预防冒顶事故措施

篇2：预防冒顶事故技术措施

1)掘进工作面作业规程中,要对炮眼布置、装药量、起爆顺序、支护形式、支护材料、施工方法等作明确的规定,进行爆破实测,不适用的参数要及时修改。

2)加强质量管理,严格质量标准,认真执行隐蔽工程签证制度,杜绝不合格工程出现,防止因工程质量问题而出现顶板事故,对于发现的工程质量问题,要及时纠正,限期整改。

3、各掘进工作面工作人员,要认真执行“敲帮问顶”制度,放炮前要加固支架,放炮后检查顶板情况,如发现活矸、危石等隐患,要及时用长柄工具处理掉;如发现支架崩倒,应由外向里逐架修复。

4、掘进工作面过断层破碎带或地质条件变化时,要制定专门措施,经技术负责人批准后,方能施工。

5、加强巷道维修工作,对于受地应力影响,造成喷层开裂、脱层等现象的巷道要指定专人处理,防止掉矸伤人。

6、严格贯彻执行巷道施工安全措施,贯通前加强贯通处两端巷道的支护,贯通后及时支护,以防冒顶。

7、施工单位要成立顶板管理小组,定期进行顶板状况分析,及时采取措施,严防冒顶事故的发生。对已经发生冒落的空间,要进行支护,充填或打木垛刹牢。

篇3：冒顶片帮事故常见原因及预防措施

矿山的顶板岩体冒落事故,依其冒顶片帮的范围和伤亡人数,一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山,冶金矿山较少发生。局部冒顶和松石冒落,并统称冒顶事故。

这类冒顶事故多发生在以下几种情况:在顶板比较破碎的工作面;在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面;在矿井、超深矿井、爆破通风后排除工作不当的工作面。

冒顶事故的发生,一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多方面因素有关。按事故分类统计资料,属于生产组织管理方面的原因占45.6%,属于物质技术方面的原因占44.2%,属于冒险作业等因素引起的事故仅占10.2%。

(一)生产组织管理方面

1.采矿方法选择不合理

采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。

2.顶板支护方法不合理

采场工作面或大断面掘进,支护方法不合理或支护不及时,是导致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面附近的顶板岩石比较破碎,构造比较发育时,支护方法不合理或支护不及时,极易燃易爆造成顶板突然冒顶或片帮,引发事故。

3.浮石处理不当

巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内,采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。

浮石处理不当,排除工技术不熟练,检查不周,疏忽大意甚至没有检查,是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故,大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查,以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。

4.防护用品使用不当

在矿井内工作时,由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。

5.人员管理跟不上

一是井下使用的新工人多,对井下作业环境不了解,又缺少安全知识技能的培训,新老交替衔接不上,不能及时有效地“敲帮问顶”而引发事故。

二是井下管理人员对顶板管理不重视,没有行之有效的顶板管理办法和监督约束机制,以致顶板管理松懈,无人员伤亡的小冒顶事故不断,有人员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。

(二)冒顶事故的预防措施

1.及时调整采矿工艺,保证合理的暴露空间和回采顺序,有效控制地压。

要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究,对原设计的采矿方法不断进行改进,找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法,加大采矿强度,及时处理采空区。要控制好采场顶板的稳定性,必须要有一个合理的开采顺序,因此要合理确定相邻两组矿脉的回采顺序;要根据不同的地质条件和采矿方法,严格控制采场暴露面积和采空区高度等技术指标,使采场在地压稳定期间采完。

2.要加强顶板的检查、观测和处理,提高顶板的稳定性

顶板松石冒落往往是造成人员受伤的重要原因。对顶板松石的检查与处理,是一项经常性而又十分重要的工作,必须固定专人按规定的制度工作,才能确保顶板安全生产,防止松石冒落顶板事故发生。对一些危险性较大的采场,在技术、经济允许的条件下,应尽量采用科学方法观测顶板。目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移观测等。要观测摸索不同岩石岩移的规律,科学地掌握顶板情况。对已发现的不稳定工作顶板,要及时进行处理,并尽可能采用科学有效的措施(如喷锚支护等)防止冒顶事故发生。

3.科学合理地布置巷道及采场的位置、规格、形状和结构

要避免在地质构造线附近布置井巷工程,因为垂直于地质构造线方向的压力最大,是岩体产生变化和破裂的主要因素。

要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面附近布置井巷工程。因为在这些地方布置的工程更易产生冒顶。如井巷工程必须通过这些地带,也应采取相应的支护措施或特殊的施工方案。

井巷,采场的形状和结构要尽量符合围岩应力分布要求。因此,井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。因为围岩的次生应力不仅与原岩应力和侧压系数有关,而且还与巷道形状有关。采用拱形形状时,施工难度不大且顶板压力不会太集中,顶板稳定性较好。

4.加强顶板管理,提高顶板管理的技术水平

一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作,提高各级安全管理人员的技术水平,树立“安全第一”的思想,遵章守纪,建立群查、群防、群治的顶板管理制度。在各工作面备有专用撬棍,设立专人或兼管人员具体负责各工作面的排险工作,设立警告标志,做好交接班制度和列为重点危险源点管理等。

二是结合矿山实际,总结顶板管理的经验教训,从地质资料的提供、井巷设计、井巷维护技术、施工管理,制订出一套完整的井巷施工顶板管理标准,为科学有效地管理顶板提供技术支持。

(三)冒顶事故时的自救和互救

1.采面冒顶时的避灾自救措施

(1)迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆,而当时又难以采取措施防止采面顶板冒落时,最好的避灾措施是迅速离开危险区,撤退到安全地点。

(2)遇险时要靠帮贴身站立或到木垛处避灾。从采面发生冒顶的实际情况来看,顶板沿岩壁冒落是很少见的。因此,当发生冒顶来不及撤退到安全地点时,遇险者应靠岩帮贴身站立避灾,但要注意帮壁片帮伤人。另外,冒顶时可能将支柱压断或摧倒,但在一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此,如遇险者所在位置靠近木垛时,可撤至木垛处避灾。

(3)遇险后立即发出呼救信号。冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后,遇险者应立即采用呼叫、敲打(如敲打物料、岩块可能造成新的冒落时,则不能敲打,只能呼叫)等方法,发出有规律、不间断的呼救信号,以便救护人员和撤出人员了解灾情,组织力量进行抢救。

(4)遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被岩石、物料等埋压的人员,不要惊慌失措,在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险,造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员,应在遇险地点有组织的维护好自身安全,构筑脱险通道,配合外部的营救工作,为提前脱险创造良好条件。

2.营救被冒顶埋压遇险人员的措施

(1)保障营救人员的自身安全。营救工作要在灾区中的领导和有经验老工人的指挥下进行。营救人员要检查冒顶地点附近的支架情况,发现有拆损、歪扭、变形的柱子,要立即处理好,以保障营救人员的自身安全,并要设置畅通、安全的退路。

(2)因地制宜地对冒顶处进行支护。要根据顶板垮落的情况,在保证抢救人员安全和抢救方便的前提下,因地制宜地对冒顶处进行支护。在采面局部冒顶埋压人员时,可用掏梁窝,悬挂金属顶梁,或掏梁窝,架单眼棚等方法进行处理。棚梁上的空隙要用木料架设小木垛接到顶,并插紧背实,阻止冒顶进一步扩大。

(3)营救埋压人员。在检查架设的支架牢固可靠后,要指派专人观察顶板,才能清理被埋压人员附近的冒落岩石等,直到把遇险人员从埋压处营救出来。在营救过程中,可用长木棍向遇险者送饮料和食物。在清理冒落岩石时,要小心地使用工具,以免伤害遇险人员。如果遇险人员被大块岩石压住,应采用液压起重气垫、液压起重器或千斤顶等工具把大块岩石顶起,将人迅速救出。

3.独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施

(1)遇险人员要正视已发生的灾害,切忌惊慌失措,坚信领导和工友一定会积极进行抢救。应迅速组织起来,主动听从灾区中班组长和有经验老工人的指挥,团结协作,尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗,有计划地使用饮水、食物和照明等,做好较长时间避灾的准备。

(2)如人员被困地点有电话,应立即用电话汇报灾情、遇险人员数和计划采取的避灾自救措施。否则,应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法,发出有规律的呼救信号。并每隔一定时间敲击一次,不间断地发出信号,以便营救人员了解灾情,组织力量进行抢救。

(3)维护加固冒落地点和人员躲避处的支架,并经常派人检查,以防止冒顶进一步扩大,保障被堵人员避灾时的安全。

(4)如人员被困地点有压风管,应打开压风管给被困人员输送新鲜空气。但要注意保暖。

篇4：井巷冒顶片帮事故预防措施

冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生,极易造成作业人员伤亡。防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有:

1.作业面放炮以后,必须立即通风,待炮烟吹散后,派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”,检查清理顶板和两帮的松动岩石,然后再进行下一道工序的作业。

2.在不稳固岩层中掘进井巷,最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内,并经常检查巷道支护情况,如有损坏,应及时修理和维护。

3.采用棚式支架时,支架背板一定要背严、背实,背板后面用石块、木块等充填严密,不能有空顶空帮现象。

4.天井支架的架设必须保证质量,井盘与帮壁背严刹紧,防止“脱裤”发生。

5.主井施工临时支护不宜过长,要经常检查,防止松动片帮。

6.可选用顶板离层仪进行监测。

篇5：冒顶事故一般预防措施

一般的预防措施应从以下几个方面入手,才能有效防止冒顶事故:

(1)支架方式需和顶板岩性相适应,不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。如较坚硬的顶板可采用点柱,而松软易碎的顶板就要用棚子,并在梁上插上背板、背上竹笆。

(2)采煤后要及时支护。采煤机割煤后,受到输送机弯曲度的限制,在一定范围内不能及时打基本柱,顶板悬露面就大,因此,一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护,防止局部冒顶。

(3)整体移输送机时要采取有效措施。有较大面积的顶板不能用支柱支撑,对容易冒顶的比较破碎的顶板,必须采取相应的措施,如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。

(4)工作面上下出口要有特种支架。工作面上下出口,空顶面积大,暴露时间长,在超前支撑压力作用下,顶板下沉量大。另外,机头、机尾设备移动时反复支撤支柱,顶板容易破碎,因此,一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。

(5)防止放炮崩倒扬子。一是炮眼布置必须合理,装药量要适当;二是支护质量必须合格,要牢固有劲,不能打在浮煤浮矸上;三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子,必须及时架设,不允许空顶。

(6)坚持正规循环作业。正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等工序按顺序地进行,因此顶板悬露面积小、压力小,支柱不易折断,以便控制顶板。

(7)坚持必要的制度。例如“敲帮问顶”制度、验收支架制度、岗位责任制、金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等,防止麻痹大意,方可避免冒顶事故的发生。

(8)采取正确的回柱操作方法,防止顶板压力向局部支柱集中,造成局部顶板破碎及回柱工作的困难,严格执行作业规程、操作规程,严禁违章作业。