综采工作面生产事故预防措施
1综采工作面顶板事故的防治
1.1工作面顶板事故的预防
(1)加强矿井地质工作,掌握回采工作面的顶、底板和采区的水文地质等情况,有针对性地采取防范措施。
(2)认真编制采区设计和工作面作业规程,并由矿技术部门组织有关人员进行会审,报矿总工程师批准。情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施,并报矿总工程师批准。
(3)严谨选用支护设备并安设仪表,对工作面支护质量进行监测及早采取相应安全措施。
(4)保证工作面支护质量,严禁出现挤架、垛架现象,控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时,使用单体柱架一梁二柱抬棚管理;若架间空隙超过500mm时,平行工作面在支架前梁上挑半圆木,然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大,要及时用大板棚进行支护,当间隙大于1.5m时要及时补架。
(5)认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定,加强管理,严格工程质量。保证机电设备完好,乳化液泵站供液压力达到31.5MPa,确保支架的初撑力,控制采场顶板离层变形,并努力确保液压系统不漏液,不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》和《岗位作业标准》操作,确保工作面采直采平即达“三直一平两畅通”。
(6)工作面顶板破碎,煤墙片邦时,必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮(煤墙)。
(7)严格执行敲帮问顶制度,回撤工字钢棚,十字顶梁,要先检查顶板完整情况,顶板有离层、掉顶危险时,要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场,找好退路,顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时,必须用道木或大板护顶,半圆木逼帮,在停机闭锁大溜专人监护下进行。
1.2工作面上下端头及安全出口管理
《煤矿安全规程》规定:采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内,必须加强支护,巷道高度不得低于1.6m,综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内,巷道高度不得低于1.8m,安全出口必须设专人维护,支架有断梁折柱时,必须及时更换。
综采工作面上下端头要使用端头架管理,端头架与中间架之间尽量用2~3组排头排尾架过渡管理。人行道净宽不少于0.7m,随时清理浮煤及杂物,移架后及时打出支架外帮护帮板,同时打设逼帮柱,沿煤墙打设的逼帮柱一般要求间距为0.8~1.2m,从而实现安全有效地管理外帮煤墙。
近水平煤层单层开采或分层开采对三角区和超前支护有严格的要求,但较一次采全高工作面要求要松,因此,我们重点讲述低位放顶煤一次采全高工作面上下端头三角区和超前支护的管理措施。
(1)超前支护及要求。运、风两巷超前工作面20m架设单体柱大板棚或Л形梁管理。如因风巷压力显现较强烈可超前35m替换工字钢棚,架单体柱——十字顶梁支护。要求单体柱初撑力不小于50KN;单体柱成一条直线,偏差不超过±100mm;单体柱编号管理,并每班测风压。
(2)单体柱——十字顶梁的架设与回撤。十字梁的挂梁方法步骤:工人在操作平台上抬起十字梁与前排十字梁用圆销铰接(3路全挂),再将左路与中路,中路与后路的十字顶梁铰接,最后2人用麻绳拴在左右路十字顶梁上将3路十字梁拉起抬高,另2人在十字顶梁下支起单体柱(先支中路)。
撤梁方法步骤:用麻绳将所回十字钢梁与巷道顶网拴牢,卸去左路与中路,中路与右路顶梁间的圆销,然后用长工具将单体柱卸载(先左右路后中路),去掉麻绳,使左、右、中3路十字顶梁吊挂在后排十字顶梁上,然后,2人抬住所回的十字顶梁,同时卸去与后排十字顶梁铰接的圆销,拿下十字梁。
2综采工作面水灾事故的防治
水灾事故是煤矿生产的重大灾害之一,煤矿突水给国家和人民生命财产造成的损失是巨大的。不仅使正常生产受到影响,还会造成人身伤亡事故。必须提高警惕,做好煤矿防治水工作,减少和杜绝重大水害事故。
综采工作面透水主要是为老空水,含水层及由于采空区垮落、地面裂隙、流入井下的地表水和断层水。要有效防止这些水对工作面生产的危害,必须防患于未然,做到早预测、早预报、早准备排水设备,时刻心中有数,因此,要求必须做到以下三点:
(1)加强地质预报工作,掌握工作面所在位置的水文地质资料,根据含水量的情况,采取相应的防范措施。
(2)要熟悉矿井透水的征兆,做到“有疑必探,有疑必防”。对淋水大或有突水征兆的工作面,配备齐排水设施,并保证设备完好,排水路能通畅。
(3)要认真贯彻作业规程,保证每个下井职工熟悉水灾发生时避灾路线,熟悉突发事故发生时求救自救措施,把损失减少到最小。
3综采工作面火灾事故的防治
矿井火灾是煤矿五大自然灾害之一。它不仅对井下工作人员的安全有巨大的威胁,而且会使煤炭资源和设备受到破坏,甚至会毁掉整个矿井。因此,必须搞好矿井防灭火工作。
综采工作面防火,主要是“防人”和“防机电设备”。“防人”就是防止人员将火源带入工作面,在井下私自拆卸矿灯,在处理压架,粉碎大石块时放明炮,糊炮。还要防止可燃物的不规范堆放引起自燃。因此,在保证认真按《安全规程》作业时,还要及时将井下的易燃物如:用过的棉纱等及时清理上井。“防机电设备”,就是保证机电设备完好率,消灭失爆现象,检修电气设备时,严禁带电作业。配齐各种皮带保护措施,皮带与托辊损坏要及时更换,防止托辊不转与皮带摩擦起火。另外,还要在工作面各转载点、工具房及易发生火灾处配备灭火器和灭火砂。在工作面风、运巷设置消防水管,并保证消防水常备,水门灵活可靠,水管接头联结牢固。
篇2：煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施
一、单机试运转
1、操作人员必须服从命令,严格执行停送电制度及检修制度。
2、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。
3、其操作人员远离各传动部件5米,严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。
4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。
5、供电系统正常后,试验电站开关各种功能是否完好,试送电,检测电站、开关动作性能不少于三次,要求保护性能灵敏可靠。
6、电站开关正常后,可进行单机试运行,并检测空载电流,同时点动数次,确保无阻卡现象,可连续运转。
7、单机试运转不少于8小时,确认无问题后,可进行联合试运转,按生产规定的起动,停机程序进行。
起动程序:皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机,空载运行24小时,停机时与此相反。
8、试送电,停送电、单机、联合试运转,故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。
二、联合试运转
1、现场试运转安全负责人为:蒙鹏科,现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。
2、由分管技术员,组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》,《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》,并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。
4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外。
5、试运转起动时首先进行点动试验数次,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于30分钟,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。
6、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转,联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行,起动顺序为:皮带机、破碎机、转载机、溜子、采煤机。起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视,一切正常后即可结束。
7、停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。
8、电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
9、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。
10、试送电、试运转时,通风队配专职瓦检员随时检测瓦斯浓度不超限,确保故障检修放电不能引起其他事故。
11、刮板链预紧,电气设备测试检修情况下,需要停电的,必须将操作隔离手把打到零位,上好闭锁,挂"有人作业,禁止合闸"警示牌或设专人看管。
12、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。
13、保护整定报矿动力科审查。
14、值班电工必须严格执行以上措施,并且不得随意甩掉各种保护装置。
篇3：煤矿井下瓦斯爆炸事故原因分析预防预防措施
一、煤矿井下瓦斯爆炸事故原因分析
1、火源
井下的一切高温热源——电气、放炮、摩擦、静电
2、发生地点
掘进工作面占80%~90%,采煤工作面占10%~20%
采煤工作面发生地点上隅角,采煤机药割附近
掘进面发生的原因:一方面是这些地点采用局扇通风,如果局扇停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局扇供风能力不够,以致风量不足或风速过低,瓦斯容易积聚。另一方面,放炮,掘进机械,局扇,电钻等的操作管理,如不符合规定,容易产生高温火源。
二、预防瓦斯爆炸的措施
(一)防止瓦斯积聚
所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2%,其体积超过0.5m3的现象。
1、搞好通风?有效地通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效方法。瓦斯矿井必须做到风流稳定,有足够的风量和风速,避免循环风,局部通风风筒末端要靠近工作面,放炮时间内也不能中断通风,向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速
2、及时处理局部积存的瓦斯。
1)、采面上隅角瓦斯积聚处理;
(1)迫使一部分风流流经工作面上隅角,将该处积存的瓦斯冲淡排出
(2)全负压引排法
(3)高瓦斯工作面采用并联掺新的通风系统
(4)上隅角排放瓦斯
2)、综采面处理
(1)加大工作面风量。例如有些工作面风量高达1500~2000m3/min。为此,应扩大风巷断面与控顶宽度,改变工作面的通风系统,增加进量。
(2)防止采煤机附近的瓦斯积聚。可采取下列措施:
增加工作面风速或采煤机附近风速。国外有些研究人员认为,只要采取有效的防尘措施,工作面最大允许风速可提高到6m/s。工作面风速不能防止采煤机附近瓦斯积聚时,应采用小型局扇或风、水引射器加大机器附近的风速。采用下行风防止采煤机附近瓦斯更容易积聚。
3)、顶板附近层状积聚处理;
(1)加大巷道的平均风速,使瓦斯与空气充分地紊流混合。一般认为,防止瓦斯层状积聚的平均风速不得低于0.5~1m/s。
(2)加大顶板附近的风速。如在顶梁下面加导风板将风流引向顶板附近;或沿顶板铺设风筒,每隔一段距离接一短管;或铺设接有短管的压气管,将积聚的瓦斯吹散;在集中瓦斯源附近装设引射器。
(3)将瓦斯源封闭隔绝。如果集中瓦斯源的涌出量不大时,可采用木板和粘土将其填实隔绝,或注入砂浆等凝固材料,堵塞较大的裂隙。
4)、顶板冒落孔洞内积聚处理;用砂土将冒落空间填实;用导风板或风筒接岔(俗称风袖)引入风流吹散瓦斯。
5)、恢复有大量瓦斯积存盲巷或打开封闭?
3.抽放瓦斯
4.经常检查瓦斯浓度和通风状况
(二)防止瓦斯引燃
防止瓦斯引燃的原则,是对一切非生产必需的热源,要坚决禁绝。生产中可能发生的热源,必须严加管理和控制,防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。
(三)、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施
万一发生爆炸,应使灾害波及范围局限在尽可能小的区域内,以减少损失。
篇4：煤矿外因火灾预防措施
我国煤矿的外因火灾约占矿井火灾总数的10%左右,而且随着矿井机械化和电气化程度的提高,外因火灾的比例还会增加。预防外因火灾的措施有:
预防明火。井口房和通风机房附近20米内禁止烟火,也不准用火炉取暖。严禁携带烟草、引火物下年个3,井下严禁吸烟。井口房和井下不准从事电焊、气焊或用喷灯焊接工作,如果一定要在井下进行焊接时,每次必须制定安全措施,经批准并有专人在现场检查和监督,而且要求事先清楚附近的易燃物品,备足消防用水、沙子、灭火器等,并随时检查瓦斯和煤尘浓度。
井下硐室内不准存放汽油、煤油或变压器油。井下使用的润滑油、棉纱和布头等必须集中存放,定期送到地面处理。
预防放炮引火。井下不准使用黑色火药,因为黑色火药爆炸后火焰存在时间长,有使瓦斯引燃或引爆的危险。井下只准使用狂用安全炸药。严格执行放炮规定,煤矿井下不准放糊跑,严禁用煤块、煤粉、炮药纸等易燃物代替炮泥,同时要严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度。
预防电气引火。要正确选用易熔断丝(片)和漏电继电器,以便电流短路、过负荷或接地时能及时切断电源。不准带电检修、搬迁电气设备。
预防摩擦生火。应做好井下机械运转部分的保养维护工作,及时加注润滑油,保持其良好的工作状态,防止因摩擦生热而引起火灾。
预防火焰蔓延。井下应使用绝缘电缆或不燃橡套电缆、阻燃输送带。国内外多次发生过带式输送机火灾事故,造成众多人员伤亡和财产损失。其发火原因是:输送带为非阻燃胶带,驱动滚筒与胶带间过度打滑,托辊不转,胶带跑偏与机架摩擦,转换地点积煤过多,胶带被积煤压住造成过载等。
为避免带式输送机火灾,必须使用阻燃输送带;必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置;必须装设防跑偏装置、过速白狐、过电流和欠电压保护、过载保护和输送带脱槽保护等装置;保证安装质量,加强维护、改善装载条件等。
为测报和扑灭带式输送机的火灾,必须安装带式输送机火灾测报和灭火系统。现在有许多型号的装置。这些系统可用于监测和扑灭胶带火灾,并可与矿井环境监测系统联机。它由速差、温度、烟雾等传感器及电源控制箱、灭火控制阀和水喷雾系统组成,对矿井带式输送机进行或监测、报警、断电和自动喷雾灭火。矿用输送机自动防灭火装置,由单片微机实现信号采集及数据处理、贮存、显示和有选择地输出指令及相应执行元件动作的全部自动化,具有预警、报警、断电和喷水冷却灭阴火和喷泡沫灭火等功能。
篇5：大冒顶预兆预防措施
采煤工作面不断向前推进,采场控顶面积便逐步增大,当厚度不大的直接顶逐渐塌落,而坚硬的老顶大面积的悬露时,在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱,煤壁受压发生变化,造成工作面压力集中。在这种情况下,如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应,就会出现大冒顶(或称切顶)。
1.大冒顶的预兆
(1)顶板的预兆:
①顶板连续发出断裂声。这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。
②顶板岩层破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少变多,由稀变密。
③顶板裂缝增加或裂隙张开,并产生大量的下沉。
(2)煤帮的预兆。由于冒顶前压力增加,煤壁受压后,煤质变软,片帮增多。使用电钻打眼时,钻眼省力;用采煤机割煤时,负荷减少。
(3)支架的预兆。使用木支架时,支架大量折断,发出声音。使用金属支柱时,顶板来压引起活柱快速下沉,连续发出“咯,咯”的响声,支柱发颤。工作面使用绞接顶梁时,因受顶板冲击压力,顶梁楔被弹出或挤压,俗称“飞楔”。底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时,支柱会大量插入底板。
(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤层,冒顶前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的顶板,淋水量增加。
2.预防大冒顶的措施
(1)掌握工作面顶板周期来压规律。在确定工作面支架的总支撑力时,必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力,当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。在支架的总支撑力不足应付周期来压时,掌握了顶板活动规律,在来压前加强支护,多增支架,并采取各种安全措施,则可以防止冒顶。所以,采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。
(2)采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。
(3)加快工作面推进速度。因为工作面进度慢,顶板下沉量大,所以顶板不完整,木支架折损多,反应在金属支柱上的压力也大。由于进度慢,支柱大量折损,便使得工作面的总支撑力减小,这就容易推垮工作面。故应加快工作面推进速度。
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