煤矿探放水安全技术措施

篇2：煤矿探放水安全措施

1.按照《煤矿安全规程》规定,在煤矿生产过程中,必须执行“有疑必探、先探后掘”的原则,认真落实好探放水工作,真正杜绝水患事故,确保矿井安全生产,特编制探放水安全技术措施如下:

2.成立探放水领导小组,组长:矿长成员:安全矿长技术员瓦检员安全员

3.采掘过程中,若经过采空区,必须先探明空区内是否有水,如果有水,必须先放后施工。

4.先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置,然后设计探放水方案,方案中明确探放水钻孔的各种参数,预计存水量,详细说明透水的避灾路线。

5.放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通,如果需用排水泵排水的,事先必须准备好排水泵,排水管道,并保证能正常运行。

6.打钻前必须将探水钻稳固好,不能有松动现象,在探水过程中,若钻机松动要随时进行加固,操作钻机时,人员不能站在钻机的后方,只能站在侧面,并严格按照钻机操作事项进行操作。

7.钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8.严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9.放水期间,每班必须派管理人员现场值班,观察透水预兆,按时向调度室汇报。

10.如果有透水预兆,现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。

11.技术人员要现场收集放水过程中的资料,并进行整理入档。

篇3：S煤矿探放水安全措施

1.按照《煤矿安全规程》规定,在煤矿生产过程中,必须执行“有疑必探、先探后掘”的原则,认真落实好探放水工作,真正杜绝水患事故,确保矿井安全生产,特编制探放水安全技术措施如下:

2.成立探放水领导小组,组长:矿长成员:安全矿长技术员瓦检员安全员

3.采掘过程中,若经过采空区,必须先探明空区内是否有水,如果有水,必须先放后施工。

4.先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置,然后设计探放水方案,方案中明确探放水钻孔的各种参数,预计存水量,详细说明透水的避灾路线。

5.放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通,如果需用排水泵排水的,事先必须准备好排水泵,排水管道,并保证能正常运行。

6.打钻前必须将探水钻稳固好,不能有松动现象,在探水过程中,若钻机松动要随时进行加固,操作钻机时,人员不能站在钻机的后方,只能站在侧面,并严格按照钻机操作事项进行操作。

7.钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8.严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9.放水期间,每班必须派管理人员现场值班,观察透水预兆,按时向调度室汇报。

10.如果有透水预兆,现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。

11.技术人员要现场收集放水过程中的资料,并进行整理入档。

篇4：梯子岩煤矿重大排(探)放水安排安全措施

由于我矿水文地质组成,水文地质条件简单。为确保安全施工,防止水害事故的发生,在巷道掘进施工中必须执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编的《煤矿防治水规定》,结合我公司实际制定本探防水安全技术措施。

一、组织措施

成立防治水工作领导小组,矿长任组长,各个生产安全副矿长任副组长

各个科室管理人员及各井队队长为成员,办公室设在地测科,由地质管理人员负责日常工作。

根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编制的《煤矿防治水规定》:煤矿企业、矿井的主要负责人(组长)是我矿防治水工作的第一责任人,总工程师具体负责防治水工作的技术管理;安全矿长负责防治水安全技术措施的实施监督工作;机电矿长负责防治水设备管理、调配工作;生产矿长负责探放水的组织施工管理工作。成员负责各职责范围内的具体工作。

二、探放水安全技术措施

(一)必须坚持“预报预测,有掘必探,先探后掘.”的原则,结合我公司的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。各掘进巷道在施工掘进前必须实行先物探,后钻探。查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工,加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。如物探结果掘进工作面掘进方向无水害威胁,巷道在掘进时必须用5m的钎子在巷道断面上部距顶板0.5m,距两帮0.5m各布置一个探孔;在巷道断面中心点布置一个探孔;在巷道底部道床高0.5m,距两帮0.5m各布置一个探孔。以验证物探结果。防止水害事故发生。如物探结果巷道掘进前方存在水害威胁,必须对水害威胁区域进行钻探,进行探放水,防止水害事故发生。

(二)探放水(钻探)施工地点、水源性质、钻机型号、钻具配备。

施工地点:某巷道

水源性质:预计水源主要为裂隙水、岩溶水、断层水、采空区水等。

钻机型号:zy-750型煤矿液压钻机。

钻具配备:ф50mm钻杆,70m,泥浆泵1台,ф94mm合金钻头2个,ф65mm合金钻头3个及钻具1套。

(三)探放水前的准备工作

1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、在运输zy-750型煤矿液压钻机等大件设备的过程中,运输人员应注意保护,避免设备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。

4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。

7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。

8、将ф50mm的排水管随掘进向前延接,迎头20米范围可使用软管。

9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。

11、带班队干和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

(四)探放水设计

1、单孔设计:

单孔深度75m(φ94mm孔10m,φ65mm孔50m)。采用合金钻头钻进,开孔直径ф94mm,嵌入ф90mm止水套管,止水套管长度不得小于10m,止水套管与钻空间隙用混凝土注浆封堵,封堵凝固后(凝固时间为48小时)换ф65mm钻头钻至终孔。止水套管外口焊接高压阀拦盘,阀拦盘外连接压力表的短节,短节外接高压闸阀。

2、警戒线的确定:沿探水线终孔位置内推25米。

3、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面25米。

4、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去25米。

5、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取25米。

6、钻孔个数

如物探结果掘进工作面碛头方向有威胁水害,则布置5个探水钻孔,钻孔沿巷道呈扇形布置。

(五)、安钻探水前的技术要求:

1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。

2、钻窝应避免设在断层带或松软岩层内。

3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

4、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

5、确认排水系统安全可能,能按需要启动排水设备进行排水。

(六)探水施工中的技术要求:

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前再复核一次。

2、钻进时,发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,不得盲目取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室,采取措施进行处理。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时,禁止人员直对钻杆站立,及时关闭高压止水闸阀,现场人员撤离到安全地带,并及时报告调度室,采取措施进行放水。

(七)探放水的技术要求:

1、钻孔流程:大直径钻孔→安装止水套管、闸阀→小直径钻孔至终孔位置。

2、钻孔探到水后,及时关闭闸阀,观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

3、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

(八)探放水的安全措施:

1、探水巷道中间不得有低洼积水段。

2、巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌允掘制度。

3、巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力(若需支护的巷道)。

4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

5、探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,立即停止施工,采取措施,并报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

6、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。

7、避灾线路:该巷道的避灾路线

8、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。

篇5：坪上煤矿探放水设计安全措施

第一节矿井水文地质条件分析

一、地层

矿区内出露地层有第四系(q)、三叠系下统大冶组(tldy)、二叠系上统长兴组(p2ch)、下窑组(p2*)、龙潭组(p2l)、二叠系下统茅口组(p1m)、栖霞组(p1q)。现将井田地层由新至老分述如下:

1、第四系(q)

岩性主要为黄色亚粘土、亚砂土夹硅质灰岩、灰岩及泥岩碎块,主要分布于井田北西、南东边缘的缓坡部位。厚0.00~10.00m。

2、三叠系下统大冶组(t1dy)

按岩性组合特征分为三段。本组地层总厚度>;150m。

①大冶组第三段(t1dy3):灰色中厚层状灰岩。

②大冶组第二段(t1dy2):粉红色薄~中层状泥灰岩。

③大冶组第一段(t1dyl):黄绿色、绿色薄层状钙质页岩。

3、二叠系上统长兴组(p2ch)

按岩性组合特征可分为上、下两段。

①长兴组上段(p2ch2):白色~灰白色厚层状白云岩,粗粒结晶结构,风化后表面粗糙。厚44.0m。

②长兴组下段(p2chl):上部为浅灰~灰色中厚层~厚层状含硅质结核灰岩,结核呈不规则的团块状,分布不均匀,微粒结构;下部为浅灰~深灰色中厚层状灰岩类薄层状硅质灰岩条带,微粒结构,风化后表面呈褐红色,底部为灰岩与条带状硅质灰岩互层,且水平层理发育。厚138.03m。

4、二叠系上统下窑组(p2*)

按岩性组合特征可分为上、下两段。

1下窑组上段(p2*2):黑灰色~黑色薄层状白云质、灰质泥岩,泥晶结构,节理较发育,含菊石化石,顶部为炭质页岩,底部夹2~4层薄层状灰岩。厚14.76m。

②下窑组下段(p2*1):上部为灰白色白云岩,微粒结构,厚1.30~3.60m,中部为浅灰色~灰色厚层状含硅质结核灰岩,硅质结核呈不规则团块状;下部为灰~灰黑色生物碎屑泥岩夹1~2层含生物碎屑灰质白云岩。厚40.65m。

5、二叠系上统龙潭组(p21)

上部为炭质泥岩,厚0.05~0.20m,其下为煤层,厚0.55~1.51m,煤层之下为含黄铁矿炭质泥岩,厚0.10~0.20m,再下部为含黄铁矿高岭石粘土岩。厚1.3~4.8m。

6、二叠系下统茅口组(p1m)

灰白色、浅灰色厚层状灰岩,含生物碎屑,生物结构,缝合线构造,顶部含有星点状黄铁矿。厚度>;180m。

7、二叠系下统栖霞组(p1q)

上部为深灰色厚层状瘤状灰岩,瘤状体为有机质钙质,泥质组成,局部夹薄层状炭质灰岩,中部为黑色厚层状灰岩,含少量燧石结核,下部黑色有机质瘤状灰岩与炭质页岩构成互层。厚度>;97m。

详见图2-1-2煤系地层综合柱状图。

图煤系地层综合柱状图

二、构造

(一)区域地质概况

矿区位于咸丰向斜北西翼、咸丰压扭性断裂破碎带的北西侧,井田内为一残留的次一级向斜构造,向斜南东翼地层被咸丰断裂带所破坏和改造,靠近轴部尚保留一部分地层,向斜北西翼地层为矿区主要赋矿(煤)地层,呈带状北东向分布,地层倾向南东,但由南向北有所变化,地层走向由南东渐转向北东,南部地层产状倾向140°~150°,倾角20°;中部地层产状倾向100°,倾角27°;北部地层产状倾向34°~70°,倾角10°~20°。区内i号勘探线及其附近处于构造小隆起带,岩层及煤层倾角变大,一般在40°左右。由于矿区位于咸丰压扭性断裂破碎带北西边缘,断裂构造发育,矿区周围及其内部主要断裂构造共计五条,现分述如下:

①f1断层:分布在矿区东缘,南起刘家岩,北至大河寨一带,走向北东30°,断距较大,致使二叠系上统及三叠系下统地层与泥盆系上统及志留系上统等老地层直接接触,断层面倾向北西,倾角为65°,为一压扭性断层。

②f2断层:分布在矿区北端李家田一带,走向北东,倾向南东,倾角不明,亦为压扭性断层。

③f3断层:分布在矿区西部老鸦坑一带,走向北东10°,性质不明,此断层位于煤层露头线之外,因此对矿区无影响。

④f4断层:分布于三号钻孔附近,向南与f1以锐角相交,断层面倾向南西,倾角为80°左右,向北尖灭,长度约为1000m,此断层在一号勘探线上煤层底板垂直断距为29m,在0号勘探线上煤层底板垂直断距为43m。

⑤f5断层:分布在二号与三号钻孔之间,即大坑一带,向南推断(因浮土掩盖)亦以锐角交于f1之上,断层面倾向北西,倾角为70°左右,向北尖灭,长度为1200m,此断层在i号勘探线上煤层底板垂直断距为15.1m,在o号勘探线上煤层底板垂直距38m左右,致使zk20钻孔之煤层底板提高40m左右。

综上所述,井田内褶皱形态简单,断层f1、f2、f3构成了井田自然边界,断层f1对煤层起了一定的破坏作用,但分布在井田的东缘且长度有限,对上山煤层无影响,f1断层使东侧煤层底板提高40m左右(zk20煤层底板比zk2提高36.15m),为本区增加了部分上山煤,所以区内断裂构造对煤层的破坏作用不大。

综上所述,矿区构造复杂程度应属中等。

水文地质

1、含水层

(1)上二叠统长兴组上段(p2ch2),地表岩溶洼地,岩溶裂隙、落水洞均很发育,地下岩溶裂隙、溶洞发育,岩溶率为0.63~16.89%,含弱岩溶裂隙潜水,水量甚小(小于1公升/秒)。

(2)上叠统下窑组下段(p2*1)为含结核灰岩,地下岩溶裂隙溶洞很发育,岩溶率为1.52~30.39%,含岩溶裂隙溶洞水,地表露头甚少,为侵蚀基准面以上矿坑充水之主要含水层,补给源为汇水区大气降水之渗水,涌水量0.08~3.85公升/秒。

(3)下二叠统茅口~栖霞灰岩组,为矿层底板以下之重要含水层,含丰富的岩溶溶洞水,涌水量9.49~568.97公升/秒。

2、隔水层

主要隔水层有下窑组上段(p2*2)含硅质、灰质薄层状泥岩,在无断裂影响情况下,普遍起隔水作用,次为下窑组下段含生物碎屑泥灰岩,厚3-9米与煤层直接接触;矿层为层状连续分布,为块状粉状煤不含水,底板为高岭石粘土岩,无断裂影响情况下尚能隔水。

3、矿床充水因素分析

矿山范围内无大的地表水体,矿井充水因素主要有五个,一是地表水、二是大气降水、三是含水层、四是老窑积水、五是井下突水。

地表水:矿区内有的季节性小溪沟,雨季时溪沟水将通过采动裂隙渗入矿井,成为地下水的补给源,同时是矿井水的间接补给源。

大气降水:大气降水是矿井主要的充水来源,它通过采空塌陷裂隙渗透进入矿井,据该矿多年观测,洪水季节矿井明显增大,在正常涌水量的4倍左右。

含水层:前已述及,矿区内含水层主要为茅口石灰岩和长兴石灰岩,地下水类型为岩溶裂隙水,石灰岩含水性强,因此岩溶含水层水是矿井重要充水因素之一。

老窑积水:老窑及采空区水是矿井生产中的主要充水因素,因此,矿井在开采期间,应加强探放水措施,坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则,防止老窑穿水事故的发生。

采用湖北省第二地质大队针对矿井涌水量的说明,矿井正常涌水量为258.0m3/h,最大涌水量为645.0m3/h。。

第二节探放水设计及安全措施

根据“有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,制定本安全技术措施。

一、探放水原则及出水预兆

1、探放水原则

“有掘必探、先探后掘,先治后采”是防治水害的基本原则。凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区,都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。

⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。

⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

⑶打开隔离煤柱放水时。

⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑸接近有出水可能的钻孔时。

⑹接近有水的灌浆区时。

⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。

⑻接近其它可能出水(突水)地点时。

2、工作面出水预兆

煤壁挂汗:温度下降,空气变冷,雾气产生;煤层发潮、暗沉沉有害气体增高,呼吸困难,头痛;顶、地压加大,底板鼓起并有渗水、淋水;出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声;巷道挂红,有异味等出水预兆情况,必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。

二、探水钻孔设计

1、因三采区+680运输平巷、水泵房(水仓)及轨道下山均布置在岩层中,故主要预防顶板岩溶裂隙水,因而布置三组钻孔,每组钻孔2个,共计6个钻孔。(详见钻孔布置图)

2、每个钻孔的套管长度不小于10m。

3、预计前方有带水压的含水层时,探水孔必须安设套管。孔口套管必须用封孔剂固孔,而且必须进行耐压试验,耐压试验不小于4mpa,稳定时间不小于30分钟。

4、对水压高于1mpa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时,孔口应安设防喷逆止阀。

5、探得水压高于2mpa、水量大于60m3/h,需长期保留时,孔口应使用双水门,下门备用。

三、钻机安装规定:

1、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。

2、清理巷道挖好排水沟,探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。

四、探放水施工中的技术要求

(一)探水技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。

2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

5、背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。

6、对于水压大于2mpa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。

7、在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。

8、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。

9、应做到交接班时不停钻。

10、探放断层水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

11、探放水钻孔,完成探测任务后必须全孔注浆封闭,并做好封孔记录。

(二)放水的技术要求

1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

2、煤层顶板有含水层和水体存在时,应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时,必须超前探放水并建立疏排水系统。

3、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程,放水结束后,应立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

四、探放水安全技术措施

1、探水前的安全准备工作

(1)、探水前对排水设备进行彻底检查,探水过程中要有专人维护、保证正常排水。

(2)、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理,保持水流畅通。

(3)、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护,避免发生冒顶事故。

(4)、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。

(5)、保证钻场的正常通风,并制定专项检查措施。

(6)、钻场附近要安装电话,并保持通讯畅通。

(7)、明确水害避灾路线,并认真贯彻至施工人员。

2、钻机运输、安装的安全措施

(1)、运输、安装钻机人员,要互相配合好,防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。

(2)、钻场在稳钻前,应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求,禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平,底座垫上底木梁,钻机稳固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后,方准开钻。

(3)钻具应统一放在钻场内,禁止在巷道内乱放。

3、钻机操作的安全措施。

(1)、钻工上岗前,必须经过培训,学习作业规程并持证上岗。

(2)、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工,严禁私自变更钻孔参数。

(3)、钻孔施工期间,必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯达到1%,应立即通知停钻撤人。

(4)、操作钻机人员,要由班组长或有经验的工人担任,另一人跟前监护。钻机操作按扭,应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

(5)每班开钻前,钻机要先试正、反转。钻机开始运转后,任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机绞人。

(6)、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中,掌握好钻进速度,压力要适当,注意孔内水循环,禁止干钻,避免损坏钻机和发生卡钻事故。

(7)打钻过程中,要严格执行现场交接班制度,现场交清孔内情况和钻机运转情况。

(8)、钻孔透水后,要详细观测和记录水情变化。起钻时,工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后,立即关闭阀门,并向调度室汇报透水情况。

(9)打钻出水后,若水量较大,威胁到巷道内人员安全时,要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员,一并撤出,并迅速向调度室汇报。