矿井瓦斯预防措施

篇2：煤矿井下瓦斯爆炸事故原因分析预防预防措施

一、煤矿井下瓦斯爆炸事故原因分析

1、火源

井下的一切高温热源——电气、放炮、摩擦、静电

2、发生地点

掘进工作面占80%~90%,采煤工作面占10%~20%

采煤工作面发生地点上隅角,采煤机药割附近

掘进面发生的原因:一方面是这些地点采用局扇通风,如果局扇停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局扇供风能力不够,以致风量不足或风速过低,瓦斯容易积聚。另一方面,放炮,掘进机械,局扇,电钻等的操作管理,如不符合规定,容易产生高温火源。

二、预防瓦斯爆炸的措施

(一)防止瓦斯积聚

所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2%,其体积超过0.5m3的现象。

1、搞好通风?有效地通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效方法。瓦斯矿井必须做到风流稳定,有足够的风量和风速,避免循环风,局部通风风筒末端要靠近工作面,放炮时间内也不能中断通风,向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速

2、及时处理局部积存的瓦斯。

1)、采面上隅角瓦斯积聚处理;

(1)迫使一部分风流流经工作面上隅角,将该处积存的瓦斯冲淡排出

(2)全负压引排法

(3)高瓦斯工作面采用并联掺新的通风系统

(4)上隅角排放瓦斯

2)、综采面处理

(1)加大工作面风量。例如有些工作面风量高达1500~2000m3/min。为此,应扩大风巷断面与控顶宽度,改变工作面的通风系统,增加进量。

(2)防止采煤机附近的瓦斯积聚。可采取下列措施:

增加工作面风速或采煤机附近风速。国外有些研究人员认为,只要采取有效的防尘措施,工作面最大允许风速可提高到6m/s。工作面风速不能防止采煤机附近瓦斯积聚时,应采用小型局扇或风、水引射器加大机器附近的风速。采用下行风防止采煤机附近瓦斯更容易积聚。

3)、顶板附近层状积聚处理;

(1)加大巷道的平均风速,使瓦斯与空气充分地紊流混合。一般认为,防止瓦斯层状积聚的平均风速不得低于0.5~1m/s。

(2)加大顶板附近的风速。如在顶梁下面加导风板将风流引向顶板附近;或沿顶板铺设风筒,每隔一段距离接一短管;或铺设接有短管的压气管,将积聚的瓦斯吹散;在集中瓦斯源附近装设引射器。

(3)将瓦斯源封闭隔绝。如果集中瓦斯源的涌出量不大时,可采用木板和粘土将其填实隔绝,或注入砂浆等凝固材料,堵塞较大的裂隙。

4)、顶板冒落孔洞内积聚处理;用砂土将冒落空间填实;用导风板或风筒接岔(俗称风袖)引入风流吹散瓦斯。

5)、恢复有大量瓦斯积存盲巷或打开封闭?

3.抽放瓦斯

4.经常检查瓦斯浓度和通风状况

(二)防止瓦斯引燃

防止瓦斯引燃的原则,是对一切非生产必需的热源,要坚决禁绝。生产中可能发生的热源,必须严加管理和控制,防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。

(三)、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施

万一发生爆炸,应使灾害波及范围局限在尽可能小的区域内,以减少损失。

篇3：矿井瓦斯预防措施模版

1、加强通风是防止瓦斯聚积的最有效的措施,为了达到通风的目的,必须做到合理选择最佳的通风系统,采用分区式通风,尽量避免角联通风。

2、矿井必须采用机械通风,全矿的主通风机台数,能力及备用通风机的启动要符合《规程》规定。

3、瓦斯矿井中,回采工作面,回风基道要采用上行风,掘进工作面禁止扩散通风。

4、加强瓦斯浓度的检查,严格执行《规程》关于井下瓦斯检查制度,及时发现和处理瓦斯超限、瓦斯积聚,防止瓦斯爆炸。

5、及时处理局部积聚的瓦斯,生产中瓦斯最容易积聚的地点有:采面的上隅角和采控区边界,顶板昌落的空洞内,低风速巷道的顶板附近及停风的盲巷中及时处理这些地区局部积聚的瓦斯,是预防瓦斯爆炸的主要措施之一。

6、防止瓦斯的引燃,严禁携带烟草和点火物品入井,井口通风机房20米以内不得有烟火,或用火炉取暖,井下严禁使用电灯泡取暖和使用电炉。

7、有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层中,必须使用煤矿许用的雷管和炸药。

8、井下的机械,电器设备及供电网路都必须符合《规程》规定。