煤矿井下盲炮瞎炮事故预防措施
1.前言:
煤矿井下放炮,是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内,用非固定线路(放炮母线)一头与电雷管脚线连接,一头接通放炮器,通过供给电雷管电能引炸药,达到破碎煤体和岩体的过程。由于种种原因,通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。盲炮又称“瞎炮”,系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后,未起爆的药孔,是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题,盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁,因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作,特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧,要确保“以人为本,注重安全”;另一方面,盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响,轻则给爆破效果带来不利影响,重则使整个爆破施工作业失败,降低了生产效率,同时增加了爆破器材的消耗。爆破施工是煤矿生产重要环节,其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。但由于种种原因,盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影,因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析:
引起盲炮事故的原因是多因素的,主要有以下几点:
2.1爆破器材的质量
(1)电雷管猛度达不到要求,不能引爆炸药,或者电雷管本身质量有缺陷,导致其本身不能正常起爆。
(2)炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。炸药间各种成分配比不合理,或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能,严重者,将产生拒爆。
2.2爆破施工
(1)加工起爆器材时,雷管与炸药之间没有结合紧密,易脱落。如果雷管与炸药脱离,那么爆轰波就不能在它们之间有效传播,从而产生盲炮。
(2在爆破规模大、网路相对比较复杂的情况下,由于施工强度大,出现局部炮孔或个别雷管漏接或错接现象,从而也会引起盲炮。
1.1爆炸材料问题
目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
1)涉及雷管方面问题主要有:①雷管质量瑕疵(如桥丝假焊、电阻不合格等)造成电阻过大或不稳定,甚至断路,因而通电不良或不导通;②储存或使用不当,使引爆药头受潮、变质,桥丝生锈等,致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆;③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。因为混杂使用的电雷管,其阻值差异较大,根据楞次-焦耳定律,在串联电爆网络中,只要桥丝电阻不同,发火热量就不能完全一致,即使其电阻相同或相近,电引火特性也不会相同,因而易造成瞎炮。
2)炸药问题主要表现:①使用了受潮、硬化变质炸药,使起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆;②当使用普通硝铵炸药时,由于现场施工原因,易使采掘工作面炮眼间距过小,加之雷管起爆时差选用过大,易造成先爆炮眼把邻近炮孔中的炸药“挤死”;③在潮湿和有水的作业条件,使用了非抗水型炸药,或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效,以及药卷之间有煤粉、岩粉,导致炸药拒爆。
1.2操作工艺问题
1)爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线虚联,由此增加接头电阻并影响接头导通,使起爆雷管的发火冲能过小,不易起爆而产生拒爆。同时因工作疏忽,还可能造成网路部分接线漏联,形成断路;
2)网路中裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电,导致雷管不爆;
3)在装药、装填炮泥时,未按规定进行操作装药时用炮棍送药用力过大,炸药被压实,使其敏感度降低;
4)雷管脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏,造成断路或漏电使雷管不爆,雷管脚线的裸露接头互相接触造成短路而雷管不爆;
5)由于操作不当,引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置,造成炸药不爆;
6)爆破网路设计不合理,连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。
1.3发爆电源问题
放炮器发生故障,发出电能不足,使局部网络中的电流小于雷管的准爆电流,造成雷管不爆。
2瞎炮的预防
1)放炮工具要保持良好的性能。使用前,要检查和维护放炮器及放炮母线,不合格的放炮工具不准发放和使用。要随班领取,防止碰撞、摔打,及时更换电池,严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流;发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。
2)严格爆炸材料存储管理制度及雷管测试和炸药检查验收制度,不发放和使用变质炸药和不合格雷管,不同厂家、不同规格的雷管不得掺混使用,不得将瞬发雷管当1段毫秒雷管使用。
3)按规程规定装药和联线。装药时放炮员要一手拉直雷管脚线,一手用木质炮棍将药卷轻轻送入炮眼,防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层,同时炮眼内药卷要紧密接触,以保证良好的传爆性。在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联结时,爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。网路接头联结不留须、不带疙瘩,脚线联结端有锈要刮净,接头要悬空。母线不够长要相同规格的母线接长,连结线用与网路中雷管脚线规格一样的脚线,联线方式不要随意改动,联线后认真检查,避免错联、漏联、联线后要测定网络全电阻。
4)做好现场爆破器材的管理工作,爆破器材箱应存放在干燥无滴水的安全地点,不装药放炮不准打开撕掉炸药外皮包装。
3瞎炮的处理
在实际工作中,如果遇到瞎炮要仔细分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。当班瞎炮当班处理,要做好交接班。在处理瞎炮时应采用以下方法。
1)由于联线不良造成的瞎炮,可以重新联线再放。
2)重新联线放炮不响,可在距瞎炮至少0.3m处另打一个与瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮。
3)重新打眼装药放炮后,放炮员必须详细检查炸药的煤和矸石,收集未爆的电雷管。
处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的炸药和雷管,严禁将炮眼残孔继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹这些炮眼。这是因为雷管和炸药是一种暂时处于相对稳定的化学物质,它们在外界的作用下,其本身的稳定性被破坏,迅速地进行化学反应,最后导致爆炸。因此,雷管、炸药对撞击、摩擦、火花、杂散电流、高温具有一定的敏感性。用镐刨或从炮眼中取出原放置的引线以及从药中拉出雷管,就会使之受到撞击,雷管内高敏度的起爆与管体内壁产生摩擦而着火,导致雷管爆炸。拉出电雷管会因采掘工作面的杂散电流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是这个道理。严禁用打眼的方法往外掏药,用压风吹瞎炮眼是因为会使炸药因受到挤压、摩擦产生高温引起炸药的自爆。因此,煤矿井下任何地点,每放一次炮,待炮烟消散,放炮员都要在巷道顶板,支架无垮落的安全条件下,首先到爆破地点检查有无瞎炮。如果发现瞎炮,要在班长的指导下,及时进行处理,在未处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮。
篇2：物体打击事故预防措施
在天井、斜井、竖井、大断面硐室作业时,往往出现上面作业人员将物体掉落或滚落,击伤下面的作业人员的事故。对此,须采取以下预防措施:
1.竖井凿岩前下放风水管时。应由上面的人慢慢往下放,下面的人不能拉,以免将井筒内或吊盘上的物体碰落掉下伤人。凿岩时,不准任何人乘吊桶至工作面,遇特殊情况时,应停止凿岩,再下吊桶。
2.井盖门只准在吊桶上、下通过时打开,吊桶过后应立即关闭。
3.在井筒内出碴或凿岩前,要检查临时支护牢固情况,防止围岩受震动滑落伤人。
4.在天井、竖井上部作业的人员,工具必须装入工具袋内,几个人同时上、下时,上去时背工具的走在后面,下去时背工具的走在前面。
5.斜井提升废石或下放物料要有防止物体滚落措施,下面的作业人员听到有物体滚落声时要尽量躲蔽,不要站在中间向上张望。
篇3：矿山尘害预防措施
在矿山产过程产生大量含游离二氧化硅的微细粉尘,矿工吸入这些粉尘引起肺部病变而得矽肺病。
导致矿山产生矽肺病的因素有:
①粉尘的计重浓度(mg/m3);②粉尘分散度,小于5μm为呼吸性粉尘;③游离二氧化硅含量;④粉尘矿物成分,即粉尘中是否含有毒矿物成份或放射性矿物成份;⑤接尘累积时间。
1.粉尘的产生
在采矿过程中,由于凿岩、爆破,装卸矿等过程,产生大量微细粉尘,其中小于5μm的粉尘叫做呼吸性粉尘。我国对粉尘颗粒一般划分为四个范围,即2μm以下,2~5μm,5~105μm,10μm以上。小颗粒越多,分散度就越高,井下粉尘的分散度较高,在湿式作业的条件下,5μm以下的粉尘占80~90%以上。
根据矿山测定,在湿式凿岩时,井下粉尘产生的比例是:凿岩占41.3%,爆破占45.6%,装运矿(岩)石占13.1%。二氧化硅是最常见的硅的氧化物,是许多矿石或岩石的重要组成部分。各种矿岩中的二氧化硅,有结合状态和游离状态,对人体危害严重的是游离状态的二氧化硅,即游离二氧化硅。金属矿山井下粉尘中的游离化硅含量一般为39~70%,少数可高达90%以上。
2.防止矽尘危害的措施
防止矽尘危害的措施主要是采取防尘综合措施。我国的八字综合措施为:风(通风)、水(湿式作业)、密(密闭、隔离尘源)、护(个体防护用品)、管(组织管理措施)、教(教育及培训)、革(技术革新)、查(检查)。其中以“风”、“水”最为重要。
通风防尘技术措施主要有:
①分区通风系统——提高了矿井有效风量率和粉尘浓度的合格率;②采用穿脉假巷梳式通风网路、穿脉风桥梳式通风网路、蓖式通风网路、中段间隔式通风网路、竖式通风网路等,避免了井下各中段、各采区间的污风串连,提高了回采工作面的有效风量率;③坚持使用旁侧供水的湿式凿岩、上向凿岩机岩浆防护罩、凿岩机风水联动开关、湿润剂除尘、吹洗炮眼除尘、凿岩机除油器等措施,有效地降低了凿岩时的粉尘浓度,抑制了尘源;④掘进通风防尘综合措施包括:压、吸式混合通风、风筒防爆破、飞石,挡板、爆破波水幕,局扇分流保护器等,提高掘进工作面通风除尘的效果;⑤坚持清洗巷道帮壁和矿堆的洒水湿润以及各种巷道的自动水幕,⑥推广天井牙轮钻,改革天井掘进工艺,采用湿式地质刻槽取样;⑦坚持佩戴个人防护用品。
根据国内外经验,要从根本上防止矿山的矽尘危害,应当着重从以下几个方面采取措施:
(1)呼吸性粉尘的尘源抑制抑制呼吸性粉尘的最基本措施是防止粉尘外逸。湿式作业是简单而经济的除尘措施,但水对微细粉尘的捕获率很低。在水中加入吸湿性盐类(如氯化钙)会有良好的湿润效果。或用泡沫除尘,美国研究的高倍泡沫除尘效果较为显著。国外普遍采用水炮泥(或膏泥)爆破来抑制爆破时产生的粉尘和有毒气体。爆破前后及矿(岩)装卸过程,仍然广泛采用喷雾洒水措施,在粉尘密度最高的尘源点抑制粉尘。湿式作业的含水量以6%为最适宜。广泛应用喷雾洒水,是井下湿式作业必不可少的措施,据统计较好的喷雾装置,可以减少呼吸性粉尘约30%。在自由的风流中,用一种移动的水粒,使空气中悬浮粉尘击落的机会是非常少的,由于1~10μm的微细粉尘更像气体,非常难以捕获。增加水粒速度,缩小水粒粒度,可以增加水对微细粉尘的捕获效率,但水滴愈小,对它在空气中的降落速度减速愈快,喷射距离受到限制。
(2)利用粉尘理化性质抑制尘源
①粉尘的湿润性和凝聚作用
可利用“云雾物理”方面的成核作用或凝聚作用机理,设置气溶胶云雾室,抑制呼吸性粉尘。
②粉尘带电性质
工业粉尘弥散到大气中会获得电荷,呼吸性粉尘(3μm以下)一般带负电,大颗粒粉尘带正电或呈中性。这些呼吸性粉尘沉降极其缓慢,并且由于地面一般都带负电而受到排斥,从而使呼吸性粉尘的除尘问题更加复杂。解决办法是利用极性与粉尘相反的水滴进行喷雾除尘。对风流中尘粒的沉降,水滴的捕获效率,基本上是水滴和尘粒之间的相对速度以及尘粒和水粒直径关系的函数,同时,也和在风流中水滴可达到的距离成函数关系,对1~5μm之间的尘粒,水滴的相应粒度应当是50~300μm。采用高压水加快喷雾速度,可能导致防尘效果恶化。对喷咀的形式、布置等应进行仔细的设计和选择,设计的原则以能产生150~200μm的水滴为宜。在爆破时利用冲击波启动水幕喷雾,在装矿铲斗铲矿的同时湿润矿石,在矿石卸载、转运过程利用喷雾洒水抑制粉尘飞扬等都是抑制尘源的重要手段。
篇4：井巷冒顶片帮事故预防措施
冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生,极易造成作业人员伤亡。防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有:
1.作业面放炮以后,必须立即通风,待炮烟吹散后,派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”,检查清理顶板和两帮的松动岩石,然后再进行下一道工序的作业。
2.在不稳固岩层中掘进井巷,最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内,并经常检查巷道支护情况,如有损坏,应及时修理和维护。
3.采用棚式支架时,支架背板一定要背严、背实,背板后面用石块、木块等充填严密,不能有空顶空帮现象。
4.天井支架的架设必须保证质量,井盘与帮壁背严刹紧,防止“脱裤”发生。
5.主井施工临时支护不宜过长,要经常检查,防止松动片帮。
6.可选用顶板离层仪进行监测。
篇5：斜井跑车撞人事故原因预防措施
斜井运输事故主要有:斜井跑车事故,蹬钩碰人事故,行车行人事故,违章摘挂钩事故等。其中,斜井跑车撞人事故死亡人数最多。
发生斜井跑车的主要原因如下:
(1)钢丝绳断绳跑车。钢丝绳强度降低;钢丝绳断丝超过规定;绳径减少过限或密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损过限;钢丝绳锈蚀过限;钢丝绳出现硬弯或扭结;提升过载;刮卡车辆;拉掉道车辆。
(2)连接件断裂跑车。连接件有疲劳隐裂或裂纹;刮卡车辆张力过大。
(3)矿车底盘槽钢断裂跑车。底盘槽钢锈蚀过限,失于管理;超期服役,遭受严重脱轨冲击形成隐患。
(4)连接销窜出脱轨跑车。没使用防自行脱落的连接装置;轨道或矿车质量低劣,运动颠簸严重。
(5)制动装置不良引起跑车。制动装置出现故障,引起制动力不足。
(6)工作失误造成跑车。没挂钩或没挂好钩就将矿车从平巷推下斜巷;未关闭阻车器就推进矿车造成跑车;钢丝绳在松弛条件下,提升容器突然自由下放,造成松绳冲击。
斜井跑车的预防措施如下:
(1)按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置,实现“一坡三挡”。
(2)倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置,在每次换钢丝绳时,必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行实验。
(3)对钢丝绳和连接装置必须加强管理,设专人定期检查,发现问题,及时处理。
(4)矿车要设专人检查。矿车的连接钩环、插销的安全系数不得小于6。
(5)矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的装置。
(6)把钩工要严格执行操作规程,开车前必须认真检查各防跑车装置和跑车防护装置的安全功能,检查各矿车的连接情况、装载情况、牵引车数,不符合规定不准发出开车信号。严禁先打开挡车装置后进行挂钩操作;严禁矿车在没有运行到安全停车位置就提前摘钩;严禁在松绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点;严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销。
(7)斜井串车提升,严禁蹬钩。行车时,严禁行人。
(8)斜井轨道和道岔的质量要合格。
(9)斜井支护完好、轨道上无杂物。
(10)滚筒上钢丝绳绳头固定牢固。
(11)绞车操作工严格遵守操作规程,开车前必须认真检查制动装置及其他安全装置,操作时要准、稳、快,特别注意防止松绳冲击现象。
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