煤矿生产预防冒顶事故措施

篇2：预防窒息死亡事故主要措施

一、每个矿井必须有足够的通风能力,可靠的通风设施,完善的通风系统,保证井下生产作业场所风量充足,风流稳定,满足井下作业人员对氧气的需求。

二、在检查甲烷、二氧化碳含量的同时,还应检查氧气含量情况,以防缺氧窒息。

三、盲巷、采空区管理要严格按照《煤矿安全规程》规定及时封闭。

四、严格控制角联巷道通风状态,预防微风或不通风现象,从而出现甲烷局部超限或高氮缺氧。

五、遇有地质构造发生变化地段、甲烷及氮气局部富集区时要及时采取相应的安全技术措施。

六、爆破必须使用水炮泥,放炮前后必须喷雾洒水,加强局部通风,防止二氧化氮中毒。

七、处理爆炸和井下火灾事故时,要正确分析通风系统的破坏情况和火风压对矿井风流的影响程度。合理确定灾区人员的撤退路线和救援人员的行进路线,避免造成人员中毒窒息死亡。

八、配齐通风监测仪表,完善监测手段。

九、加强培训,提高全员的自主保安能力和安全意识。

篇3：煤矿防治火灾基本技术措施

防火防爆安全技术,是一门为了防止火灾和爆炸事故的综合性技术,涉及多种工程技术学科,范围广泛,技术复杂。火灾和爆炸是煤矿安全生产的大敌,一旦发生,极易造成人员的重大伤亡和财产损失。所以,必须贯彻“以防为主,以消为辅”的消防工作方针,严格控制和管理各种危险物及发火源,消除危险因素,将火灾和爆炸危险控制在最小范围内;发生火灾事故后,作业人员能迅速撤离险区,安全疏散,同时要及时有效地将火灾扑灭,防止蔓延和发生灾害。

(一)矿井防火的一般措施

1、采用不燃性材料支护

井筒、井底车场、主要巷道及硐室,一旦发生火灾,对整个矿井威胁很大。因此,井筒、平硐及井底车场沿煤层开凿时,必须砌碹;在岩层内开凿时,应用不燃性材料支护。井筒与车场或大巷相连的地点都要砌碹或用不燃性材料支护。井下永久性中央变电所和井底车场内的其他机电硐室必须砌碹,采区变电都用不燃性材料支护,从硐室、井下火药库及其两旁的巷道(需小于5m)必须砌碹或用不燃性材料支护。

2、每个矿井必须储存灭火材料和工具,并建立一批消防仓库,同时要满足下列要求:

(1)地面消防材料库要设置在井口房附近(但不得设在井口房内),并有铁路直达井口;

(2)井下消防材料库要设在每一个生产水平的运输大巷中;

(3)消防材料库贮存的材料及工具的品种和数量,由矿长决定,并定期检查和更换。这些材料只能用于处理事故不得它用,因处理事故所消耗的材料,要及时补充。

3、设防火门

为了避免地面火灾传入井下,进风井口和进风平硐都要装有防火铁门,铁门要能严密地遮盖井口,并易于关闭。进风井筒和各个水平的井底车场的连接处都要装有两道容易关闭的铁门或木板上包有铁皮的防火门。开采有自燃发火的煤层,在采区进、回口风巷道内,必须先砌好留有门硐的防火墙,门硐附近要放置门扇,储备足够封堵防火墙门硐的材料,以便随时封闭。

4、设置消防水池和井下消防管路系统

每一个矿井必须在地面设置消防水池和井下消防管路系统。消防水池附近要装设水泵,其扬程和排水量在设计矿井消防设备时规定。开采深部水平的矿井,除有地面消防水池外,还可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。

(二)外因火灾的预防

预防外因火灾应从杜绝明火与电火花着手,其主要措施有:

(1)瓦斯矿井要使用安全炸药,放炮要遵守安全规程。

(2)正确选择、安装和维护电气设备,保证线路完好,防止短路、过负荷产生火花。

(3)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下和井口房不得从事电焊、气焊、喷灯焊接。如必须进行上述工作时,必须制定专门安全措施,报矿长批准。并由矿长指定专人在场检查和监督。

篇4：预防局部冒顶事故安全措施

1.选择合理的支护方式

不同岩石性质的顶板,要采用不同的支护方式,如坚硬顶板可采用点柱或带帽点柱,破碎的顶板需要用连锁棚、套棚,在梁上还要插入背板。使用金属支柱时,必须注意选型适当,急增阻式支柱适用于顶板稳定,下沉量小的薄煤层工作面。

2.采煤机采过后要及时支柱

采用浅截式采煤机和可弯曲输送机的工作面,采过后,受输送机允许曲率的限制,在一定范围内不能打柱,顶板悬露面积较大,因此要采用超前柱金属顶梁或打临时支柱的办法及时支护。

3.输送机的移置要采用安全措施

可弯曲输送机在整体移动时,容易破碎的顶板,可能造成冒顶,因此在整体移动时,必须采取相应措施,一是要按照常规操作顺序移动,二是实行边移机边回临时支柱边支基本支柱,把空顶时间缩小到最小限度,在顶板破碎处先打上托板后移机。

4.工作面的上、下出口要有特种支架

工作面的上、下出口控顶面积较大,裸露时间长,在超前支承压力作用下,顶板下沉量大,在设备移动时反复支撤,因此,这些地段顶板容易破碎,一般采取上、下顺槽中超前工作面架抬棚,有时要加打密集支柱或木垛加以支护。

5.回柱放顶工作必须严格按照操作规程和作业程序进行,不得违章

回柱放顶要及时,要观察周围顶板情况,发现异常要及时采取措施,回柱后顶板仍不得冒落,超过规定悬顶距离时,必须采取措施强制放顶,在最后几根支柱受力大,不易回出时,应先打上牢固的临时支柱,然后再回柱。

6.坚持生产循环作业规范化

由于正规循环作业,控顶及支柱回柱都在有规律地进行,因此顶板悬露时间短,压力小,支柱不易折损,可控制顶板。

篇5：排放瓦斯有局煤矿安全排放瓦斯措施

排放瓦斯有局部通风机(简称局扇)排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类,其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。

局扇排放瓦斯

掘进工作面临时停风的瓦斯排放

1.扎风筒法:在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来,只留小孔,开动局扇,向工作面供风。瓦斯在巷道整体向外推移。进入全风压处被稀释,扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。排完瓦斯再把扎风筒处全打开。

2.挡局扇法:在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分,再启动局扇,根据瓦斯情况确定挡的大小,等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。

3.设三叉风筒排瓦斯:在局扇前设一个三叉风筒,一个叉向工作面供风,另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风,遇到需要排瓦斯时把三叉打开,再启动局扇,一部分新风供向工作面,一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释,根据瓦斯情况,控制三叉处风量,直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。

4.断开风筒法:在启动局扇前,排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯,在瓦斯浓度达到1%处,将风筒断开,直接启动局扇,根据瓦斯浓度将风筒半对接,一人在断开风筒后方5米~10米处检查瓦斯,浓度不准超过1.5%,超过了就把风筒移开一些,多些新风,浓度降下来就把风筒多对上点儿,如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。

对这四种排放瓦斯方法进行比较:前三种方法的优点是简单易行、省事。它的原理都是减少向工作面供风,瓦斯整体向外推移,瓦斯到全风处得到稀释。缺点:一是供风少,瓦斯向外移动慢,如果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。二是高浓度瓦斯什么时间到全风压处不易掌握,要经常检查瓦斯,人就容易接触高浓度瓦斯。三是开始排放瓦斯时,供风过大又是一风吹。四是调节风量都是在局扇附近,噪声大,联系不便。

第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯,排放时间短,瓦斯浓度易控制,人不接触高浓度瓦斯,高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。缺点是需要断开风筒,然后到外边启动局扇,遇有突然停电,人员应立即撤出掘进巷道。撤人是比较安全的,因外边瓦斯全在1.5%以下。

前三种方法缺点较多,如果全风压回风道是陡立的上山或立眼,检查瓦斯非常困难。第四种方法适应性强,一般掘进巷道,如无特殊瓦斯涌出点,外边巷道瓦斯释放时间长,瓦斯涌出量下降,瓦斯都先从工作面逐渐向外不断延长超限区域。用断风筒法能迅速排出瓦斯,减少瓦斯积聚的时间,迅速恢复正常通风。

如果巷道瓦斯涌出量特别大,整个掘进巷道全部瓦斯超限,必须在全风压处控制瓦斯浓度,要在启动风机时采取特殊措施。可以用皮带或木板把风机集风器口挡上,启动风机后再把挡的皮带或木板根据瓦斯情况逐渐移开。这种方法适用于全风压供风较大的掘进工作排瓦斯。1991年新建煤矿003掘进队施工二水平西主运巷,断面16㎡,三台28KW局扇供风,供风量840m3/min,瓦斯涌出量最大时达到10m3/min。(当时没有开展瓦斯抽放工作)停风瓦斯超限,500m~600m长度浓度超过3%。该工作面是开拓巷道,回风进入生产水平入风中,全风压处风量6000m3/min以上,就是使用这种方法排放瓦斯。005掘进队两台28KW局扇供风,几次停电停风瓦斯超限,也是使用这种方法排瓦斯。

有的矿井采用断断续续停风机的方法排瓦斯,这是最不可取的方法,危险性非常大。因风筒吊挂用铁丝,开风机导风筒抖动力量很大,风筒吊环同铁丝很容易撞击摩擦产生火花,引爆瓦斯。

预贯通前巷道的瓦斯排放(长期不通风巷道排放)

巷道贯通前必须排放对方巷道的瓦斯,有这样几种情况:

1.巷道有风筒:如果是独头巷道,且巷道里留有设好的风筒,比如上巷到位,下巷上山没到位,上巷封闭时考虑需要排瓦斯。停工时间不长,上巷封闭区里风筒可以不撤,排瓦斯时就不需重设风筒。破密闭后先把风筒接到密闭外,要根据瓦斯浓度确定向独头里的供风量,在全风压10米处测定瓦斯浓度不超过1.5%,就多对接风筒,超了就少接,如前述断风筒法一样将瓦斯排完。

2.巷道没有风筒:

巷道没有风筒时,就要一节一节由外向里接设,每一次接风筒前风筒口要多吹一会儿,保证风筒口10米内瓦斯不超过1.5%,再把下一整节风筒铺开,也要慢对接,后方一人检查瓦斯(方法同前)如果巷道瓦斯浓度特别高,可准备半节5米长风筒,同整节10米长风筒向前倒着接,(要特别注意沿空留巷巷道排瓦斯时,因采空区瓦斯不断涌出,每接一节风筒,瓦斯浓度几十分钟都不能降到规定浓度以下,千万不要急于接风筒,造成回风瓦斯超限)。直到排完整个巷道瓦斯。

3.破密闭排瓦斯:

破密闭工具必须是铜锤铜钎,一般由救护队施工,在破密闭前先检查密闭前瓦斯,如有观测孔可先打开观测孔,检查瓦斯,如果不超限可直接破密闭。在没有观测孔不掌握密闭内瓦斯的情况下,破密闭前必须设局扇和风筒,启动局扇,对着密闭吹,用铜钎破开不超直径10cm的小孔,观测瓦斯情况(在破孔时如果瓦斯压力较大,不准扩孔,必须等到压力消失不再喷瓦斯再扩孔),同时检查回风瓦斯浓度,超过1.5%停止扩孔,只有瓦斯浓度降到1%以下后继续破密闭,之后用上述巷道没有风筒排瓦斯方法排放。

为安全起见,破密闭人员,条件允许时可把矿灯摘下,别人在全风压处给照明(一般情况密闭距全风压处不超过5米),防止瓦斯浓度达到爆炸界限时矿灯失爆引爆瓦斯。

全风压排瓦斯

全风压排瓦斯是指利用主扇全风压排瓦斯,对已经形成风路的封闭巷道,如备用采面或为通风系统合理闲置的巷道,在恢复正常通风前需要排出巷道中的瓦斯。

全风压排瓦斯要坚持先破回风侧密闭,后破入风侧密闭的原则,破密闭方法同上。为了准确控制瓦斯流量,在破回风侧密闭时,可以破开面积大些,再用木板、皮带或砖等先堵上,等到入风侧密闭破开后,根据瓦斯情况,在回风侧逐渐打开砖或木板,以进入回风道瓦斯浓度不超限为准,直到全部排完瓦斯。

有时还采用缓慢排放法。时间允许在不需要立即恢复通风的巷道,提前打开入排风密闭观测孔,使瓦斯长时间缓慢释放,只要在回风侧通全风压处设好栅栏,设好专人警戒,防止人员接触高浓度瓦斯就可以了。有的密闭内瓦斯较大,经几天的释放,再破密闭时瓦斯已经降到安全浓度以下。在实际生产过程中这种方法经常使用。

瓦斯排放规程的编制

无论使用哪种排瓦斯方法都必须编制排放瓦斯作业规程,并报技术负责人批准。规程的编制由通风区或采区技术员编制,规程要有施工说明,排放瓦斯长度,预计瓦斯排放量,要明确瓦斯排放区域系统情况,风流风量情况。所有排瓦斯巷道必须停电、撤人,明确停电负责人和所需停电的开关。在所有通向排瓦斯巷道及回风所经巷道的通路设置警戒,严禁无关人员进入排瓦斯回风流所经巷道,要绘制排瓦斯区域通风系统图,在图上标明警戒位置。

规程要明确排放瓦斯指挥人和设警戒负责人。警戒人员不接到通知,不许撤离警戒位置,谁安全的警戒人员,谁下令撤出。每次排瓦斯要检查确定工作面瓦斯没有超限才算排完。排瓦斯不能忽视局部高顶积聚的瓦斯,有局部积聚瓦斯就要设导风板,或用风筒破口排除瓦斯。

每次排瓦斯所有参加排瓦斯人员、警戒人员、电工都必须听技术人员贯彻批准后的排放规程并签字。

综上所述,排放瓦斯是一项比较危险的工作,但只要我们严格按规程作业,完全可以做到安全排瓦斯。