煤矿装运物料安全技术措施
一、工程概况
我队主要担负着煤矿开拓巷道的炮掘施工任务,经常出现如压风机、耙斗机、刮板输送机、小绞车、轨道等设备部件的下放和运输,为保证安全施工,特制定本措施,机电、运输班和作业人员必须严格遵守本措施。
二、劳动组织
总负责人:队长
现场负责人:副队长机电工长
技术负责人:技术员
施工班组负责人:运输班长
参加人员:见措施贯彻记录
由总负责人在班前安排工作任务。
现场负责人负责人员组织和现场指挥。
技术负责人负责措施的贯彻和学习。
三、安全技术措施
(一)、大件的装车、捆绑
1、大件上车时,必须由一名工长以上管理人员现场指挥,尽量采用机械装车的方法,机械装车时,所有人员必须站在安全可靠的地点,避免意外事故发生,不能采用机械装车的再考虑人工抬运。
2、人员抬运大件上车时必须有足够的人员,平均承载力不得超过30Kg/人,操作人员动作协调一致,由专人喊号,做到同起、同落,轻起、轻落。
3、装车时,要使机件的重心和平板车的重心重合,必须在平板车上垫不小于40mm厚的木板或道木,防止机件滑动,但不得超载、超宽、超高。
4、由有经验的人员进行装车与捆绑工作,物件与平板车的固定连接用Φ18.5mm的钢丝绳与M20的花栏螺丝配合捆绑,并且不得少于4道,再用4股8号铅丝,前后两道捆绑装车,必须绞紧上劲,保证各股丝受力均匀。
5、捆绑时,各机件的外露配合面,突出棱角及轴头精密件要加以包装保护,防止运输中碰撞损坏或出现意外。
6、捆绑易变形的部位时,必须采取措施,防止其变形,设备上的滑动部位应予以固定,以防止滑动。
7、由班长检查无误后方可交运输队下放。
(二)、起吊安全技术措施:
1、起吊大件时,必须由专人(班长或工长)指挥,指定专人对机械索具、工具器进行检查,不完好的严禁使用。
2、用倒链(手拉葫芦)起吊设备时,倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力,必须大于所起吊物件重量的2倍以上。
3、起吊大件必须使用钢丝绳或用Φ18×64mm的刮板链捆绑大件,严禁将倒链链条直接捆绑在大件上,钢丝绳扣直径不得小于Φ12.5mm。
4、起吊过程中,吊物周围2米内,除起吊操作人员外,严禁其他人作业或逗留,起吊人员应站在与重物坠落的相反位置,距离重物边缘下方至少0.5m。
5、严禁超载起吊(即每根锚杆垂直允许起吊力2.5T)
6、起吊时应先试吊100-200mm,经检查无问题后方可起吊。
7、拉小链时应双手用力均匀,不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留时,必须将手拉小链栓在大链上。
8、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。
9、起吊时要设专人观察巷道顶板,检查起吊件及各连接件间的牢靠情况,发现问题立即停止起吊,处理好后再继续作业。
10、起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。
11、起吊人员必须听从指挥人员的指令操作,操作得当。
12、重物起吊时,一般不得中间停止作业;设备到位或中间停止时,应放置稳固;对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械。
(三)、抬运物料的安全技术措施
?抬运物料时,除遵守第(一)项中相关规定外,还必须遵守以下规定:
1、人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。
2、检查行走路线上的一切障碍,排除后方可抬运。
3、班长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。
4、抬运人员必须齐心协力、精力集中,必须同肩、同起、同放,严禁随意乱扔。
5、如单人抬扛的重物,班长、跟班干部必须指派专人,确系单人无法完成,必须多人协作完成,以免发生意外。
6、井下运输大件前,要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统及安全设施进行全面检查,利用绞车或滑轮拖运大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。
7、大件的抬运时,班长、跟班干部必须现场专人指挥。
8、装卸和抬运钢轨时,要配足人员(至少10人)、有现场负责人指挥,抬轨时要前后协调一致,同抬同放,不得扔放,以防止伤人。
9、下放轨道时,用钢丝绳捆绑牢固,并用8#铁丝将道头的螺栓孔连接起来,以防止在斜井运输过程中滑动、下落,每辆车装轨道数量不得超过6根。
10、严禁用矿车装运钢轨,必须使用花栏车,并捆绑牢固,以防脱滑,运送时,要与绞车司机联系好,确保开车平稳。
11、卸车时,在车停稳的情况下,用板皮将车支稳后再进行卸车,抬放钢轨时,人员必须齐拿齐放,手、脚、胳膊或腿应躲开轨道底部,轻起轻落,以防止钢轨掉落发生意外事故。
四、其他要求
1、所有设备由机电工长带领机电班或运输班人员从机电队或物资公司领取后装车下放,材料员负责做好设备的领取、入库、使用、清退等手续。
2、在下放或提升大件的前一天,由机电工长负责向运输队报送下(提)料计划。
3、所有物件运输到位后必须支垫平稳,存放、码放在指定的安全地点,严禁乱扔乱放。
4、严格遵守矿上关于物料提升下放的管理规定。
5、严格遵守矿上关于副井提升的管理规定。
6、遵守相关作业规程及安全技术措施的规定。
篇2：扛运物料行走安全技术措施
一、人员搬运、扛抬物料时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。
二、行走路道一定要畅通,路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。
三、行人或运料通过巷道失修区域时,应先观察,然后迅速通过,严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区,要先与该区域人员打招呼,等到允许后方可迅速通过。
四、搬运、扛抬物料时注意力要集中,如果前后有人同时扛运,必须保持10米以上间距,防止间距过小相互碰伤。
五、扛抬物料时要量力而行,重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬。
六、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢,避免抓滑出现意外。
七、物料运送到指定地点后一定要轻放,严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。
八、抬运不规则重物时要用铁丝栓牢后用结实工具抬运。
九、扛运物料通过采面时,要走在架脚上,脚下踩稳手扶好慢行,防止踩空踩滑造成伤人。
篇3：煤矿意外停电安全技术措施
为确保供电系统顺利运行,保护人身生命和财产不受损失,一旦发生意外停电,将采取下列措施:
1、发生不明原因停电时,须提及时向调度室和有关领导汇报。
2、任何人员不得私自决定送电。
3、工作人员接到消息后,及时查明原因,关闭开关,并挂有“有人工作,禁止送电”的禁示牌。开关必须打到“0”位。
4、工作人员检查时用与电源电压相适应的验电笔对设备进行验电,确认设备无电。
5、调度室及时通知井下工作人员有序升井,并通知专人打开风门实施自然通风。
6、停电后,井下工作人员升井顺序按照职工优先、干部断后的原则,职工首先升井,安检、调度、带班领导最后上井的顺序,确保安全无误。
7、机电队及时开启备用75KW柴油发电机组发电,及时开启提风机主扇,确保井下通风和地面通讯不间断。
8、查明原因后,可正常供电时,通知调度和有关领导。送电以前应进行下列工作:
(1)检查工作质量是否合乎要求,相序有无改变,设备上有无遗留下来的工具和材料。
(2)检查局扇和开关附近20米以内的瓦斯浓度,瓦斯浓度在1%以下时,然后逐级送电(排放瓦斯另行编制措施)。
(3)与各用电工作面和机电负责人、瓦检员取得联系,不得随意送电。
(4)由工作人员摘除警示牌,停电和送电必须是同一个人。
9、送电后检查各用电工作面的用电情况有无异常并向调度汇报。
10、如遇紧急情况或严重威胁设备或人身安全时,可不经上级许可,先拉设备的电源开关,事后立即向上级汇报。
11、发电机投入和倒闸操作:
当10kv电源停电时首先将变电所内的所有馈电开关柜闭锁,高低压进线柜隔离必须加隔离极和警示板,防止误操作将电源节入高压柜和10kv供电线路。
㈠停电倒闸:
①低压馈电柜的空气开关式自动开关拉下,然后隔离拉开及关闭,〈逐一操作〉
②压进线柜隔离必须加隔离板。
③高压侧变压器柜:a、先停真空开关b、停下隔离c、停上隔离(遂一操作止进线柜)。
④线柜进线隔离必须加设隔离板。
⑤有操作检查无误后方可操作启动发电机备用电源
㈡动发电机组:
①启动发电机组时首先检查发电机馈电开关必须在分闸状态,启动后,发电机组要空机运行2-3分钟注意观察各个仪表是否正常待正常后方可开操作
②倒闸:a、先合机组馈电开关b、联系开关c、合负荷柜隔离?d、合空气开关。
㈢恢复10kv送电时倒闸操作如下:
①a、通知调度室先停止运行设备
b、停负荷馈电开关的空气开关,然后拉下隔离。
c、停联系开关并悬挂警示牌
d、停发电机馈电开关,并悬挂警示牌,停发电机组
②恢复10kv供电,合闸前检查一次操作及二次主受的操作均把是否在停闸位置
a、进线距:先将隔离板取下,(1)合下隔离(2)合上隔离(3)合真空开关
b、压器馈电柜,(1)合上隔离(2)合下隔离(3)合真空开关(逐个操作)。
注:操作上述高压时必须有机电班长现场指挥,操作人员必须带绝缘手套,穿绝缘靴。
③送低压进线隔离,送自动开关逐个操作。
④操作完毕后通知调度室,恢复正常供电。
12、未尽事宜按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
篇4：煤矿风硐使用电焊机安全技术措施
安全技术措施
(一)、电焊机操作安全技术措施
1、操作者必须具有基本的电工知识,熟悉电焊机性能结构和掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。
2、在打开电焊机开关前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整无缺。
3、所有焊接设备,包括电焊机及其它金属设备,均应装有可靠的接地线。
4、焊接前清理附近周围5米范围之内杂物,易燃易爆物品。
5、电焊机要放置在易散热的地方,其温度不得超过70℃。
6、当电焊设备通电时,不得触摸导电部分。
7、进行焊接时,电焊工必须带电焊面罩,应用专用的玻璃镜,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。
8、电焊设备的装设、转动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。
9、工作时,电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。
10、工作时不许将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚下。
11、焊接完毕后,清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,必须等60分钟后,方可撤人,随时观察周围的火星,并及时采取措施。
12、电焊工工作结束后,必须把电源切断,机电工及时将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电撤,同时将电焊机回收地面。
(二)、一通三防管理
1、由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测,当施工地点空气中瓦斯浓度达到0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员。
2、用φ50mm胶管将水接到施工地点,并保持有20米的余管,施工时每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却。
3、施工地点配备两台完好的灭火器。
4、每次焊接作业10分钟时,应停止2-3分钟,待空气流动将有害气体稀释后方可继续作业。
5、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。
(三)、其他要求
1、必须有领导在现场指挥施工,分工明确,严禁闲杂人员在施工现场逗留。
2、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。
3、瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。
4、现场施工工作结束后,将工作场所打扫干净,确认无问题时,方可下班。
篇5：煤矿井下落煤作业防尘措施
在炮采或风镐采煤工作面,落煤生成的煤尘很大,除采用预湿煤体的防尘措施外,还必须在落煤作业时采取多种防尘措施,这些措施是:
(1)用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头,供水压力一般为0.2~1.0兆帕,供水量5~7升/分,使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。
(2)放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1~2个水炮泥,可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端,然后用炮泥封满。
(3)放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮,放炮后出煤前再冲洗一次,并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾,降尘。
(4)人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水,减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中,外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。
(5)采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置,减少由转载产生大量飞尘。
(6)采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统,用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出,喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘,降尘率可达70%以上。
(7)在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤,炮眼沿倾斜全长布置,装药后向孔内注满水,然后封孔爆破,可有效降低煤尘、瓦斯量,放一次炮崩落一个循环进度的煤体,煤炭可自溜运出。
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