化学危险品库检查评价方法
《机械工厂安全性评价标准》关于“化学危险品库”的检查评价方法?
化学危险品库检查表
序号
评价内容
应得分
评价说明
1
化学危险品应分类、分堆保管,贮存在相应的库房内、物品有标牌、库内整洁
3
2
耐火等级、防火间距、消防设施、通道及标志等符合要求
2
3
库房有良好的通风、隔热措施
2
4
易燃、易爆物品存放的库房电器应符合要求
1
合计
8
1设置目的
化学危险品库是易燃、易爆等化学危险物品集中的场所;存放品种繁多,一旦发生火灾、爆炸、中毒事故,往往会产生很大的危害和造成严重的经济损失。
2适用范围
本项目适用于企业内部贮存化学危险品的库房。贮量超过三天生产用量的中间库及调漆间。
3查证方法
3.1化学危险品的贮存
3.1.1应将贮存物品按其危险性进行分类和品名编号,并根据其特性分别贮存的相应的库房内。
3.1.2化学危险品应采用分类、分间,分堆贮存;严禁将自身能形成爆炸性的物质,以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质的灭火方法不同的物质同库贮存。禁止同库贮物品详见表3—1、2、3。
表2-3-1禁止共同贮存物品表
序号
物品名称
禁止物品种类
备注
1
爆炸物品:苦味酸、梯恩梯、雷汞硝化棉、硝化甘油、硝胺炸药等
其它任何物品必须单独隔离贮存
爆药与炸药必须隔离贮存
2
氧化剂、氯酸、钠、硝酸、钠、次氯酸钙过氧化钡,过氧化氢30%
除惰性气体外,不准同其他任何物品
过氧化钡应单独贮存在阴凉处
能引起燃烧的物品:溴、硝酸、硫酸、铬酸高锰酸钾、重络酸钾等
其他物品
与氧化剂应隔离
3
剧毒有毒物品:光气、三氧化二砷、氰化钾、氰化钠等
除隋性气体外,不准与其他任何物品
4
易燃气体:乙炔、氢、氯化甲烷、硫化氢、乙烯等
除隋性气体外,不准与其他任何物品
5
助燃气体:氧、氟、氯等
除隋性气体外,不准与其他任何物品
氟、氯有毒害性
6
惰性不燃气体:氮、二氧化碳、氟利昂等
除氧化剂、易燃气体外,不准与其他物品
7
遇水或空气自燃物品:钾、钠、电石、磷化钙锌粉,铝粉、黄磷等
其他物品
钾、钠浸入煤油中黄磷浸入水中,独立贮存
8
易燃固体:赛璐璐、赤磷、硫磺
其他物品
9
易燃液体:汽油、苯、二硫化碳、丙酮、乙醇、甲苯、酒精(醇类)、硝基漆、煤油等
其他物品
如数量较少,允许与固体物品隔离贮存
表2-3-2形成爆炸混合危险物质
序号
形成爆炸性混合物
1
氯酸盐、硝酸盐与磷、镁、铝、锌等粉末及脂类等有机物
2
过氯酸或盐类与乙醇等有机物
3
过氯酸盐或氯酸盐与硫酸
4
过氧化物与镁、锌、铝等粉末
5
过氧化二苯甲酰与氯仿等有机物
6
过氧化氢与丙酮
7
次氯酸钙与有机物
8
氢与氟、臭氧、氧、氧化亚氮、氯等
9
氨与氟、碘
10
乙炔与氯、甲烷与氯加上阳光及振动
11
水与硫酸酐
12
三乙基铝、钾、钠、碳化钠氯磺酸与水
13
氯酸盐与硫化锑
14
硝酸钾与醋化钠
15
氰化钾与硝酸盐、氯酸盐、高氯酸盐共热时
16
硝酸盐与氯化亚锡
17
液态空气、液态氧与有机物
18
重铬酸胺与有机物
19
高锰酸钾与有机物
20
氯酸钾与硫酸或硝酸
21
联苯胺与漂白粉
22
黄磷与氧化剂
表2-3-3接触或混合后能引起燃烧物质
序号
能引起燃烧物质
1
溴与磷、锌粉、镁粉
2
浓硫酸、浓硝酸与木材、织物等
3
铝粉与氯仿
4
汞水与有机物
5
过氧化钠与醋酸、甲醇、丙酮、乙二醇等
6
硝酸铵与亚硝酸钠
7
亚硝基粉与酸、碱等
8
甲烷与氟化氢
9
铬酸酐与甲醇、乙醇、丙醇、醋酸等
10
重铬酸铵与甘油及硫酸等
11
三乙磷与氧、氯等
12
对亚硝基苯酸与酸碱等
13
高锰酸钾与硫酸、硫磺、甘油、酒精、丙酮等
14
松节油与氧、浓硫酸、硝酸
15
氧与有机物或油脂
16
氯与乙烯或乙炔
17
氢与氯气或氟气等
3.1.3有毒物品的贮存应做到“五双制”即双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管。
3.1.4每种物品应注明物品的名称、数量、特性及扑救方法。
3.1.5甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室;库房内排水设施符合要求。
3.1.6库房内应向外开,库房内应干净,整洁无杂物。
3.1.7库容量不准超储,一般以不超过三个月的使用量为宜。
3.2防火设施
3.2.1消防器材防火警示、指示标志应漆色醒目、完好。
3.2.2防火间距应满足要求,耐火等级符合国家有关规定。相邻库房应有防火墙隔开。
3.2.3消防设施应布局合理,消防通道畅通。
3.3通风、隔热措施可靠
3.3.1通风应以自然通风为主,机械通风为辅,保持通风良好。
3.3.2有防阳光直射库内的隔热、降温等措施。
3.4电气设施根据贮存危险物品的种类分级分区,安装相应等级的防爆型电器设施,安装线路、开关、电器等应与之匹配合理。
4计分方法
4.1本项目应得分为8分。
4.2将各条所得分值累计相加之和即为实得分,若企业里有多个化学危险品库,将评价的各场所的实得分相加求其平均值,即为本项目的实得分。
5标准引用
GB6944-86《危险货物分类及品名编号》
GBJ74-84《石油库设计规范》
GB50156-92《小型石油库及汽车加油站设计规范》
国发[1987]14号《化学危险物品的安全管理条例》
篇2：压力容器检查评价方法
《机械工厂安全性评价标准》关于“压力容器”的检查评价方法?
压力容器安全性评价检查表
序号
内容
查证要求
应得分
评价说明
1
本体外观检查
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷
②外表面无严重腐蚀、漆色完好
③相邻管道与构件无异常
10
2
安全附件
①压力表:指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,
在检验周期内使用
②安全阀:铅封完好、动作可靠,检验周期内使用,工作状态合理,记录齐全
③爆破片:工作压力、温度与工作参数相符,安装合理,与安全阀串联,并联使用时符合
规定
④液位计:指示准确、有最高、最低液位标
记,定期检查,并有记录,安全可靠
3
支承(座)
支承(座)应完好,基础可靠无位移、沉降、倾斜开裂等,螺栓连接牢固
4
排放装置
①①疏水排放无泄漏
②②布局合理,对周围环境无污染
5
运行状况
①①运行状况良好,无超载、超压、超温现象
②②无异常振动声响现象
③③有定期巡回检查记录
?1设置目的
在机械工厂中使用的各种压力容器,其结构不同,内部介质不同,受力受压不同,具有爆炸、火灾及中毒等危险特性。为确保安全运行,特设立此项目。
?2适用范围
本项目适用于同时具备下列条件的压力容器:
2.1工作压力≥0.1Mpa;内径≥0.15m;≥0.025m3。
2.2介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。
3查证方法
3.1各种技术资料齐全基本资料应有:《压力容器使用登记表》;《压力容器使用证》;注册证件;定期检验报告;质量证明书;出厂合格证;年检报告等有关技术资料。
3.2本体外观检查
3.2.1压力容器的本体、接口部位,焊接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。
3.2.2外表面无严重腐蚀现象。
3.2.3相邻管道或构件应无异常振动、声响,及振动引起的相互磨擦等异常现象。
3.3安全附件
3.3.1泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。
3.3.2压力表同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。
3.3.3安全阀安全阀铅封应完好,动作可靠,介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的,运行期间必须处于正确工作位置,并加铅封。
3.3.4爆破片
1)铭牌上的工人压力及温度应能满足运行要求,安装方向合理、介质泄放必须安全。
2)爆破片单独作泄压装置的,爆破片与空器间的截止阀应处于工作状态,并加铅封。
3)爆破片与安全阀串联使用时,其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力,截止阀打开后应无介质漏出。
3.3.5液位计液位计应能正确显示液面,并且有最高和最低安全液位标记。
3.3.6各种安全装置应定期校验、保持完好,性能可靠,记录齐全。
3.4支承(支座)坚固螺栓应完好,且基础无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷。
3.5疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响。
3.6运行状况良好,无超载、超压、超温、以及异常振动、声响等现象,有定期巡回检查记录。
4计分方法
本项目应得分10分。每一台压力容器,均按N0.207检查表逐条查证,任意一条不符合要求者,则判该台为不合格。
?不合格台数
不合格率=——————×100%
?评价总数
实得分=10-不合格率×0.3×100
5标准引用
劳锅字[1990]8号《压力容器安全技术监察规程》
劳锅字[1989]2号《压力容器使用登记管理规则》
劳锅字[1990]3号《在用压力容器检验规程》
篇3：铸造机械检查评价方法
《机械工厂安全性评价标准》关于“铸造机械”的检查评价方法?
铸造机械安全性评价检查表
序号
内容
应得分
评价说明
1
安装牢固基础坚实
2
2
管路密封没有泄漏
3
3
防护装置安全可靠
3
4
控制系统清晰灵敏
2
5
除尘设施完好有效
2
6
防护罩门电气连锁
3
7
取砂样门大小合理
3
8
PE可靠
2
合?计
20
?1设置目的
铸造机械是现代铸造生产不可缺少的设备,铸造机械控制系统较为复杂,除一般的电控外,还有气控系统和液控系统,有的铸造机械同时要使用上述三种控制系统,这给维修和操作都带来一定的难度。在生产过程中,稍有不慎,除会引起常见的机械事故外,还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。为减少铸造生产过程中各类事故的发生,特设立本项目。
2适用范围
本项目评价适用于铸造生产过程中的制作型(芯)砂机械,制作砂型机械,制作芯型机械和清理铸件机械等。
3查证方法
3.1铸造机械要求基础坚实无裂纹,地脚螺栓紧固无松动,牢固可靠。
3.2整台(套)设备管路有良好的密封性能,没有明显的漏油、漏气现象。
3.3防护装置安全可靠
铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外,还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和物件跌落的围裙型金属档板防护装置,所有防护装置均要体现有效性。
3.4控制系统清晰灵敏
要求控制系统安装位置合理,便于操作和维修,同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。
3.5除尘设施完好有效
每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施,并要求完好有效。
3.6防护罩门电气联锁
封闭状态下生产的工序,除要求有良好的密闭防护外,还要求防护罩门安装电气联锁装置。
3.7取砂样门大小合理
封闭状态下生产的工序,要求在设备的适当的位置留有专用取样小门,并要求取样门大小合理,以保证手不能伸入机内为宜。
3.8PE可靠
4计分方法
本项目分值为20分。按No.215检查表逐条检查。
篇4：工厂建筑检查评价方法
《机械工厂安全性评价标准》关于“工厂建筑”的检查评价方法
工厂建筑安全性评价检查表
序号
内容
应得分
建筑面积(m2)
不合格面积
(m2)
不合格率
1
2
耐火等级评定
危险建筑面积
合计
10
1设置目的
工厂建筑是企业从事生产经营和办理行政事务活动的主要场所;如果厂房建筑耐火等级与使用条件不符,或者厂房建筑年久失修,维护保养不善,将会导致火灾及倒塌重大事故。为加强管理,特设立本项目。
2适用范围
本项目适用于属于企业产权范围的厂房建筑物,构筑物等(包括:生产厂房、库房及辅助房屋,企业生活服务设施,办公楼、礼堂、职工医院等)。
3查证方法
3.1厂房耐火等级
档案资料应齐全完整,其内容至少应包括:
3.1.1各类厂房建筑设计图,工厂建筑平面布置图。
3.1.2各类厂房建筑物的基本概况,如:名称、建筑面积、耐火等级、设计,施工单位、实际用途、竣工日期等。企业各类厂房建筑物耐火等级评定,详见表2-13-1。
篇5：工业炉窑检查评价方法
《机械工厂安全性评价标准》关于“工业炉窑”的检查评价方法?
工业炉窑安全性评价检查表
内?容
应得分
评价说明
1炉门升降机构必须完好,钢丝绳断丝不准超过规定值。重锤配置适当,外露传动部分应设防护罩
3
2炉车钢丝绳滑轮应完整无损
2
3炉体的炉墙、炉衬应严密,无泄漏
2
4.1锻造加热炉
5
炉门巡回冷却水应保持正常流通
5
4.2退火炉、烘模炉
炉门必须装置保险装置
5
4.3煤气(天然气)炉
气阀应完好,无松动、无泄漏现象
5
4.4重油炉
油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象
5
4.5盐浴炉
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
5
4.6箱式电阻炉
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好,电器设备接地及防护罩应完好无损
5
4.7燃油反射炉
风管、油管、加热管应保持畅通,油温、风压及测温仪表应保持正常
5
4.8气体渗碳炉
炉盖升降机构应保持正常,风扇转动平稳,冷却水管应无堵塞,输油管道应畅通,无渗漏,排气管、漏油管必须畅通
5
4.9气体氮化炉
氨气管道、炉盖应无泄漏。氨气瓶严禁靠近热源,电源或强日光曝晒
5
合计
12
1设置目的
机械产品在其生产过程中经常会涉及熔炼、干燥、烘烤、加还化学反应等加热的工序。而工业炉窑就是用于这些工序的加热设备。而为这些设备提供热源的燃料主要有气体燃料、液体燃料、固体燃料和电。使用这些加热设备,容易发生烧伤、触电事故。如果使用气体、液体燃料,一旦发生泄漏或溢出,亦可能构成火灾、爆炸的危险。
2适用范围
本项目适用于除熔炼炉及锅炉之外的加热炉、窑、烘箱等设备。
3查证方法
3.1炉门升降机构必须完好,钢丝绳断丝不准超过规定值。重锤配置适当,外露传动部分应设防护罩。
如果是水冷却的炉门,还要保证管道畅通,冬季管路不冰冻。炉门要有限位装置,进出炉时,要有切断电源的联锁装置,钢丝绳在节距内断丝数不得超过10%,平衡炉门的重锤悬挂应可靠。要求外露传动部分的防护装置应保持正确的安装位置,结构合理。
3.2炉车钢丝绳滑轮应完整无损。
炉窑上所有滑轮、链轮结构完好,无缺损,转动灵活。
3.3炉体的炉墙、炉衬应严密,无泄漏。
要求耐火材料经受热、腐蚀、磨擦和化学浸蚀,炉体的炉墙要保持完整,不得有缺损;耐火材料及其制品连接的缝隙不得漏气;同时要求炉窑的整体性必须坚固。
3.4气阀应能按照操作要求使开关停在任一位置上,特别是在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给。气阀要求无松动和泄漏现象,保持其整体性和可靠性。
3.5油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象。各种不同用途的管道都要保持无泄漏、无裂纹、畅通,油嘴应畅通,油温、油(风)压应保持正常。
3.6炉门巡回冷却水,必须畅通并在门安装排气管。
3.7测温仪表、仪器应灵敏可靠,PE可靠。要求仪器、仪表反应灵敏、指示正确,并在检验周期内使用。
3.8氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒。保持通风良好,且布置在人员活动地点的下风侧。
4计分方法
本项目分值为12分。按No.221检查表查证。累加计分。
制度专栏
