缩短皮带安全技术措施

篇2：井下使用射钉枪安全技术措施

施工前准备:

1、提前将施工所需要的工具、材料准备齐全(射钉枪一把,射钉若干,便携式瓦斯检测仪一台,手提式干粉灭火器一个);

2、施工前必须对射钉枪进行检查,确保射钉枪使用正常;

3、施工前必须贯彻、学习本措施并履行签字手续;

4、施工人员必须提前进入现场,熟悉施工环境。

安全技术措施:

1、施工前必须用便携式瓦斯检测仪检查瓦斯浓度,瓦斯浓度高于2﹪时严禁施工;

2、施工过程中,必须时刻观察瓦斯浓度,一旦瓦斯浓度高于2﹪时必须立即停止施工;

3、施工过程中必须一人操作、一人监护;

4、检查射钉枪及使用过程中,严禁将射钉枪对着人或电缆等;

5、施工过程中施工人员用力要均匀,防止射钉迸溅伤人;

6、施工过程中,施工人员要听从施工负责人的统一指挥;

7、所有的施工人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工。

8、其它不到之处将按《煤矿安全规程》和审批意见执行。

篇3：过断层安全技术措施

工作面两道揭露的断层有13条,落差最大为4.2m,回采过程中将有较大影响,应视具体情况,采取相应措施。

⑴煤遇翻顶断层时,提前断层面5倍断层落差处开始挑顶,确保过断层面后及时跟上煤层顶板。

⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘,打锚杆护帮(锚杆间排距0.5m,上排眼距顶板0.2m,底眼距输送机≯0.8m,使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固)。采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁,移架距采煤机后滚筒4~6架,煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时,要控制采煤机速度,必要时停机移架,采煤机停机时移架及时跟上。

⑶采煤机司机严格控制采高,确保采高在支架的支护范围内,严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。

⑷断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架,顶板落差顶空处必须用木料接实,支架顶梁升平,升足劲。

⑸加强支架的维护,严禁支架自降,移架时合理操作,尽量少降支架带压移架,用千斤顶或单体支柱辅助移架。

⑹断层处,如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度>0.5m时,严禁采煤机强行破岩,应采取放震动炮的方式助采。

⑺煤层变薄时,采取跟底破顶回采,如底板岩石坚硬,严禁采煤机强行破底,采取放炮松动助采。

⑻局部掉顶必须及时停输送机,接实顶板后再进行回采。

⑼如断层处顶板破碎易冒,可采取做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶,生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时,应视具体情况另行补充措施。

篇4：沼气喷出预防处理措施

预防与处理沼气喷出的措施,应根据沼气喷出量的大小和沼气压力的高低来拟定。有的矿井总结为“探、排、引、堵”。探就是探明地质构造和沼气情况;排就是排放或抽放沼气;引就是把沼气引至总回风流或工作面后20米以外的区域;堵就是将裂隙、裂缝等堵住,不让沼气喷出。

1.探明地质构造

在掘进工作面的前方和两侧打钻孔,探明是否存在有断层、断裂和溶洞,探明它们的位置、大小和沼气情况。

2.排放(或抽放)沼气

在探明地质构造后,若断层、断裂范围不大,溶洞容积较小,或沼气积蓄量不多时,则可让其自然排放。若范围较大、沼气积蓄量较多时,喷出持续时间可能长,不能让其自然排放,应将钻孔接入抽放管路,封堵严密后进行抽放。中梁山煤矿曾使用钻孔抽放溶洞沼气。抽放后沼气绝对涌出量由17.8立方米/分降至2.64立方米/分。

3.将沼气引至回风流

若喷出沼气的裂隙范围小,沼气积蓄量不大,可用金属罩或帆布罩将喷出沼气的裂隙盖住,然后在罩上接风筒或管子将沼气引入回风流或距工作面20米以外的巷道中,保证工作面放炮、掘进的安全。

4.封堵裂隙

若喷出沼气的裂隙较小,积蓄的沼气量较少,可用黄泥或其它材料封堵裂隙,阻止沼气喷出,保证掘进时的安全。

此外,有沼气喷出的工作面要有单独的通风系统,并要适当加大供风量,保证沼气不超限和不影响其它区域。预防邻近煤层喷出,可在开采煤层工作面回采的初期,及时放顶,减少集中压力的作用,还可在开切眼附近多打抽放沼气的钻孔,增大抽放沼气量,降低煤层中的沼气压力。

篇5：工作面处理顶板冒落安全技术措施

1.加强人员对顶板的监测监控,发现顶板有掉顶、片帮现象时,及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前,必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁,并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前,必须严格执行敲帮问顶制度,人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐,使用好液压支架护帮板护好帮,确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中,人员要始终站在顶板完好的安全地点作业,严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时,区队跟班队长和班工长必须盯住现场,统一指挥,确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为:必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前,应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时,要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板,一旦有险情,立即发出警号,将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时,工作地点上、下15m范围内不准有人动作支架,并安专人看管;不得有与维护工作无关的工作;人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9.若确需动作支架时,必须安排专人进行操作,且工作人员要闪开被动作液压支架,躲入安全地点后,方可进行操作,动作支架后,操作手把必须及时回到零位。

10.冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后,先敲帮问顶,处理掉活矸,清理好退路,然后再进行维护。先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道),将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚,挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱,并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后,方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板(或铁道),后端在支架上方不得少于1.0m,然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时,施工人员抬料、传料和接料等,要抓牢接实,轻起轻落,动作、口号要协调一致,其他无关人员要闪开安全空间。

12.装顶支架每上一块木料,必须先摆稳放实后,方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放,严防坠落伤人或影响工作。

13.装顶处,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“日”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,严禁出现空顶空帮现象。

14.人员在施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,找掉悬矸伞檐,腰好帮背实顶,必要时要使用单体支柱打好临时护身柱,柱距0.75m,初撑力不低于50KN员要站在顶板完好的地点作业。

15.工作中如需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳,初撑力不低于50KN,严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时,液压系统截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时,必须放慢割煤速度,当出现顶板漏顶时,要及时返机,必要时必须停机移架或超前移架,且割一架,移一架。移架、割煤时,人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前,必须在煤帮支设好临时支护,否则,不准降架。

19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时,液压单体支柱要采用远方供液,供液要均匀稳慢,发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳,支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接,防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网,要及时修补,保证质量。

21.顶板破碎装顶时,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“#”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,木料之间要用耙钉或铁丝固定,严禁出现空顶、空帮现象,装顶后支架高度为2.6~2.9m。

22.进行顶板维护时,现场要有专人指挥、运料、递料,维护人员分工明确,坚持专人观察顶板制度,维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时,统一口号,递料、装顶等工序要协调一致,需要动作支架时,必须安排熟练人员进行操作,且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产,班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理,班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

25.加强工作面液压系统检修,做到不漏、不窜,泵站压力达到30MPa。实行包机制,加大设备检修力度,确保设备完好率达到100%,保证生产正常需要。

26.加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,液压支架不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

27.割煤漏顶时,要及时返机、停机移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤时,人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,确保人员在安全的条件下作业,严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。