矿井喷浆施工安全技术措施

篇2：副井车场锚网喷浆施工安全技术措施

概述:副井底新翻罐笼出车场巷道顶帮松动离层现象,已不能满足安全生产需要,根据我矿“五优”矿井建设及井下行人运输安全,现决定由25队对该地段进行扩修。为确保施工安全,特编写该施工措施。

一、扩修地点及范围:

新翻罐笼出车场巷道。

二、巷道断面及支护形式:

1、新翻罐笼出车场巷道扩修后仍为半圆拱形,净拱半径为2450mm。扩修后新翻罐笼出车场道面以上净高4.15m,新翻罐笼出车场巷道净宽4.9m(水沟侧轨道道外缘距帮1.2m,另一侧轨道道外缘距帮1.1m),直墙1.7米,巷道底板不动。

2、扩修采用“两喷一锚”,即扩帮刷顶后先及时初喷进行临时支护和找平,再打锚杆,挂网,最后复喷成型。顶部采用￠22*2250mm直头锚杆,两帮采用￠20*2000mm麻花锚杆,菱形金属网背顶背帮。

三、施工工艺及技术要求:

1、扩帮刷顶后,首先进行严格的敲帮问顶,刷至实顶、实底,并立即初次喷浆进行临时支护和顶、帮找平,然后打锚杆挂网,最后复喷成形。

2、喷浆用料比例为:灰:沙子=1:2.5,速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45.

3、喷浆时喷头应垂直受喷面,喷头距受喷面不得大于1.5米,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量,尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于100毫米,并保证成形美观,喷层密实,表面平整,无赤脚、穿裙现象。

4、锚杆规格为￠20*2000mm麻花锚杆(两帮)和￠22*2250mm直头锚杆,间排距为600*600mm锚杆与巷道轮廓线及岩面垂直,底锚杆下扎角为16度。锚杆露出锚盘的长度应小于50,且能够满足螺帽上平,用专用力矩扳手上紧螺帽,使锚盘紧压岩面。锚杆预紧力距不小于200N.m。

5、金属网的搭接长度为100毫米,每200毫米联一扣,按“三花”布置,托盘压紧,紧贴岩面。

6、施工严格按照地测部门所挂中腰线施工。

四、安全措施:

一)爆破作业:

1、打眼前,必须清理好扩修点前后10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。

2、每班在进行爆破作业前、后,工人进入施工点前,都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查顶、帮活渣及有无外露老锚杆等情况,电缆管路防护情况,严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。由班组长亲自安排2名有经验的老工人配套进行。一人用长柄工具敲帮问顶处理活矸,另一人专职监视顶板情况,发现隐患及时处理,无隐患后方可进行。作业人员必须站在永久性支护下的安全地点操作,且保证退路畅通,严禁空顶作业。

3、爆破采用小炮为主,炮眼深度不低于0.6米,每茬炮的炮眼数目不得超过5个,每眼的装药不得超过1节,并强调多打眼,少装药,剩余炮眼必须用炮泥封实填满,严禁放明炮。

4、放炮前,跟班队长必须指派专人将巷道两帮前、后20米范围内的电缆取下并覆盖旧皮带、50厘米厚的松木板等进行妥善防护,对管路用厚木板、旧皮带等进行有效掩护,施工点明线停电后方可用旧皮带包裹严密,并缠绕彩条布。

5、放炮必须坚持“一炮三检制”。放炮前,班组长必须亲自布置专人在距离所有通道口150米警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令。,放炮员接到班组长放炮命令后,至少在等5秒后,方可起爆。

6、放炮点附近20米的巷道下风侧内,安装2道喷雾洒水降尘装置,并确保正常使用。

7、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,放炮员,瓦斯检查员和班组长必须首先巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、电缆管路保护、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。

8、放炮期间车辆严禁运行。

9、跟班队长必须佩戴便携式瓦检仪,当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮。

10、每次放炮后,人员进入工作面前,必须先由当班班长在专职看顶工的监护下由上而下用2.5米以上的长柄工具进行详细的敲帮问顶,发现活矸危石必须处理。敲帮问顶时人员必须站在上部顶帮安全的位置,并预先清理好安全退路,下部10米内不得有人工作或停留。

二)安全措施:

1、非爆破作业期间,由于在新番罐笼出车场施工,把口警戒工作十分重要。由跟班队干、班组长亲自安排精干负责人员担任把口警戒工作,警戒距离为距施工点50米外安全地点,运一队每班安排一名班组长与25队跟班队干做好协调工作,非经运一队该处协调人员、25队跟班队干共同允许,车辆严禁通行。

2、严格执行“开车不行人,行人不开车”和“开车不作业”制度,且电机车声光信号齐全。25队作业期间严禁车辆通行,确需行车时,运一队该处协调人员必须先与25队跟班队长联系,经同意且人员全部躲入躲避峒后方可行车。

3、喷浆及锚网工作应遵循自上而下,先顶后帮的顺序。每次扩帮长度不得超过1.5米。空顶距离不得大于0.4米,严禁人员直接在空顶下施工。

4、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施,防止溅上砂浆。

5、由于该巷道断面较大,进行打眼及锚网、喷作业时,必须事先用吋半钢管焊好的梯子上担100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平台,并固定牢靠,每班施工前后跟班队干和班组长都要仔细检查,确保安全作业。平台与电机车矿车通行外缘及明线保持不低于0.3m的安全距离。

6、施工点前后5m范围明线由运一队先行取下,确保安全施工。

7、任何时候,严禁喷头朝向人员,防止发生意外。

8、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品,扎紧袖口,裤管,施工做好相互配合,瞻前顾后,做好自主保安和相互保安。

9、工作点下风侧10米、20米处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕,并保证其能正常喷雾。

10、每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净,物料码放整齐。

11、本措施抄送运一队一份,由其向相关人员贯彻。

12、本措施必须向所有施工人员详细贯彻,并履行签字手续。

篇3：石英矿开采矿井防排水系统安全对策措施

根据本矿区域内气候特征,计算矿区汇水面积及暴雨季节最大汇水量,在平硐和风井口上方设置排水沟,防止大气降水突然涌入井下;

制定切实可行的防洪、防水灾应急救援预案,暴雨季节应停产,撤出井下所有作业人员和主要设备;

定期清理运输巷道排水沟内的杂物,及时排除积水,保证水能通畅流入水仓;

加强对排水设备及排水系统的日常管理,配备足量的防洪器材,确保安全运行;

加强对井下涌水情况的观察分析,认真作好井下排水泵运行分析记录,如遇异常涌水出现,应迅即启动矿井防水灾应急预案;

在采掘作业过程中,应严格遵照“先探后掘、有疑必探”的原则,仔细观察作业面涌水情况,防止因断层水,裂隙水,或溶洞水突涌伤害作业人员。

篇4：煤矿井下落煤作业防尘措施

在炮采或风镐采煤工作面,落煤生成的煤尘很大,除采用预湿煤体的防尘措施外,还必须在落煤作业时采取多种防尘措施,这些措施是:

(1)用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头,供水压力一般为0.2~1.0兆帕,供水量5~7升/分,使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。

(2)放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1~2个水炮泥,可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端,然后用炮泥封满。

(3)放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮,放炮后出煤前再冲洗一次,并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾,降尘。

(4)人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水,减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中,外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。

(5)采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置,减少由转载产生大量飞尘。

(6)采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统,用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出,喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘,降尘率可达70%以上。

(7)在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤,炮眼沿倾斜全长布置,装药后向孔内注满水,然后封孔爆破,可有效降低煤尘、瓦斯量,放一次炮崩落一个循环进度的煤体,煤炭可自溜运出。

篇5：翻罐笼U型棚喷浆安全技术措施

一、概况:

翻罐笼段巷道已架好U型棚,为防止围岩风化,根据矿安排由我队对此段U型棚喷浆封闭,长度约30米,喷厚约150㎜。为保证施工时的安全特制定此技术措施。

二、安全技术措施:

1、施工时,物料要码放整齐,挂牌管理,严禁乱卸乱放。每班喷浆结束后,开关必须停电、落锁、挂牌。

2、喷浆时,要将电缆、管子、电气设备等设施用旧皮带妥善掩盖保护好,严防损坏或浆皮凝固,每次喷浆结束后,要将喷浆点清理干净。

3、喷浆要平整密实,无露筋网现象,将巷道顶帮顺直、顺平。

4、喷浆机要稳在支护完好较宽敞的安全地点。喷浆机稳平、稳牢。

5、喷浆前要用高压风和水将巷道内U型棚表面的灰尘冲洗干净。要按比例拌料,水泥:沙子:石子=1:2:2.5,料要拌均匀,达到均匀潮湿,坚持潮喷。

6、喷浆时先开水后开风,喷嘴缓慢均匀地呈螺旋形移动。喷射时要自下而上进行,一次达到喷浆厚度,喷嘴与受喷面尽量保持垂直,距离为1m左右。

7、喷浆管之间连接要牢固可靠,喷浆遇有堵管事故时,要立即停电、停风、停水。处理时,人员要离开喷浆管,以防断管伤人。

8、喷浆时,作业人员必须戴好防护用品,如手套、防尘口罩等。

9、喷浆机运转时,任何人不准将手插入料仓;维修喷浆机时,必须切断电源。

10、喷浆机使用结束后,要先停电,后停风,喷浆手要将喷浆机清理干净。

11、所有机电设备、线路要责任到人,每小班至少检查一遍,杜绝有失爆和不完好现象。

12、未尽事项按《煤矿安全规程和操作规程》执行。