永久风门施工安全技术措施

篇2：矿井喷浆施工安全技术措施

1、每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责,发现问题及时汇报处理。

2、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员,负责人员担任一绕道翻罐笼施工点里外把口警戒工作,警戒距离为距施工点50m外安全地点,防止运三队倒车或车辆掉道发生运输事故。

3、严格执行“开车不行人,行人不开车”和“开车不作业”制度,且电机车声光信号齐全。运三队车辆确需通过施工区域时,运三队专职协调人员必须先与开三队跟班队干联系,经同意且人员全部躲入翻罐笼巷道里后方可行车。

4、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施,防止溅上砂浆工作点下风侧10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕,并保证其能正常喷雾。

5、施工点前、后10m范围明线由运三队停电后再由开三队用黑胶管套住包裹彩条布,确保安全施工和明线不溅上砂浆,电缆妥善取下靠帮理顺放好(防止硬拉拽坏),再用彩条布包裹好电缆和管路。在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过20%。

6、喷浆前,将喷射现场的矸石、杂物清理干净,接好输料管、风水管,输料管不得有急弯,接头严密,不得漏风。

7、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好,送电空载运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。

8、喷射前必须用高压风水冲洗U型钢棚顶、帮岩面。

9、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护,防止砂浆溅伤人员。

10、喷射顺序应先墙后拱,从墙基自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。

11、人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

12、喷射时,喷浆机的喷射压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比0.4—0.5。

13、喷射过程中,根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—60mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压水重新冲洗受喷面。

14、喷射工作结束后,一次喷射完毕,应立即收拾回弹物,并应将当班拌料用净。

15、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

16、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料,停机时要先停料后停机,再关水,停风,最后停机,喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员,防止发生意外。

17、喷射操作由2名工人配合进行,射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监护。

18、射手掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面,喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜,喷射拱顶时其最小仰角为65°

19、采用划圈喷射法,既喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200—250mm为宜。

20、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品,扎紧袖口,裤管,施工做好相互配合,瞻前顾后,做好自主保安和相互保安。

21、每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净,物料码放整齐。

22、本措施抄送运一队一份,由其向相关人员贯彻。

23、本措施必须向所有施工人员详细贯彻,并履行签字手续。

篇3：副井车场锚网喷浆施工安全技术措施

概述:副井底新翻罐笼出车场巷道顶帮松动离层现象,已不能满足安全生产需要,根据我矿“五优”矿井建设及井下行人运输安全,现决定由25队对该地段进行扩修。为确保施工安全,特编写该施工措施。

一、扩修地点及范围:

新翻罐笼出车场巷道。

二、巷道断面及支护形式:

1、新翻罐笼出车场巷道扩修后仍为半圆拱形,净拱半径为2450mm。扩修后新翻罐笼出车场道面以上净高4.15m,新翻罐笼出车场巷道净宽4.9m(水沟侧轨道道外缘距帮1.2m,另一侧轨道道外缘距帮1.1m),直墙1.7米,巷道底板不动。

2、扩修采用“两喷一锚”,即扩帮刷顶后先及时初喷进行临时支护和找平,再打锚杆,挂网,最后复喷成型。顶部采用￠22*2250mm直头锚杆,两帮采用￠20*2000mm麻花锚杆,菱形金属网背顶背帮。

三、施工工艺及技术要求:

1、扩帮刷顶后,首先进行严格的敲帮问顶,刷至实顶、实底,并立即初次喷浆进行临时支护和顶、帮找平,然后打锚杆挂网,最后复喷成形。

2、喷浆用料比例为:灰:沙子=1:2.5,速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45.

3、喷浆时喷头应垂直受喷面,喷头距受喷面不得大于1.5米,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量,尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于100毫米,并保证成形美观,喷层密实,表面平整,无赤脚、穿裙现象。

4、锚杆规格为￠20*2000mm麻花锚杆(两帮)和￠22*2250mm直头锚杆,间排距为600*600mm锚杆与巷道轮廓线及岩面垂直,底锚杆下扎角为16度。锚杆露出锚盘的长度应小于50,且能够满足螺帽上平,用专用力矩扳手上紧螺帽,使锚盘紧压岩面。锚杆预紧力距不小于200N.m。

5、金属网的搭接长度为100毫米,每200毫米联一扣,按“三花”布置,托盘压紧,紧贴岩面。

6、施工严格按照地测部门所挂中腰线施工。

四、安全措施:

一)爆破作业:

1、打眼前,必须清理好扩修点前后10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。

2、每班在进行爆破作业前、后,工人进入施工点前,都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查顶、帮活渣及有无外露老锚杆等情况,电缆管路防护情况,严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。由班组长亲自安排2名有经验的老工人配套进行。一人用长柄工具敲帮问顶处理活矸,另一人专职监视顶板情况,发现隐患及时处理,无隐患后方可进行。作业人员必须站在永久性支护下的安全地点操作,且保证退路畅通,严禁空顶作业。

3、爆破采用小炮为主,炮眼深度不低于0.6米,每茬炮的炮眼数目不得超过5个,每眼的装药不得超过1节,并强调多打眼,少装药,剩余炮眼必须用炮泥封实填满,严禁放明炮。

4、放炮前,跟班队长必须指派专人将巷道两帮前、后20米范围内的电缆取下并覆盖旧皮带、50厘米厚的松木板等进行妥善防护,对管路用厚木板、旧皮带等进行有效掩护,施工点明线停电后方可用旧皮带包裹严密,并缠绕彩条布。

5、放炮必须坚持“一炮三检制”。放炮前,班组长必须亲自布置专人在距离所有通道口150米警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令。,放炮员接到班组长放炮命令后,至少在等5秒后,方可起爆。

6、放炮点附近20米的巷道下风侧内,安装2道喷雾洒水降尘装置,并确保正常使用。

7、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,放炮员,瓦斯检查员和班组长必须首先巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、电缆管路保护、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。

8、放炮期间车辆严禁运行。

9、跟班队长必须佩戴便携式瓦检仪,当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮。

10、每次放炮后,人员进入工作面前,必须先由当班班长在专职看顶工的监护下由上而下用2.5米以上的长柄工具进行详细的敲帮问顶,发现活矸危石必须处理。敲帮问顶时人员必须站在上部顶帮安全的位置,并预先清理好安全退路,下部10米内不得有人工作或停留。

二)安全措施:

1、非爆破作业期间,由于在新番罐笼出车场施工,把口警戒工作十分重要。由跟班队干、班组长亲自安排精干负责人员担任把口警戒工作,警戒距离为距施工点50米外安全地点,运一队每班安排一名班组长与25队跟班队干做好协调工作,非经运一队该处协调人员、25队跟班队干共同允许,车辆严禁通行。

2、严格执行“开车不行人,行人不开车”和“开车不作业”制度,且电机车声光信号齐全。25队作业期间严禁车辆通行,确需行车时,运一队该处协调人员必须先与25队跟班队长联系,经同意且人员全部躲入躲避峒后方可行车。

3、喷浆及锚网工作应遵循自上而下,先顶后帮的顺序。每次扩帮长度不得超过1.5米。空顶距离不得大于0.4米,严禁人员直接在空顶下施工。

4、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施,防止溅上砂浆。

5、由于该巷道断面较大,进行打眼及锚网、喷作业时,必须事先用吋半钢管焊好的梯子上担100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平台,并固定牢靠,每班施工前后跟班队干和班组长都要仔细检查,确保安全作业。平台与电机车矿车通行外缘及明线保持不低于0.3m的安全距离。

6、施工点前后5m范围明线由运一队先行取下,确保安全施工。

7、任何时候,严禁喷头朝向人员,防止发生意外。

8、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品,扎紧袖口,裤管,施工做好相互配合,瞻前顾后,做好自主保安和相互保安。

9、工作点下风侧10米、20米处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕,并保证其能正常喷雾。

10、每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净,物料码放整齐。

11、本措施抄送运一队一份,由其向相关人员贯彻。

12、本措施必须向所有施工人员详细贯彻,并履行签字手续。

篇4：新井底井底车场注浆施工安全技术措施

?注浆技术要求:

(一)注浆管规格尺寸与布置方式:

1.注浆管使用规格:超挖超过500mm使用Φ20×3000注浆管,超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注浆管,注浆管排距为2m×2m,误差±100mm,外露长度100m~150mm。

2.注浆管布置:拱顶一根,往两帮沿轮廓线间隔2m注一根,两帮距底板0.5m处各注一根,每排注7根,底板每排3根,总共每排10根。

(二)注浆材料及配比:

注浆的配置:先按水:水泥=1:0.8~1.5(重量比)的比例。将清水加入拌料桶内,再按比例加入经过筛选(格栅)的水泥,搅拌均匀,然后开始注浆。开始时水灰比从小到大进行试用。

(三)注浆工艺:

1.打注浆孔→安装∕固定注浆管→包扎注浆管头螺纹/堵头临时封孔→喷浆(糊口)后8h→注浆。

2.注浆管内的岩粉应吹掏干净后,再安放注浆管固定牢固,用塑料布包好注浆丝头部分螺纹,然后安装巷道拱顶及两肩处注浆管时,在插好注浆管后,必须用止浆塞(1-3个)将注浆管固定在孔内,止浆塞的外面与巷道壁平,以防注浆时溢出。注浆管插好后,必须用木堵头或破布把注浆管孔临时封严,防止糊孔堵塞。

3.每一排注浆要先从一帮的下部的第一根注浆管开始,往上注第二根,然后从另一帮开始注浆至拱顶。对不同排的注浆管,第一天注奇数排,第二天注偶数排。

施工质量要求:

1.注浆管必须与巷道轮廓线垂直,每根注浆管在注浆时必须注到压力表达到的设计的压力值或注浆泵显示注不进去为止。

2.所有顶帮注浆管按设计要求位置与角度施工。允许误差为±100mm。

3.严禁使用过期或结块的水泥。

4.注浆设备、管路必须清理干净,确保设备的完好。

5.施工地点所有的材料、工具必须排放整齐,确保文明施工。

6.制作浆液:按比列先将清水加入到搅拌桶内,再将水泥经进料格栅放入搅拌容器内,进行机械搅拌,混合搅拌均匀,搅拌时间不小于5分钟。

注浆泵及拌浆机的安装、使用与维护

(一)?注浆泵应放置平稳,固定在适当位置,吸排浆管路、混合器及浆筒的布置要合理,应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆笼头至注浆缸的垂直距离(吸程)不超过1m,注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m,吸浆管长度不超过5m,排浆管长度不超过200m。

(二)?油箱加油。

?旋下油箱上的小盖,通过滤网向油箱内加足清洁的46号液压油(油标上部边沿)。在使用过程中每隔15天-30天换油一次,并清洗油箱内部和滤网。

(三)?试运转

1.打开防护罩。

2.将溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置(零压状态)。

3.各润滑部位、油杯等,加足润滑油。

4.点动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮泵指示的方向相同,否则更正。

5.待转向正确后,查看转动是否灵活,然后使活塞杆拔盘停在中间位置,用手推拉换向机构,看是否灵活可靠。

6.将吸浆笼头放入清水筒内,并打开混合器上的放浆阀门,关闭注浆阀门。

7.启动电机,缓慢顺时针旋转溢流阀调压手柄,使注浆泵正常工作(即活塞往复次数达到20次/分,液压系统压力至1.5~2Mpa),运转3分钟以上,并检查各部运转是否正常。

8.关闭混合器放浆阀门,调整溢流阀高压手柄,使混合器的指标压力达到预定的注浆压力并拧紧锁紧螺母。然后停泵安装好防护罩准备注浆。

(四)?正常操作

1.开泵后打开混合器的注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。

2.待确认试运转正常后,迅速将吸浆笼头放入浆液筒内(水泥浆必须搅拌),同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液状况。

3.把注浆管与注浆孔位接通后,打开注浆阀门,关闭放浆阀门,开始注浆。

(五)?注浆泵维护

1.当每一个注浆孔注浆终结或因故停泵时,都应立即把吸浆笼头移至清水筒内,同时分别开闭放、注浆阀门,洗泵两分钟以上,直至放浆门排出的水,清澈为止。

2.全部注浆完毕后,用上述同样的方法洗泵,然后移出吸浆笼头,再运转1分钟(以便将泵内残存的液体排完),归后切断电源停机。

(六)?搅拌机使用维护

1.将搅拌机置于平整的作业场地,并将其稳固好,排浆口软管、关闭阀门、电动机接好电缆线且配好开关。点动电机,检查搅拌翼转向是否合适,否则应更正。之后,空运转一分钟,如无异常,即可正式投入运转。向内送料时,应经过进料隔栅,以防大块物料进入影响浆液质量。

2.操作人员应随时查看搅拌机有无异常现象,发现问题及时处理。在停机前,必须注入清水进行认真清洗,如开机搅动残渣仍清洗不净,可拆下搅拌翼进行适当的人工清理。

施工安全措施

1.施工前,必须重新检查施工地点前后10m范围内的巷道变形情况,发现下坠、鼓出必须立即处理,否则不准进行施工。

2.施工注浆前,必须按要求把注浆设备、管路连接好、快速接头的连接牢固。确认系统连接准确、安全可靠后方可注浆。

3.施工时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现活矸危石必须及时处理。

4.注浆时,必须先从小到大的缓慢打开注浆阀门进行注浆,注浆过程中要注意压力表的变化情况,当压力表达到3Mpa时,即为正常值。

5.注浆时,如果发现局部有漏浆现象时,必须及时停止注浆用快速水泥进行封堵,以防浆液继续泄露,当水泥凝固后,再继续注浆,注浆后,及时将注浆设备、管路用清水清洗干净,以防浆液塞住注浆泵及管路。

6.注好浆后,必须先关闭注浆泵,然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压。使残余在管路内的浆液回流到储液桶内;然后取下注浆管路,操作人员应避开注浆管。将注浆管路再安装在下一根注浆管上重复进行以上程序继续注浆。

7.注浆管注浆后,待40分钟以上让所注的浆液初凝,方可卸下截止球阀,并用快速水泥、破布或木楔把孔封严封实。

8.拱顶注浆时,人员严禁站在注浆管的下方,以防注浆时挤出。

9.注浆时,必须有专人观察顶帮岩面变化,一旦顶部有坠落危险或帮上有鼓出、崩裂危险时,立即停止注浆工作,进行处理。

10.注浆管严禁对人,操作时人员接好管头,人员身体必须离开至少500mm以上,注浆管严禁正对人。

11.所有管路联接必须采用专用“U”型销子。

12.每班交接班或注完浆后,必须及时用清水清洗搅拌桶,注浆管路及注浆泵,防止堵塞。巷道超高时,必须搭设牢固的操作平台,采用钢木结构,所用管子直径不得小于3寸,使用木板厚度不小于7cm,操作平台宽度不小于2m,长度不小于3m,并用8#铁丝捆绑牢固,以确保施工安全。

篇5：二水平煤仓口迎面墙施工安全技术措施

概述:由于二水平煤仓上口迎面墙受采动压力影响,致使原砌筑料石墙体出现脱落现象,已经不能完全满足安全生产要求。根据矿安排,决定由开三队二水平煤仓口迎面墙进行安全施工,特编制以下安全技术措施,确保施工人身安全和质量达到要求。

一、施工地点及范围:

二水平煤仓口东、西两个迎面墙及北帮喷砼脱离处。

二、施工要求:

1、拆除及剔除原墙体、及锚喷砼块施工前,严格执行“敲帮问顶”制度,并根据现场条件采用直径18cm及以上坑木对施工临近地点进行打戴帽点、排柱支护加固。

2、拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸,并仍采取临时支护措施,待喷浆100mm后且砼体至少养护24h以上方可拆除临时支护。

3、对东帮迎面墙喷浆后架设4863型36U棚,靠迎面墙架设对子棚,东帮至少再架1棚,棚子栽到安全稳固的实底,梁腿搭接400mm,棚距400mm,连扳连好,螺丝用力矩扳手拧紧上满。

4、棚子用背木、双金属菱形网背顶。背木每300mm一组,每组2根背木,整齐划一;菱形网背到正前及实底,然后用半圆木将棚子顶帮背严,喷浆50—70mm封闭,确保成型规整,平滑美观。

5、剔除西帮迎面墙及背帮砼体亦必须先进行临时支护。剔除后用直径18cm坑木打好戴帽排柱,确保楔实耐压,并喷C20砼表面封闭50—70mm。

6、喷砼标号C20,使用水泥标号425#,比例为清水:水泥:粗砂=185:298:657(kg);速凝剂掺和比为水泥重量的2.5—4%,要求材料干净,无杂物、泥土,喷射后并洒水养护至少7d以上。

7、施工安排在机电三队皮带检修时间,施工与矿调度室保持联系,确保安全作业,及时反馈情况。

三、安全技术措施:

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责,发现问题及时汇报处理。

3、施工和机电三队保持联系。机电三队必须安排一名人员专职负责安全监视工作及皮带停机闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”指示牌,通知溜煤嘴人员在安全地点操作,确保安全施工。

4、在东口施工前,必须用焊接牢固的脚手架、10cm厚的松木板搭建好牢固可靠的施工平台,平台四边长*宽不小于3m*1.2m,以必须能够满足人员站立及安全躲避空间为原则。用双股8#丝与煤仓上口工字钢梁固定牢靠,且迎面用铁管及半圆木做好防止料石滚落伤人遮挡防护及放置料石空间,跟班队干、班组长每班施工前检查落实到位。

5、人员在平台进行拆除作业必须佩带质量完好的保险带,班组长安排有经验的老工人负责专职监顶,密切监视正前顶板及两帮,不得从事其他工作。

6、拆除料石必须在临时支护下进行,从稳定处剥开缺口后必须逐块逐层由上而下进行,施工人员必须蹬稳踩牢,前后左右严禁乱放杂物,施工过程中密切观察正前剔层情况,有问题及时汇报处理确保安全施工。

7、每班施工前先及时检查,准备好设备、设施、材料、劳动保护用品,清水源设备设施防护用品,将施工点电缆取下用直径10.2cm铁管包好,再用旧皮带封缠、5cm厚木板掩盖,双股8#丝靠胎底帮固定牢靠,其他设备、设施施工前亦必须用木板、半圆木、皮带等防护牢靠;大锤和铁锨每班施工前检查仔细,防止脱把伤人。

8、进行喷浆及喷涂料作业根据施工现场条件因素,用彩条布、旧皮带保护好管线、设施等,做好设备、设施防护及防尘工作必须提前用彩条布掩盖好设备、设施、管线。

9、喷浆喷头与受喷面要尽量垂直,喷浆与受喷面的距离应控制在80-150cm,喷涂料喷头与受喷面控制在50—70cm。喷射时,喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后上料,以减少回弹.若需喷第二层,两层喷射的时间间隔宜为15—20min,喷浆顺序应由低至高,先顶后帮。

10、每班进行剔除、喷浆等施工前,先及时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否牢固,在工作之前应先通气吹冲管道,且在任何时候,冲吹时排气口不许对着人。

11、迎面墙整体剔除成型后及时喷浆。待砼体凝固稳固后架设36U时,必须安排精干人员担任,且梁、腿用双股8#丝提前固定牢靠、支掩稳固,防止滑落伤人或损坏设备、设施。

12、整个施工过程中,输风管道不得变成锐角或直角,不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网丝拧结牢固。

13、使用中更换工具附件或交换工具时,应事先关闭风管阀门,并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

14、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

15、任何时候,严禁喷头朝向人员。

16、使用钎子、大锤作业时必须扶钎人员必须站在安全一侧扶稳,打锤落准,严禁站在打锤正前扶钎子,防止误伤人员。

17、施工安排在检修时间,机电三队必须停机闭锁,并严格执行“谁停电、谁送电”制度,悬挂“有人工作,禁止送电”指示牌。直至当班该部位施工结束,杂物清理干净,人员、工具、设施安全撤出后经开三队现场班长“恢复送电”的明确指令方可恢复送电。

18、人员施工必须扎紧裤管袖口,脚下平稳,保持身体平衡。传递物料要双手拿稳接稳,禁止抛送,大于250mm*250mm*200mm的砼块破成小块后方可进入煤仓。

19、严格执行精细化物料管理,每班施工结束必须将旧剔块、杂物清理干净,需用物料码放整齐。

20、本措施送机电三队1份,由其向相关人员贯彻实施。

21、本措施详细贯彻签名后实施。