矿井通风基本要求

篇2：矿井通风系统及安全要求

矿井通风系统是由向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路和通风动力以及通风控制设施等构成的工程体系。矿井通风系统与井下各作业地点相联系,对矿井通风安全状况具有全局性影响,是搞好矿井通风防尘的基础工程。无论新设计的矿井或生产矿井,都应把建立和完善矿井通风系统,作为搞好安全生产,保护矿工安全健康,提高劳动生产率的一项重要措施。矿井通风系统按服务范围分为统一通风和分区通风;按进风井与回风井在井田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式;按主扇的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混合式。此外,阶段通风网络、采区通风网络和通风构筑物,也是通风系统的重要构成要素。防止漏风,提高有效风量率,是矿井通风系统管理的重要内容。

(1)统一通风和分区通风

一个矿井构成一个整体的通风系统称为统一通风;划分为若干个独立的通风系统,风流互不干扰,称为分区通风。拟订矿井通风系统时,首先应考虑采用统一通风还是分区通风。

我国金属矿山采用统一通风的较多。统一通风,进排风比较集中,便于管理。开采范围不大的矿井,特别是深矿井,采用全矿统一通风比较合理。

分区通风具有风短路、阻力小、网路简单、风流易于控制等特点。因此,在一些矿体埋藏较浅且分散的矿山或矿井开采浅部矿体的时期,得到了广泛的应用。但是,由于分区通风需要具备较多的进排风井,它的推广使用就受到一定的限制。

是否适合分区通风,主要看开凿通达地表的通风井巷工程量的大小或有无现成的其他井巷可供利用。一般说来,在下述条件下,采用分区通风比较有利:矿体埋藏较浅切分散,开凿通达地表的通风井巷工程量较小,或有现成的井巷可供利用;矿体埋藏较浅,走向长,产量大,若构成一个通风系统,风路长,漏风大,网路复杂,风量调节困难;开采围岩或矿石有自然发火危险的规模较大的矿井。

(2)进风井与回风井的布局

每一通风系统至少有一个可靠的进风井和一个可靠的回风井。在一般情况下,均以罐笼提升井兼做进风井,箕斗井和箕斗、罐笼混合井则不做进风井。这是因为,装卸矿过程中产生大量粉尘能造成风流污染的缘故。排风井通常均为专用,因为排风风流中含有大量有毒气体和粉尘。

按进风井和排风井的相对位置,可分为中央式、对角式和中央对角混合式三类不同的布置形式:中央式,是进风井与排风井均位于井田走向的中央,风流在井下的流动路线呈折返式;对角式,是进风井在矿体一翼,排风井在矿体另一翼,或者进风井在矿体中央,排风井在两翼,风流在井下的流动路线呈直线式;中央对角混合式,当矿体走向长,开采范围广,采用中央式开拓,可在井田中部布置进风井和回风井,用于解决中部矿体开采时通风;同时在矿井两翼另开掘回风井,解决边远矿体开采时的通风。

由于矿体赋存条件复杂,开拓、开采方式多种多样,在矿井设计和生产实践中,要结合各矿具体条件,因地制宜,灵活运用,而不要受上述类别的局限。

(3)主扇工作方式与安装地点

主扇工作方式有三种:压入式、抽出式和压抽混合式。不同的通风方式,一方面使矿井空气处于不同的受压状态,另一方面在整个通风线路上形成了不同的形式的压力分布状态,从而在风量、风质和受自然风流干扰的程度上,出现了不同的通风效果。

●压入式

整个通风系统在压入式主扇作用下,形成高于当地大气压的正压状态。在进风段,由于风量集中,造成较高的压力梯度,外部漏风较大。在需风段和回风段,由于风路多,风流分散,压力梯度较小,而受自然风流的干扰而发生风流反向。压入式通风系统的风门等风流控制设施均安设在进风段,由于运输、行人频繁,不易管理,漏风大。由专用进风井压入式通风,风流不受污染,风质好,主提升井处于回风状态(漏风),对寒冷地区冬季提升井防冻有利。

●抽出式

整个通风系统在抽出式主扇的作用下,形成低于当地大气压的负压状态。回风段风量集中,有较高的压力梯度;在进风段和需风段,由于风流分散,压力梯度较小。回风段压力梯度高,使作业面的污浊风流迅速向回风道集中,烟尘不易向其他巷道扩散,排出速度快。此外,由于风流调控设施均安装于回风道中,不妨碍运输、行人,管理方便,控制可靠。抽出式通风使主要提升井处于进风状态,风流易受污染。寒冷地区的矿山还应考虑冬季提升井防冻。一般来说,只要能够维护一个完整的回风系统,使之在回采过程中不致遭到破坏,采用抽出式通风比较有利。我国金属矿山大部分采用抽出式通风。

●压抽混合式

在进风段和回风段均利用主扇控制风流,使整个通风系统在较高的压力梯度作用下,驱使风流沿指定路线流动,故排烟快,漏风少,也不易受自然风流干扰而造成风流反向。这种通风方式兼压入式和抽出式两种通风方式的优点,是提高矿井通风效果的重要途径。当然,压抽混合式通风所需通风设备多,管理较复杂。

●多级机站通风

这是一种由几级进风机站以接力方式将新鲜空气经进风井巷压送到作业区,再由几级回风机站将作业时形成的污浊空气经回风井巷排出矿井的通风系统。其通风方式属压抽混合式。由于此系统在进风段、需风段和回风段均设有扇风机,对全系统施行均压通风,能有效地控制漏风,节省通风能耗,风量调节也比较灵活。单所需通风设备较多,管理较复杂。

主扇可安装在地表,也可安装在井下,一般多安装在地表。安装在地表的主要优点:安装、检修、维护管理比较方便;井下发生灾变事故时,扇风机不易受到损害,便于采取停风、反风或控制风量等应急措施。其缺点:井口密闭、反风装置和风硐的漏风较大;当矿井较深,工作面距主扇较远时,沿途漏风大;在地形条件复杂的情况下,安装、建筑费用较高。主扇安装在地下的优点:主扇装置漏风少;扇风机靠近作业区,沿途漏风也少;可利用较多井巷进风或回风,降低通风阻力;密闭工程量较少。其缺点:安装、检修和管理不方便;易因井下灾害而遭到破坏。

(4)阶段通风、采场通风及通风构筑物

●阶段通风

金属矿山通常多阶段同时作业。为使各阶段作业面都能从进风井得倒新鲜风流,并将所排出的污风送到回风井,各作业面的风流应互不串联,就必须对各阶段的的进、回风巷道统一安排,构成一定型式的阶段通风网路。阶段通风网路由阶段进风道、阶段回风道、矿井总回风道和集中回风天井等巷道联结而成。

●采场通风

合理的采场通风网路和通风方法,是保证整个通风系统发挥有效通风作用的最终环节,是整个通风系统的重要组成部分。按各种采矿方法的结构特点,回采作业面的通风可归纳为:无出矿水平的巷道型或硐室型采场的通风;有出矿水平的采场的通风;无底柱分段崩落采矿法的通风。

●矿井通风构筑物

矿井通风构筑物是矿井通风系统中的风流调控设施,用以保证风流按生产需要的路线流动。凡用于引导风流、遮段风流和调节风量的装置,统称为通风构筑物。合理地安设通风构筑物,并使其通常处于完好状态,是矿井通风技术管理的一项重要任务。通风构筑物可分为两大类:一类是通过风流的构筑物,包括主扇、风硐、反风装置、风桥、导风板、调节风窗和风障;另一类是遮断风流的构筑物,包括挡风墙和风门等。

(5)通风系统的漏风及有效风量

●漏风地点及漏风原因

一般而言,有漏风通道存在,并在漏风通道两端有压差时,就可产生漏风。金属矿山的主要漏风地点和产生漏风的原因如下:抽出式通风的矿井,通过地表塌陷区及采空区直接漏入回风道的短路风流有时可达很高的数值。造成这种漏风的原因,首先是由于开采上缺乏统筹安排,过早地形成地表塌陷区;在回风道的上部没有保留必要的隔离矿柱;同时也由于对地表塌陷区和采空区未及时充填或隔离。压入式通风的矿井,通过井底车场的短路漏风量也很高。这种漏风常常是由于井底车场风门不严密或风门完全失效所致。作业面分散,废旧巷道不能及时封闭,造成风流浪费。井口封闭、反风装置、井下风门、风桥、挡风墙等通风构筑物不严密,也能造成较大的漏风。

●减少漏风,提高有效风量途径

矿井开拓、开采顺序、采矿方法等因素对矿井漏风有很大影响。对角式通风系统,由于进风井和排风井相距较远,风流直向流动,压差较小,比中央并列式通风系统漏风小。后退式开采顺序,采空区由两翼向中央发展,对减少漏风和防止风流串联有利。充填采矿法比其他采矿法漏风少。在巷道布置上,主要运输道和通风巷道布置在脉外,使其在开采过程中不致过早遭到破坏,对维护正常的通风系统,减少漏风有利。

抽出式通风的矿井,应特别注意地表塌陷区和采空区的漏风。从采矿设计和生产管理上,应尽量避免过早地形成地表塌陷区,已形成塌陷区的矿井,在回风道上部应保留矿柱,并应充填采空区或密闭天井口。压入式通风的矿井,应注意防止进风井底车场的漏风。在进风井与提升井之间至少要建立两道可靠的自动风门。有些矿井在各阶段进风穿脉巷道口试用导风板或空气幕引导风流,防止井底车场漏风。有些矿山由进风井开凿专用进风平巷,避开运输系统,直接将新鲜风流送到各采区,也可减少井底车场漏风。

提高通风构筑物的质量、加强密闭性是防止漏风的基本措施。挡风墙与风门的面积应尽量小些,挡风墙四周与岩壁接触处要用混凝土抹缝。门板最好用双层木板,中间夹油纸或其他致密材料。铁门板四周焊缝要严,门框边缘要钉胶皮或麻布,风门下边要挂胶皮帘并设置门坎,保持严密。

降低风阻、平衡风压也是减少漏风的重要措施。漏风风路两端压差的大小,主要决定于并联的用风地点的通风阻力。降低用风地点风阻,使两端压差减小,可降低漏风风路两端的压差,也能减少漏风。在选择风量调节方法时,降阻调节法对减少漏风更为有利。采用压抽混合式通风和多级站通风,可使矿井风压趋于平衡,并在生产区段形成零压区,对防止漏风,提高有效风量十分有利。

(6)局部通风

在采矿和地质勘探等工程中,必须开掘大量的井巷,而掘进这些井巷的特点是只有一个出口,所以称为独头巷道。独头巷道的通风称局部通风或掘进通风,其任务是将新鲜风流引至工作面,并排出工作面的炮烟、矿尘等污浊空气,以保证工人在良好的环境下工作。

●局部通风的方法采集者退散

局部通风的方法有:利用主扇(或辅扇)风压或自然风压为动力的局部通风方法,简称总风压通风;利用扩散作用的局部通风方法,简称扩散通风;利用引射器通风的局部通风方法,简称引射器通风;利用局部扇风机的局部通风方法,简称局扇通风。

为了避免循环风,对局部通风要求:从贯穿风流巷道中吸取的风量不得超过该巷道总风量的70%。压入式通风时,吸风口应设在贯穿风流巷道的上风侧,距离独头巷道口不得小于10m;抽出式通风时,排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧,距离独头巷道口不得小于10m。混合式通风时,作抽出式工作风机的排风口也应设在贯穿风流巷道的下风侧,距离独头巷道口不得小于10m,同时要求吸入口处的风量比压入式局扇的送风量大20~25%;压入式的吸风口与抽出式的吸风口距离要大于10m。

●长巷道、天井、竖井掘进时的通风

矿井开拓期要掘进长距离的巷道,掘进这类巷道时,多采用局扇通风。为了获得良好的通风效果,需要注意以下几方面的问题:①通风方式要选择得当,一般采用混合式通风;②条件许可时,尽量选用大直径的风筒,以降低风筒风阻,提高有效风量;③保证风筒接头的质量;根据实际情况,尽量增长每节风筒的长度,减少风筒接头处的漏风;④风筒悬吊力求“平、直、紧”以消除局部阻力;⑤要有专人负责,经常检查和维修。

篇3：降低矿井通风阻力措施规程

降低矿井通风阻力,对保证矿井安全生产和提高经济效益都具有重要意义。

一、降低井巷摩擦阻力措施

1.减小摩擦阻力系数α。

2.保证有足够大的井巷断面。在其它参数不变时,井巷断面扩大33%,Rf值可减少50%。

3.选用周长较小的井巷。在井巷断面相同的条件下,圆形断面的周长最小,拱形断面次之,矩形、梯形断面的周长较大。

4.减少巷道长度。

5.避免巷道内风量过于集中。

二、降低局部阻力措施

局部阻力与&*i;值成正比,与断面的平方成反比。因此,为降低局部阻力,应尽量避免井巷断面的突然扩大或突然缩小,断面大小悬殊的井巷,其连接处断面应逐渐变化。尽可能避免井巷直角转弯或大于90°的转弯,主要巷道内不得随意停放车辆、堆积木料等。要加强矿井总回风道的维护和管理,对冒顶、片帮和积水处要及时处理。

篇4：矿井恢复通风排除瓦斯送电安全措施

1、因停电等原因造成全矿井停风,重新启动主要通风机时,采用风流短路的方法排放瓦斯,在主要通风机出风口瓦斯浓度不超过2%时,逐渐将风门关闭。

2、通风系统正常后,主要通风机出风口的瓦斯浓度不超过0.75%时,通风、瓦斯检查人员方可入井检查通风、瓦斯状况。

3、井下全风压供风的供电地点和配电硐室等地点的瓦斯浓度降到0.5%以下时,才可以向井下送电,其它人员方可入井。

4、局部通风机因故停止运转,不论停风时间长短,在恢复通风前,必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行;进入停风区,两人必须一前一后,由外向里边走边检查。当瓦斯浓度达到3%时,应按原路返回。

5、矿井主要通风机或局部通风机因故停止运转造成瓦斯聚集,排放瓦斯执行以下规定:

⑴当停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳深度不超过1.5%时,可由瓦检员直接进行排放,但局部通风机及其开关附近10m以内流中的瓦斯浓度不得超过0.5%

⑵停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%,最高不超过3%时,瓦检员必须请示主管领导,指定专人配合,进行控制风流,排放瓦斯作业。

⑶停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时,瓦检员必须向主管领导汇报。矿井应根据现场实际情况制定排放瓦斯安全措施,并指派专业人员进行排放。

6、排放瓦斯的安全措施

⑴采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5立方,浓度达到2%的局部瓦斯积聚时,由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导,由分管领导提出排放瓦斯措施,指定专人进行排放。附近20m内必须停止作业,撤出人员,切断电源。

⑵排放密闭区内的巷道瓦斯时,由矿提出专门排放瓦斯的安全措施,经矿技术负责人审查批准后,由矿分管领导现场指挥,矿山救护队协助排放。

⑶排放瓦斯时,排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%;排放风流与全风压风流混合后的瓦斯深度严禁超过1.5%。在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源,撤出人员,设置警戒。

⑷排放瓦斯坚持低浓度排放的原则,必须执行先进风后回风,由外向里逐段加风筒,或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度。

篇5：K矿井通风系统管理制度

矿井通风系统管理制度

1、矿井必须有完整的通风系统,改变全矿井一翼或一个水平的通风系统时,必须报公司总工程师批准,改变一个采区的通风系统时,必须报矿总工程师批准。

2、水平延深及采区开拓从设计上要确保通风系统合理,并在实际施工及生产过程中严格实施。

3、矿井在组织生产、安排生产布局、采掘接续时,首先要考虑通风能力,做到以风定产、定头,避免出现因生产过于集中,追求产量进度,造成不合理的通风系统、区域风量不足及违规串联通风等现象。

4、非长壁采煤法、残采、回收煤柱、地质构造复杂地段的回采,通过制订专门的措施经公司批准,可采用局部供风,但必须安装沼气自动检测报警断电装置。

5、矿井各地点所需风量,按照《煤矿安全规程执行说明》进行计算。

6、矿井开拓布局、采区设计、作业规程审查必须有通风队技术主管参加,并对矿井通风系统及通风系统改造方案提出主导意见。

7、井下各主要进、回风巷之间,通风队必须设置至少两道正反向风门,控制风流的风门、风桥、档风墙、防火墙、风筒、防尘管路、隔爆水袋等通风设施质量应符合矿井通风质量标准的统一规定,以保证通风系统的稳定性。对不符合标准的构筑的通风设施,由责任单位重新施工并承担100-500元罚款,责任人承担20-50元罚款。

8、加强通风设施的使用管理和维护。通风队每月初划分设施管理责任范围,各采掘队组对责任范围内通风设施管理负责,设施损坏按价赔偿外,对责任单位罚款50-200元。罚责任人20-50元。造成影响生产的要追究责任。

9、掘进巷道,与其它巷道贯通,在两巷相距20米前,由技术科向矿总工程师汇报并以书面形式通知施工单位和通风队,接到通知后应及时编制贯通措施,做好防止瓦斯积聚、调整系统的准备工作,因通知不及时或单位不及时调整罚100-500元。

10、每年进行一次矿井反风演习,由矿总工程师在矿井检修前组织编写《反风演习计划》,制定安全技术措施,并报公司总工程师批准。

矿井主要通风机的管理

1、矿井通风机每月由机电部门至少检查一次。做好记录,确保主扇完好,一次不查罚100元。

2、备用主扇确保完好,能随时投入运行,否则矿检查时每发现一次不完好,罚机电科50元。

3、矿长每季组织通风,机电等有关部门对矿井反风设施至少检查一次,发现问题及时整改,逾期不改的,每项罚款50元。

4、机电部门在对运转主扇和备扇进行调换时,应先报矿总工程师批准,否则,罚机电科100元(特殊情况除外)。

5、调换主扇后,要及时通知通风部门对井下风量进行测定、调整。因风量调整不及时,造成井下风量不足,一次罚通风部门50元--——200元。

6、未经通风、机电部门允许,任何人不得随意提升或降低主扇立闸门装置。否则,发现一次罚机电科50元-200元。

7、主扇机房实行24小时值班制,发现脱岗一次罚机电科30--100元。