水套炉操作规程
一、启用水套加热炉前的检查
1、新投用的水套加热炉必须有产品合格证,在安全部门和生产部门进行登记。
2、长期停用又重新启用的水套加热炉必须由安全部门授权的单位进行内外部检验,合格后方可投入使用。
3、使用前必须检查水套加热炉各部件及附件(压力表、水位表、安全阀、火嘴、阀门)应齐全可靠。安全阀、压力表必须有有效的强检校验标志,安全阀要依据设计定压。液位计应有指示最高最低安全水位的明显标志。
4、检查水位应在液位计显示范围的1/2--2/3之间。水位在最低安全水位标志以下时,应加水。超过最高安全水位标志时应放掉多余部分的水。
5、检查确认天然气有控制,供气管线无泄漏,供气阀门灵活好用。
6、检查供气压力是否正常,打开天然气放空阀门,放空,天然气出气稳定后关闭放空阀门。
7、检查水套加热炉连接部件安装可靠,无渗漏并倒好进出口的流程,确保液流畅通。
二、加水操作
1、检查确认炉火关闭,侧身打开加热炉放空阀门,缓慢放掉水套炉内的压力,压力降为零后再打开加水阀门加水。
2、液位到规定位置后,停止加水,关闭加水阀门和放空阀门。
三、点火操作
1、点火前检查确认供气阀门关闭,不漏气。打开望火孔,调整挡风板通风5min以上,使炉膛内余气排出。
2、关闭挡风板后点火,点火时人要站在侧面部位,先点火后开气,开气时人要背对加热炉。
3、火点燃后,要先小火预热5min,然后调整调节阀门加大炉火。
四、调火操作
1、根据加热液体、气体的数量及使用的水套加热炉型号控制炉火大小,并根据风向,调整档风板。顺风时调小挡风板,逆风时,调大挡风板。
2、通过逐步调节使水套炉火势适当,火焰呈橙红色,燃烧正常。
五、水套加热炉运行中的检查与维护
1、每4h对水套加热炉的水位、炉压、进出口温度和炉子温度、火嘴燃烧状况,供气压力进行一次检查,并做好记录。不在正常范围时,应及时调整。
2、定期检查和校对压力表、安全阀和液位计,确定在强检校验有效期内。
3、检查水套炉各附件和阀门是否完好,如有损坏应及时更换。
4、水套炉有水泄漏时应为炉体穿孔,立即关火。
5、水套炉有油、气泄漏时为盘管穿孔,应立即关火,打开旁通阀门,关闭进出口阀门。
6、炉膛内有油或水时,立即关火,查找原因,及时处理。
7、正常运行的水套炉每年进行一次防腐保温维护。
六、停炉
1、关闭供气阀门,使炉膛内火焰熄灭,切断气源。
2、停火后,必须等待水套加热炉内水温降至50"C以下才能关闭进出口阀门。
3、冬季临时停炉超过4h,仍有液体经过盘管时,可以不放水.否则应放掉水套炉内的水。
4、长期停炉时,炉内水要放干净,要切断气源,用压风机将盘管内死油、水扫净,关闭进、出口阀门,将水套加热炉上的安全阀、水位表、压力表、火嘴等附件进行保养并封存。
篇2：废气处理岗位安全操作规程
1、要正确穿戴好劳保用品,穿全棉工作服;上下楼梯、高空行走扶栏杆。
2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车顺序,配合中控做好开停车工作。
3、开机前要检查各润滑点是否润滑良好。
4、设备启动前检查空气斜槽、各风机是否正常,设备正常后方可通知中控启动设备,启停时严格执行设备操作顺序。
5、设备运行时,注意空气斜槽透气层是否破损,有无跑冒料现象;检查螺杆式空压机,各风机是否有异音异振,电流是否平稳,随时掌握本岗位各设备的运行情况。
6、设备运行时,严禁打开各观察门
篇3：原料调配岗位安全操作规程
1、操作人员必须正确穿戴好劳动防护用品,严禁配戴装饰物。
2、设备运行前要检查皮带有无起毛、开裂现象,皮带上有无杂物。机头和机尾无人方可通知中控驱动设备。
3、安全防护装置是否齐全,各润滑点是否润滑良好。
4、严格按照设备的操作顺序启停设备,发现问题及时处理。
5、设备在运行中,电流是否平稳,皮带有无跑偏现象,进出料是否平稳,若有堵料要及时处理。
6、操作人员要及时了解原料库空深情况,及时清堵,以防配料中缺料,定时与中控校对计量数据。保证配料和计量的精确度。
7、设备在运行中严禁用手和工具清理皮带上的杂物,严禁跨越皮带和钻皮带,乘坐皮带。
8、在处理故障和堵料时,以及清理滚筒时,必须停机,同时将机旁开关可靠地打到检修位置,同时挂上停电牌,并通知中控严禁驱动设备。
9、操作人员要及时清扫散落的物料,以防滑倒。
篇4：油漆涂装作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位,正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、生产现场应保持通风良好,工作时尽量站在上风侧,减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
4、使用的油漆及稀释剂等有毒有害物品应是正规厂家生产,并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。
5、油漆及稀释剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好,并且应建立严格的领、发料制度,按计划发放材料,施工现场存放的油漆和稀释剂用量不应超过当班用量。
6、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟,饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时,不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。
7、严格按照岗位工艺操作规程进行操作,避免因违反操作规程而引发安全事故,对未严格按工艺操作规程作业的人员,一经发现要严肃处理。
8、离开岗位后,要保持良好的卫生习惯,要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理,并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位,避免污染物进入体内。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查,及时消除跑、冒、滴、漏现象,做到文明、清洁生产,降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适,应停止作业,立即就诊,并向医护人员出示有关化学品标签。劳动者若刚接触油漆作业,前两年每半年进行一次职业健康体检,两年后每一年进行一次健康体检。
篇5：防腐作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位,正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜、耳塞等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、使用的防腐剂等有毒有害物品应是正规厂家生产,并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。
4、防腐剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好,并且应建立严格的领、发料制度,按计划发放材料。
5、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟,饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时,不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。
6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作,避免因违反操作规程而引发安全事故,对未严格按工艺操作规程作业的人员,一经发现要严肃处理。
7、生产现场应保持通风良好,工作时尽量站在上风侧,减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
8、离开岗位后,要保持良好的卫生习惯,要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理,并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位,避免污染物进入体内。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查,及时消除跑、冒、滴、漏现象,做到文明、清洁生产,降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适,应停止作业,立即就诊,并向医护人员出示有关化学品标签。作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
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