煤矿电火焊安全技术措施

篇2：露天煤矿高台阶穿孔机作业安全管理措施

在黑岱沟露天矿1185平盘采空区作业面对裂隙较多,孔壁片帮和夹杆事故易发区域,穿孔工程质量的好坏直接影响高台阶抛掷爆破的有效抛掷率、除加强司机精心操外,更要保证高台阶作业设备安全。如何能使重逾千吨钻机高效而安全的在高台阶顺利通过裂缝、采空区,成为高台阶抛掷破一项重要的工作之一。

一.高台阶作业安全措施

高台阶上部设立的警戒带及警示标志不得私自移动或拆除。钻机在打抛掷孔时特别是第一排孔和端侧的孔,要严格按照《规程》要求摆放钻机。

(1)生产技术部做好高段坡顶、坡面稳定性的观察,根据边坡监测雷达监测的扇形宽度与高台阶的宽度,在吊斗铲倒堆后形成的倒堆上选择较近的、能够得到更精确有效数据的位置设立监测点。

(2)钻机在靠近坡顶线前排打孔作业时,必须白天作业。作业前必须观察好打孔位置地面情况,作业时要求副司机必须全班在地面进行观察监护,如发现异常情况,及时通知司机,在第一时间人员撤离到安全位置,并向矿调度部门汇报。

(3)在距工作面预裂孔坡顶5~8米处,做高1.28米的挡墙。爆破时距离高台阶坡顶线10米、坡底30米以内禁止停放设备和人员逗留。

1、高台阶采空区安全措施

(1)钻机在高台阶采空区作业,时刻注意钻机回转、加压、风压,防止孔壁片帮、夹杆,并做好详细记录。

(2)处于采空区上方的高温孔,在装药前三天必须每天测量孔底温度一次,并做好记录。如果孔温升高,要每天测温两次。高温孔在装药前必须采用灌水的方法进行降温处理,孔底温度必须降至60℃下才能装药,必要时装乳化炸药。装药前要再次测温,检查温度是否升高,若升高必须继续采取降温措施,直至孔温持续下降或不变。

(3)每个采空区必须有打透采空的孔,若穿透孔有烟冒出,必须采用灌注粉煤灰浆的办法,一方面起到降温的作用,另一方面能够阻隔附近采空区高温煤或煤火的温度,待孔温度降至60℃下才能装药。

(4)打穿采空区的钻孔在装药前,要在空膛顶部使用特制的混凝土硬质间隔器将其封堵,并用8#铁丝将硬质间隔器固定,放入3袋岩粉,然后反充填5—6米的岩粉,测量孔底温度,合格后再进行装药,必要时装乳化炸药。

(5)处于采空区上方的钻孔(包括正常孔和高温孔),必须在抛掷爆破当天才能进行装药。装药前孔温不允许升高,若升高必须继续采取降温措施,直至孔温持续下降或不变。装药时尽量减少操作人员的数量,并设专人进行监护,发现异常及时撤离。

(6)装药结束后,除必要人员外,其他人员尽早撤离,严禁在炮区逗留,并尽快实施爆破。

2、高台阶裂缝安全措施

(1)在裂纹范围外设置“当心塌陷,严禁入内”的警示标志牌。

(2)炸药车和炮孔填塞机等设备严禁进入裂缝范围内,使用乳化炸药时炸药远距离装药。

(3)生产技术部要对抛掷爆破台阶裂纹变化情况进行监控,每天测量两次,测量结果须及时通报调度室。

(4)在高台阶裂缝范围内的下部进行采煤作业时,司机室须朝向高台阶的外侧,且只能白天作业,夜间必须撤出工作面,作业时专人监护。

(5)在高台阶裂缝范围内的下部,采煤台阶预留10—15米的安全平台,做好安全挡墙。

二、重要意义

到今天为止抛掷爆破已经走过了4个春秋,成功组织并实施了66次抛掷爆破,有效抛掷率平均达到30%。高台阶作业安全措施为保证露天矿特大型设备及人员的安全起到了不可替代的作用。

篇3：煤矿主扇2#风机检修安全技术措施

由于我矿主扇2#风机(西侧)在运转期间振动比较大,为了消除风机运行隐患,不影响井下正常通风需要,现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全,按时完成检修任务,特制定以下安全技术措施,各相关人员须严格执行。

一、施工组织

施工时间:2011年9月日

技术指导:

施工负责人:

施工人员:

二、施工前准备工作

1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、起重梁、绳索、抬杠若干。

2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器及操作台。

3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。

4、详细阅读风机使用说明书,理解设备工作原理。现场查看设备运行情况,了解故障发生部位及与电力系统相互之间的联系。

5、作好检修前设备缺陷记录。

三、施工工艺

1、将2#风机倒换为1#风机运转,主扇司机必须严格按照操作规程进行操作,保证设备正常运转。具体步骤详见《风机倒台措施》。

2、2#风机停止运转后,确认切断2#风机所有电源。闭锁后方可对2#风机进行检修。

3、关闭2#风机风门。

4、将风机1级部分与机体分离。

5、拆除风机内部消声器。按顺序把零部件放置到风机旁空旷的地方,并用枕木将其固定稳妥。对轮状等有可能滚动的零部件要用钢丝绳将其拴好,防止滚动。

6、用2个5T手拉葫芦将2级电机吊挂在起重梁上。

7、对2级电机进行拆除,卸下风叶。

8、对风机风道进行清理,打开电机前后盖检并对其进行检修。

9、完成检修后,将风机各零部件依次进行安装。

10、机电运输部对检修好之后的风机进行验收。

四、安全技术措施

1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施,将施工程序讲解清楚,提前考虑现场不安全因素,认真准备施工用具、配件。

2、施工人员要保持安全第一的思想,在安全位置,做安全工作,严禁“三违”现象的出现。

3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责,做到专人专职,统一指挥。

4、检修场所周围20米范围内严禁烟火,工作人员严禁在检修场所吸烟。

5、所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。

6、作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品,扎紧袖口,集中精力,谨慎操作。登高作业人员必须佩戴安全保险带,且保险带须系在作业部位上方,保证牢固可靠。所有施工人员不得擅自离岗,不做与工作无关的事情。

7、检修前要先确定风机电源断开,悬挂警示牌。

8、对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打,对精密零件、机械密封面注意保护,严禁划伤,零部件装配时先涂抹润滑油,保持清洁,按拆卸顺序依次装配。

8、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠,吊装时部件下方严禁有人,严禁与其他部件发生碰撞。

9、对配合较紧的零部件要采用专用工具拆卸,严禁用锤直接敲击。

10拆卸电器零部件时,要对其进行放电、验电。

11、高空作业时,施工人员要把工具拿好放稳,防止工具坠落。同时施工下方严禁站人。

12、检修期间仔细检查各部位,连接螺栓必须紧固、无缺件,各密封部位保证严密,发现问题及时处理。

13、清洗设备外部卫生,清除设备周围配件,工具及杂物,打扫环境卫生,装好设备防护罩。

14、检修完毕后要对风机内部进行检查,严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。

15、仔细检查各部位连接螺丝是否紧固、缺件,各密封部位是否完好。

16、负责人必须合理安排检修时间,在计划时间内完成检修工作。如不能如期完成检修工作,按照《单台风机运行安全技术措施》执行。

17、检修期间如1#风机发生故障要及时通知调度室撤出井下人员,并尽快完成检修任务。

机电队

2011年9月5日

篇4：某某煤矿运输大件安全技术措施

一、运输大件时由调度室提前通知运输科、机电科、安监处、运搬队,运输前知运输科、机电科、安监处、调度室派专人在主斜井现场负责主斜井运输的安全事项,其它运输线路上的安全事项由运输队组自行负责。

二、运输路线

根据需到达的终点确定最佳路线。

三、运输方式

主斜井采用JK-3/30E绞车运输,钢丝绳用6V*18+NF;绳径为36mm,南轨道用JWB-8/1.27无极绳绞车运输,绳径为21.5mm;其余地点用JD-40KW、JD-25KW、JD-11.4KW绞车运输,JD-40KW绞车和JD-25KW绞车运输时用18.5mm钢丝绳,JD-11.4KW绞车运输时用15.5mm钢丝绳。

四、设备固定与连接

使用三吨平板车装运设备前,必须要先检查车辆的完好状况,不完好车辆严禁使用,然后用15.5mm钢丝绳将设备在车辆上固定牢靠,再用道木、勾木、楔子等将设备背紧,不得超高、超宽,严禁偏载。

三吨平板车要用配套销子、三链环,用链子时不能低于SGB-22型链子,规格为?4*50mm(破断力为23T)。

五、设备运输

1、运送设备时,要严格按绞车牌板规定的挂车数挂车(超重、超大部件一次只准限挂一个)并要使用好保险绳。倒钩头时要经常检查设备的捆绑及车辆连接情况,发现异常要停止运输进行处理。

3、运输过程中,一旦车辆掉道,碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时,要立即停止运输,待隐患排除后方可继续运输。

4、掉道事故的处理:车辆掉道后,严禁用绞车硬拉复位。上道要用起重吨位与实际负荷相当的手拉葫芦或千斤顶上道,每次提起高度不得超过150mm,抬起后用道木垫好、垫稳,严禁人工强行上道。

5、斜巷掉道时,严禁摘开串车三连环及保险绳钩头处理;同时绞车司机必须闸紧闸把,不得离开操作岗位。斜坡下方及下车场要有专人警戒。处理掉道事故时,掉道车的下方必须设置好阻车器(铁马)及其它防止跑车的设施。

5、翻车事故的处理:车辆翻倒后,要用倒链配合顶溜器进行处理,先将630溜则蛤蟆口挂到巷道顶部重新打好的锚索或锚杆上,不得在原巷道支护上吊挂,并用锁具锁死,然后将倒链一头挂在630溜则蛤蟆口上,一头拴在支架上,两人拉动倒链往起吊支架,两人用顶溜器往起顶支架,另外还要有一人监护。作业期间要不断变换顶溜器支点,直到最终将支架吊起上道。作业过程中,作业人员要密切配合,发现问题及时处理。问题未处理不得进行作业。倒链、顶溜器数量及掉挂位置根据现场情况合理确定。

处理掉道、翻车事故时,要有专人指挥,专人操作,统一行动。车辆下方不得有人作业。

6、运输过程中,倒钩时除使用正常的阻车器外,要再加一活动阻车器(三角凳),形成双重阻车。

7、运输沿途要提前查看,特别是经过风门、风筒、龙门管路的地点,如有妨碍运输时,要提前和矿调度、通风部门、机电部门联系,采取措施,严禁

强行推运损坏通风设施及管路、电缆等。

六、安全措施

1、所有作业人员必须认真工作,持证上岗。严格遵守三大规程和作业标准,杜决撊。

2、所有运输设备及使用工具必须完好,否则不得使用。运输过程中的联络信号必须清晰、可靠,声光兼备,齐全完好。要严格执行椛!⒍帷⑷隆⑺纳帷⑽迳隆⒙疑鹿实男藕胖贫取?

3、轨道线路工程质量要符合《矿井轨道质量标准》优良品要求,;道岔工程质量要符合《矿井道岔质量标准》优良品要求,采用22kg/m轨型。

4、绞车钢丝绳要求无断丝、断股,不打结,无变形现象,并符合《煤矿安全规程》第405、406、407条的有关规定。联接装置必须使用不能自行脱落的联接装置。严禁使用不合格的钢丝绳和联接装置。

5、所有防跑车装置的安设要符合规定,并安全、灵活、可靠,严禁使用

木楔、勾木等物料挡车。

6、每班运输前要由专人对绞车及底座、信号、钢丝绳、轨道质量等进行

全面检查。不符合完好标准,严禁运输。

7、在运输过程中严格执行撔腥瞬恍谐怠⑿谐挡恍腥?'制度,并分区段

设专人进行警戒,确保作业区域内无其他人员,行人必须听从警戒人员的指挥,不得强行通过。同时,警戒人员要做到自主保安。

8、每次挂钩前,挂钩工一定要详细检查钢丝绳、保险绳、钩头、联接装置以及轨道质量、挡车器是否完好;运输线路上有无障碍物;车辆的连接和装

载情况;做到一切完好无误后方可挂钩。

挂钩工在操作时必须先挡车后摘钩、先挂车后取挡。待车辆停稳后方可摘钩,严禁不挡车摘钩或先取挡后挂钩。

9、绞车司机必须慢速起动绞车,待钢丝绳拉紧受力后再均匀加速;提(放)空车时将钢丝绳排好,防止咬绳。从马背上往下放车时,绞车必须带电操作,并且车速要与绞车速度同步,不得有余绳,严禁放飞车。绞车起动后,严禁用手或其它物料撬动钢丝绳。

10、绞车滚筒缠绳混乱或有咬绳现象时,不得提(放)车辆,待处理后方运输。

11、固定在绞车滚筒上的钢丝绳头必须压紧,且放绳后滚筒上的余绳不得少于3圈。除JD?0KW绞车由滚筒上方出绳外,JD一25KW、JD?1.4KW绞车全部由滚筒下方出绳。

12、绞车运行过程中,绞车司机必须精力集中,发现绞车转动异常、乱绳、咬绳或突然停电等异常情况时,必须立即停车,且牢牢闸紧制动闸,不得离人。其他人员处理后方可继续作业。

13、无极绳绞车运输时,严格执行相关的无极绳绞车运输作业规程。

14、运输过程中,要尽量减少车辆之间的相互碰撞,避免产生火花。

15、整个运输过程要有专人指挥,要求分工明确,责任到人。

16、除执行本措施外,其他严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种安全作业标准以及上级有关规定以及《双柳煤矿二采区运输作业规程》、《双柳煤矿主斜井运输作业规程》《无极绳绞车运输作业规程》《二采辅助巷运输安全技术措施》。

篇5：煤矿胶带输送机司机维修工看尾工安全措施

胶带输送机司机、维修工和看尾工安全措施:

(1)刮板机、输送机安装要平、稳、直,头尾固定可靠,胶带输送机上、下托辊齐全有效,运转正常不得跑偏。

(2)司机接班后要仔细检查输送机各部,包括各部件是否齐全、连接是否可靠,减速机内油质、油量是否符合规定,操作按扭信号是否灵敏可靠,信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。

(3)发现信号不清、保护失灵、电机、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理,检修或处理故障把开关手把打到“零”位并闭锁专人看管,以防有人误操作。

(4)皮带机各部位不得堆有浮煤,所有滚筒及托辊都能正常运转以防皮带超负荷运转。

(5)严禁用皮带拉人、运物料,严禁机器在运转中检修,有需横跨皮带的地方要设过桥。

(6)开机后不准任何人在皮带头正前方停留,皮带头处应设护栏。

(7)掏尾工掏尾时要停机,且使用长柄工具;皮带尾要设尾罩,清理皮带头下方的浮煤时要停机。

(8)皮带保护:

1)应尽量避免在短时间内频繁启动运输机,正常情况下,输送机要求空载起动。

2)必须经常检查液力联轴器和减速器有无漏油现象,定期检查充油量是合达,油质是否合格并及时更换补充。

3)传动卷筒处如有尖叫,说明胶带打滑,就检查胶带是否张紧,及时调整。

4)胶带接头应经常检查、发现有受损处,应及时割除重做,重做时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。

5)装载点应保证货卸载在胶带的中间位置,不允许在较大的高度内直接卸载,以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。

6)供游动小车,托辊小车和转载机行走的轨面上,不允许有杂物存在,以免阻碍行走造成事故。

空压机维护使用措施:

(1)空压机司机必须经过考核合格的专职人员、应熟悉空压机说明书并严格按使用说明书的要求进行操作和保养。

(2)维护人员必须熟悉空压机使用说明书和具体结构,按规定检查和维护主机、管道、储气罐、电控系统、起动器和电机,使之处于正常安全状态。

(3)电控箱应定期检查有无损坏,温度和压力控制器是否灵活准确。

(4)每半年检查并清理空压机排气弯管,储气罐及其排气管内部油污和积炭。

(5)每半年检查并重新调定安全阀和气压自动调节系统。

(6)爆破片装置按其使用说明书检查和维护。

(7)电机按其使用说明书进行检查、保养和维修。

(8)启动器按其使用说明书进行检查、保养和维修。

(9)储气罐上的排水栓,每日排放一次油污积液。

(10)根据井下粉尘和煤尘的浓度情况,经常检查并排除滤尘消声器中的煤、粉尘。