J加工车间管理制度

篇2：F机加工车间管理规定

机加工车间管理规定【1】

1、车间安全管理制度

生产、消防安全是车间生产第一要素,是车间正常运作的前提,为了把安全工作落到实处,根据公司安全管理制度,特制定如下车间安全管理制度:

1.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽,将衣服袖口扎紧,严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间。

1.2工作前认真检查各自的机床设备,并进行例行注油、保养,确认一切正常后,才可上机操作。

1.3留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时,必须戴工作帽,并把头发放入帽内,操作旋转工具时禁止戴手套。否则酿成事故个人负全责。

1.4在工作台上操作生产,要注意安全,不得随便倚靠在工作台的护栏上,工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净,以防伤人。

1.5清除工件上铁屑时,严禁用手拿或用嘴吹,应使用专用工具。

1.6高速切削或切削脆性材料时,要戴好防护眼镜,防止铁屑崩入眼内。因不佩戴防护眼镜出现相关事故,个人承担责任。

1.7严禁在传动部位上传递物品。

1.8装卸调换工夹具、测量尺寸、擦拭机床时,必须停车进行。

1.9在磨刀具时,应遵守砂轮机的操作规程。

1.10要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍,定期更换机油,保持机床供油系统正常,以防发生机床故障。

1.11高电压作业时要设置安全防护标志,准备灭火器材;按照设备运行方式,设置安全围栏,要明显区别带电和不带电设备,防止误登、误进、误触、误动。

1.12工件堆放要稳妥整齐,不得超出作业区线进入通道,以免安全通道被堵。

1.13在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员,以免误伤他人,使用完后要妥善保管。

1.14下班时必须切断电源、气源、熄灭火种,清理场地,关好所有门窗,认真检查水、电、气是否处于安全状态。

1.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作规程。

1.16爱护生产设备和设施,发现不安全情况及时报告,并迅速予以排除。

1.17对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员,必须进行安全技术培训和经常性安全教育,具备合格操作资格后,持证上岗。

1.18机床设备不得超负荷运行和带病运行,做到正确使用,定期检修,确保正常运行。

1.19生产工作场地有危险的地方必须有安全设施和明显的安全标志。

1.20易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用,氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的安全距离,并与明火保持在两米以上的距离。

1.21检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析,提出整改措施,按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。

1.22发生人员伤害事故后,各部门、车间领导要立即赶到现场,组织员工实施抢救,并保护好现场,及时报告。

1.23发生安全事故和重大责任未遂事故后,各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教育。

1.24提倡文明生产,员工必须自觉遵守和维护以下文明操作规程:

1.24.1自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕;

1.24.2认真保持安全防护柱的整齐划一,隔离带铁练条完好无损;

1.24.3工件翻身时必须在指定翻工件区域内进行,以防造成地面和工件的损伤;

1.24.4钢丝绳使用完毕后,必须放回规定区域,运送钢丝绳时,禁止在地上拖拉。

1.25注意防火,车间内禁止随意吸烟,吸烟要到吸烟室。2、劳动纪律管理规定

2.1员工必须遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

2.2员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照作息时间进入工作岗位,不准时到岗者按迟到论处,迟到一次罚款5.00元,早退一次罚款10元。下班没到规定离岗时间,不可离开自己的岗位,否则按早退论处,更不允许站在门口喧哗,聊天,如发现将批评教育对屡犯者处以10元/次的罚款。

2.3上班时间不得串岗闲聊,不允许大声喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向组长或车间主任请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗将视情况予以处罚。

2.4上班操作中不准坐凳,不得在工作时间内看报纸、杂志,用手机发短信,打游戏,吃零食,如发现一次予以警告,对屡犯者罚款20元。

2.5有事须写请假条,经班组长签字后交车间主任批准,为了保证生产正常进行,原则上每个班组请假不得多于2人,每月在合计三天事

假后还需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见,经厂部批准方可续休,不经准假而私自离厂者,除按旷工处理外,还将视情况课以每天50-100元罚款。

2.6下班、吃饭或因公事离岗时,须将自已机床上的灯及机床电机(数控机床例外)关闭,特别是电焊机在上述时间及无工作任务时必须关闭电源,对不执行者进行批评教育,对屡教不改者发现一次,将处以5元罚款。

2.7服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,全厂服从董事长、总经理,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工或打架斗殴,违者予以罚款惩处,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

3、现场管理制度

3.1保持现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的工作环境。

3.2积极参与“5S”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工具箱、工作台、原料、在制品、成品必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料。

3.3在制品必须按性质区别放置,合格品、不良品分区摆放,所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标明。

3.4下班时每位员工必须按照“机床保养内容”进行清扫与保养机床。

3.5爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将给予罚款50.00元。

机械厂车间管理制度【2】

一、总则:

为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定。

二、管理要求:

1.培养和营造车间全体员工的团队精神,做到思想统一、着装统一。

2.效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3.根据产品的实际情况合理安排,包括提前准备生产所需的工具、岗位异常时要提前发现及时纠正、关注产出,坚持每天公示产量。

三、环境卫生与秩序:

1.所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。

2.各人负责公共区域的清理、清扫工作。

3.车间内禁止吸烟。

四、生产过程管控:

1.生产任务:车间负责人按生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务,如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调;同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。

2.产品质量:保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量,巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检,避免常见质量问题及质量事故的发生,发现质量问题应现场解决,不能及时解决的要迅速向上级主管反映,以便尽早解决。

3.安全生产:每日上班时,先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产;工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况,在下班时,关掉车间内所有电源,严禁在无人状态下机器仍在运转。

4.生产协调:在日常工作中,员工应积极与主管进行沟通协调,确有难度的,可向上级主管领导汇报,请求支持。

五、车间纪律:

1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。机械厂车间管理制度。

2.所属员工无特殊情况必须穿厂服上班。

3.员工做到不迟到、不早退,如生产需要加班的,则由经理临时通知,有事需请假的,要向经理说明事由,并写请假条,经批准后方可进行。

4.员工上班应着装整洁,不准带任何零食到车间内吃;讲文明、讲礼貌,在工作及管理活动中不得带有歧视观念,要有团队合作精神。

5.上班时,主管应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助,不得向员工乱发脾气,更不准置员工提出的合理要求不理不睬。

6.上班时,员工须坚守岗位,不得随处走动,做事须主动配合,不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑,如有违反者,视情节轻重予以处罚。

7.上班时,工作消极,不认真工作,影响他人工作情绪或不能按时完成工作的,甚至说和做一些与工作无关的事情,态度恶劣者,予以开除。

8.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天、玩游戏,原则上在工作时间不准接听私人电话,接听过程不得超过3分钟;在此特别强调,接听电话前必须处理好手上的工作,否则造成不良后果的由当事人负全责,如果有特别事情需要接打私人电话的,要向主管负责人报告。

9.每组员工在工作时,必须与机器保持一定距离,不得在非安全状态操作,同时必须自觉地做好自检和互检工作,如发现问题并及时向主管反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

10.在生产时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用工具和量具等。

11.车间内员工必须按安全规程操作,不得擅自调整机器,在未经授权的情况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿。

12.物流(安全)通道不得堆放任何东西与杂物。

13.员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚,须做上明显标志,不能混乱,不得随意乱扔配件、工具,掉在地上的产品必须及时捡起。

14.员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近,攀谈,影响其工作。

15.所有员工必须按照操作规程作业,如有违反者,视情节轻重予以处罚。

16.每个工种必须接受主管的检查,监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检人员工作,不得顶撞、辱骂,经教育屡教不改者,视情节轻重予以处罚。

17.上班注意节约用水、用电,停工随时关水、关电。

18.上下班随时留意,岗位有无偷盗现象,对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。

19.员工未经允许不得随意进出办公室,拿办公用品、翻阅文件等。

20.员工提出合理化建议,一经采用将根据实用价值予以奖励。

21.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚,并对举报者经查属实的给予适当奖励。

22.在工作其间,车间主管离岗时,应指定代理负责人,要求所属员工必须服从安排,代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。

23.爱惜公物,在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的,不论公物或是他人财物的,一经发现将立即予以无薪开除,并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理,如为无意损坏生产设备,应按价赔偿。

篇3：加工车间职业健康安全规程

1、所有员工工作服必须穿戴整洁,扎紧袖口。

2、车工必须戴好护目镜,穿绝缘鞋。

3、不准戴手套操作车床、钻床、铣床等机床。

4、不准用手抓铁销。

5、刀具,工件要夹紧。

6、不准站在车床的对面,以免物件飞出伤人。

7、不谁用手摸飞转的机床。

8、要使用绝缘的踩板,以防触电。

9、机床一定要接地线。

10、操作电动葫芦时,物件要绑好并且由专人进行操作。

11、车间内除车工外,全部戴安全帽。

12、焊工必须戴好焊工手套。

13、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

14、每年定期进行职业病健康体检。

15、定期组织学习职业病健康防治知识。

16、本岗位员工在工作期间需带耳塞

篇4：切削加工车间:安全操作规程

1.目的

规范切削加工作业流程,确保人身、设备和产品安全.

2.适用范围

适用于本厂所有切削加工工位。

3.操作规程

①打开工作台架上的电源总制;

②打开车床上的电源开关;

③检查油管、油封是否漏油;

④检查气管、气路是否正常;

⑤启动机器,让机器空转15分钟;

⑥将物料平放入车床内,拧紧螺丝,关上机器门再启动作业开关;⑦待机器提示加工完毕后,打开机器门,将物料取出吹干,⑧如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机;

⑨机器故障时,应按紧急停止按钮,并通知管理人员请专业维修人员负责维修。

4.注意事项

①初次操作车床时,必须认真阅读本规程;②工作时,请勿将头部探入车床内;

③工作时不可单手操作机器;

④不可擅自拆除机台上的保护装置;

⑤清理车床时要等机器停止运转后进行;⑥工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡;⑦不得违反安全操作规程。

篇5：饲料加工车间岗位职责

1.质量把关,来料验收分档。

2.原料与成品堆码整齐,数量核准。

3.明确生产饲料的品种、数量与质量要求。

4.投原料必须做到单一料过榜称量,投量正确。

5.次料先整理,后进仓,并及时利用。

6.高度重视生产安全区,区内严禁吸烟,安全用电,安全装卸,以防意外。

7.搞好环境卫生,杜绝饲料受病源污染。

8.节约用电,降低生产成本。

9.以上规定如有违反,予以经济处罚,情节严重者作行政处分。