筒型库作业安全操作规程
1目的
使如筒型库清库作业制度化,标准化,确保人身和设备安全。
2使用范围
公司各种固体物料的筒型库人工清库作业。
3人员基本要求
3.1清库人员应具有三年以上水泥工厂或高空作业工作经验,年龄在21~50周岁。清理库壁挂料的清库人员必须持有高空悬挂作业特种作业操作证。
3.2清库人员和监护人员应身心健康,禁忌高处作业的人员不得从事清库作业。
3.3清库人员和监护人员必须参加清库操作、安全防护、紧急救援和事故应急处理知识的培训,经考核合格后方能从事清库作业。
4.外包要求
4.1清库工作外包时,承包方必须具备高空作业工程专业承包企业资质。
4.2清库前,承包方提交清库方案和符合AQ/T9002要求的应急预案,报生产技术处书面批准。生产技术处应与承包方签订清库外包合同(包括安全责任协议),明确双方责任。
5安全措施
5.1基本规定
5.1.1清库前,成立清库工作小组,制定清库方案和应急预案,并经企业安全生产管理部门负责人和企业负责人批准。清库作业过程必须实行统一指挥。
5.1.2清库作业应在白天进行,禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库。
5.1.3应在清库作业现场设置警戒区域和安全标志,安全标志符合GB2894的要求。
5.1.4清库期间,相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干应保持通讯畅通。
5.1.5清库前,应关闭库顶所有进料设备及闸板,将库内料位放至最低限度(放不出料为止),关闭库底卸料口及充气设备,不得进料和放料。
5.1.6安装有空气炮的储存库,清库前应切断空气炮气源、关闭所有气阀,并应将空气炮供气罐内的压缩空气排空,同时关闭空气炮的操作箱。
5.1.7在关闭上述设施、设备的同时,应采取上锁和挂警示标志牌措施,防止被误操作启动。
5.1.8清库前,应测量库内温度和氧气浓度。当库内环境温度超过35℃时,应采取局部降温和综合防暑措施,并应减少作业时间;当库内空气中氧含量低于19.5%时,必须采取通风换气措施,保证库内空气中氧含量高于19.5%。
5.1.9在原煤、煤粉储存库清库前和清库中,应测量库内一氧化碳和硫化氢气体浓度。当库内空气中一氧化碳气体浓度高于0.0024%或硫化氢气体浓度高于0.00066%时,禁止清库作业。
5.1.10清库前,关闭库顶收尘器排灰装置,启动库顶收尘器的引风机。当库底堆积物料的料面低于库侧门下缘时,打开库侧门,并在库侧门附近设置警示标志,加强现场监护。
5.1.11清理原煤、煤粉储存库时,在所设置的警戒区域内严禁吸烟、点火或动火作业,禁止将易燃易爆物品带进原煤、煤粉储存库内。
5.1.12清库人员每次入库连续作业时间不得超过1h;清理原煤、煤粉储存库时,每次入库连续作业时间不得超过30min。
5.1.13清库所用的机具和安全防护用品必须定期检查,并符合使用规定。
5.2机具
5.2.1联络工具
库内清库、库外监护及库底卸料人员配备专用对讲机联络;此外,库内清库人员还应携带报警器,库外配备对外联络的移动电话、固定电话等通讯工具。
清理原煤、煤粉库时,库内清库人员应使用防爆对讲机、防爆报警器。
5.2.2乘用工具
清库人员从库顶人孔进出储存库应使用救援三角架,不得使用库内爬梯。救援三角架在库顶人孔上方展开,应安装牢固。救援三角架应符合承载力要求,不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。
当库底堆积物料的料面及库壁挂料低于库侧门下缘时,清库人员可以从库侧门进入储存库。
5.2.3清库操作工具
清库可使用铁锹、镐、锄、钢钎等工具。清库人员随身携带的工具应避免掉落,不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入库内,不可直接向下抛扔工具。
清理煤粉储存库应使用木质工具。
5.2.4照明工具
储存库内悬挂式照明灯的电压不应超过220V;煤粉储存库内悬挂式照明灯应为防爆型,电压不超过24V。照明灯从库顶量仓孔或其它合适的孔吊入库内。
清理混凝土或砖混结构储存库时,清库人员携带的照明灯电压不应超过36V;清理金属材质储存库时,清库人员携带的照明灯电压不应超过12V。清理原煤、煤粉储存库时,清库人员携带的照明灯应为防爆型,电压不超过12V。
5.3安全防护用品
5.3.1清库作业人员应佩戴相应的安全防护用品,安全防护用品应符合GB/T11651的要求。安全防护用品包括安全带、安全帽、防尘口罩(或正压式消防空气呼吸器)、防尘风镜、手套、防滑劳保鞋等。服装应合身,袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘服。安全帽符合GB2811的要求,正压式消防空气呼吸器符合GA124的要求。
5.3.2安全带应使用有两个悬挂点的坠落悬挂安全带,并符合GB6095的要求。安全带的各种部件不得任意拆除。严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在腰部系扎“一字形”安全带。
5.3.3安全绳应使用符合GB24543要求的坠落防护安全绳。严禁多人共用一条安全绳。
5.3.4清理原煤、煤粉储存库时,应使用防毒口罩(或正压式消防空气呼吸器)、阻燃防护服、焊接手套、防热阻燃鞋,所选用的安全防护用品应具有防静电功能。
5.4操作安全要求
5.4.1清理库壁挂料时,同时作业的清库人员不得超过2人。清理库底堆积物料时,同时作业的清库人员不得超过9人。
5.4.2在库顶距库内壁约500mm的一圆,每隔约2m钻一个Φ25~30mm的圆孔,圆孔应避开库顶梁。每个圆孔穿一根安全绳,库内一端放到库底,库外一端必须牢固地绑在能够承受拉力不小于3kN的库顶护栏或其它设备、设施上。
5.4.2清库人员入库前,应将两个自锁器分别连接在安全带的两个悬挂点上,清库人员到达库内操作位置后,将连接保险带的自锁器分别与身边的两根安全绳连接,保持安全带与两根安全绳连接。
5.4.3在清库作业期间,应随作业面的变化,调整安全绳的富余长度,通过自锁器将安全绳的富余长度控制在1m范围内,保证作业人员在意外坠落时能停留在安全区域内。
5.4.4清理库壁挂料和库底堆积物料均应自上而下进行,清库人员必须始终位于物料的上方。
5.4.5当有两人同时清理库壁挂料时,两人作业面的高差不得超过0.5m。
5.4.6清库作业应先清理完库壁挂料,再清理库底堆积物料。
5.4.7清理库底堆积物料时,先将库内立脚处的松软物料清理干净,铺好长木板或跳板后,站在木板或跳板上进行清库作业。
5.4.8清理库底堆积物料应按照自上而下、由库壁向中心的清料顺序逐层清理,每个作业层面高度不得超过0.5m。
5.4.9清理后的物料应通过库底卸料口放出;放料时库内清库人员必须撤到库外。
5.5监护安全要求
5.5.1库内清库人员少于或等于2人时,每1名清库人员须配有2名库顶监护人员。
5.5.2清理库底堆积物料,库内清库人员多于2人时,每1名清库人员应配有1~2名库顶监护人员,但库顶监护人员总数不应少于6人。
5.5.3在库顶人孔附近,划分出人孔安全区,设置移动式护栏。安全区内禁止放置工具或杂物。人孔附近1m内的监护人员应佩带安全带,安全带固定在牢固的设施上。
5.5.4监护人员必须坚守岗位,接到清库人员报警信号或遇到紧急情况,应迅速拉拽安全绳,使清库人员悬空而脱离危险,然后采取救援措施。
5.5.5在清理煤粉储存库时,如发现库内的煤粉自燃,清库人员应立即撤到库外,关闭库顶收尘器废气入口阀门,关掉收尘器及配套引风机。在确认库内无人后,采取灭火措施。
6应急处理
6.1清库现场应配备急救箱。
6.2当发生事故时,监护人员应立即报告清库工作小组负责人,立刻启动应急预案。现场救助完毕后,应保护好现场,并配合事故调查。
7验收要求
7.1清库作业完毕,应及时清点人员,清理现场,清点工器具。关闭库顶人孔门、库侧门,并应封堵库顶所有下放安全绳的孔。
7.2设备、设施应恢复到清库前的正常状态,并在验收合格后移交生产部门。
8相关文件和记录
7.1《受限空间作业许可证》
7.2《高处作业许可证》
篇2：正常停炉安全操作规程
1、如果计划停炉时间大于24小时,不检修炉顶内部设备,则需提前加停炉料:每车多加入20kg大块(≥50mm)无烟煤或焦炭的混合料,连续上料100车;蒸汽管道提前放水,关闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器,开启炉顶烟囱阀门直排。
2、先逐个关闭侧向烧嘴支管阀门(先关闭煤气支管阀后关助燃风支管阀门),后关闭中心煤气管道及中心助燃风管道阀门。
3、开启助燃风和冷却风旁路放风管道阀门并且调小助燃风、冷却风总阀,(此时不允许开启煤气围管放散阀,以防炉内气体倒流进入煤气围管,而有爆炸危险);二十分钟后关闭助燃风机及冷却风机。
4、在此过程中适当排料和加料,开启炉顶快封阀,以降低炉顶温度,使废气温度<300℃。
5、开启煤气围管放散阀,放散10分钟后如需要关闭盲板阀时,要再进行氮气(蒸汽)吹扫10分钟后,佩戴防毒面具关闭煤气盲板阀,而后继续吹扫20分钟。
6、停止排料,只是在停炉2小时后排料一次,排料量200~500公斤左右。
7、注意事项:
(1)防止回火爆炸,助燃风机、调温风机和冷却风机停机前,不允许开启煤气围管放散阀,以防窑内风进入煤气围管。
(2)通过加料(或打开炉顶快封阀)降温的措施保护炉顶设备;
(3)尽早及时向煤气管道充氮气(蒸汽)以防止爆炸。
(4)如炉内检修时,必须截断煤气盲板阀,并进行氮气吹扫煤气管道30分钟以上,同时在确认炉体烧嘴支管阀门全部关闭状态下,开启冷却风机进行炉内吹扫。
篇3：煤气安全操作规程
煤气设备附近应设有明显危险警告标志,如“煤气区域当心中毒”,以引起过往行人高度重视。
(1)石灰窑车间的主要煤气区:
①煤气排水器和水封放散阀附近;
②主煤气阀门及中心煤气阀门平台;
③煤气烧嘴平台及其以上各平台;
④炉顶平台及以上;
⑤炉底排料口附近。
⑥停止运行的各个风机附近(在燃烧系统连锁被解除或失效时存在)。
⑦煤气加压站。
⑧窑顶废气所能到达的区域。
(2)建立健全煤气安全组织机构
提前明确每个岗位工在特殊炉况操作或事故时的煤气安全工作职责,并做好培训和演练,每班至少要有五人会使用氧气呼吸器、救人常识和切断煤气的全部操作。在特殊炉况操作或事故时,按提前分工,各司其职,井然有序地完成如下工作:
①先撤出危险区域内的所有人员。
②凡发生煤气中毒,着火,爆炸事故,应立即向生产调度室、消防安全科、保卫科、煤防站报告,并及时通知主管领导和医院。
③积极组织(佩戴呼吸器)切断煤气、抢救伤员、处理事故。但在抢救伤员处理事故中,主控室人员和司炉工不得跑去救人,而以处理炉况为主,要妥善处理好炉况。以免事故扩大。
④严禁在煤气管道下面及危险禁区内(管道两侧5米之内)盖小房和堆放易燃易爆物品,不准用煤气设备作起重装置用。
⑤煤气管道的氮气(蒸汽)引入管使用后必须断开连接(自动充氮气系统可以始终连接,但在氮气管道压力低于50KPa时,必须关闭充氮管道截止阀,等压力回升后再开启),凡煤气设备的上下水道,蒸汽设施,禁止与生活用上下水蒸汽设施相通。为防止煤气串入蒸汽管内,只有在通蒸汽时,才能把蒸汽管与煤气管道连通,停用时必须关闭阀门,撤掉胶管连接部分。
⑥煤气设施附近的生活设施、体息室、办公室等地点设置一氧化碳警报器监测。
(3)煤气设施的安全操作规程
①在开炉、停炉、停电、某个风机停止或煤气压力发生较大波动等特殊炉况时,应及时或提前撤离炉顶、炉身烧嘴以上区域、风机附近区域、煤气系统附近区域、炉底排料口附近、所有煤气排水器和水封放散阀附近、窑顶废气所能到达的区域以及这些煤气区域下风头的所有人员,此时必须在煤气区域工作的人员要有完备的保护措施,严格按操作规程完成相应操作,在此过程中要特别注意防止炉内气体倒流进入煤气管道或风管道。并且要及时停止主引风机,关闭废气阀门,开启窑顶烟囱阀门。
②除有特别规定外,任何煤气设备均必须保持正压操作,在设备停止生产而保压又有困难时,则应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。
③吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应用氮气(蒸汽)为置换介质。严禁在煤气设施上栓、拉电焊线,煤气设施周围40m内严禁火源。
④煤气设施内部气体置换是否达到预定要求,应按预定目的,根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。工作区内一氧化碳含量达到50PPM时,连续工作时间不得超过一小时,一氧化碳含量达到100PPM时,连续工作时间不得超过30分钟,一氧化碳含量达到150PPM时,连续工作时间不得超过10分钟,同时应做到有主管领导批准,并且工作人员不少于两人,一人作业,一人在上风头用监测器监护,使用照明电压不超过12V。如煤气设备内一氧化碳含量达到上述指标,应按带煤气作业,并采取相应可靠措施。凡带煤气进行检修作业时必须戴防毒面具。
⑤在煤气设备上动火必须事先到安全科、调度室办理允许动火票,并做好相应的吹扫和灭火措施,按指示的地点和规定的时间动火。动火票格式为,动火具体部位及详细名称、动火作业时间、防火措施及消防器材配置。白班由车间主任,中夜班由工段长签署意见后,白班到安全科,中夜班到调度室审批,同时通知保卫科。
⑥在停产的煤气设备上动火,必须做到可靠地切断煤气来源,并吹扫处理干净,用测量仪测定合格或经空气分析,氧含量大于20.5%即为合格。
(4)煤气事故的抢救:
①发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即撤离危险区全部人员并报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即打火警电话,发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况,采取有效措施,严防冒险抢救,扩大事故。
②抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥,指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。主控室人员和司炉工不得跑去救人而分散注意力,而应以处理炉况为主。
③事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
④未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤气设施恢复送气。
(5)煤气中毒者的抢救:
①佩戴氧气呼吸器将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,(此过程不得压迫中毒者的胸部而阻碍呼吸)解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。
②中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往附近卫生所急救。
③中毒较重者,如出现失去知觉,口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。
④中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸并吸氧(氧气管应离鼻子50至100毫米),同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。
⑤中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。
(6)煤气着火事故的抢救:
①煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量氮气(蒸汽),但设施内煤气压力最低不得小于100Pa(10.2mmH2O)。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。
②直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。
③煤气隔断装置、压力表或氮气(蒸汽)接头,应有专人控制操作。
④发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,用氮气(蒸汽)迅速将残余煤气吹扫处理干净。
(7)煤气仪器的保管
各单位及个人持有的一氧化碳监测仪和防毒面具都要妥善保管,不得损坏与丢失,防毒面具要存放在指定位置;木箱内要做到干净整洁,气瓶要充满,开关灵活好使,塞紧虑毒罐的进出口罐塞,报警装置每年要检测校对一次。
(8)煤气区工作要求
进入前述煤气区工作时不得动火,且必须两人以上,一个人工作,另一个人在上风头监护。且当煤气浓度较高时,应佩戴煤气防毒面具工作。
(9)向煤气围管引煤气安全操作规程:
①确认各烧嘴煤气支管阀全部关闭,接通氮气(蒸汽)吹扫阀,逐个打开煤气围管放散阀,每个围管吹扫10分钟以上。再开启炉顶烟囱和冷却风机,并使少量冷却风进入炉内,但仍维持炉内为微负压。
②确认盲板阀前的蝶阀完全关闭,电磁快切阀和气动煤气调节阀处于关闭状态。撤离看火平台以上各平台及炉顶平台的人员。
③配戴防毒面罩开启盲板阀(开启顺序:撑开大缝→翻转对位(注意不要碰到胶垫,轻轻手扶着缓慢翻转,检查是否有碰撞,若有碰撞,继续撑开缝窄处螺栓)→一人手扶盲板阀在合适的位置上,另一人拧紧螺栓(要求:三个螺栓同时拧紧,如果手扶盲板的人无法拧紧附近的螺栓,可两人配合相互交替拧紧螺栓)直至全部拧紧且无泄漏。(注意:防毒面罩的吸入口应尽量放到背后,最好放到上风头)
④开启盲板阀前的蝶阀,大流量再放散10分钟后,关闭氮气(蒸汽)吹扫阀,并拆除胶管。即可按操作规程进行下一步点火操作和关闭煤气围管放散阀。
(10)炉顶安全操作规程
当炉内煤气局部过剩,助燃风不足时,炉顶可能泄漏煤气,当炉顶温度足够高能够达到煤气的着火点则过剩的煤气就能够被引着,但当炉顶温度过低不能够达到煤气着火点,则过剩的煤气将随着烟气流入大气中,这就要求上炉顶的人员一定要选择正常炉况时并带上煤气浓度检测仪,先检测炉顶煤气浓度,当浓度过高时要迅速撤离炉顶以免中毒,当浓度在安全界限以下或没有煤气时再上炉顶进行操作(注意必须至少两人隔一定距离同行,操作人员一定要站在上风头进行操作,监护人员也一定要站在远处上风头),特殊炉况时炉顶不得有人。
(11)炉底安全操作规程
当炉底冷却风压力不足时,或炉底排料口压力低于下排烧嘴处压力时,或炉底密封阀中有粘结块卡住或无料时,煤气将会从炉底泄漏,工作人员要随时观察压力计压力变化情况及炉底煤气浓度的检测。如发现炉底排料口压力低于下排烧嘴处压力时或煤气浓度过高时要加大底冷风直至炉底没有煤气为止,并及时与主控室联系。这就要求排料工做好自我保护,防止煤气事故的发生。所有工作人员不要在炉底来回走动或长时间逗留以免煤气中毒,特殊炉况操作时,撤离炉底附近全部人员。
(12)看火平台安全操作规程
在煤气围管放散的全过程中,撤离看火平台及以上平台的全部人员。司炉工在操作看火平台上要定期检查煤气烧嘴阀门和看火孔的使用情况,如发现有泄漏或密封不严的情况要及时处理,司炉工在看火时注意鼻子不要正对看火孔呼吸以免泄漏煤气发生煤气中毒事故。用钎子清理窥视孔、燃烧器堵料时必须先停止全部煤气并佩戴氧气呼吸器或防毒面具进行操作。
(13)煤气管道放水水封和水封放散阀安全操作规程
禁止将排水管、溢流管直接插入下水道,当水封桶中水面偏低时有可能从中泄漏出煤气,工作人员一定要及时加水直至水面高度足以封住煤气为止(注意加水时一定要站在上风头)。
(14)生产操作过程中煤气安全操作规程
①在燃烧系统连锁被解除或失效,当遇到突然停电,或冷却风机或助燃风机突然停机时,炉顶、炉底、冷却风机、助燃风机附近及窑顶废气中可能出现较大的煤气泄漏,甚至煤气和风管道有串气爆炸的危险,此时应按操作规程快速撤离危险区内全部人员,并尽快切断煤气,执行紧急停炉操作规程。
②在中心烧嘴停止燃烧时,必须及时以氮气(蒸汽)吹扫,以防爆炸。
③在停炉或开炉过程中,及时撤出危险区域内全部人员,并控制煤气围管压力和助燃风围管压力均大于炉内压力,且两者应尽量接近,特别是炉内正压时不可开启煤气围管放散阀,以免风通过不严的烧嘴阀门进入煤气管道,或煤气进入风管道而发生爆炸,并且应尽快通氮气(蒸汽)吹扫,以缩短危险时间和程度。
④点火时,炉内燃烧系统应具有一定的负压,点火程序必须是先通少量冷却风,在点燃火种后给助燃风和煤气,严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子,其炉膛温度超过1073K(800℃)时,可不点火直接送风和煤气,但应严密监视其是否燃烧。送煤气时不着火或者着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后,再按规定程序重新点火。
⑤在停炉、开炉或者其他特殊炉况时,应及时开启炉顶烟囱,关闭主引风机和主废气阀门,防止废气中的煤气爆炸或扩大危险区域。
2、纪律安全规程
(1)班前必须充分休息好,班前4小时严禁饮酒。
(2)上岗前穿戴好劳动防护用品,整洁达标,到指定地点按时参加班前安全教育会。
(3)操作平台及煤气管道附近等煤气区严禁吸烟。
(4)安全围栏,护栏必须齐全牢固可靠,不得随意拆除或损坏,设备检修后安全装置不恢复不得试车和验收,并报告主控室。
(5)电器设施、装置不得着火,发现异常及时报告,防止触电。
(6)易燃、易爆部位不得明火作业和吸烟,防火器材要齐备,完好可靠。
(7)认真严格执行《煤气安全规程》和各岗位安全技术操作规程。
(8)严防高空落物,加强自我保护和相互保护。
(9)严防机械碰伤,不得在设备运行的同时维护或打扫卫生。
(10)不得跨越或横钻皮带,防止铰伤
3、配置的安全设施和个体安全防护、自救药品
(1)配置的安全设施
序号
安全设施
所在位置
备注
1
通风(鼓风机、通风排气孔)
操作室、自检岗位
2
防雷(避雷针)
石灰窑顶
避雷针的尖端放电作用会减少地面物与云之间打雷的可能性,确保人员和设施安全
3
消除静电设施(防静电接地线)
煤气设备、管道法兰、阀门等连接处
管道法兰、阀门等连接处,采用金属线跨接,以便静电的导出
4
(CO)气体检测报警装置
操作室处
防范反应失控引发事故
5
煤气气总管压力报警联锁装置
中控室
防范反应失控引发爆炸、泄漏事故
6
灭火器(干粉灭火器)
各层楼灭火器定置摆放处
干粉中无机盐与燃料发生化学抑制和副催化作用,使燃烧的链反应中断而灭火;粉的粉末落在可燃物表面外,发生化学反应,并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层,从而隔绝氧,进而窒息灭火稀释氧和冷却的作用。
7
氮气
煤气系统
稀释、灭火、吹扫
8
防静电防护用品(工作服)
各在岗人员
防止产生静电,发生安全事故
9
紧急切断阀(程控阀)
煤气管路系统
能够自动动作紧急切断管线物料的阀门并能防止爆炸从防护部位往没有防护的部位传播
10
盲板阀
煤气管路系统
确保煤气不泄露
11
ERPP-208空气呼吸器
中控室
事故抢救或煤气阀门操作时保护呼吸系统或人员免受伤害的作用
12
水封排水器
石灰窑煤气管道
防止压力过高或富余,向大气中直接排放煤气的设施。
?
(2)个体安全防护用品
序号
名称
规格
所在位置
1
对讲机
GP328
中控室
2
医药箱
中控室
3
滤毒罐
中控室
4
便携式CO报警仪
中控室
5
手提压式干粉灭火器
中控室
??(3)煤气的个体防护要求
呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:一般不需特殊防护。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴一般作业防护手套。
其他防护:工作现场禁止吸烟。避免高浓度吸入。进入限制性空间作业前,必须对设备内气体采用样分析,办理《设备内安全作业证》,并有监护。
(4)自救药品:
序号
药品名
用法、用途
1
美宝
用于各种烧烫伤;外用涂于烧烫伤暴露创面、每4-6小时更换新药、换药前将原药及液化物拭去;芝麻过敏者禁用
2
舒喘灵喷雾剂
用于气体中毒;喷雾吸入每次1-2揿、但24小时不超过8揿;对本品过敏者禁用
3
生理盐水
冲洗伤口、眼睛
4
消毒纱布
包扎伤口
5
喷雾消毒液
外伤先用生理盐水清洗再喷于患处消毒
6
绷带
用于四肢外伤包扎于纱布之外
7
邦迪
小创伤、擦伤经盐水冲洗、消毒液消毒后贴于患处
8
胶布卷
伤口包扎时用于固定纱布或绷带
9
藿香正气液
口服:一次半支到一支、一日两次用时摇匀;用于暑湿感冒、呕吐、腹泻等
10
风油精
用于蚊虫叮咬、感冒头痛头晕等;外用涂于患处、口服一次4-6滴;皮肤烫伤、损伤及溃疡者禁用、涂药不要误入眼内
11
眼药水
先用盐水冲洗15分钟以上(石灰和电石禁用水冲洗)再用眼药水滴眼;孕妇慎用
篇4：液化气贮灌操作规程
为了液化气输配站的安全,特制订本规程。
一、严格按照调度安排,开放或关闭各种阀门。
二、主动配合好上、下工序的工作,切实做到万无一失。
三、气相阀门必须保持在常年开启状,(有指令除外)。
四、根据气化要求,开启或关闭液相阀。根据进液要求,开启或关闭液气相阀门。
五、开启阀门用力要均衡,用助力器时,不得发生碰撞。
六、紧急切断阀必须保持开启,随时检查切断阀的工作状况,经常检查氮气输出压力。
七、随时注意观察压力表所示压力和温度计所示温度。
八、当达到喷淋温度或压力时,立即开启喷淋装置。
九、当贮灌压力超过设计压力安全阀为开启时,立即进行手动排空。并在压力降至正常值时关闭放散阀。
十、当贮灌压力未达到设计压力安全阀即动作时、或经放散处理后安全阀不能正常回压时,立即关闭球阀,更换安全阀。
十一、当贮灌压力表与温度计量显示有矛盾且误差较大时,立即更换新装置。
十二、每日作好工作记录、交接班记录。记录必须真实、完整、可靠。
篇5：充装车间操作规程
一、装前,操作人员应检查称量衡器的准确度和灵敏性等,符合要求才可使用。
二、充装前应将瓶内余气抽空,然后空瓶称重,校对是否与瓶上钢印标记重量相符,核实后,接上充装卡头,定好称重衡器的充装重量再进行充装。
三、实行充装复验制度,严禁过量充装,充装过量的气瓶不准出站。
四、严禁从液化石油气槽车直接头向气瓶灌装。
五、充装后应逐只检查,发现有泄漏或其他异常现象,就有为时妥善处理,坚决不准出站。
六、认真填写充装记录,其内容应包括:气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、充装者和复称者姓名或代号、充装日期,操作人员应定期参加公司举行的安全教育和考核。
七、称量衡器的校验期限不得超3个月,届时必须向基站报请校验。
八、充装完毕后,切断烃泵电源关闭液相阀门。
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