制冷岗位安全操作规程

篇2：冷藏库氨制冷装置安全技术规程

七、冷藏库氨制冷装置安全技术规程

氨压缩机的安全操作

1.1氨压缩机正常运转的标志为:

1.1.1氨压缩机的吸气温度一般高于蒸发温度5℃,氟机最高不超过15℃,排气温度一般不低于70℃,不高于150℃。

1.1.2油泵的排出压力应稳定,应比吸气压力高0.15~0.3MPa,油温一般保持在45~60℃,最高不超过70℃,最低不低于5℃。具体数值应参照压缩机制造厂的使用说明书。

1.1.3润滑油应不起泡沫(氟机除外),油面应保持在油面视孔的1/2处或最高与最低标线之间。

1.1.4压缩机的滴油量应符合制造厂说明书的规定。

1.1.5压缩机的卸载机构要操作灵活,工作可靠。

1.1.6压缩机的轴封温度一般不超过70℃,轴承温度一般不超过35~60℃,压缩机各运转摩擦部件温度不应超过室温30℃,压缩机机体不应有局部发热或结霜现象,表面温差不大于15~20℃。

1.1.7冷却水的温度应稳定,出水温度不超过30~35℃,进出水温差一般为3~5℃。

1.2制冷设备正常运转的标志

1.2.1水冷冷凝器的工作压力不超过1.5MPa。

1.2.2壳管式冷凝器冷却水的水压应不低于0.12MPa,且必须保持一定的进水温度与水量,对风冷冷凝器和蒸发式冷凝器也应保证一定的进风温度和风量。

1.2.3贮液器液面指示应不低于桶高的30%,且最高液面不超过桶高的70%。

1.2.4盘管式蒸发器表面应均匀结霜或结露。

1.2.5设备上的安全阀应启闭灵活,压力表指针应相对稳定,温度计指示正确,其它保护装置应调到规定值,且动作正常。

2.当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。

3.当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。

4.当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。

5.将组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。

6.禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。

7.热氨融霜时,进入蒸发器前的压力不得超过8公斤力/厘米,禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度,融霜完毕后,应缓慢开启蒸发器的回气阀。

8.冷风机单独用水冲霜时,严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。

9.卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备,在气温达到冰点温度时,应将停用设备的剩水放出,以防冻裂。

10.严禁从制冷装置的设备上直接放油。

11.贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超过80%。

12.从制冷系统排放空气和不凝性气体时,须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。

13.制冷系统中有可能满液的液体管道和容器,严禁同时将两端阀门关闭,以免阀门或管道炸裂。

14.制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时,须经劳动部门审核批准,经严格检验合格后方可使用。

15.制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备,应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外,使用达十五年时,应进行一次全面检查,包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器,应予更新。

16.制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀,平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。

17.严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下,焊接管道或设备,拆卸机器或设备的附件、阀门。

18.检修制冷设备时,须在其电源开关上挂工作牌,检修完毕后,由检修人员亲自取下。

19.制冷系统安装或大修后,应进行气密性试验。

系统气密性试验的压力值,处于冷凝压力下的部分应为18公斤力/厘米,处于蒸发压力和中间压力下的部分应为12公斤力/厘米。

20.新建或大修后的制冷系统,必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。

21.充氨站应设在机器间外面,充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。

22.充氨操作应在值班长的指导下进行,并严格遵守充氨操作规程。

23.制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。

24.氨瓶或氨槽车与充氨站的联接,必须采用无缝钢管或耐压30公斤力/厘米以上的橡胶管,与其相接的管头须有防滑沟槽。

安全规定

1.为防止损坏库内的蒸发器,货物堆垛要求:距低温库房顶棚0.2米,距高温库房顶棚0.3米,距顶排管下侧0.3米,距顶排管横侧0.2米,距无排管的墙0.2米,距墙排管外侧0.4米,距风道底面0.2米,距冷风机周边1.5米。库内要留有合理的通道。

2.温度为0℃及0℃以下的库房内,应设置专门的灯光和报警装置。一旦有人困在库内,可发送信号,传送给机器间或值班室人员,及时解救。

3.设备注氨量按制造厂规定,氨液重度均以0.65公斤/升计算,应采用纯度为99.8%以上的工业用氨作为制冷剂。

4.检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器,禁止用点燃硫烛的方法。机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。

5.氨压缩机所使用的冷冻油,应符合机器制造厂所提出的要求。一般规定:360转/分的氨压缩机可用国产13号、18号冷冻油,720-960转/分的可用25号冷冻油;1400转/分以上的可用30号、40号冷冻油。

6.由制冷系统中放出的冷冻油,必须经过严格的再生处理,经化验合乎质量要求后方可使用。

氨瓶的充装、使用和管理

1.氨瓶充装前须有专人进行检查,有下列情况之一者不准充装:漆色、字样和所装气体不符,字样不易识别气瓶种类的;安全附件不全,损坏或不符合规定的;不能判别装过何种气体或瓶内没有余压的;超过检查期限的;钢印标志不全,不能识别的;瓶体经外观检查有缺陷,不能保证安全使用的。氨瓶不得用贮氨器或其他容器代替。

2.氨瓶充装时须遵守下列规定:氨瓶充装系数不大于0.53公斤/升,严禁超量充装,严格执行充装重量复验制度,发现充装过量的必须立即作减量处理;认真填写充装记录,其内容应包括:充装日期,氨瓶编号,实际充装量,充装者和复验者姓名等;称重衡器应保持准确,称重衡器的最大称值应为常用值的1.5~3倍,称重衡器的校验期限不得超过三个月。

3.氨瓶每三年必须交当地劳动部门指定的检验单位进行技术检验,检验合格后,由检验单位打上钢印,方可使用。

4.氨瓶在使用中须遵守下列规定:禁止敲击、碰撞;瓶阀冻结时,不得用火烘烤;不得靠近热源,与明火的距离不得少于10米;不得用电磁起重机搬运;夏季要防止日光曝晒;瓶内气体不能用尽,必须留有剩余压力。

5.氨瓶运输须遵守下列规定:旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛、滑或撞击;氨瓶在车上应妥善加以固定,用汽车装运时应横向排列,方向一致,装车高度不得超过车帮;夏季要有遮阳设施,防止曝晒;车上禁止烟火,禁止坐人,车上应备有防氨用具;严禁与氧气瓶、氯气瓶等及易燃易爆物品同车运输。

6.储存氨瓶须符合下列规定:旋紧瓶帽,放置整齐,妥善固定,留有通道,氨瓶卧放应头部朝向一方,防止滚动,堆放不应超过五层,瓶帽、防震圈等附件必须完整无缺;氨瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶同室储存,以免引起燃烧、爆炸,并在附近设有抢救和灭火器材;储存氨瓶的仓库必须在距离厂房25米、距离住宅和公共建筑物50米以外的地方,仓库内不应有明火或其他取暖设备,氨瓶仓库的建筑应符合《建筑设计防火规范》的有关规定;禁止将有氨的氨瓶贮存在机器、设备间内,临时存放在室外的氨瓶也要远离热源,并防止阳光曝晒。

安全管理

1.注意氨制冷装置的安全技术,在计划、布置、检查、总结、评比生产和技术培训时,要同时列入安全技术的内容。

2.应根据实际情况设置安全技术机构,或配备安全技术管理人员,从组织上保证落实安全技术工作。

3.必须建立关于氨制冷装置的设计、安装、调试、维修、更新、事故等技术档案,机械设备应具备产品合格证、并作永久性保存;制冷装置的车间运行记录至少应保存五年。

4.对从事氨制冷系统操作的新工人,必须进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。徒工必须在老工人指导下才能进行操作;操作人员必须经过专门的技术训练,并由地方商业部门会同劳动部门发给合格证书,无证不准独立操作。企业职工应自觉遵守安全生产制度,

不违章作业并有权阻止他人违章作业,积极参加各项安全生产活动,爱护和正确使用机器、设备、工具及防护用品。

5.氨制冷装置发生事故,应按劳动部门的有关规程办理。凡属重大事故,企业必须立即报告当地劳动部门、直接主管部门及其他有关单位。企业的各级主管部门在接到每一起重大事故报告时,也应立即报告上级部门。发生事故不准隐瞒、虚报或拖延不报。同时,企业或企业的主管部门要迅速组织专门调查,做出结论和处理意见。

安全防护

1.氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后,应做好记录并铅封。

2.氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。

3.为防止氨压缩机湿冲程,必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。

4.在机器间门口或外侧方便的位置,须设置切断氨压缩机电源的事故总开关,此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内,每台机器旁应增设按钮开关。

5.机器间和设备间应装有事故排风设备,其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口,并应用事故电源供电。

6.氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位,均需设置安全保护罩。

7.禁止闲人进入机器间和设备间。

8.设在室外的冷凝器、油分离器等设备,应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器(即高压贮液器)设在室外时,应有遮阳棚。

9.检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等,必须采用36伏以下电压的照明用具,潮湿地区采用12伏及以下的。

10.机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品,并设在便于取得的位置,专人管理,定期检查,确保使用。操作班组的工人,应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。

仪表和阀门

1.每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等,均须装有相应的氨压力表。

2.氨压力表不得用其他压力表代替,且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍,不大于最大工作压力的3倍,精度不得低于2.5级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。压力表每半年须经法定的检验部门校正一次,其他仪表应符合有关部门的规定。

3.氨压力表的装设位置应便于操作和观察,须避免冻结及强烈震动。若指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破裂,铅封损坏等,均须立即更换。

4.每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机,都应单独装设电流表,应有过载保护装置。

5.氨压缩机间应设有电压表,并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时,要密切注意电流变化、电机温升,防止电机烧毁。

6.经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹,大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。

7.氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上,应设置温度计,以便观察和记录制冷装置的运转工况。

8.氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到16公斤力/厘米时应自动开启;双级压缩机之低压机(缸)上的中压安全阀,当吸排气侧压力差达到6公斤力/厘米时,应能自动开启,以保护氨压缩机。

9.冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到18.5公斤力/厘米,中、低压设备压力12.5公斤力/厘米时,安全阀应能自动开启。

10.制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时,总管的通径应不小于D32毫米,不大于D57毫米,安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平台,不小于3米。

11.氨压缩机和制冷设备上的安全阀,每年应由法定检验部门校验一次,并铅封。安全阀每开启一次,须重新校正。

12.在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上,应分别装设气、液止回阀,以避免制冷剂倒流。

13.冷凝器与贮氨器之间应设均压管,运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管(阀)。

14.贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备,均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管,并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。

八、相关记录

1、《氨机房运行记录》-记录机组运行、库温、容器、管道和设备操作情况-制冷操作工。

2、《氨机房维修记录》-记录机组、辅助设备、管道等维修情况-制冷维修工。

3、《设备及安全装置维保和检查记录》-安全自检和维保记录-值班人员。

篇3：制冷系统加氨操作规程

一、加氨工作由熟练技工进行。

二、做好加氨前的准备工作:

1.准备加氨工具及防护用品。

2.操作人员必须戴上胶皮手套。

3.操作人员必须和运转班人员密切配合,使贮氨器液面保持在60%以下。

4.加氨站接上加氨管和压力表,加氨槽车与加氨管连接牢固。

三、加氨操作:

1.关闭总调节站上的总供液阀。

2.关闭总调节站上的无关阀,打开有关的阀门及三个加氨阀。

3.打开加氨站上的加氨阀,开启加氨槽车上的出液阀,进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口,以防氨液喷出伤人。

四、当加氨管上压力表的压力,降到与系统的蒸发压力相等时,加氨槽车上及接连管上结霜,且开始融化,发出震动罐声时,氨已加完。关闭槽车上出液阀,同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。

五、加氨完毕,关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。

六、开启总供液阀,恢复正常运转。

七、加氨完毕后,打开室外加氨阀,将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀,将备用管管口包好留存。

八、将加氨站各阀门铅封,管口包好。

篇4：制冷站操作规程

1、岗位职责1.1?负责向各车间提供低温冷却水1.2?负责制冷机组,冷水泵、热水泵等本岗位所属机械设备的开、停正常运转和事故处理负责各设备润滑加油工作。1.3?负责本岗位计量仪表,阀门的维护保养工作,配合有关单位进行设备检修,验收工作。1.4?严格监视非本岗位人员进入生产区域,预防烫伤、冻伤。2、工艺流程吸收器出口稀溶液,由溶液泵输送进入高压发生器,在高压发生器中稀溶液被在管内流动的工作蒸汽加热沸腾,产生冷剂蒸汽,溶液被浓缩成中间溶液。中间溶液,经高温热交换器进入低压发生器,被来自高压发生器内的冷剂蒸汽加热成为浓溶液,并产生冷剂蒸气。高压发生器中产生的冷剂蒸气与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起,进入冷凝器,产生的冷剂水,经U形管节流后进入蒸发器。部分冷剂水蒸发,而大部分冷剂水由冷剂泵输送,喷淋在蒸发器管簇上,吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发,喷淋在蒸发器管簇上,吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发,使管簇内冷水的温度降低,从而达到制冷的目的。由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器,淋激在吸收器管簇上,被在管内流动的冷却水冷却。温度降低后,吸收来自蒸发器的冷剂蒸气成为稀溶液。在制冷机组内冷却后的16℃低温水用泵送到冷凝鼓风工段间接冷却焦炉煤气,升温到21℃的高温水返回制冷机组继续冷却,循环使用。制冷机组循环冷却水进水温度32℃,出水温度38℃。3、工艺指标3.1?低温水进口量温度22℃3.2?出口温度?16℃3.3?冷水流量??300m3/h3.4?循环水进口温度32℃3.5?循环水出口温度38℃3.6?制冷机制冷量1450KW4、基本操作4.1?运转监视4.4.1?作好运转记录、分析机组是否运转正常。4.1.2?高、低压发生器、吸收器和蒸发器的液位,防止高压发生器液位过低,损坏传热管,蒸发器液位过低会引起冷剂泵“吸空”。4.1.3?观察屏蔽泵运动情况,当泵壳温度高于80℃时,应停止运行,并查找引起温度过高的原因。4.1.4?工作蒸气压力是否在规定范围内。4.1.5?当出现下列任一情况时,均应立即关闭工作蒸气。a、断水或屏蔽泵发生故障。b、严重漏气。c、液位异常升高。d、断电4.2?启动前准备:4.2.1?机组初启动前应准备好技术资料及仪器仪表和常用工具。4.2.2?检查现场管道。4.2.3?供热系统检查。4.2.4?检查抽气系统。4.2.5?机组接线检查。4.2.6?溴化锂溶液的充注。4.3?启动前程序4.3.1?先开启冷水泵,观察进出口之压差,确认流量满足要求。4.3.2?开启冷却水泵。4.3.3?打开蒸气凝水旁通阀,把管路之凝水排净后关闭。4.3.4?按“自动”触摸键。4.3.5?待冷却水进口温度超过32℃时,开启冷却塔风机。4.4?停机程序4.4.1?按“停机”触摸键。4.4.2?机组“自动稀释完毕”切断电源。4.4.3?关冷却塔风机,关冷却水泵。4.4.4?最后关闭冷水泵。5、运转操作5.1?机组手动运行步骤5.1.1?启动冷水泵徐徐打开冷水泵排出阀;向机组输送冷水,并调整流量至额定值。5.1.2?启动冷却泵徐徐打开冷却水泵排出阀;向机组输送冷却水,并调整流量至额定值。5.1.3?开启蒸气手动阀,打开冷水排放阀,把蒸汽输送管中的凝水排放净,把蒸汽压力调整到额定压力。5.1.4?打开机组控制柜内的电源开关,接通机组电源,触摸屏进入主画面,按“开机密码”输入开机密码按确认后,根据触摸屏显示画面提示进入制冷手动运行菜单。5.1.5?依次启动“冷水泵”、“冷却水泵”、“溶液泵”、“冷剂泵”触摸键。启动电动调节阀使之开启度20%,运行5—8min然后徐徐增大阀门开启量,直至达到100%,机组进入正常运行,当屏显示冷却水进口温度≥28℃时,启动“冷却塔”。5.1.6?机组停机时,先关电动调节阀,机组稀释一段时间,待高压发生器出口溶液的温度降到80℃以下时再依次停“发生泵”、“冷剂泵”、“冷却泵”、“冷水泵”,近屏幕左上角“返回”触摸键,使屏幕回到启动画面后切断控制电源,“真空泵”为启动真空泵按钮“故障消音”暂消除故障警示音,发生频率显示发生泵当前工作电压的频率,高发液位显示高整,触摸屏右边为机组主要进行参数显示。5.2?机组自动运行步骤5.2.1?参照机组手动操作步骤进行功能菜单,选择制冷自动运行触摸屏进入制冷自动运行。5.2.2?进入制冷自动运行画面后,触摸“自动开机”控制系统按程序依次启动冷水泵、冷却水泵、发生泵、蒸气调节阀和冷剂泵等设备,如机组出现某种故障,一些设备便不能工作,机组则进入稀释运行并给出故障报警,屏幕会自动切换到故障管理画面,向操作者提供当前故障的内容和处理方法等信息。5.2.3?机组停机后,按“自动关机”,机组则进入稀释运行状态,当高温度降低到设定温度时,机组自动停机。5.3?机组抽气操作5.3.1?运行中抽气操作方法:引射器分为左、右两个完全独立的部分,左边部分引射冷凝器的不凝性气体;右边部分引身吸收器,制冷运行过程中,不凝性气体被连续地引射到贮气筒内,贮气筒压力逐渐降低,当液位降到视镜以下或液位传感电极接触不到的位置时应启动真空泵抽气。真空泵启动约半分钟后开户抽气阀1单独对贮气筒抽气至少3分钟后开启抽气阀2,对吸收器抽气,机组制冷效果恢复后,先关闭抽气阀1,再关闭真空泵,最后关抽气阀2,如果抽气阀2不关闭;那么被引射到贮气筒内的不凝性气体会通过抽气阀2,返回到吸收器,没有起到自动抽气的作用。5.3.2?停机保养期间抽气操作方法:停机保养期间需要定期对机组进行抽气,启动真空泵之后,开户抽气阀1,然后开启抽气阀2,停止抽气时先关闭抽气阀1,后关闭真空泵,否则真空泵油将被吸入机组内,严重影响机组制冷性能,而且油进入机组后几乎无法清除。6、维护保养规程6.1?短期停机的保养:6.1.1?短期停机时(不超过2周),机组的保养工作主要是保持机内的真空度,若发现有空气泄入机内,应及时启动真空泵抽除,此外,还应注意温度的变化,还应注意温度的变化,以及溶液结晶。6.1.2?如果停机时需要检修,比如更换屏蔽泵或阀,切忌机内长时间暴露大气,因此,检修工作应事先计划好,迅速完成,以防止腐蚀。6.2?长期停机保养:长期停机时,应特别注意机组的保养,以保证机组具有良好的使用性能,长期停机的主要保养工作有:6.2.1?将蒸发器内的冷剂水全部旁通到吸收器,使溶液充分混合稀释,以防结晶。6.2.2?清洗传热管:打开吸收器,冷凝器、蒸发器水盖,检查传热管,若管内积有泥沙,飞花等脏物,可用清洁工具,用机械的方法予以清除,若管内结垢,则应采取化学方法清洗。6.2.3?将吸收器、冷凝器、蒸发器、传热器及封盖内的积水排净,以防管子冻裂。6.2.4?机内保养通常采用真空保养方法,也可采用充氮气(0.02—0.03MPa)的正压保养方法。6.2.5?无论是真空保养还是充氮保养,都应用封条把与大气相通的阀门封上,以防误开阀门。6.2.6?检修或更换性能低下的零部件,如屏蔽泵的石墨轴承,真空泵的旋片弹簧,隔膜阀密封圈、隔膜,自控元件等,在更换真空系统零部件时,切忌机内长期暴露大气。6.2.7?溴化锂溶液的处理:若机内可放出的溶液混浊,颜色由淡黄色变为暗红色黑色或绿色,则应进行处理。7、设备简介7.1冷水泵8SH—8AQ=324m3/hH=38m?2台7.2?蒸气双效溴化锂吸收式冷水机组S*Z6—145(23/16)制冷量?1450KW1台7.3?热水泵ISR50—32—2001台7.4?冷水槽φ1500×2500??1台7.5?热水槽φ1400×1500??1台8、事故处理紧急情况系指机组运转中突然发生的重大情况,机房有关人员必须以最快的速度采取相应措施。8.1?铜管冻裂或损坏现象:机内各处液位异常升高,制冷效果消失。处理:关机(停蒸气、停溶液泵、冷剂泵)并立即停冷水泵、冷却水泵,关闭冷水、冷却水进出口阀门,向机内充氮气至0压(表)把溶液排至溶罐内,以便再生处理。8.2?结晶现象:防结晶管温度升高,发生器液位居高不下,结晶严重时,从发生器视镜见溶液变乳黄色或异常浓稠。处理:a、将机组转为“手动”运转,关小工作蒸气输入量。b、关闭冷却塔风机(或减少冷却水流量),使稀溶液温度升高,溶液温度控制在60-70℃之间。c、将冷剂再生阀门慢慢打开,使一部分冷剂水旁通到吸收器。d、机组继续运转一段时间,待结晶消除后使机组转入“自动”运转,如果结晶较严重,则可用蒸气或蒸汽凝水对结晶部位进行加热。8.3?运转中突然停电8.3.1按停机程序停制冷机机组,询问停电原因,如长时间停电按停工处理。8.3.2恢复供电后,尽快启动机组系统。

篇5：制冷机组操作工安全操作规程

1、上下梯子,走台扶好栏杆,操作时不准翻越栏杆,以防滑落。、

2、管道检修与开停,禁止站在法兰间隙处或出口处。

3、使用氮气时,带好劳保用品,慎防氮气致人窒息。

4、制冷机室内,禁止堆放与生产无关物体,保持道路畅通。

5、保持室内照明、栏杆、走台完好,发现隐患及时处理、汇报。