有限空间检修作业安全操作规程

篇2：煤气设施检修安全技术操作规程

1、煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。特别要注意将管路的盲头死角吹净,长期检修或停用的煤气设施,必须打开上、下人孔、放散管等。保持设施内部的自然通风。

2、进入煤气设备内工作时,应取空气样作一氧化碳含量分析。一氧化碳含量不超过30mg/m3时,可较长时间工作,一氧化碳含量在50mg/m3时,进内连续工作时间不得超过一小时,在100mg/m3时,连续工作时间不得超过30分钟;在200mg/m3以上时,人员必须配戴呼吸器具。

3、进入煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不得早于动火或进塔(器)前半小时,检修动火工作中每2小时必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时,也要重新分析。取样要有代表性,防止死角。当煤气比重大于空气时,取中、下部各一气样;煤气比重小于空气时,取中、上部各一气样。

4、经一氧化碳含量分析后,允许进入煤气设备内工作时,应采取防护措施并设专职监护人。

5、打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时;必须采取防止硫化物等自燃的措施。

6、带煤气作业或在煤气设备上动火,必须要有作业方案和安全措施,并在取得煤气防护站或公安机动部门的书面批准。

7、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管,高炉换控料尺、操作插板等危险工作,不宜在雷雨天进行;作业时,应有煤气防护站人员在场监护;操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具,并须遵守下列规定:

①工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等。

②距工作场点40m内,禁止有火源并应采取防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40m以外。

③应使用不发火星的工具,如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。

④距作业点10m以外才可安设投光器。

⑤不得在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业,如需作业,必须采取可靠的安全措施。

8、在煤气设备上动火,除应遵守本节第1、2条规定外,尚须遵守下列规定:

①在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压(高炉煤气不低于300Pa、焦炉煤气不低于350Pa),动火部位要可靠接地,在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。

②在停产的煤气设备上动火,尚须做到下列各点:

a用可燃气体测定仪测定合格,并经取空气样分析,其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。

b将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。

9、进入煤气设备内部工作时,所用照明电压不得超过12V。

10、加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚,若壁厚小于安全限度,必须采取措施后,才能继续使用。

篇3：检修安全操作规程

1.检修及操作人员必须进行安全培训,严禁未经培训从事煤气设备检修及操作。

2.检测煤气设备时,禁止单独作业,检测作业时必须有安全部门监护。

3.煤气管道及设备解冻时用蒸汽解冻,严禁用火烤管道及设备。

4.检修煤气设备时,必须可靠的切断煤气源,然后用氮气或蒸汽进行吹扫。使管网内煤气含量≤24ppm(30mg/m3)方可检修。

5.带煤气堵盲板时,必须戴呼吸器,疏散周围人员,有安全人员监护,40m内严禁烟火,使用铜制工器具,防止产生火花爆炸,雷雨雾天禁止盲板作业。

6.进入煤气设备内工作时,首先做煤气检测,分析CO含量,不得超过30mg/m3,允许进入设备内时,要有安全防范措施,并有专职人员监护。

7.检测煤气设备动火时,必须提前填写动火许可证,未经有关部门批准且检测不合格时不准动火。

8.检修设备动火时,首先切断煤气来源,用氮气或蒸汽吹扫干净,不留死角。

9.检修煤气设备完毕后,对使用的工器具及人员进行清点,确认无误后方可撤离。

10.检修完毕后,必须对检修的部位进行检测、试漏,防止煤气发生事故。

篇4：化工检修钳工安全操作规程

一、范围

本规程适用于**有限公司检修钳工作业。

二、安全操作要领

1准备工作安全要求

1.1检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施,并履行各项特殊作业(动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等)审批手续。

1.2工作时要遵守化工作业区有关规定和要求,并仔细检查现场实际情况,发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。

1.3现场作业时,所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠,否则不许从事作业。

1.4进入施工现场,必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时,应掌握防护用品的正确使用和维护方法。

1.5所用电气设备要符合安全要求,安装漏电保护器。

2检修作业安全要求

2.1在化工生产作业区进行维修、安装作业时,对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施,并在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2检修接触易燃、易爆和有害介质的容器(各种贮罐、槽车、容器)、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换,经分析合格后方可作业。在作业过程中,还必须按有关规定进行定时的分析检查。

2.3清洗设备或零部件时,不准使用挥发性强的易燃液体;用过的布条和棉纱等物应及时回收,不得乱扔或存放生产现场。

2.4对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物,严禁电、气焊修补,并防止撞击产生火花。

2.5容器检修时,需系统停车;容器降温、降压必须严格按操作规程进行,必须将余压泄尽,严禁带压检修;不许在容器带压的情况下,上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。(工艺操作规程规定允许除外)。

2.6紧固拆卸螺栓,不要用力过猛;在高处、分层交叉作业时,应将零部件及工具放置稳妥,必要时拴好系牢或盛入工具袋(箱)内。

2.7在拆卸侧面机件时,应先拆下面螺栓;装配时,应先紧固上部螺栓;重心不平衡机件拆卸时,应先拆离重心远的螺栓;装配时,应先紧固离重心近的螺栓;拆卸弹簧时,应防止弹簧弹出伤人。

2.8在可能挥发易燃易爆气体的场合工作,应避免火花产生。

2.9从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时,应特别注意面部、眼的防护,并戴橡胶手套等以防化学烧伤;如有物料溢出,及时进行现场清理。

2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时,必须办理《受限空间安全作业证》,采取安全措施,设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠,要注意设备外应有监护人员进行联络,监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。

2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源,进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。

2.12在检修压力容器拆卸吊装时,必须使用专用工具。为确保安全,要慎重检查起重机具,在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂,并采取保护措施,注意不要把工具或杂物掉入容器内,不得锤击敲打器壁,以免造成损伤。

2.13检修陶瓷设备时,应注意不得将硬物落入,如有传动设备要检查有无碰撞现象。

2.14锯割物体煨制管件时不要用力过猛,注意安全着落,防止因重心偏移致伤或烫伤。

2.15在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时,应由电工检查合格后方可使用。

2.16刮研操作时被刮部件必须固定好,不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时,须注意刮刀方向,不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜;注意周围是否有人,剔除时不得对面站人,以防铁屑飞出造成伤害;锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固,使用时不得用力过猛,防止脱柄伤人。

2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。

3检修完毕安全技术要求

3.1设备容器检修完毕,应做全面检查,封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员,并对现场进行清理,确无问题方可试车。

3.2机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好,然后对传动部件进行盘车检查。

3.3试车后如发现问题需要继续修理时,应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。

3.4按要求对设备进行试压(试漏)确无问题方可运转。

4常用工、机具安全操作要求

4.1工作台一般应靠墙壁,人站一面工作;钳工台必须装牢,使用照明电压不超过36伏。

4.2台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人,钳口经常保持完好;夹持工件时,只许使用钳口最大行程三分之二;工作超出钳口部分如太长,要加支撑;装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。

4.3手锤柄必须用硬质木料制作,长短大小要适当;安装要牢固,防止甩头伤人。

4.4使用大锤时不准戴手套,应注意锤头甩落范围,打锤时周围不准站人。

4.5凡在易燃、易爆场所维修时,应采用防爆工具防止产生火花。

4.6不准用高速钢做扁铲和冲子,同时不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人,更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。

4.7锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平,压力与速度适当,回拖要轻,以防事故发生。

4.8使用三角刮刀应握紧木柄,刮削方向禁止站人,防止刮刀伤人。工作完毕,将刮刀装入保护套内。

4.9手钢锯作业时,工件必须夹紧;工件将要锯断时,要轻轻用力,以防折断锯条或者工件落下伤人。

4.10使用安全手灯电压必须低于36伏,绝缘良好。在有易燃易爆的场所,必须使用防爆型灯具。

4.11使用千斤顶时,下端必须加平垫木,受力点要选择适当,要稳起稳落,以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。

4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位,升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。

4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。

4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。

4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用,工件施力作用线在砂轮水平直径以下,与砂轮端面切线角度应小于90度,磨小工件时须用钳子夹牢,工作接触压力必须均匀一致,切忌过猛。

4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。

4.17使用树脂砂轮机切割时,应卡牢工件,以防树脂砂轮片破碎伤人。

4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口,必须缓慢移动,防止甩动伤人。

4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上,待停稳后放于指定地点。暂时不用,须关闭开关并切断电源。

4.20风动砂轮启动前,检查砂轮及其防护装置是否完好,风管连结是否牢固,转动方向无误后方可使用。

4.21使用风动砂轮时,拿稳待空转正常后,再接触工件,由轻而重,均匀用力,施力不能过大,砂轮两侧不许站人。

4.22各种类型砂轮机,安装设置场合,不得接触易燃易爆介质,工作场地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。

4.24用小型钻床前,应检查旋转方向是否正确,如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头,钻削时不准戴手套,严禁用手清除金属屑。

4.25钻削小件、薄片及特殊工件时,应用专用工具夹紧,工作停止后应切断电源。

篇5：煤气管道维护检修安全操作规程

1范围

1.1本标准规定了煤气管道维护检修工的安全技术通用作业标准,检查与考核等。

1.2本标准适用于煤气管道维护检修工和来厂参观、学习人员。

2引用文件

GB/T28001-20**《职业健康安全管理体系规范》

QG/QS01.01-2003《标准编写规则》

3岗位人员基本技能(此条非必需条款)

3.1热爱本职工作,责任心强。身体健康,具有安全培训上岗合格证。

3.2经过岗位安全教育培训合格。

3.3了解、熟悉瑞钢公司生产工艺、设备及现场。

3.4外来参观、实习以及检修人员须经相关岗位安全教育合格。

4工作内容与要求

煤气管道维护检修工安全操作规程

4.1工作前严禁饮酒,按规定穿戴好劳动保护用品,严禁穿戴化纤衣物进入煤气区域。

4.2各种煤气设备、装置(包括闸阀、管道支架等)都应编号,并将号码标示在明显部位;煤气区域应设置明显的警告牌。

4.3进入煤气区域严禁吸烟或接打手机。

4.4停煤气检修时应关闭闸阀,并加盲板,用氮气或氩气吹尽管道中的残余煤气。

4.5严禁在煤气设施上拴拉电焊线,煤气设施周围30米内严禁火源。

4.6凡在煤气区域进行检修作业,必须经过生产调度,并得到相关管理部门许可,调度通知后方可进行;施工单位必须办理动火手续,并制定安全措施,经保卫科批准同意后方可动火。

4.7在煤气设备内部工作时,必须可靠地切断煤气来源,并将内部吹净,取样化验一氧化碳含量不得超过30毫克/立方米。检修时检修人员不得少于二人,和外部人员要有联系信号。

4.8进入煤气区域工作时,所用照明电压不得超过12伏。

4.9送煤气前应用肥皂水检漏,送煤气后应检查所有连接部位和切断装置是否泄漏煤气。

4.10当发现有人煤气中毒时,在采取防护措施的前提上将中毒者救出危险区,抬至空气清新流通处急救,并对中毒者保温,现场要保持安静,同时快速报告医务部门或煤气救护站(电话:3394777或3394888),中毒者未恢复知觉前不得移动。

5检查与考核

5.1本标准由安全生产部负责检查与考核。

5.2对不按本标准执行或执行不到位的,根据《瑞钢工业有限公司现场安全管理考核细则》、《瑞钢工业有限公司安全生产不符合管理标准》进行考核。