皮带暗斜井打点杆安全技术措施

篇2：皮带巷扩修穿工字钢梁安全技术措施

一、概述:根据二水平皮带巷安装除铁器需要,矿安排开三队对该地段扩修并掏梁窝眼安装2根25#工字钢梁。为确保施工安全,特编写该施工措施:

二、扩修地点及要求:

1、二水平皮带巷与二水平绞车房斜巷交叉点往西10m处扩4.5m。扩修采用两喷一锚支护,扩修后净下宽4800mm,净高4150mm。锚杆为￠22*2500mm等强锚杆,间排距600mm*600mm,与被锚固面垂直布置,锚盘压紧金属网,紧贴岩面。锚杆预紧力不低于120N.m,外露长度不超过50mm。

2、菱形金属网要双边搭接,网与网之间搭接100mm,每隔200mm联一扣,呈“三花”布置。

3、喷浆厚度为100mm。灰:沙=1:2.5,速凝剂掺合比为2.5~4%,水灰比为0.45,并预先调整水风压后上料,以减少回弹。

5、喷浆要喷到实底,无蜂窝麻面、赤脚穿裙现象。

6、将南帮两喷一锚扩修刷成弧形后按照《机巷扩修及安装起重架示意图》要求掏4个梁窝,梁窝规格:高*宽=400*350mm,担工字钢深度不低于400mm。

7、工字钢梁校正找平固定牢靠后梁窝用C30混凝土充填严密,钎子捣实,工字钢两帮用M22锚索固定牢靠,每根锚固力不低于10t。

三、安全技术措施:

1、扩修安排在机电三队检修时间。每班施工必须由跟班队长现场跟班指挥,并对本班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前,接班后,爆破前后,工人进入施工地点前,都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查支架、皮带架,顶、帮等情况,严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。由班组长亲自安排2名有经验的老工人配套进行。一人用长柄工具敲帮问顶处理活矸,另一人专职监视顶板情况,发现隐患及时处理,无隐患后方可进行。作业人员必须站在永久性支护下的安全地点操作,且保证退路畅通,严禁空顶作业。

3、作业时,跟班队干和班组长必须必须安排有经验的老工人看护顶板,严防发生意外,一次最多破1m。临时支护根据现场条件采用初次喷浆及用直径18~22cm坑木打好点杆(抬棚)。且必须对施工爆破点前后采用直径18~22cm坑木打好牢固可靠的双抬棚(上担100mm的厚木板并铺好旧皮带)或施工防护平台对皮带进行有效防护,严禁空顶作业。

4、施工点上方20米附近应备好充足的半圆木、坑木、木板等,以便根据现场需要及时打点杆或木抬棚进行临时支护。

5、扩帮打眼前,必须清理好扩修点上下10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。

6、打眼时,严禁人员正对眼口作业,以防断钎伤人。

7、溜子运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查,确保所有部件符合要求,溜子头、尾撑子固定牢靠,刮板链溜子必须松紧合适,避免掉链、卡链、跳链、断链。

8、检查巷道内有无障碍物,运输机上是否有人,电缆是否挂好。

9、检查机尾撑子是否按要求打设好,停电检修,停电搬迁。

10、开启前要先发信号以防伤人。

11、溜子要保持平直,弯曲处要符合规定。

12、司机要坚守岗位,及时检查、清理和注油。

13、运料小绞车必须使用双向电铃信号或无声信号装置,信号要灵敏可靠,听不清信号不准开车。

14、小绞车有下列情况之一时,要及时停车。

⑴绞车起动或运行中,发现绞车移动或固定绞车的锚固装置松动;

⑵车辆在运行时,发现有行人;

⑶发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷;

⑷发现其它不安全情况或听见有人喊停车。

15、严格遵守“开车不行人,行人不开车”制度

16、绞车检查与处理

(1)绞车附近的顶帮、支护应牢固可靠,巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。

(2)固定底座的绞车地脚螺钉必须紧固可靠。

(3)开关应上架摆放稳当,电缆要悬挂整齐,操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。、绞车各部件要紧固齐全,制动闸和离合闸要灵活好用。

(4)绞车信号灵敏可靠,并符合完好要求。

(5)钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5%。

(6)地滚要固定牢固,转动灵活。钢丝绳钩要牢固。

17、车辆掉道的处理。

⑴及时停车并将钢丝绳绷紧,防止碰坏风门;

⑵下方负责站好岗禁止人员通行;

⑶靠近车辆下侧打两根斜撑木,用木楔打紧背牢;

⑷将车辆后车轮用木楔背好;

⑸人员站在车辆的上方斜侧,用撬棍将前轮撬上轨道;

⑹将前轮用木楔背好;

⑺人员站在车辆的侧面,用撬棍将后车轮撬上轨道;

⑻检查轨道是否符合规定;

⑼用锤打掉车辆下方两根撑木;

⑽清理工具,人员往上撤离至安全地点方可正常操作。

18、小绞车操作及注意事项

拉车时的操作:

⑴当听到拉车信号,及时打回铃;

⑵松开制动闸和离合闸,按起动按钮;

19、整个扩修工作进行期间,施工点后方安全退路必须保持畅通,且有专人监顶和防止物料滚落伤人措施,否则严禁施工。

20、每茬炮的炮眼数目不得超过3个,炮眼深度不低于0.6m,每眼的装药不得超过1节。

21、施工前,跟班队长必须指派专人将施工点巷道两帮上、下20m范围的电缆、光缆用旧皮带裹好埋入底板以下20cm并覆盖旧皮带、厚木板等进行妥善防护,对设备设施用厚木板、旧皮带进行有效掩护,严防崩坏或碴块等砸坏。

22、放炮前,当班跟班队长应指派专人提前通知机电三队提前将皮带空运转后停止运转,并停机闭锁,悬挂停机指示牌。得到专人返回信号确认皮带停止运转方可进行。

23、放炮前,当班跟班队长应指派专人提前到所有能够通往放炮点的各通道口把口警戒。警戒距离为150m。并亲自清点和撤离所有工作人员到警戒线以外顶帮安全的地方躲避。放炮期间警戒人员严禁任何人员进入警戒区域。

24、跟班队长必须佩戴便携式瓦检仪,当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮。

25、坚持使用水炮泥和工作点下方10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕,并保证其能正常喷雾。

26、放炮后,待炮烟吹散后,跟班队长和班长必须先巡视爆破现场,检查瓦斯、皮带架、通风、粉尘、顶板及残爆等情况,发现问题及时处理。

27、人员进入工作地点前,必须先由当班班长在专职看顶工的监护下由上而下用2.5m以上的长柄工具进行详细的敲帮问顶,发现活矸危石必须处理。敲帮问顶时人员必须站在上部顶帮安全的位置,并预先清理好安全退路,下部10m内不得有人工作或停留。

28、由于该巷道断面较大,进行打眼及架棚、安装工字钢梁等作业时,必须事先用10cm厚的松木板搭建牢固的工作平台,平台距上皮带不得≤650mm。

29、施工地点10m附近必须安装信号装置,进行爆破作业必须提前通知机电三队停止皮带运行并处于空载状态,否则严禁爆破作业。

30、进行喷浆作业根据施工现场条件因素,用彩条布、旧皮带保护好管线、设施等,做好设备、设施防护及防尘工作必须提前用彩条布掩盖好设备、设施、管线。

31、喷头与受喷面要尽量垂直,与受喷面的距离应控制在50-100cm.喷射时,喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后上料,以减少回弹.若需喷第二层,两层喷射的时间间隔宜为15~20min,喷浆顺序应由高至低,先顶后帮。

32、每班进行打眼、喷浆及掏梁窝施工前,先及时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否牢固,在工作之前应先通气吹冲管道,且在任何时候,冲吹时排气口不许对着人。

33、输风管道不得变成锐角,不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网丝拧结牢固。

34、使用中更换工具附件或交换工具时,应事先关闭风管阀门,并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

35、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

36、安装校正工字钢必须准备好水平尺(或坡度尺)、铅坠、棉线、盒尺,确保准确无误。

37、扩修前机电三队在施工点下15m左右安装底皮带清扫器,施工期间开三队负责日常维护。

38、施工必须扎紧裤管袖口,集中精力,瞻前顾后,做好自主保安和相互保安。

39、每班结束后必须将工作地段里、外10m的环境卫生清理干净,物料码放整齐。

40、本措施抄送机电三队一份。

41、本措施必须向所有施工人员详细贯彻,并履行签字手续。

篇3：斜井提升安全措施

1、升司机、摘挂钩工,必须由经培训考试合格的人员担任,持证上岗,并按章操作。

2、每次开车前,提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置,阻车器必须保证完好,并随时处于关闭位置,否则,不得提升。

3、斜坡提升必须按信号指令行车,严格按信号指令提升。

4、斜井提升时,严禁蹬钩、行人。运送物料时,开车前摘挂钩工必须检查牵引车数,各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号。

5、矿车掉道,禁止用绞车硬拉复位。

6、提升过程中,在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。

7、严禁非绞车司机开车,不得盲目服从指挥,违章操作。

8、绞车司机要坚守岗位,确因有事需暂时离开,要停电闭锁,禁超拉超挂。

篇4：皮带巷刷大施工安全技术措施

一、情况说明:

根据生产组织安排,因安装皮带需要,对皮带巷P2点前进行改造,主要工程有挑顶、刷帮及巷道支护;为保证施工安全,特制定如下安全技术措施。

二、技术措施:

1、施工范围及工程量

从皮带巷P2号开始至P4点前3m处50m范围内进行刷大。

工程量:50m。刷大量为:529.84m3

2、巷道断面

皮带巷刷大段原巷道为拱形断面和矩形断面,从P2号前15m为矩形巷道;剩余35m为拱形巷道,其中,溜煤眼处前后4m范围内巷道为钢筋混凝土支护。刷大后的断面均为半圆拱形巷道。

原矩形断面:毛宽:3.2m,净宽:3.1m,毛高:2.55m,净高:2.5m。

原拱形断面:毛宽:3.2m,净宽:3.1m,毛高:2.55m,净高:2.5m,墙高:0.95m。

钢筋混凝土支护段断面:毛宽:4.4m,净宽:4m,毛高:3m,净高:2.8m。

3、设计要求

施工由西向东刷大,以皮带中为中心,从P2点开始至点前20m设计为拱形A断面,左帮刷大700mm,右帮刷大600mm,刷大量为210.03m3;剩余20m(煤库以西)设计为拱形B断面,左帮刷大1300mm,右帮刷大800m,刷大量为249m3;溜煤眼以东10m范围内设计为拱形C断面,左帮刷大700mm,右帮刷大400mm,刷大量为70.81m3。

各断面参数如下:

A断面

掘进

断面净

断面毛宽净宽毛高净高墙高喷厚

m2m2mmmmmmmmmmmm

15.

B断面

掘进

断面净

断面毛宽净宽毛高净高墙高喷厚

m2m2mmmmmmmmmmmm

19.5118.

C断面

掘进

断面净

断面毛宽净宽毛高净高墙高喷厚

m2m2mmmmmmmmmmmm

14.

4、支护形式:

采用锚网喷+锚索联合支护,

刷大后采用锚网喷联合支护方式,采用左旋螺纹钢全长锚固锚杆,钢筋网,喷浆进行支护。

顶、帮锚均与巷道顶梁轮廓线垂直布置;

①锚杆均采用Φ20×2200mm的左旋螺纹钢筋锚杆,间排距为800×800mm。顶锚杆托盘采用δ10×100mm的圆形托盘。锚杆每孔装K2355型锚固剂一支(在上)及Z2355型锚固剂一支(在下)。锚杆扭矩要求不小于120N·m,锚固力不能小于150KN。

b、钢筋网为Φ6.5mm钢筋网,网幅为2m×1m,网格为70×70mm,网与网之间搭接宽度不小于100mm,联网时选用16#铁丝剪成的长400mm的小段,双股对折,扭结圈数不小于3圈,要联结密实,联结点间距不大于200mm;

c、锚索采用规格为Φ17.8×6300mm的钢绞丝,呈双排布置,间排距为1.8×1.6m,托饼采用δ16×300×300mm的钢板,锚索每孔安装三支锚固剂,一支K2355型(在上)、两支Z2355(在下),锚索深入到稳定岩层1000mm以上,锚索外露长度控制在200mm;锚索锚固力不小于20~30T;张拉预紧力不小于8~12T。

d、喷浆:对刷大段进行喷浆,喷厚为120mm;水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号≥42.5号,砂子选用中砂或中粗砂,粒径为φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子为碎石,为了减小回弹,粒径≤15mm,以10mm为宜;混凝土配比为:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比为0.45;速凝剂用量为水泥用量的3~4%,掺入量为水泥用量的2.5%~4%,要求3~5分钟内初凝,10分钟内终凝,受潮失效不准用。

5、三岔口支护

施工至巷道与硐室交叉处前5m处时,先对巷道左帮侧的硐室进行锁口,待三岔口处刷大完毕后,采用锚索加强支护(具体见附图)。

6、施工方法:

施工工序:安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---打锚杆、挂网、打锚索---喷浆

1、施工前,地测部门及时对施工段标定中、腰线,队组严格按线施工。

2、施工前,先将风水管路接到位,并准备好所使用的材料及工具。

3、施工前,通风部门人员要先对该施工巷道进行瓦斯检测。瓦斯浓度符合《规程》要求后,方可组织工人进入施工地点作业,否则严禁作业。

4、巷道挑顶及刷帮厚度小于600mm时,人工采用风镐施工,大于600mm时,采用钻眼爆破法施工,要多打眼,少装药,每孔必须充填水炮泥,并用炮土封满。

㈠爆破施工工艺

a、打眼

煤层中打眼采用MQS-50型风煤钻,岩层中打眼采用7635气腿式凿岩机,均采用湿式打眼

②打眼前,先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶,确认无危险后,按爆破说明书中进行点眼。

③打眼时,先打辅助眼,再打周边眼,严格按照作业规程措施中所定的炮眼方向、角度、深度及数量进行打眼,眼要打平、直、齐、准。

b、装药:正向装药;

①装药前爆破员必须在安全地点装配引爆药卷。将爆破母线妥善挂在巷道侧帮上。不得与金属、电缆等导体相接触,确保放炮母线不带电时,并检查炮眼符合爆破图后,用竹竿掏眼,检查距工作面20m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时,开始装药。

②装药时,放炮员要严格按照《装药量及起爆顺序表》进行装药,将药卷慢放入眼内,用炮棍将药卷轻送到眼底,防止擦破药卷,装好药卷后用炮泥和水泡泥将眼封堵。

③炸药为三级煤矿乳化炸药,雷管类型为毫秒延期电雷管。

c、联线:联线方式为串并联;

联线时需将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固,与爆破母线连接前,两根爆破母线要触碰一下,检查母线是否有电,确保无电后才能与雷管脚线相联。

d、爆破

①爆破前,带班长派专人在所有可能进入放炮地点的通道口设置警戒线。警戒距离不小于75m。瓦检员对爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检测,瓦斯浓度低于0.8%以下,方可爆破;

②爆破时,如通电不爆,至少要等15分钟后方可沿线检查,找出原因进行处理。爆破后应先去掉爆破母线电源,并将爆破母线扭结在一起,发现瞎炮应及时处理,若为炸药或雷管的质量问题,需在距瞎眼300mm处钻一与之平行的炮眼,重新装药爆破处理;严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈡施工锚杆工艺及要求

工艺流程:定锚杆孔位—施工锚杆钻孔—安装锚固剂—安装锚杆—紧固

①施工锚杆支护时,必须在可靠的临时支护下进行作业。打锚杆时,必须由中间向两边,先安装好顶锚,再施工帮锚。

②锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成,钻孔时锚杆机升起,使钻头插入相应的托梁孔中,然后开动锚杆机进行钻孔,顶锚杆钻孔深度要求为:1900±50mm;角锚杆钻孔深度要求为:2100±50mm;帮锚钻孔深度要求为:1500±50mm;并保证钻孔角度,钻头钻到预定孔深后,缩下锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。

③放入树脂药卷,先放入K2355快速药卷,然后放入Z2355中速药卷,帮锚只放一支K2355快速药卷。锚杆体套上托盘及带上螺母,杆尾插入专用搅拌器与锚杆机机头连接,杆端插入已安装好药卷的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底。

④利用锚杆钻机搅拌药卷,搅拌时间严格控制在15~30S,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断,停止搅拌后等1分钟,利用锚杆钻机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力。

⑤锚杆间距误差不得超过设计值±50mm。

㈢施工锚索工艺及要求

工艺流程:定锚索孔位—施工锚索钻孔—安装锚固剂—安装锚索—张拉预紧

①在巷道及三岔口处施工锚索加强支护

②孔深控制在6000~6100mm内

③安装药卷:先放入一支K2355快速药卷,然后放入两支Z2355中速药卷,插入锚索将药卷推至孔底

④锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连,开机搅拌,先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,采用全速旋转搅拌15~30S,停止搅拌后等待1分钟,收缩锚索钻机,卸下搅拌器,搅拌后锚索外露长度应控制在200mm。

⑤张拉锚索:等待15分钟后装上钢板、锁具,用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力8~12T之后卸下千斤顶。

⑥锚索间距误差不得超过设计值±50mm。

㈣喷浆施工工艺及要求:

①采用转Ⅶ型喷浆机进行喷浆,每次初喷厚度不得小于50mm,然后进行复喷。

②喷浆时,喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6~1.2m之间,且喷头垂直与受喷面,成螺旋式旋转,移动半径为100~200mm。

③喷射混凝土料要严格按比例配料,砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀,搅拌次数不少于3次。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%~4%,有淋水地点可适当增大,随上料随掺。

④喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。

⑤喷射混凝土前,要认真按照中线进行找线定轮廓,并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度。

⑥喷射混凝土时,先初喷30—50mm,待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面,冲净浮尘。

⑦喷射混凝土后的巷道要定期养护,每小班用水冲洒一遍,养护时间不少于28天。

⑧要保证喷射材料的质量,水泥使用正规厂家的产品,砂子和石子不得含有杂物和泥土,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

⑨拌料前将砂、石用水冲洗,潮湿拌料。混合料当班用完,防止失效。喷射回弹率不超过15%。

喷浆质量要求

①喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求。混凝土表面平整度允许值为50mm。

②水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。

③配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

④喷射砼:中线至任何一帮距离不得超出设计值的±100mm。

⑤喷射砼厚度不小于设计值。

7、起吊横梁

刷大至东、西皮带机头段时,在皮带机头段15m范围内,对巷道两帮掏凿横梁梁窝,梁窝高度距底板2.5m,左帮梁窝深度600mm,右帮梁窝深度300mm,横梁间距3m,起吊横梁采用11#工字钢,共需11根。待刷大工程及起吊横梁架设完毕后,对梁窝进行浇注,砼的设计强度不得小于C30。

8、通风系统

通风路线:

主斜井--清撒煤斜巷--绕道--皮带巷--西部轨皮联巷--西轨道巷--原井底车场通道--副斜井—地面

通风部门根据施工段情况,提前对该巷道风量进行调整,确保巷道内有足够的新鲜风流。

施工前,在距施工地点20—30m处安装爆破喷雾,工作面爆破后及时打开喷雾,净化风流并对工作面洒水降尘。

施工过程中,要定期对清撒煤斜巷进行清挖,保证新鲜风流的畅通。

工作面施工爆破后掉落的煤及矸石堆积量不得大于原巷道断面的1/3。

9、运输系统

运料路线:副斜井--井底车场通道--轨道大巷--轨皮联巷—皮带巷---工作面

一采皮带巷侧刷大段人工将矸石攉入皮带巷刮板输送机,二采皮带巷侧刷大段人工将矸石攉入煤库。

排矸路线:皮带巷(刮板输送机)--主煤库--主井(强力皮带)--地面煤场

10、供电系统

采用井下临时中央变电所供电

施工中爆破前,要提前对巷内的电缆及线路进行保护,在施工地段前后20m范围内,将吊挂的电缆及线路松开,使之落地,然后用道木密盖,再用废旧皮带覆盖好,防止爆破将其崩坏。

11、避灾路线

避灾的原则是,发生水灾往高处走,但不可进入回风巷道,发生火灾往进风巷道走。

发生水灾时避灾路线

工作面--西皮带巷--轨皮联巷--轨道大巷--原井底车场通道––原井底车场—行人副斜井—地面

发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时避灾路线

工作面—东皮带巷—绕道--清撒煤斜巷--主斜井--地面

三、安全措施:

A、施工安全措施:

1、整个施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制,及时将顶板及两帮的危岩、活石用长柄工具挑落。坚持采用初喷作为临时支护。严禁空顶作业。

2、施工时必须刷大一段,锚网支护成巷一段。所施工的锚杆必须安排专人进行紧固,有失效锚杆必须及时补打,当班进度当班必须锚固,不得留有空帮。

3、施工过程中,必须有专人观察顶板动态,发现问题要立即撤出人员,待一切正常后,方可作业。

4、坚持队干跟班上岗、靠前指挥,及时消除隐患。加强现场管理,确保施工安全。

B、爆破安全措施:

1、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,打眼采用湿式打眼,放炮前后要求对作业地点洒水降尘,装矸时要洒水。

2、每次开炮前,必须由代班长指派专人在距放炮地点100m以外的所有通道,设置多项安全警戒。撤除警戒也必须由代班长派专人撤除。

3、火工品管理严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。瞎炮及残炮处理必须符合《煤矿安全规程》第342条规定。炮眼封堵严格执行《煤矿安全规程》第329条规定。

4、工作面爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

C、运输安全措施:

1、运料前,要认真检查绞车各部件是否完好,确认无问题后方可开车。

2、绞车的声光信号要齐全可靠,开停必须有信号联系,做到操作准确、统一、及时。

4、挂车数量符合运输管理有关规定,严禁超挂车。

5、运送物料使用好挡车器和“一披三挡”装置。

6、物料要用钢丝绳捆绑,不得用其他绳索代替;并用勾木背紧背牢。确保运输中的安全。

7、所装物料不得超高、超宽、超重、运输超长物料必须采取相应措施。

8、运送物料时,必须在运料范围的两头设好警戒,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

9、各输送机司机必须持证上岗。

10、刮板输送机司机必须集中注意力,按信号操作,无信号或信号不清不得开机,禁止强制启动和频繁启动,不得长时间空运转。

11、刮板输送机司机不允许坐在机头对面,必须坐在顶板完好的安全地点。

12、刮板输送机运转时要洒水降尘,开机供水,停机停水。

13、任何人不准蹬刮板输送机,并且不允许运送物料、设备。

14、刮板输送机机尾必须盖盖板;行人需跨越运输机的地方必须安设行人过桥。

其他未尽之处严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人岗位操作规程》中有关规定。

四、审核意见

1、刷大时,要及时清挖通风口,保持此处的风流畅通;

2、补充运输物料时的安全注意事项。

篇5：主斜井井筒冬季施工安全技术措施

一、编制说明

为确保主斜井井筒冬季正常、顺利施工,进一步提高工程施工质量,特制订冬季施工安全技术措施。

二、工程概况

主斜井井筒全长1562.6m,倾角-14°23',井筒为直墙半圆拱形断面,净宽5.4m,净高3.7m,净断面积16.9m2。其中表土风化基岩段50m(预计),采用钢筋砼支护,支护厚度500mm,混凝土强度等级C25。

三、取暖保温的地点

1、取暖保温的地点:

井口棚、混合料搅拌站及附属设施、提升机房、空压机房、井口值班室、井口工具室等。

2、取暖保温的设备:

需要取暖保温的主要设备有:提升机、空压机、混凝土搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。

3、取暖保温的原材料:

取暖保温的原材料:砼拌制用水、石子、砂子、水泥、防冻剂等。

四、取暖保温措施

1、井口棚的保温:用井口围墙、围壁进行保温,所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用蓬布缝制的门帘,在进行砼浇筑、进出人、车的时候打开,其余时间关闭封严。

2、提升机房、空压机站各安设2个电暖气进行保温取暖。

3、井口值班室、井口工具室、充电房、机修房、材料库等、均采取安设电暖气取暖保温的措施。

4、供压风、供水管路上的各支线闸阀,采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。集中管理的供风、供水闸阀用砖砌筑房屋,内架设电暖气取暖保温。

5、排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后,上面覆盖黄土进行保温的措施。

6、水泥要入库存放,并注意防潮,并在水泥库房门口吊挂用蓬布缝制的门帘进行保温。

7、石子、砂子要入库存放,并采取取暖设施,使库房内温度控制在5度以上。

8、采用暖风机往井下供风。

9、砼搅拌站

(1)、砼拌制用水:采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热,要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在50℃-80℃。

(2)、每次砼浇筑完后,将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉,把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净,以防受冻。

(3)、严格按混凝土配合比报告单中比例加入防冻剂。

五、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必须进行加热,水温控制在50℃以上。

2、搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。

3、每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。

4、砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。

5、严格计量控制配合比。

6、加强砼的振捣。

7、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。

六、冬季砼的养护

浇筑砼主要以明槽段为主,根据施工的环境及施工工艺,确定砼采用加温法、蓄热法进行养护。混凝土浇注完后,在井筒外侧及时覆盖防火草帘或彩条布,井筒内生火炉增加温度,保证混凝土强度。

七、冬季施工安全措施

?在冬季施工,不但要采取常温时的施工安全措施,还要采取以下安全措施

1、取暖保温地点的消防设施必须齐全完好,并且每星期检查一次。

2、井口范围内要经常保持干净,不得有积水、杂物,防止结冰。

3、井口周围积雪、积水、结冰要及时清理干净,以防滑倒伤人。

4、生活区,工业广场区的炉灰要倒到指定的地点统一堆放,不得有明火,若发现明火要立即用土覆盖,以防发生火灾。

5、每个星期都要对取暖保温的地点进行安全检查。

八、材料储备

由于本地区冬季寒冷,路面积雪结冰交通不畅,按施工需要需提前备足石子、沙子、水泥、锚杆、钢筋网等施工用料。