锁上开关。
(2)操作前的准备工作
①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。
②检查电气设备是否完好。
③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。
④检查提升链条固定是否牢固可靠。
⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。
⑥观察巷道的爆破情况,检查周围有无障碍物。
⑦检查轨道的铺设是否合格。
(3)日常维护
①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分,特别是供斗柄滚动的两条导轨,以减少斗柄的跳动和磨损。
②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。
③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。
④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况,勿使连接松动。
⑤检查所有连接件和固定件的松紧程度。
⑥检查减速器是否正常。
⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘,会降低电动机散热效果,因此应定期清扫。
⑧按规定注油。
?2.耙斗装岩机的安全使用及维护
(1)安全使用
①开车前一定要发出信号,机器两侧及绳道内不得站人,司机一侧的护栏应完好可靠,以免伤人。
②操作时,两个制动闸只能一个紧闸,另一个松闸,否则会引起耙斗跳起,甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
③耙斗耙取岩石时,若受阻过大或过负荷,要将耙斗退1m~2m,重新耙取,不得强行牵引,以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
⑤电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。
⑥在无矿车或箕斗时,不能将岩石堆放到溜槽上。
⑦爆破前应将耙斗拉到机器前端,以免埋住。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。
⑧在拐弯巷道工作时,要设专人指挥,尤其是在弯道超过10m时,要设2个专人用信号指挥,1个在作业面,1个在拐弯处。
⑨上、下山耙装时,除4副卡轨器要保持良好外,应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。
(2)维护
①经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕,两头连接是否牢固可靠。检查钢丝绳的磨损情况,如钢丝绳断裂严重应及时更换。
②检查制动器和辅助闸的松紧是否合适,绞车转动是否灵活可靠,如发现制动不灵应及时进行调试。
③检查卡轨器是否完好,是否可靠。
④检查导向轮的固定情况,动作是否可靠。
⑤随时检查各连接件有无松动及失落,对松动件应及时拧紧。
⑥检查电缆有无损坏,连接是否牢固,以及电气设备的防爆性能是否良好。
⑦经常清理电动机上的岩粉,以免电动机过热。
⑧检查各部位的润滑情况,定期按质按量注入润滑油。
除日常维护外,还要对耙斗装岩机进行必要的定期检修,一班一小修,一季一中修,
一年一大修。
?3.蟹瓜装岩机的安全使用及维护
(1)安全使用
①开动机器前应发出信号,附近不得站人,以免发生人身事故。
②运转中应随时注意机器各部运转声音及温度,减速箱温升不得超过65℃,电动机外壳温升不得超过75℃。
③严禁摩擦离合器中的摩擦片长期打滑。
④应对各操纵手把加以保护,以免煤块挤压损坏。
⑤运行中应注意履带和刮板链的松紧状态。
⑥机器在运行中严禁注油和清扫煤尘,待机器停止转动后将煤尘清扫干净。
⑦装载工作结束后,应将机器移到顶板良好、底板干燥并距工作面至少15m外的地方。
(2)维护
①检查蟹爪工作机构、各减速箱、回转台的主轴、油缸柱塞和各操作手把等固定情况。
②检查中继减速器的套筒滚子传动链的运行情况和张紧状况。
③检查左、右制动装置的紧固情况和工作位置,动作是否可靠准确。
④各操作手把和按钮一定要完好,动作应灵活准确。
⑤检查注油处有无油塞及堵塞现象。
⑥检查履带、链轮及调整装置的工作状况和连接情况。
⑦检查左、右回转装置的连接情况及工作状况。
⑧检查电缆和电气设备是否完好。
篇4：采掘作业安全防护措施
1.井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时,必须采取远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器;采掘工作业时,隔离式自救器应当悬挂或存放在其3m的范围内。
2.采取震动爆破措施时,应遵守下列规定:
(一)必须编制专门设计。爆破参数,爆破器材及起爆要求,爆破地点,反向风门位置,避灾路线及停电、撤人和警戒范围等,必须在设计中明确规定。
(二)震动爆破工作面,必须具有独立、可靠、畅通的回风系统,爆破时回风系统内必须切断电源,严禁人员作业和通过。在其进风侧的巷道中,必须设置2道坚固的反向风门。与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
(三)震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥,并有矿山救护队在指定地点值班,爆破30min后矿山救护队员方可进入工作面检查。应根据检查结果,确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
(四)震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管,雷管总延期时间不得超过130ms,严禁跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。爆破母线必须采用专用电缆,并尽可能减少接头,有条件的可采用遥控发爆器。
(五)应采用挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。
(六)震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。如果未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入底(顶)板2m范围内),必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。
采取金属骨架措施揭穿煤层后,严禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭开煤层后,在石门附近30m范围内掘进煤巷时,必须加强支护。
3.在突出矿井的突出危险区,掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。反向风门距工作面的距离,应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
4.石门揭煤采用远距离爆破时,必须制定包括爆破地点,避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。
煤巷掘进工作面采用远距离爆破时,爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内,爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。
远距离爆破时,回风系统必须停电撤人。爆破后,进入工作面检查的时间应在措施中明确规定,但不得小于30min。
5.在突出煤层采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话,并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点,也应设置压风自救系统。
6.突出的煤必须及时清理,以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸。清理突出的煤时,必须制定防煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限、出现火源、再次发生事故的安全措施。
篇5：露天煤矿高台阶穿孔机作业安全管理措施
在黑岱沟露天矿1185平盘采空区作业面对裂隙较多,孔壁片帮和夹杆事故易发区域,穿孔工程质量的好坏直接影响高台阶抛掷爆破的有效抛掷率、除加强司机精心操外,更要保证高台阶作业设备安全。如何能使重逾千吨钻机高效而安全的在高台阶顺利通过裂缝、采空区,成为高台阶抛掷破一项重要的工作之一。
一.高台阶作业安全措施
高台阶上部设立的警戒带及警示标志不得私自移动或拆除。钻机在打抛掷孔时特别是第一排孔和端侧的孔,要严格按照《规程》要求摆放钻机。
(1)生产技术部做好高段坡顶、坡面稳定性的观察,根据边坡监测雷达监测的扇形宽度与高台阶的宽度,在吊斗铲倒堆后形成的倒堆上选择较近的、能够得到更精确有效数据的位置设立监测点。
(2)钻机在靠近坡顶线前排打孔作业时,必须白天作业。作业前必须观察好打孔位置地面情况,作业时要求副司机必须全班在地面进行观察监护,如发现异常情况,及时通知司机,在第一时间人员撤离到安全位置,并向矿调度部门汇报。
(3)在距工作面预裂孔坡顶5~8米处,做高1.28米的挡墙。爆破时距离高台阶坡顶线10米、坡底30米以内禁止停放设备和人员逗留。
1、高台阶采空区安全措施
(1)钻机在高台阶采空区作业,时刻注意钻机回转、加压、风压,防止孔壁片帮、夹杆,并做好详细记录。
(2)处于采空区上方的高温孔,在装药前三天必须每天测量孔底温度一次,并做好记录。如果孔温升高,要每天测温两次。高温孔在装药前必须采用灌水的方法进行降温处理,孔底温度必须降至60℃下才能装药,必要时装乳化炸药。装药前要再次测温,检查温度是否升高,若升高必须继续采取降温措施,直至孔温持续下降或不变。
(3)每个采空区必须有打透采空的孔,若穿透孔有烟冒出,必须采用灌注粉煤灰浆的办法,一方面起到降温的作用,另一方面能够阻隔附近采空区高温煤或煤火的温度,待孔温度降至60℃下才能装药。
(4)打穿采空区的钻孔在装药前,要在空膛顶部使用特制的混凝土硬质间隔器将其封堵,并用8#铁丝将硬质间隔器固定,放入3袋岩粉,然后反充填5—6米的岩粉,测量孔底温度,合格后再进行装药,必要时装乳化炸药。
(5)处于采空区上方的钻孔(包括正常孔和高温孔),必须在抛掷爆破当天才能进行装药。装药前孔温不允许升高,若升高必须继续采取降温措施,直至孔温持续下降或不变。装药时尽量减少操作人员的数量,并设专人进行监护,发现异常及时撤离。
(6)装药结束后,除必要人员外,其他人员尽早撤离,严禁在炮区逗留,并尽快实施爆破。
2、高台阶裂缝安全措施
(1)在裂纹范围外设置“当心塌陷,严禁入内”的警示标志牌。
(2)炸药车和炮孔填塞机等设备严禁进入裂缝范围内,使用乳化炸药时炸药远距离装药。
(3)生产技术部要对抛掷爆破台阶裂纹变化情况进行监控,每天测量两次,测量结果须及时通报调度室。
(4)在高台阶裂缝范围内的下部进行采煤作业时,司机室须朝向高台阶的外侧,且只能白天作业,夜间必须撤出工作面,作业时专人监护。
(5)在高台阶裂缝范围内的下部,采煤台阶预留10—15米的安全平台,做好安全挡墙。
二、重要意义
到今天为止抛掷爆破已经走过了4个春秋,成功组织并实施了66次抛掷爆破,有效抛掷率平均达到30%。高台阶作业安全措施为保证露天矿特大型设备及人员的安全起到了不可替代的作用。
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