斜坡运输安全技术措施

篇2：宣东矿井瓦斯综合防治措施

一、宣东矿井概况

宣东矿业公司是邯矿集团张家口盛源公司下属的子公司。宣东矿井92年开始筹建,97年正式建井,20**年底通过省局安全设施和生产许可证验收,投入试生产。设计生产能力90万吨,服务年限为64.3年。矿井可采煤层三组5层,即Ⅲ3、Ⅳ1、Ⅳ2、Ⅳ3、Ⅴ2煤层,其中主采煤层为Ⅲ3、Ⅴ2煤层;矿井地质储量为一亿二千八百万吨,可采储量8682万吨。其间20**年产煤68万吨,2003年83万吨,2004年78万吨。

矿井为立井开拓方式,两水平开采,即-230m和-350m水平;开采深度为800~1000米。采煤方法为倾向长壁采煤法,采煤工艺为综采;掘进岩巷、半煤岩巷采用钻爆法施工,煤巷主要使用综合机械化掘进方法。

矿井通风方式为主井回风,副井进风的中央并列式;通风方法为抽出式。通风机工作风量9300m3/min,风压3.2kpa,能够满足目前矿井安全生产的需要。

投入试生产初期,布置二个采区,二个回采面生产,即一采区、二采区;后由于瓦斯涌出量大,通风能力不足,改为一井一面生产;2004年6月一采区回收完毕且封闭,至此矿井生产区域全部集中到二采区。今年的主要回采工作面为33205采面,面长140米,推进长度1500米,煤层倾角5~10o,煤层厚度3.5~5.0米;采用ZZ5200-21/42支撑掩护式支架和MG300-700/WD型采煤机与SGZ-764/400型刮板输送机配套使用。全年计划产量96万吨。

原矿井初步设计为低瓦斯矿井,瓦斯相对涌出量为5.54M3/t,但矿井投产后瓦斯等级鉴定结果远远大于初步设计,属高瓦斯矿井。

历年来的矿井瓦斯涌出量统计如下:

20**年相对量:23.75M3/t绝对量:5m3/min

20**年相对量:32.04M3/t绝对量:43.45m3/min

2003年相对量:43.54M3/t绝对量:70.29m3/min

2004年(抽放后)相对量:40.6M3/t绝对量:68.68m3/min

瓦斯涌出量呈逐年增加的趋势。随着开采区域的加大,瓦斯涌出量还将有明显的增加。瓦斯涌出量比地质报告提供的高7~8倍。瓦斯涌出严重制约着矿井正常生产能力的有效发挥,对矿井安全生产造成重大威胁。多年来,我们对瓦斯涌出规律及来源进行了研究,并有针对性地采取了各种防治措施,我公司对矿井通风系统进行了改造,对矿井瓦斯进行了综合治理,取得了良好的效果。从而保证了回采工作面的正常生产。

二、矿井“一通三防”措施

1、通风系统改造

①、更换矿井主扇,增加矿井风量。

把原来的BDK-8-No24通风机改为FBCDZ54-8-No26矿用防爆抽出式对旋轴流通风机,矿井风量增加3000M3/min,总回风瓦斯浓度降低0.3%。

②、增加巷道断面。

对-230大巷其中300米进行扩大断面,由原来的9m2扩大到13m2减少了矿井风阻。

③、调整通风系统。

20**年对矿井通风系统进行了调整,原通风方式为-230轨巷及-200轨巷进风,-230机巷及-200机巷回风。经矿井通风阻力测定后改为-230轨巷及-230机巷进风,-200机巷及-200轨巷回风。矿井通风阻力降低20mmH2O。

④、改变采煤工作面通风方式。

由初采时的U型通风改为U+L型通风,逐步进化到现在的一进两回通风方式,彻底消除了采煤工作面隅角瓦斯超限的不安全隐患。

⑤、新建风井改变矿井通风方式。

由中央并列式改为边角式通风方式。预计矿井总进风量在14000m3/min,增加矿井通风能力(预计2006年6月完成系统)。

2、瓦斯治理

①、根据国家煤矿安全监察局第21号令,在2005年初,成立了公司瓦斯综合治理机构。形成以总经理为组长,总工程师为副组长的瓦斯管理体系,严格落实瓦斯治理“十二字方针”,杜绝超通风能力、超设计能力生产。

②、成立专门的瓦斯抽放区,负责全矿井的瓦斯抽放工作和煤层注水、煤体加固等工作。

③、建立瓦斯临时和永久抽放系统。

20**年9月临时抽放系统正式运行,该系统主要抽放采空区瓦斯,防止采空区高浓度瓦斯溢出。2004年初,建立瓦斯永久抽放系统,5月份正式对采煤工作面进行瓦斯抽放,其中临时抽放系统的瓦斯抽放量为10m3/min,永久抽放系统的瓦斯抽放量为20-25

m3/min。抽放方法采用巷道密闭抽放、高位顶板顶层钻孔抽放和低位顶板斜叉钻孔抽放。采面抽放率为40%,经抽放后采煤工作面回风及矿井总回风基本未出现瓦斯超限现象,杜绝了重大瓦斯事故的发生。

④、矿井装备了KJ66瓦斯监控系统。

在井下所有工作面及硐室、进回风巷按照《煤矿安全规程》要求安装了瓦斯传感器及其他参数传感器,并实行计算机联网。井下所有探头由瓦斯员分片负责,并由专人及时调校。

⑤、控制掘进工作面进度。

掘进工作面掘进速度由1.6米循环改为0.8米循环,减少了单位时间内的瓦斯涌出量。

⑥、在掘进工作面的掘进设备方面全部淘汰煤电钻,改为风钻。杜绝了因煤电钻失爆引起的各类事故。

⑦、进一步与科研院所合作攻关,着手进行本煤层打钻、注水、抽放工作,研究探讨Ⅲ3本煤层瓦斯抽放方法,从源头治理煤尘和瓦斯,彻底实现先抽后采,先抽后掘。

3、防灭火

由于我矿井煤尘自然发火期短,为做到防患于未然对采煤工作面及采面煤柱作如下措施:

①、购置了高效泡沫灭火剂,用风钻打眼,对可疑地点进行浇注。

②、购置了两台多功能高压泵对采空区每天进行阻化剂喷洒,阻止了采空区浮煤氧化。

③、2004年底购置两台二氧化碳发生器,主要对采空区灌注。一方面阻止浮煤氧化,另一方面降低采空区瓦斯浓度;有利于阻止采空区自然发火和瓦斯事故发生。

④、为防止进回风联络巷受压形成裂隙漏风而导致自然发火,我矿购置了马丽散加固剂,对所有片帮裂隙进行了充填加固,减少了裂隙漏风。

⑤、在地面建立了黄泥灌浆系统,注浆管路紧跟回采工作面。

⑥、为加强气体监测手段,购置了气象色谱分析仪,由专人负责定期对井下各地点气体进行分析化验。

⑦、委托抚顺煤研所对我矿井的煤样进行分析化验,已确定我矿自燃发火的标志性气体。经化验得出我矿的标志性气体为乙烯,为我矿预防自燃发火提供了可靠的科学依据。

4、防尘

①、在回采工作面支架安设了架间喷雾,完善了采煤机内外喷雾。

②、采煤机和掘进机均采用内外喷雾抑制煤尘飞扬。

③、各掘进工作面均采用湿式打眼,水炮泥,净化通风。

④、建立完善的井下防尘系统,对煤仓和溜煤眼上、下口煤炭运输转载点等进行自动喷雾洒水,同时设置粉尘探头,以控制各产尘点的粉尘浓度。

⑤、在采面回风侧建筑新型挡尘帘,基本杜绝了回风流煤尘超限。

⑥、新购进两台岩石电钻,准备对采掘工作面打钻进行煤层注水。

⑦、配备煤尘检测仪器、仪表对井下各作业场所和风流中的粉尘浓度进行检测,超限时立即采取措施。

⑧、按照规定设置隔爆水槽,防止煤尘爆炸扩散。

三、综采工作面瓦斯防治措施

1、综采工作面瓦斯涌出规律及来源分析

实践表明,综采工作面的瓦斯涌出,受顶板初次来压、周期来压、采空区面积、地质构造等因素的影响。工作面绝对瓦斯涌出量随着回采距离的增加有明显上升趋势。随着工作面的回采推进,工作面绝对瓦斯涌出量一直持续上升,最高时达53m3/min,一般在45m3/min;工作面本煤层绝对瓦斯涌出量基本维持在12m3/min之间;而采空区的瓦斯涌出量达33m3/min。经调查和分析,确定与工作面回采到一定距离,采空区老顶来压垮落,联络密闭被压裂、压坏,垮落的松散岩石充填采空区有关,尤其是从L巷涌出的瓦斯量高达41m3/min左右。从Ⅲ3205工作面瓦斯来源和构成分析来看,综采工作面瓦斯涌出主要来源于工作面落煤和采空区以及上覆岩层的瓦斯,其中采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的72%~75%,工作面落煤瓦斯涌出量占25%~28%。采空区瓦斯涌出的大幅度增加是造成综采工作面机巷及专用回风巷瓦斯超限的主要原因。主要瓦斯涌出点为L巷及其滞后的两、三个联络巷。

2.综采工作面瓦斯治理措施及效果

从Ⅲ3204工作面的瓦斯涌出情况分析可知,综采工作面的瓦斯主要来源是采空区和工作面落煤。所以,降低瓦斯危害的主要措施是减少采空区瓦斯涌出或改变采空区瓦斯涌出地点,同时减少落煤瓦斯涌出和增加工作面的供风量。

⑴设置专用回风巷和L巷:由于工作面的下隅角易积聚瓦斯,严重制约工作面的安全生产。为解决这一问题,在工作面机巷侧增设一条专用回风巷。同时在采面后沿空留设一段巷道与采后的联络巷形成L巷道,以解决采面下隅角瓦斯超限问题。通过增设专用回风巷和L巷道的措施,使下隅角的瓦斯基本控制在1.0%以下,同时专用回风巷的设置,缓解了机巷的通风压力。

⑵采空区瓦斯抽放:针对工作面的瓦斯涌出主要来源于采空区,所以采取采空区瓦斯抽放这一治本措施。采空区瓦斯抽放的方法有:

①206轨巷低位顶板斜交穿层钻孔

从206工作面的轨巷(进风巷)向205采面回风侧顶板打穿层钻孔。钻孔终孔点垂直位置落在采面煤层顶板以上27~40m的裂隙带内,水平位置距采面回风巷帮20~25m,钻孔沿206轨巷平行布置。钻孔间距10米,孔深81米,孔径Φ94或Φ113mm,钻孔与206轨巷水平夹角为65。,钻孔倾角一般为25~30。左右,钻孔倾角根据煤层起伏作适当调整。

②205机巷高位顶板倾向顺层钻孔。

垂直205机巷向采面做顶板岩石钻场,爬高8~12米,落平段10m。钻场间距100米,每个钻场布置钻孔10个。孔呈扇形均匀布置。径孔点距煤层顶板高度25~30m。孔深120米,孔径Φ113mm。因做钻场成本大,走矸困难,钻孔倾角小,遇到破碎岩层或煤线不易成孔,高位顶板倾向顺层钻孔205采面只做了一个钻场。

③205机巷低位顶板穿层钻孔。

沿205机巷每隔40m做一个低位钻场,钻场沿煤层向采面掘进5米,每个钻场布置5个钻孔,钻孔呈扇形布置,孔深120米,孔径Φ94mm或Φ113mm,径孔点垂直方向距煤层顶板25~32m,水平方向距回风巷帮22~80m。相邻两钻场间钻孔空间重叠距离为70m,单孔抽放瓦斯量最高为8.07m3/min,在有效抽放期内一般稳定在4m3/min左右。

⑶工作面落煤涌出瓦斯的治理:工作面落煤瓦斯涌出量占25%~28%。落煤涌出瓦斯的治理是确保工作面高产的必备措施。其治理方法是:

①本煤层预抽放和边采边抽:本煤层预抽系统设在工作面进风巷,钻孔布置方式采用交叉布置方式。钻孔设计深度70米,孔径为φ75,钻孔高差取4~6倍钻孔孔径,钻孔间距取2.5~3米。钻孔施工完后先进行高压注水使煤体产生裂隙,而后进行预抽放。单孔流量0.05m3/min。

②增加工作面的供风量。工作面的风量由2000m3/min增加到2500m3/min。

⑷利用相邻工作面进风巷进行配风:由于受采动影响,专用回风巷会出现严重顶板下沉、帮鼓和底鼓的现象,使巷道有效断面减少。为确保专用回风巷瓦斯浓度控制在1.5%以下,从下一工作面进风巷做一联络巷向专用回风巷配风,配风量在400~500m3/min。

通过上述措施工作面绝对瓦斯涌出量降到24~32m3/min。工作面机巷、专用回风巷、采面回风隅角风流中的瓦斯浓度均不超限。

3.结论

①采空区瓦斯涌出的增加是综采工作面下隅角及回风巷瓦斯超限的主要原因。采空区瓦斯涌出量占整个工作面瓦斯涌出量的72%~75%,工作面落煤瓦斯涌出量占28%~25%。

②采用专用回风巷和L巷是解决回风隅角瓦斯超限,确保工作面高产、高效的有效措施。

③采空区抽放是解决综采工作面瓦斯涌出的治本措施,合理的通风方式是工作面“以风定产”的必备条件。

④瓦斯治理措施必须有针对性,只有找到瓦斯涌出的主要源头,采取有效措施,取得最好效果。瓦斯治理必须采取综合措施,才能确保综采工作面的高产高效和安全生产。

4、措施

针对宣东矿采面布置特点以及采空区瓦斯涌出量大等特点,结合204采面抽放经验,目前205采面抽放比较理想的钻场组合方案是:在采面回风巷布置低位叠式钻场,钻场间距40~60米,每个钻场布置5个钻孔,钻孔呈扇形状均匀布置,孔深120米,终孔点距煤层顶板的高度为30米,后面钻场钻孔覆盖前面钻场钻孔,当前面钻场钻孔抽放效果下降时,后面钻场钻孔接着抽放。在与其相临的下一个采面的进风巷仍然布置低位钻场,钻孔沿着巷道平行布置,钻孔间距10米,孔深81米,终孔点距煤层顶板的高度一般为30~40米。这种钻场最大的优点是采面推过后,钻孔不遭受破坏,能继续使用,钻孔寿命长,而且钻孔倾角大,长度短,施工很容易,是一种效果很不错的钻孔。

总之,随着对瓦斯抽放工作各方面认识的不断深入,瓦斯抽放效果会变得越来越理想,矿井瓦斯抽放量、抽放率、瓦斯浓度、采面产量等各项指标逐月递增,不断刷新记录。到今年8月份回采工作面瓦斯抽放率已接近50%,矿井瓦斯抽放浓度已达40%,矿井瓦斯月均抽放量已突破100万米3,目前公司正在筹建瓦斯电厂,矿井“五大灾害”之魔首“瓦斯”已被我公司降服,并将把它“变害为宝”充分利用。

2005年1~3月份除受支架影响外,4~8月份矿井月产量均突破10万吨,没有因为瓦斯影响到生产,目前瓦斯抽放已具备保证矿井年产100万吨的能力,公司投资1.1亿的风井建设工程将于2006年7月投入使用,届时将彻底改善矿井的通风系统,有效保证矿井安全生产,2007年矿井年产量有望达到150万吨。

篇3：煤矿电气焊安全施工措施

一、施工地点:井底支架检修硐室二、施工时间:2011年4月1日—2011年4月30日三、施工内容:检修ZY3200/14/34型液压支架。四、施工负责人:五、施工人员:六、具体施工措施:㈠、本措施适用于邢台矿各单位使用电气焊(割)的施工。㈡、施工前准备:1、工程施工必须由工程负责人统一安排,施工前必须做好充分准备,配备好人员、消防器材、设备材料、劳保用品和各种工具等。2、施工前必须由施工单位编制、报批安全技术措施,并将施工措施和监管单位名单报安检科后方可开工;每位施工人员都必须认真学习和贯彻施工措施,并签字;每班施工前必须由工程负责人通知调度室和安检科,两科室同意后方可施工。3、施工前施工负责人必须对实施焊接及切割操作的人员进行必要的安全培训,培训内容包括:设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等;必须将焊接、切割可能引起的危害及后果通告给实施操作的人员,并标明允许进行焊接、切割的区域,并建立必要的安全措施;必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则,并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施;必须保证只使用经过认可并检查合格的设备(诸如焊割机具、调节器、调压阀、焊机、焊钳及人员防护装置)。4、现场监督员对施工过程负有监督责任,需保证各类防护用品得到合理使用,保证在现场适当地配置防火及灭火设备,指派火灾警戒人员,保证所要求的作业规程和施工措施得到遵循。5、电气焊(割)操作者必须具备为专职电焊工,并持证上岗,必须懂得将要实施操作时可能产生的危害,必须安全的使用设备,熟知施工措施和操作规程,并严格执行作业。6、设备要求:⑴、焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序,使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。⑵、电焊机必须保持完好状态,电焊机的接线必须使用专用开关和专用线,接线必须正确,联接牢固,并使用绝缘胶布包好;电焊机的外壳必须接零或接地,且接线必须牢靠;电焊钳手把必须有可靠的绝缘及耐水,焊钳要放在安全的地方,以防止焊钳与焊件之间短路。电焊机的接线必须由专职电工作业,电工持证上岗;接线前,必须联系好电焊机所用线路,并确定开关是否断电,电工作业中必须进行验电,接线和拆除时,严格按电工操作规程和停送电制度执行。⑶、焊接电缆必须有良好的绝缘(大于1MΩ),不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上,以避免高温而烧坏电缆,同时注意避免电缆的碰撞磨损,一旦电缆有破损应立即更换。构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶及易燃品上,禁止与油脂等易燃物质接触。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。⑷、应使用符合国家标准要求的气瓶,使用中的气瓶必须进行定期检查,使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用。⑸、存储、运输氧气瓶、乙炔瓶时必须分开,并不得剧烈振动或磕碰。气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离,远离容易引燃的材料至少6m以上,并远离电梯、楼梯或过道,以防碰翻或损坏;气瓶内储存物的温度不得超过40℃,在放置时,气瓶必须稳固竖立。⑹气瓶必须距离实际焊接或切割作业点10m以上,否则必须提供耐火屏障。气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。⑺、乙炔瓶和氧气瓶10米范围内禁止烟火。乙炔瓶与氧气瓶应直立放置,之间的距离不得小于5米。气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等,及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶,在气瓶上引弧。⑻、氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及焊割炬必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶、氧气、焊割炬等设备。⑼、氧气表、乙炔表必须经有资质的检验部门检验合格后方可使用。减压器的连接螺纹及接头必须保证减压器安在气瓶阀或软管上之后连接良好、无任何泄漏;减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时,应拧足五个螺扣以上。每个减压器只准接一把焊割炬。⑽、保证气带的完好,不得使熔滴或熔渣与气带接触而发生燃烧;禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。7、焊接与切割作业时,要将作业场所10米范围的所有的易燃易爆物品清理干净;作业场所有地沟、下水道时,应注意内有无可燃液体和气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物品,如有应做好隔离,以免焊渣、火星引起灾害事故。焊接和切割区域必须予以明确标明,并且应有必要的警告标志。施工场所或地点必须通风良好。8、电焊工的劳保用品必须穿戴齐全,劳保用品符合标准规定,焊工的工作服、手套、绝缘靴应保持干燥。㈢、施工中:1、施工中施工负责人和现场监督员必须在现场指挥和监督,如发现异常或违章操作时必须立即制止施工,责令整改后方可继续施工。2、工作现场必须准备消防水管,配备消防沙箱和消防锹;并根据实际施工情况配备相适应类型的灭火器,灭火器必须完好,数量不得少于2个。3、操作前应检查焊割炬、气带和各个接头是否漏气,焊割嘴是否堵塞。4、更换焊条时,应戴好手套,并避免身体与焊件接触。5、施工过程中,所有号令必须由施工负责人发出,其他施工人员必须听从施工负责人的命令,任何人不得擅自作业。施工人员之间要互相配合,互相协作,注意自己和他人的安全。6、在容器内或狭小的工作场所施工时,须两个人轮换操作,并安排专人留守在外面监护,以防发生意外时,及时切断电源。在潮湿的地点工作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。7、高处焊接切割时,要有安全措施,地面有人监护,下面的易燃易爆物品必须移出10米以外;在施工中,施工点下方严禁站人或通行,并由专人负责用水管等措施对落下的高温物品降温;电焊工禁止乱扔焊接头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕后应做到细致检查,确认无火灾隐患后方可离开工作现场。8、焊接、切割燃料容器和管道前,应将容器和管道内的易燃品清理干净;不准焊装有易燃、易爆物品的容器。9、不准焊封闭的高压容器,对受压容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件操作时,必须事先除掉有毒有害、易燃易爆物质,解除容器及管道的压力,消除容器密闭状态再进行工作。10、在进行仰焊、切割或其他操作过程中,必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。11、严禁在带压、带电的工件上进行焊割;不得在水泥地面上切割金属,以防爆炸伤人和引起火灾;禁止焊割悬挂在起重机上的工件。12、焊割过程中要注意保持焊割嘴与工件表面的间距,以防回火;气带爆炸、燃烧时,应立即关闭氧气瓶阀门。13、焊钳不得在水中浸透冷却。焊工不得将焊接电缆缠绕在身上。严禁将火线、地线搭在一起。电焊工在停止工作或离开岗位时,皆需切断电源。㈣、施工结束后:1、每班停工时必须及时熄灭火种,工作地点用水喷洒,并应由施工负责人指定的专人现场观察1小时,确认无异常后方能离开。2、停工后必须关闭电源,拆除氧气和乙炔表并妥善保存,将电缆和气带有秩序地盘好,氧气瓶、乙炔瓶、电缆和气带等放到指定地点保存。七、井下硐室施工要求:井下硐室施工使用电气焊(割)作业时,除严格执行以上条款外,在施工前还必须和调度室、安检科、通风科联系方可进行电气焊(割)作业。安检科安排安检员负责安全工作,通风科负责安排专职瓦斯员现场检查通风和有害气体情况,施工人员必须便携式瓦斯检测仪,施工前、施工中、施工后的瓦斯浓度必须小于0.5%以下方准施工。施工负责人严格要求使用电气焊(割)后进行洒水降尘等工作。其他事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。八:附井下硐室施工作业特别注意事项:1、施工前、施工中、施工后的瓦斯浓度必须小于0.5%以下方准施工。2、焊接与切割作业时,要将作业场所10米范围的所有的易燃易爆物品清理干净。3、乙炔瓶与氧气瓶应直立放置,之间的距离不得小于5米。4、施工中,专职瓦斯员必须在现场对瓦斯进行不间断检测,在施工现场还必须配有便携式瓦斯报警器,连续检测瓦斯情况,当瓦斯浓度大于等于0、5%时或有其它异常情况,必须立即停止施工,所有人员立即撤离现场,等瓦斯浓度小于0.5%以下方准施工。九、相关科室及领导审批:1、调度室:?2、安检科:?3、通风科?4、矿领导:

篇4：开拓工区井下气割安全技术措施

简要说明:

为满足六采区西翼轨道下山的运输需要,在开门口处安装永久道岔,需要进行气割作业。为保证本次气割作业安全,特编制此烧焊安全技术措施。

一、施工内容:六采区西翼轨道下山开门口处气割轨道和螺栓孔

二、施工单位:开拓工区

三、施工时间:2011年8月11日

四、工作负责人:李勇?

五、安全负责人:周传民

六、工器具准备:

氧气、乙炔各一瓶,氧气表、乙炔表两套、割枪一把,氧气乙炔带子各30米,灭火器2只;水桶1只;防水带一盘。

七、安全注意措施:

1、作业人员必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准,具备一定的机械维修、气割等基础知识,能独立工作。特种作业人员必须持证上岗。

2、作业人员入井前严禁喝酒,班中严禁做与本工作无关的事情,必须严格遵守各项规章制度及操作规程。

3、所有作业人员必须学习本措施,并严格遵守措施中的安全注意事项。

4、作业现场必须设一名工作负责人,负责现场人员调配,及时检查现场的一切不安全因素,发现问题必须及时处理,并监督措施的执行情况。

5、操作电气设备时必须严格遵守井下操作电气设备的有关规定,非专职电气人员不得擅自操作电气设备。并严格执行停、送电制度。停电挂牌,谁停电谁送电。

6、氧气瓶、乙炔瓶必须严禁发生碰撞现象,两瓶要分运,在罐笼中要南北方向平放,氧气瓶、乙炔瓶上的仪器仪表、阀门、安全帽、防震圈应齐全、完整,严禁不合格的工具和非矿用工具入井。搬运时严禁抛掷,严禁戴有油污的手套。减压器不得有直流现象且不得有油污。

7、氧气带、乙炔带不得互换,漏气时可切断并用专用接头牢固连接,氧气带乙炔带安装连接牢固。

8、氧气瓶、乙炔瓶与施工地点之间不得小于10米,且两瓶必须位于施工地点的上风侧,乙炔瓶在氧气瓶的上首,两瓶之间距离不得小于5米。

9、氧气瓶、乙炔瓶瓶阀不得有油污,不得漏气。氧气瓶、乙炔瓶不得平放,必须直立放置且有防倒措施。

10、操作时必须戴上保护帽,点火及操作时不得回火。发生回火时立即关闭切割氧阀门,再关闭乙炔阀门。

11、搬、运、抬、放重物要配合,避免重物砸伤、挤伤人员。电焊机的拆接火工作必须是专职电工。

?八、安全施工准备:

1、施工前,必须经过调度室同意后方可施工。

2、烧焊期间,必须有工区管理人员现场跟班。

3、施工前,施工负责人必须首先和现场岗位工取得联系,交代清施工时间、内容,及安全注意事项。

4、施工作业前必须由工作负责人检查所用的工具、材料是否齐全,品种规格是否符合规定要求,防护用具是否可靠。

5、施工负责人在作业前一定先检查供水管路和水量是否充足,防尘软管要接到施工地点,并有专人负责洒水。且一定要看好现场,对现场的各种电缆管线和设施进行保护好,且对施工现场周围10米范围内易燃物进行彻底清扫,作业地点必须至少备有2个灭火器。

6、施工人员要认真清理现场杂物和易燃物,工作地点前后两端各10m范围内应洒水除尘,作业地点下方必须用不燃型材料(一般可采用铁板)接受下落的火星和焊渣。

7、瓦检员要认真检查作业地点风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度不得超过0.5%,否则严禁施工。施工现场必须配备完好的两只灭火器和一只盛满水的水桶,设分支洒水管路,并且由专人负责。

8、烧焊场所内不得存放油类和其它易燃、易爆物品,如有应采取措施隔离。

9、氧气瓶、乙炔瓶不得同罐、同车运输,氧气瓶、乙炔瓶与火焰的间距均不小于10米,氧气瓶、乙炔瓶的间距不小于5米。

10、乙炔瓶必须站立放置,应靠墙放置或使用麻绳将乙炔瓶站立固定在护栏上,施工人员拖动风管时必须注意乙炔瓶的状态,防止将乙炔瓶翻倒在底板上。

11、氧气、乙炔瓶使用前应确认减压器是完好的,减压器及气瓶阀上(特别是二者进口和阀口处)的杂质污物及灰尘等必须清除。

12、乙炔瓶应有防护胶圈,搬动时应避免碰撞和剧烈的震动。

13、气割前,必须检查乙炔管、氧气瓶及接头,经检查严密不漏气后,方可进行气割作业。不允许氧气瓶上有油脂,严禁用戴有油渍的手套去搬运氧气瓶和触摸瓶嘴。

14、气割时,由于枪嘴过热或堵塞而发生回火或爆鸣时,必须先关乙炔阀,然后冷却枪嘴或清除堵塞物,方可继续进行作业。

16、作业人员、监护人员必须佩带合格的劳动保护用品,加强自保意识,防止被火花烧伤。

17、经通防工区瓦检员确认无误后,施工人员才可以施工作业。电焊作业前,要由瓦检员检查作业地点前后20米内风流中的有害气体,并对施工地点进行连续监测,其中瓦斯浓度不大于0.5%。否则必须立即停止作业进行处理。处理完毕后方可作业。作业现场风量不足时,严禁进行烧焊作业。

18、施工负责人应按规定携带便携式瓦检仪,随时检查回风流及作业地点瓦斯浓度,浓度大于0.5%时,必须立刻停止作业,消灭火种。

19、点火火种,由施工负责人专人保管,不得乱放,点火时不要对人操作,防止烧伤人员。

20、施工完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查守候一小时,发现异状,立刻处理,检查一切无误后,方可离去。

21、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》第223条执行。

22、本措施经会审、审批后,作业前必须组织所有作业人认真学习本措施,并考试合格、签字后方可严格按本措施作业。

九、收尾工作:

1、作业完毕后,作业地点必须用水再次冲洒,并派专人留守观察1小时,确认无问题后,方可离开现场。

2、作业完毕后,必须将工具、设备、剩余材料及时升井,严禁长期存放井下。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中烧焊作业相关规定一并贯彻执行!!

贯彻学习记录:

篇5：综连采工作面各回风巷气焊施工安全技术措施

一、通风管理

1、由施工队配置1名瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯、一氧化碳浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%且一氧化碳浓度小于0.0024%时,方准焊接作业。焊接作业时,每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%,同时只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员至进风流中,并汇报调度室安排处理。

2、用胶管将水接到施工地点,并保持有20米的余管,施焊前对焊接地点前后10米范围内洒水,清干净底板积煤、顶帮活矸、可燃杂物;施工时喷洒水人员必须随时对施工地点进行洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。

3、施工地点配备两台完好的灭火器,施工人员熟练掌握灭火器的使用方法,同时在作业地点存放0.2m3砂子以备用。

4、施工负责人、施焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员至工作面进风流中,待查出原因处理好后方可继续作业。

5、所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆专用设备,严禁用其他设备代替。

二、气焊使用安全技术措施:

原则上气焊工作必须在进风巷道且属岩巷或虽属煤巷但顶底帮已用不可燃材料封闭的情况下作业。除此之外执行以下安全技术措施:

1、在开始工作前,必须保证工作面处于停产状态;在回风巷作业的,必须保证所有乏风排至该回风巷的采掘工作面处于停产状态。要求工作场所必须选择在安全地点,顶板鳞皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护,在综采工作面作业必须将护帮打出去。同时必须按以下要求进行详细检查:

(1)、乙炔发生器及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将其损坏部分切掉,用双面接头管,并用夹子或金属绑线扎紧。

(3)、焊枪连接处必须严密,嘴子如有堵塞。可用黄铜丝剔通,不许用铁丝。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫,及减压器上不得有油污和泥污,否则必须擦拭干净。

2、气焊设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车,必须轻装轻放、绑扎牢固,防止滚动,氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞;氧气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧;并严禁放在靠近热源的地方。

3、工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置,并妥善固定,以防倒下.

4、氧气、乙炔瓶在使用中,瓶间距要保持10m以上的距离,严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。

5、焊接前,必须清理工作地点周围20米之内的杂物。必须准备两台灭火器,一只0.2m3装满沙子的的沙箱,作为应急备用物品。焊工在进行工作的地点要有冷却水,以便冷却焊嘴和割嘴。

6、气焊工操作时,必须戴专用防护眼睛,防护工作服、防护手套不能直接在水泥地板上切割工件。

7、由于焊嘴和割嘴过热堵塞而发生鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气,然后放在冷却水中冷却。

8、施焊前必须携带如铁箱、铁桶或铁槽等接收装置,并选择合适的放置地点以便接收高温火星、火块,接收装置必须能够接到所有可能迸射的火星、火块,同时要求接收装置内必须预先放置至少100mm厚湿沙子(手抓成团为标准)或100mm深的水。

9、焊枪和割枪点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火时与此相反,先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。

10、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵焊嘴和割嘴,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的焊具、割具随意放在工作或地面上。

11、点燃焊嘴和割嘴时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。

12、施焊工作结束后,拧上气门螺帽,收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

13、气焊完毕后,清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认60min内被焊物冷却、气焊地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题方可离开。

14、操作气焊工严格执行本安全技术措施。

15其它事项严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。

16、气焊施工完毕后,相关设备、工具等不得存放在施工现场,必须全部回收。

三、其它要求

1、施焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。

2、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施:

3、施焊过程中瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。

4、作业人员必须经过专业培训,并且持证上岗。

5、现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。