井下中央煤仓清理技术安全措施

篇2：S井下中央煤仓清理技术安全措施

1、施工前煤仓上口所有电器设备必须停电,并派专人看管。

2、清仓期前必须放空煤仓,瓦检员先检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于1%时方可施工。

3、施工前首先准备好所有工具,(软梯、短梯、保险绳、保险带、铲子、手稿、大板等)。

4、施工前必须把煤仓上口的杂物清理干净。

5、为防止仓内煤体未释放完的瓦斯积聚,凡入仓人员必须携带瓦斯便携仪,并有专门的瓦检员进行不定时的对2瓦斯进行检查,同时对仓内的其他气体进行检查。

6、每组入仓人员必须配带安全帽、自救器、腰系安全带上下仓必须系好安全绳(安全绳有专人控制)携带工具时,必须留绳根到人员身上,以防止划落伤人。

7、保险绳生根牢固有力,保险绳必须符合承重要求。

8、软梯上口必须固定生根,当超过一人高时,软梯及时下放。

9、清理煤仓伤口,必须设置警戒线。

10、清理工作采用铲子、手稿、撬棍等工具。

11、煤仓出煤时,煤仓上、下口与仓内必须保持一致,其联系必须使用电话或对讲机进行联系,放煤时仓内人员必须撤离到安全地点。

12、清仓开始和结束必须向调度汇报。

13、煤仓下口给煤机应处于常闭状态,只有放煤时方可打开。

14、清理煤仓结束后,仓内所有工具、物料必须清点,如数收回,不准遗漏。

15、加强现场跟班。

篇3：井下大巷绞车道清理安全措施

由于井下循环的矿车内附着的泥渣以及井下各运输大巷、绞车道在运输中矿渣撒落在巷道内,为了行车安全必须进行清理。现就清理矿车及运输大巷、绞车道,特制定以下安全措施。

(一)、绞车道清理

1、清理时必须先向调度申请时间,并经信号工同意,绞车停止提升运输后方可进行清理。

2、清理时先把绞车道分成若干段,自上而下清理,把浮渣清理成堆,堆放在轨道两侧,对易滚落的大块碴要用手码放或装车,以防在绞车道滚落。

3、装渣时,绳头必须从上部车场提空车下放装渣,下放装渣矿车时,信号工必须在清理最近地点的安全硐收发信号,所有清理装渣人员必须全部进入安全硐室。

4、装渣矿车下放到渣物堆放点发出信号停车,车停稳后,人员方可出硐室装渣,装渣人员要始终处在矿车所在位置的侧上方,严禁站在矿车下方装车,严禁车辆未停稳时装渣。

5、渣装好后装渣人员全部进入安全硐后,方可发提升信号,等待下次空车下放到装渣点停稳后,装渣人员再次出安全硐装渣,依次循环装渣。

6、一号轨下、皮斜副井绞车道清理时用人车信号联系提放车辆;四号主井、暗斜井、二号轨下绞车道由机电二队在各水平中间分别安装一组能上下移动50m的信号打点器,在清理和处理车辆掉道时就近使用。

7、清理结束后,信号工等待清理人员全部撤离绞车道后方可发出信号提升,并向调度汇报。

(二)、运输大巷清理

1、运输大巷清理时,清理人员必须熟悉所清理巷道的行车方式和有关运输措施。

2、清理大巷时,清理人员要和当班的电机车司机联系好,并说明清理地段,并在前后50米范围内设好警戒及可靠挡车(拦车)装置。

3、电机车运行时,清理人员要站在离行车道较宽的一侧,有安全硐室的进入安全硐室,等机车通过后再清理。

4、在弯曲巷道、噪音较大地段,道岔及巷道断面较小地段,严禁行车时清理装车,只能在电机车停稳后方可往车内装渣。

5、清理时,必须先将装渣矿车车轮前后垫稳,方可装渣。需人力推车时,必须执行《煤矿安全规程》第362条规定。

6、机车在通过清理地段时,必须撤离施工人员并经检查确认轨道安全可靠方可通行。

篇4：井下清理斜巷清理煤矸安全措施模版

工程概况;

主井在提升过程中造成井底有定的撒煤量,方需定期进行清理。为确保清煤矸工作能够安全顺利进行,特制定此安全技术措施。

一、清理前的准备工作:

1.清煤工作每次必须配备一名带班班长,一名专职机电维护工和专职信号工、水泵工、专职小绞车司机。并必须持证上岗。

2.每次清煤前,机电维护工必须对小绞车各部位进行细致的检查,如绞车闸把、闸皮、地锚、压柱、绞车零部件完好情况及钢丝绳、保险绳有无断丝、锈蚀情况等,检查信号是否灵敏畅通、钩头、轨道、一坡三挡和使所用矿车完好情况。发现问题及时处理,确保其完好可靠,严禁带病工作。

3.提前准备好清煤工作所用的工具,如铁锨、耙子等。

4.每次清煤前水泵司机必须将淤煤堆积处的水抽干净,不得影响清煤工作

二、安全技术措施:

1.小绞车司机必须按照操作规程进行操作,

2.小绞车司机必须听清信号后再进行操作。信号规定为:一声停车、二声提升矿车、三声下放矿车、乱声清煤人员开始清煤。

3.小绞车在运行过程中,严禁用手和脚拨钢丝绳。

4.小绞车必须带电放车,严禁不带电放飞车。

5.每次只准下放1辆矿车,严禁超挂矿车。

6.信号工发送信号前,必须看清斜巷是否有人员,严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定否则严禁发送信号。

7.信号工再发信号前,必须检查斜坡挡车器是否完好、可靠、灵敏,如有问题必须及时解决,否则不得发送信号。

8.小绞车运行时,严禁人员蹬钩、爬乘矿车。

9.清煤人员相互之间必须配合好,做到“三不伤害”防止铁锨,耙子碰上人等。在清煤前要对工作地点进行检查确认,确保安全后方可进行清煤,清煤过程中发现不安全因素立即撤至小绞车平台上,及时汇报调度室。

10.信号工在所有人员全部撤至躲避硐室后,方可发送上车、下车信号,待小绞车停止后,方可出来。

11.矿车掉道时,清煤人员必须同小绞车司机联系好司机剎紧闸把。处理掉道时人员要站在安全地点,矿车下方严禁站人。

12.主井底至清斜坡底溜煤巷道必须保持畅通,不留余煤。防止跑仓时堵塞巷道。发现堵塞,斜巷内人员必须全部撤到清斜小绞车平台处,并及时向调度室汇报,采取措施、进行处理。隐患处理完后,再进行施工。严禁违章作业。

13.每次清完煤后,将所用工具摆放整齐不得随意摆放,并必须将清斜小绞车平台处阻车器、挡车栏扳到挡车位置。

14.巷道内及工作地点保证照明设施完好。

15.所有参于工作人员必须在施工前认真学习本规程,否则严禁参与施工。

16.矿车进入平台摘钩时,必须现将平台挡车栏关闭,防止跑车。

17.向下推车挂钩时,一定检查钩头是否挂好,保险绳是否使用,无问题后方可打开平台挡车栏,发下车信号,不得提前打开平台挡车栏。

篇5：井下水仓淤泥清理措施

由于水仓积淤过多,为不影响正常排水,对井下水库进行清理,为确保施工安全,特编制如下安全技术措施。

一、清理负责人:马忠林

二、开工时间:2013年月

三、清理地点:井底水仓

四、水仓清理方案:

方案一:将井下水仓储存积水排完后,将各支流水直接排往主井井窝,井窝排满后由水泵工开启将积水排至水泵房吸水井,由水泵房水泵排至地面。

方案二:将井下水仓储存积水排完后,将各支流水拦截排至+551m水平43-1#煤层巷道,43-1#巷道长度600m,巷道断面均大于5.0㎡,储水量在3000m?。水仓清理长度70米,每天按4.5m计算,需十七天时间(包括安装设备时间)。矿井日涌水量180m?,十七天涌水量在3060m?左右。可以满足清理期间的水量储存。

五、施工前设备安装要求:

1、从地面下放绞车安装在主井车场。安装时绞车必须打紧打牢四压两戗柱(使用木柱)防止清仓时绞车前移、摇摆或翘起。绞车钢丝绳和保险绳是否完好,钩头连接是否牢固、可靠;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓无弯曲、变形,信号是否灵敏可靠。发现问题及时处理,保证绞车安全可靠后,方可使用绞车。

2、铺设轨道时扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。轨枕的规格及数量应符合标准要求,轨枕间距严格控制在1m,允许偏差不得超过50mm,轨枕下应捣实。必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。

3、安装5.5kw局部通风机。对仓内进行通风。通风机架设符合《安全规程》要求。

六、清理前的准备工作:

1、施工负责人做好施工前的各项准备工作,确保施工任务的顺利完成。

2、清理水仓前必须与安通部得联系安排瓦检员到现场测气体,禁止无风、微风、气体超限作业,由安通部指派安全检查员到现场监督措施落实情况及现场安全情况。

3、施工前,施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作,确认帮、顶安全后,方可让施工人员进行施工现场。

4、清理水仓前,安排专人对清仓提升用的轨道及绞车进行全面检查,确保提升轨道及绞车的完好和保证提升安全。

5、施工人员清仓前必须先将绞车上平台至底弯道的杂物及煤泥清理干净,由外向里逐步清理,清理出的煤泥装入矿车内由绞车提升至水仓上平台后,人工推到副井罐笼运至地面。

6、施工过程中严禁非工作人员进入水仓内。

七、水仓清理安全技术措施:

1、清理水仓由外向里逐步清理,清理过程中,必须有专人照看安全,严防垮落。施工时,严禁人员站在淤泥上进行清理,必须站在实地上进行清理。施工时,如遇积水,必须先将积水排出再进行淤泥的清理工作。

2、清理出的煤泥装入矿车内由绞车提升至水仓上平台后,人工推矿车人工推到副井罐笼运至地面。

3、推车时,严禁在矿车的两侧推车。

4、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推矿车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

5、严禁放飞车。

6、严禁任何人扒、蹬、跳矿车。

7、不得在能自动滑行的坡道上停放矿车。确需停放时,必须用可靠的制动器将矿车稳住。

8、每班清理完毕后,必须搞好现场“文明生产”,将地上淤泥清理干净。

9、必须执行现场交接班,严格控制施工进度及工程质量。

10、清理水仓期间必须有专职瓦检工对工作地点的瓦斯情况进行检查,只有在瓦斯浓度低于0.5%,co2浓度低于1.5%时方可进行清挖工作。

11、在整个施工过程中施工负责人必须携带便携式瓦检仪。

12、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作,严禁有“三违”现象发生。

八、绞车使用安全措施:

1、清理水仓期间的绞车司机必须是经过专门技术培训,取得操作资格证的专职司机担任,并持有效证件上岗。

2、提升时,提升矿车用"u"环必须上紧螺丝,防止"u"环断裂伤人。

3、每班在使用绞车前,必须派专人对绞车及钢丝绳进行检查,并填写记录。

4、清仓期间,必须严格执行“一停,二拉,三放”的信号规定,绞车司机开车时,必须精力集中,听清开车信号,听不清信号不准开车。严格执行“回铃开车”制度。

5、绞车提、放时,绞车至下把钩之间严禁有人作业、休息或行走,所有人员必须撤至安全地点。每班工作人员对“一坡三挡”的完好和使用进行监督和落实。严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

6、绞车司机必须扎紧袖口,精力集中,必须严格按《绞车司机操作规程》执行。

7、在绞车运转时,严禁任何人用手、脚处理绞车运转部位,绞车司机必须面对钢丝绳运行方向,站在绞车后面操作。

8、绞车运行中,司机应集中精力,注意观察,如收到不明信号,发现有异响、异味、异状,钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛,严重咬绳、爬绳现象,突然停电或其他险情时必须立即停车查明原因。下放矿车时必须带电作业,严禁断电下放矿车。

9、司机不得擅自离开工作岗位,严禁在绞车运行中或尚未停稳前离开。暂时离开工作岗位时,必须切断电动机电源,将闸刹死。