单轨吊运输安全技术措施

篇2：煤炭自燃火灾分析采取安全技术措施

煤层自燃火灾是指在有自燃倾向的煤层内,在适宜的供氧储热条件下而氧化发热、升温,当温度超过其着火点时而发生的燃烧现象。

煤自燃火灾的形成必须具备三个基本条件:具有自燃倾向的煤呈破裂状态堆积存在;透空气供氧维持煤的氧化过程不间断地发展;在氧化过程中生成的氧化热量大量蓄积,难以及时放散。

1.决定煤自燃倾向性的因素

(1)煤的炭化变质程度。煤的炭化程序越高,其自燃倾向性越小;褐煤矿井自燃发火次数低于烟煤矿井;烟煤矿井中长焰煤和气煤自燃危险性大,而贫煤则较小。

(2)煤中水分。一定含量的水分有利于煤的自燃(小于4%),而湿度过大(小于4%),则会抑制煤的自燃。

(3)煤岩成分。煤岩成分中,含丝煤越多,自燃倾向越大,因为具有纤维构造而表面吸附能力又高的丝煤在常温下吸氧能力特别强。

(4)煤中含硫量。在同牌号煤中,含硫化物越多,越易自燃。因为煤中所含黄铁矿在低温氧化时生成硫酸铁和硫酸亚铁,使煤体膨胀而变松软,增大了氧化表面积;黄铁矿氧化热也促进煤的自燃。

(5)煤的粒度、孔隙度、瓦斯含量及导热能力也是影响自燃倾向的因素。

2.影响煤自燃的地质、采矿因素

(1)煤层厚度。据统计,80%的自燃火灾是发生在原煤层开采中。厚煤层容易发火的原因,一是难于全部采出,遗留大量浮煤和残柱;二是采区回采时间过长,大大超过煤层的自燃发火期。

(2)煤层倾角。煤层倾斜越大,自燃危险性越大,急倾斜煤层发火次数多。

(3)地质构造。在断层、褶曲、破碎带、岩浆入侵地区,其自燃火灾频繁。这是因为煤体碎裂吸氧条件好,氧化性能高所致。

(4)开拓采煤条件。用石门、岩石大巷开拓,切割煤层较少,煤柱也留得少.自燃发火的危险性小;使用回收率高的采煤方法,采空区残煤少,也不易发火。

回采速度慢,拖的时间长,地压增大、氧化面积大,时间长于自燃发火期,很容易产生自燃火灾。

(5)通风条件。漏风大不仅有效风量低,而且向采空区、煤柱区渗漏供氧,促进了煤的自燃发火。

3.煤层自燃发火期

它是自燃危险程度在时间上长短的量度,自燃发火期越短的煤层,自燃发火危险程度越大。煤层自燃发火期是指开采过程中暴露的煤炭,从接触空气到发生自燃的一段时间,一般以月为单位,也有以天为单位。

4.煤自燃的征兆

(1)煤炭自热的初期阶段的征兆有:煤温有所升高,但在临界温度60~80℃以下;出现C02、CO气体;空气中氧浓度降低;相对湿度增大。

(2)煤炭自热的后期阶段的征兆有:火源点附近的空气湿度增大,出现雾气,煤壁挂水珠,类似“出汗”现象。

出现煤炭氧化和干馏的产物,如一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)、乙炔(C2H2)以及苯(C6H6)、荼(C10H8)等。

煤温、水温、气温都有所升高。流出的水酸性增大。

芳香族的碳氢化合物气味(煤油味)是井下自燃最可靠的征兆。

(3)测定空气成分、气温、岩温用以预报自燃。煤自热到自燃的激烈氧化过程中,火区附近的空气成分会发生变化:氧的浓度降低,二氧化碳含量增加,并先后出现一氧化碳及碳氢化合物。

围岩温度的变化要在一定深度的钻孔中测定;空气温度可用普通温度计测定你,空气湿度用干湿球温度计求算。

5.防自燃的开采技术措施

(1)选择合理的开拓方式和采煤方法

优先采用石门、岩石大巷的开拓方式,以减少矿层或煤层的切割量,便于少留矿柱(煤柱),易于及时封闭和隔离采空区。

还宜采用岩石上山,区段巷道重叠布置,区段巷道分采分掘布置的开拓方式。

(2)坚持先上层后下层,自上而下的开采顺序和由井田边界向中央后退式回采方式。

选用回采率高、回采速度快、不留煤柱、采空区容易封闭的采煤方法。

(3)合理布置采区。可根据煤的自燃发火期的长短和回采速度来决定采区尺寸。必须保证在煤体自燃发火期到来之前回采完毕并及时封闭采区。

(4)提高回收率,降低煤炭损失,减少采区残矿残煤,提高回采程度,清扫工作面浮煤,及时充填采空区。

6.通风防火措施。有自燃危险的矿井,以风控火,应采取如下措施:

(1)实行机械通风,建立稳定可靠的通风系统,加强通风管理。

(2)采用分区通风,避免串联,及时调节风流,控制和隔绝火区,缩小火区范围。

(3)最大限度地降低风压、减少漏风,及时安设调节风门、风窗、密闭墙等通风构筑物,并正确选择安设地点,保证施工质量。

(4)加强通风系统的测定和管理,特别注意有自燃危险区域的风量、风压、风向、漏风状况、空气中瓦斯浓度、一氧化碳含量的测定。

(5)均压通风。调节风门均压,减少并联网路漏风,即在工作面回风巷道里安装调节风门,降低工作面压差,减少风量。

改变工作面通风系统进行均压,即由上、下巷道进风,中间回风道回风的“W”形通风,这样由于工作面压差减少。采空区内自燃带范围压缩,窒息带随工作面的推进而前移,控制了浮煤的自燃。

对有可能发生煤自燃而已封闭的区域,使用封闭区均压措施,可防止火灾的发生和复燃。具体方法是并联支路与调节风门均压;局扇与调节风门均压;主扇与调节风门均压,连通管均压以及改造通风系统均压等。

7.预防性灌浆

(1)采前预灌

对特厚煤层或因老空区过多而极易自燃的煤田最好采用采前预先灌浆。

(2)随采随灌

随着工作面的推进,可同时向采空区灌浆,以防止遗煤自燃和胶结冒落的矸石,形成再生顶板,为下分层开采创造安全防火条件。

随采随灌可用埋管灌浆、插管灌浆、洒浆等方法。

(3)采后灌浆

开采自燃不十分严重的厚煤层时,可在上分层工作面采完后,封闭停采线的上下出口,然后在上出口的密闭内插管大量灌浆,以充填易自燃的空区。

8.阻火剂防火

阻火剂可采用无机盐化合物如氯化钙(CaCl2)、氯化镁(MgCl2)、氯化铵(NH4Cl)、氯化钠(NaCl)、三氯化铝(AlCl3)以及水玻璃等溶液。采用架间喷洒阻化挤和采空区注凝胶(是阻火剂的一种)的方式灭火。

篇3：煤矿井下电气设备安装安全技术措施

一、泵站安装

1、乳化液泵站安装的顺序:1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱

2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼200米处。

3、乳化液进液管全部选用ZC4-31.5-40/L-10000型高压胶管,回液管全部选用ZC4-38-40/L-10000型高压胶管,喷雾水管选用Φ25×10000的高压胶管。

4、供液管路按标准挂整齐,最下面的一根管路距离巷道底板1米,确保巷道畅通整洁。

5、泵站安装时要摆平放稳,垫平垫实,并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。

6、安装完毕,按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

7、泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求,不得漏液,乳化液的浓度必须控制在3~5%之间,喷雾泵的供水压力应在0.3~2MPa的范围内,供水流量应大于320L/min。

二、电气设备安装

(一)准备工作

1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量,并对其做完好检查和性能测试,严禁其失爆,严禁带隐患入井。

2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。

3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗,同时要熟悉设备性能及现场供电系统。

(二)、井下安装

1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车,真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸,用4股8#铅丝捆绑牢靠。

2、移动变电站、真空开关,通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行,防止震晃。

3、泵站和电站在斜巷运输时,先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧,再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧,上好保险绳.

4、电气设备接线时,要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。

5、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求,装设规范的接地极。

6、各负荷开关与主控制台连线时,要求采煤机开关运控;刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制,采煤机左右电机实行电气联锁。

7、各项电气设备安装完工,由分管技术员依据负荷大小做好电站,开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。

8、各项电器设备完工后全面清理,由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。

A、各电缆线路绝缘性能测试值不低于10MΩ;

B、各配电点接地电阻值不大于2Ω;

C、电站、开关主回路,控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符;

D、电流整定与实际负荷相符。

具备了正常供电条件后,由施工负责人下达送电命令,采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关→?真空磁力起动器,逐段试送,逐段观测,正常后方可试送下一级。

篇4：对拉绞车安全运行安全技术措施

一、项目说明

本措施适用于********公司使用对拉绞车的轨道小上下山。由于我公司巷道走向起伏变化,使用对拉绞车的地点较多,为确保安全运输,特制定本安全技术措施,各单位有关人员必须认真贯彻执行。

二、安全规定

1、对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。

2、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车;局部有11°-15°的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车;倾角局部超过15°的上下山严禁使用对拉绞车。

3、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。

4、对拉车之间严禁设置车场,严禁弯道提升。

5、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。

6、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置,悬挂“行车严禁行人”牌。

7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。安全设施的安设位置符合规定,强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。

三、安全技术措施

1、绞车司机、把钩工、信号工必须经过培训、考试合格,持证上岗。

2、每班开车前由绞车司机负责对小绞车固定情况和制动装置、缠绳状态、小绞车的完好状态、开关、操作按钮等全面检查,并在绞车牌板上填写相关记录,发现问题及时处理,处理不好严禁开钩。

3、信号工、把钩工负责对声光信号、语言报警、钢丝绳、矿车连接装置、牵引车数、装封车情况等全面认真检查,发现问题及时处理,处理不完严禁开钩。

4、对拉绞车司机在操作时,精力要集中,按信号提车与松车,互相配合,两台绞车运行速度必须同步,严禁不带电松车或开闸放飞车。

5、绞车运行期间,应提示行人不得进入运行区域,严格执行斜巷运输“行车不行人”制度。

6、两端车场信号要齐全完好,一方发出提升信号后,另一方打回铃信号,绞车司机方准开车。

7、绞车司机正规操作程序

(1)绞车运行前,绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入,确定无人后方可进行操作。

(2)对拉绞车设甲方与乙方,当甲方信号工发出提车信号,乙方信号工听到后立即回提车信号,然后由乙方司机提车,甲方司机松车;当乙方信号工?出提车信号,甲方信号工听到后立即回提车信号,然后由甲方勸机提车,乙方司机松车。

(3)提车时先起动电机,滚筒上的制动闰应刹伏,再开动滚筒,松开制动闸,刹紧工作闸,与此同时对方应先将电机反转,先闸住制动闸,使绞车运转后,再适当松开制动闸,刹紧工作闰。下放的速度可用制动闸来适当控制,严禁刹死。

(4)当听到停车信号,两绞车司机应立即松开工作闸,闸紧制动闸(停车要迅速,严禁急剧刹车)。

8、电机开动时,两闸带不允许同时刹住。

9、绞车在运行过程中司机必须密切观察?丝绳缠绕和放绳情况,防止过快、过慢,放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度,不允许松车过快造成轧绳或空绳。

10、在绞车运行过程中发现钢丝绳、连接装置、小绞车等异常情况应立即打点,停车处理。

11、行人在斜巷行走,应靠人行道侧行走,禁止在轨道中央行走,防止上平巷车辆误入斜巷造成人身伤害。

12、行人在斜巷行走时,听到绞车运行打点信号,应立即提示绞车司机停止运行绞车或及时躲避到邻近的安全硐内。

篇5：井下局部通风机实施双电源双风机安全技术措施

一、井下局部通风机供电概况

1.贵州黔西能源有限公司青龙矿2004年12月矿井进行试生产,因矿井各系统未形成,井下设临时变电所于主井770m处,供全矿井下巷道掘进和综采工作面。

2.主井变电所现有一台800KVA的局扇变压器,所带负荷为主井、副井、风机、11609轨顺和运顺局部通风机,每个掘进工作面安装2台对旋式局部通风机,正常生产时运行2**4级。

3.我矿是高瓦斯矿井,因井底车场未形成,从而导致主井、副井、风井通风系统未形成,加之副井掘进工作面是防突头,副井、主井掘进工作面涌水量大(20**40m3/h),当800KVA的局扇变压器供电系统发生故障时,造成掘进工作面瓦斯超限,副井、主井积水多,严重制约着矿井的安全生产工作。

4.根据能化公司的要求,井下局部通风机实行双电源和双风机,从而解决因800KVA的局部通风机变压器供电系统发生故障时630KVA局部通风机变压器供电系统投入运行,保证各掘进工作面安全生产的需要。

二、施工时间:20**年8月29日9时0分**11时0分。

三、施工地点:井下主井变电所、各掘进迎头局部通风机配电点。

四、施工内容:主井变电所增加一台局部通风机专用KBSGZY-630/10

变压器,安装KBSGZY-630/10变压器低压负荷侧局部通风机馈电开关,各掘进迎头双电源双风机安装。

五、施工组织措施:

1.矿成立局部通风机实施双电源双风机领导小组,组长陈金怀,副组长韩光明,成员:王福新、王显福、骆弟华、冯超、梁道富、石运全、张玉成、邓子驾、黄福海、张阿。

?2.局部通风机实施双电源双风机期间,机电室韩光明在矿调度室进行统一安排指挥,主要负责井下各施工点的停送电工作;井下现场负责人王显福、骆弟华,负责对各施工点的施工要求和施工质量检查验收;主井变电所施工负责人雷兵,电工5人;风井局部通风机配电点施工负责人魏仁芳,电工3人;主井局部通风机配电点施工负责人邓子驾,电工3人;11609运顺局部通风机配电点施工负责人黄福海,电工3人;11609轨顺局部通风机配电点施工负责人徐传柱,电工3人;副井局部通风机配电点施工负责人刘彬,电工3人。

3.各施工点安装完毕,由配电点负责人、电工、瓦斯检查员在矿调度室的指挥下进行KBSGZY-630/10变压器所供局部通风机的试运行工作。

六、施工前的准备工作

1.机电工区:

(1)8月24日前完成增加KBSGZY-630/10变压器的电气试验和运至主井变电所安装位置。

(2)8月25日机厂进行带选漏的KBZ-400型馈电开关的试验(厂家技术人员指导)。

(3)8月26日、27日把增加KBSGZY-630/10变压器局部通风机9台KBZ-400馈电开关下井运至安装位置,并按图完成高低压侧接线和局部接地极安装。

(4)8月27日撤主井变电所20#开关负荷线改接于11609运顺局部通风机II回路馈电开关的负荷侧,撤8#开关负荷线改接于11609轨顺局部通风机II回路馈电开关的负荷侧;准备好原KBSGZY-630/10变压器(动力变压器改为局部通风机变压器,带KBSGZY-800/10局部通风机变压器负荷)所需低压电缆;准备好原KBSGZY-800/10变压器(局部通风机变压器改为动力变压器,带KBSGZY-630/10变压器动力负荷)所需高低压电缆。

2.通防工区负责在8月28日前把11609轨顺、运顺的瓦斯电断电仪电源箱电源改至移动变压器低压侧所带馈电开关电源侧。

3.川煤九处负责8月27日前配齐双电源所需的开关并运至安装位置,完成新增局部通风机的II回路3×50mm2电缆敷设,电缆头在主井变电所的位置由机电工区指定。

4.普掘工区负责在8月27前完成主井、风井新增局部通风机的II回路3×50mm2电缆敷设,电缆头在主井变电所的位置由机电工区指定。

5.综掘一区负责在8月28前撤出原11609轨顺动力回路的馈电开关,同时回收出井,并准备好II回路电源馈电开关和局部通风机开关间的连接电缆。

6.综掘二区负责在8月25日参加QBZ-120F局部通风机专用开关的试验(厂家技术人员指导),8月26日运2台QBZ-120F开关到局部通风机配电点,8月28前完成原11609运顺动力回路的馈电开关,同时回收出井,并准备好II电源馈电开关和局部通风机开关间的连接电缆。

7.机电室负责有8月26日前完成对局部通风机及I、II回路电源开关的编号和注明。

七、施工程序

1.说明:规定原所内KBSGZY-63010变压器为I回路电源,KBSGZY-630/10变压器为II回路电源;配电点I回路馈电开关编为I#,局部通风机一级开关编为I-I,二级通风机开关编为I-II,配电点II回路馈电开关编为II#,局部通风机一级开关编为II-I,二级通风机开关编为II-II。

2.机电工区:8月29日9.00**11.00,进行I回路局部通风机630KVA变压器高低压侧接线,再进行KBSGZY-800/10变压器高低压侧接线。

3.川煤九处:8月29日9.00**11.00,首先进行I回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线,再进行II回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线。

4.普掘工区:8月29日9.00**11.00,风井和主井首先进行I回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线,再进行II回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线。

5.综掘一区:8月29日9.00**11.00,首先进行I回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线,再进行II回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线。

6.综掘二区:8月29日9.00**11.00,首先进行I回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线,再进行II回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线。

7.主井临时变电所送II回路局部通风机电源,各掘井工作面配电点分别点试II回路局部通风机一级、二级,检查局部通风机的运行情况。

8.按供电图的要求运行各掘进迎头的局扇(配合通防工区排瓦斯)。

八、施工安全技术措施

1.KBSGZY-630/10变压器、KBZ-400开关的电气试验,机电工区按电气试验规范进行,作好相关记录,资料报机电室。

2.机电工区编制从地面运KBSGZY-630/10变压器和KBZ-400馈电开关到井下主井临时变电所的封车和运输专项措施,编制KBSGZY-630/10、KBSGZY-800/10变压器和KBZ-400馈电开关安装的安全技术措施,编制井下主井变电所停电工作票,停电停风申请。综掘一区、二区、普掘工区、川煤九处分别编制局部通风机双电源双风机安装安全技术措施。

3.8月29日8时30分,各施工点工作人员必须到现场,由各施工点负责人向矿调度汇报,8时55分,主井临时变电所施工负责人雷兵向矿调度室汇报,请求主井变电所停电进行作业,在得到矿调度室的停电许可后,方可进行作业,联系内容机电工区、调度室分别作好记录。机电工区得到矿调度室的停电许可后,9时0分按停送电操作票要求进行停电(所内所有动力、局部通风机电源全停,防止反送电),操作由当班值班配电工袁世海负责,并填写操作工作票,由陈文意负责监护;停电完毕,配电工对停电开关挂“正在检修,严禁合闸”牌,由陈文意负责对所停开关进行验电、放电、挂接地线,由施工负责人雷兵检查无误后方可进行作业,作业时按施工顺序进行。

4.各掘进工作面局部通风机配电点实施作业前,由施工负责人向矿调度室进行汇报,在得到矿调度室下达作业命令后,方可进行作业。作业前由电工进行验电、放电、挂接地线,由施工负责人检查无误后方可进行作业,作业时按施工顺序进行。

5.各施工点工作完毕,拆出接地线,由施工负责人检查工作内容和工作质量无误后向矿调度汇报:作业完毕,可以送电,然后等待矿调度下达送电指令。

6.矿调度室得到所有施工作业点的施工负责人汇报后,通知主井临时变电所施工负责人雷兵:各工作点工作完毕,可以送电。送电时先送局部通风机II回路630KVA变压器,再送该局部通风机630KVA变压器所供变电所内馈电开关,局部通风机630KVA变压器所供变电所内馈电开关向各掘工作面送电由矿调度室统一安排,在电工、瓦斯检查员和救护队队员共同配合下进行II回路局部通风机I级、II级实行点试,如发现运转方向不对,通知主井变电所停对应馈电开关进行整改,各掘工作面II二回路局部运行正常后,停止试运行,同理再进行I回路的相关工作。主井临时变电所停送电操作由当班值班配电工袁世海负责,填写操作票,由陈文意负责监护。工3人;主井局部通风机配电点施工负责人邓子驾,电工3人;11609运顺局部通风机配电点施工负责人黄福海,电工3人;11609轨顺局部通风机配电点施工负责人徐传柱,电工3人;副井局部通风机配电点施工负责人刘彬,电工3人。

7.按照井下局部通风机运行规定,各掘工作面在施工负责人的指挥下,救护队、瓦斯检查员、电工参加,起动局部通风机进行点试、试运行,运转正常(排完瓦斯、作风电闭锁试验)后工作人员方可离开现场。

8.安监室工作人员对各作业点停送电和施工作业进行监督检查,发现未按措施作业的施工点有权下令停止作业,待整改后方可重新进行作业。

9.所有施工单位必须服从矿调度室的统计指挥,按矿调度室的安排进行作业;各施工点的工作人员必须服从施工负责人的指挥,工作中搞好自主保安和互助保安,严格按电气设备操作规范进行操作,严禁带电作业及其它违章作业;施工作业前各施工单位负责人组织参加工作人员进行措施学习并签字。

10.所有施工点分别有一名瓦斯检查员负责检查该区域内的瓦斯,当施工点20米内瓦斯浓度大于0.5%时,下令停止工作。

(1)机电工区负责的主井临时变电所:630KVA局部通风机专用变压器的高压电缆顺着电缆架通过风门预留孔敷设。

(2)副井和风井II回路电缆敷设:水仓段在电缆钩下面用扎带吊挂,与高压电缆间距大于100mm,低压电缆间距大于50mm;通过主井临时变电所从风门预留孔穿过。

(3)主井II回路电缆敷设:电缆走通讯电缆钩。

(4)所有电缆吊挂整齐,严禁盘8字型,严禁与其它电缆交叉。

12.主井临时变电所增设的变压器和开关都必须安装可靠的接地线和合格的接地极;各掘进工作面局部通风机配电点所有的开关、局部通风机都必须安装可靠的接地线和合格的接地极,标准按《煤矿安全规程》第485条规定执行:局部接地极用φ25、长度1000mm的钢管制作,每根管上钻直径12个φ6的透孔,2根钢管间距6米,并联后垂直埋入底板,垂直深度不小于0.75m,接地线使用25mm2铜线。

13.各施工单位作业严格执行机电设备安装标准进行,并保护好所有设备,工作完毕后按照GB3836-2000国家标准进行电气防爆检查,杜绝失爆。

14.其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》和矿有关规章制度执行。

15.各配电点工作完毕,进行开关整定值调整。