天溜井施工过程中安全规定

篇2：H矿煤焦分析安全规定

1、在进行胶质层试验室,应注意矽碳棒、电加热线的露出部分,严防触电及烫伤。

2、在烘箱内取样时,应戴工作手套,以防烫伤。

3、从马弗炉中取出坩埚、方舟是,应小心操作,以防烫伤。

4、电器设备出故障时,应先切断电源,通知电器维修人员处理,当班操作人员应在现场维护。

篇3：井口筒口作业安全规定

1、工作前必须明确井筒作业内容,施工地点(层位)及其自然情况,由工程技术人员编制措施,经审批后向参加检修施工的全体人员、井口信号工、把勾工及绞车司机传达措施。参加施工人员,应认真学习安全技术措施并在施工中严格执行,一切听从施工负责人统一指挥,做好自我保安和相互保安工作。

2、要害工种如绞车、稳车、小电绞司机、信号工、把钩工、电焊工、电工等必须持证上岗,不得违章指挥,违章作业。绞车、回柱机、稳车和小电绞司机必须一人开车一人监护。

3、施工前,施工负责人应指定专人检查绞车、稳车、回柱机的制动装置、电控、钢丝绳、滑轮组及各导绳滑轮是否完好;制动抱闸必须灵活可靠,严禁带病运行,不完好不得使用;稳车及回柱机的绳根应确保紧牢固;稳车、小绞车地锚或基础必须牢固可靠。

4、施工前安排专人与井口信号工、把勾工及绞车司机联系好,明确规定正常信号发送方式和通讯联络方式并规定好应急信号。应使用井筒无线电话或随作业地点升降的有线电话。施工前应安排专人对其进行试验检测,确保施工时通讯准确可靠。信号应由作业点发送至井口信号工,再由信号工发送至绞车房,绞车司机收到信号后必须与信号工联系,确认信号无误后方可操作。

提升机井塔各层间及上下口,均要设专人负责联系信号,信号不清或信号不明,司机禁止动车。

5、施工用机具、索具必须有5倍以上的安全系数,如:钢丝绳、绳头、滑子、马蹬、卡子等,并且要有受力计算说明书。在使用前应先检查后使用,不得带病使用,发现问题应及时更换或处理。

6、施工前,应安排专人清理施工地点上方(井上口、井架、井筒内、梯子间以及回绳孔)的浮煤、杂物。

7、在井口2m内和进入井筒的作业人员必须戴好安全帽,系好保险带,穿好工作服,扣好纽扣,扎好袖口,严禁穿塑料底鞋和化纤工作服。

保险带的规格必须符合要求,穿戴前应仔细检查保险带的安全状况。在提升容器上作业时必须把保险带拴在容器上,在井筒钢梁上作业时必须把保险带拴在钢梁上。施工人员从提升容器到钢梁上施工时,必须手扶住、脚站稳,方可让容器上的人员解开保险带,迅速在钢梁上拴好。施工人员在钢梁上施工完成后,同样手扶住、脚站稳,方可解开钢梁上的保险带递给容器上的施工人员并且拴牢靠,方可从钢梁上沿过桥架到容器上,施工人员全部到提升容器上并且把保险带拴好后,收起过桥架,方可发出动车信号。

8、施工期间,提升绞车必须一人操作,一人监护。绞车司机必须集中精力,听清信号,准确操作。井筒作业期间绞车司机、井上、下口信号工不得擅自离开工作岗位,如遇交接班时,必须在征得现场施工负责人同意的情况下,向接班人员交清工作情况后方可离开岗位。

9、井筒施工严禁平行作业。井上口要设专人进行警戒,井下口应挂设好安全防护绳和警示牌,5m范围内不得有人逗留和穿越井口,严禁向井筒内扔杂物。当人员到达施工地点开始作业时,必须拉开绞车控制回路的检修刀闸,切断绞车控制电源。当接到施工人员需要提升容器的信号后方可送电启动绞车。

10、施工人员需站在箕斗或罐笼顶上作业时,必须在箕斗或罐笼顶上加装保护伞和栏杆,并在施工前检查、清除井口附近和井筒内可能坠落的物件。提升容器顶上站人时,提升的加速度要均匀,最大提升速度不得超过2m/s。

11、井筒(口)作业时,当提升容器边缘与井口平台水平距离大于250mm时,严禁施工人员从井口直接跨入提升容器,必须用厚度不小于50mm的木板或厚度不小于4mm的花纹钢板作人行平台,平台两端应搭放牢固,以便于人员上下。

12、利用提升容器检修井筒装备时,如果容器的边缘距被检修物较远,则应在容器的顶或层间框架上装设可提放的检修平台。检修平台可用花纹钢板和型钢制作。平台的一端与容器框架焊接固定,一端悬入井筒装备检修位置。当用木板作检修平台时,木板厚度不得小于50mm,不得有结疤和腐朽,木板的尾端必须在容器框架上有两个固定点。移动提升容器时,作业人员必须返回提升容器并将检修平台收起或将木板抽入容器内或容器顶上。严禁不设平台跨在梁上进行井筒装备检修作业。提升容器上(包括容器内)或平台上的作业人员都必须将保险带的保险绳扣锁在与作业地点无相对运动的可靠位置。

13、检修井筒罐道梁、管子梁、梯子间梁等打堵梁窝时,必须在提升容器顶或作业平台上有可靠的接碴措施,严防往井筒内落物。施工时所用工具要拴好留绳,所带材料要用容器放置,所用的材料要放好绑牢,以防坠落。检修使用的物件应依检修顺序绑扎在提升容器上,不得将两件和两件以上的物件绑扎在一起。

14、在井架作业时必须搭设好脚手架(施工平台),脚手板时要捆扎牢固,若用木板时其厚度不得小于70mm,不得有裂纹或伤疤,以防断裂伤人。平台应牢固可靠,满足使用要求,平台上不得承载超重物件。

15、材料、工具装罐上下井时,不得超出箕斗(罐笼)边缘,并用铁丝捆绑牢固。登箕斗(罐笼)人员必须系安全带,严禁头、手伸出箕斗(罐笼)外缘,氧气、乙炔瓶必须分开装运。

16、起吊重物,必须试吊,经施工负责人检查无误后,方可正式起吊。使用两台起吊设备时,两台设备速度必须一致,严防卡箕斗(罐笼)。起吊导向轮时,在井塔起吊孔2m内及上井口严禁人员走动,并设置围栏由专人设好警戒。导向轮起吊完毕后,要把各层起吊孔盖板盖实盖严。

17、井口临时供电系统必须有三级漏电保护装置,机电设备必须有良好的接地系统,以防漏电伤人;遇下雨天要及时覆盖。

18、更换的提升容器用平板车运输时,两侧严禁有人,并应有防倒措施。容器进出井口时,两侧不应站人。要注意两侧不得碰挤它物,严禁硬拉硬拽。

19、用绞车下放大件施工前,应将绞车制动闸盘油污清洗干净,闸瓦间隙调至1mm以下,运行期间无异常情况严禁急刹车。大件进出井筒必须用回柱机牵引,严禁人力直接拖拉。大件下放全过程应采用低频制动方式。下放大件牵入、牵出井筒时,提升绞车速度与上下口回柱机(稳车)速度要配合好。配合施工的稳车、小电绞及回柱机司机要集中精力,听清信号,开、停及时,刹车迅速。

20、在井口、井塔及井筒作业烧焊时,必须制定专门措施报矿长批准。施工现场应有两个或两个以上的灭火器。电焊机地线搭接在焊件附近,电焊钳导线和地线不得有破皮漏电,防止电流通过钢丝绳或其它装备部件。氧气瓶和乙炔瓶在罐顶和罐内分开放置,捆绑牢固,设专人开关阀门。烧焊期间应用适当工具接留残渣,烧焊完毕应清除现场残余火源。

21、施工完毕必须恢复现场一切安全设施,并分别进行空、重载试车,确认无问题方可向有关部门汇报,经同意后方可离开现场。

篇4：立井起重作业安全规定范例

1、吊运前由施工负责人与井上、下信号工、提升机司机、小绞车(稳车)司机联系,通报吊运物件名称、规格及重量,确定使用哪钩、运行方式、运行速度、联系信号。应注意提升机和小绞车的信号在声响上应有明显区别。

2、井口周围应无杂物,所需用具、零件等应放置妥当,防止在吊运作业时异物坠入井筒。

3、根据吊件重量在另一罐内加合适的配重,根据吊件尺寸和吊运需要,如需要解除过卷、松绳等保护时,应由施工负责人与司机联系,由绞车维修工进行操作。

4、吊件需要用钢丝绳捆绑固定时,应先将吊件表面油污擦拭干净,在物体棱角和加工装配面处用木板、橡胶等软质材料垫好,以免损伤物件、钢丝绳和吊件,并防止打滑;对管子、钢轨等长料,应捆绑牢固;对有起吊环的设备要认真检查起吊环的安全状况;大件设备要认真校核外形尺寸,并采取有效的防护措施,防止吊运时损坏设备和罐道。

5、临时起重小梁固定在罐底检查孔处,应使其稳定可靠,运行中不得左右窜动。

6、根据吊物重量及外形,选定小绞车、稳车或手动葫芦等做尾部留绳用;将设备按规定安装稳固好,确保使用时安全可靠。

7、吊运长件时,主吊绳与罐笼连接时应尽量远离罐道,使设备在吊运时靠近罐道滑行,用钢丝绳做尾绳,将吊件底部(或后部)与小绞车稳车或手拉葫芦相连接。

8、吊运时提升机应缓慢上提,吊运主钢丝绳及吊具应无打结、拧劲现象,如有问题应及时停车,将绳放松后进行调整。

9、起吊物牵入井筒时,留尾绳的小绞车(稳车等)应缓缓松绳,速度要平稳且与提升机上提速度相适应,不得产生冲击力。

10、吊件完全进入井筒后要缓慢放松尾绳,并检查吊件重心应稳定,不歪斜,不打转,如有问题应用小绞车拉紧放稳后另行调整,绝不能在井筒中调整或用人体平衡重心。

11、跟罐工应站在罐内合适位置监视吊运情况,不得站在罐顶或吊件上,不得将身体各部伸出罐外。

12、起吊物到达预定位置时,由吊运负责人指挥小绞车缓缓将吊件拉出罐,在井底或井口妥当位置放稳后解开主吊绳。

13、吊运结束后,将罐笼底孔盖、过卷、松绳等保护逐一恢复正常;必要时应检查罐笼、罐耳、罐道、防坠器等,检查无误进行空载试运行,无问题后方可恢复正常提升。

篇5：H矿调度绞车安装安全规定

1、使用时间3个月以内和25kW以下的调度绞车,可以采用“四压两戗”固定方式。使用“四压两戗”固定时,戗柱角应为65°~75°,圆木柱直径不小于200mm,柱顶应打在柱窝内,且牢固可靠;调度绞车必须设有底座或底梁。

2、使用3个月以上的调度绞车采用钢筋混凝土基础,绞车安装基础必须符合设计要求(或符合绞车生产厂家说明书要求)。浇灌基础时混凝土应按规定比例搅拌均匀。浇灌时,料要捣实,不得出现马蜂窝。

3、使用锚杆作为电绞安装基础的,其锚杆直径、锚杆抗拔强度必须符合绞车生产厂家说明书要求和相关技术要求。

4、进入调度绞车安装地点前,施工负责人安排专人检查安装地点支护情况,顶帮支护必须安全可靠,便于操作和瞭望,无杂乱异物和积水,确认无安全隐患后,方可施工。

5、调度绞车安装前,上方预先打好专用起吊锚杆。

6、从平板车上面卸电绞以及安装电绞时,必须使用符合规定要求的起吊锚杆、钢丝绳头、马镫、卡子等,并通过手拉葫芦进行起吊作业。选择手拉葫芦吨位大于绞车重量1.5倍、钢丝绳头破断拉力大于绞车重量的6.5倍。手拉葫芦应完好,钢丝绳头插接不小于3.5个捻距,无断丝、无锈蚀、无磨损。

7、电绞入位后,调度绞车滚筒中线应与轨道中线一致,必须上好电绞地脚螺丝并紧固牢固,确保施工安全。

8、绞车附近30m范围内不得安装风机,防止影响绞车司机操作。

9、安装完毕后,进行试运行,试运行时,人员必须站在安全地点。确认绞车安全可靠无问题后方可交付使用。