转炉岗位安全操作规程
一、进入岗位前,必须穿戴好劳动保护用品。
二、转炉岗位开车前准备工作。
1、清洗大盖法兰,使其平整干净,检查转轴填料须填足无卡塞;密封盘根换好无泄漏,导磷管定期检查清理(6天一次,专人负责并签名)。
2、装料时每转锅装入泥磷约转锅的一半(大轴下约8—10公分)。
3、大小盖盘根、螺栓必须上好上紧,各转炉循环管、精制热水管必须确保畅通有水。
4、检查转炉阀门、炉窑、转锅、电源、电动机、减速机、转动轴、托轮等是否完好正常,启动转炉电源检查转锅是否运行正常。
5、检查水封水位确保水位控制管阀流出为准,尾气防爆孔的石棉板完好无泄漏,水封排污池液位正常。
三、转炉开车、运行操作。
1、启动转炉、待运行正常后,电话通知厂调度使用尾气,准许使用后,方可使用尾气。开始使用时必须使用最小压力,燃烧正常后,依次点燃转炉,此时尾气压力不够时,可适当调节尾气阀门,直至点炉结束。
2、转炉运行中,正确调节尾气压力,正确控制尾气火炬闸阀。
3、转炉运行中,勤巡检发现问题立即处理。
四、转炉的停车
1、通知厂调度停用尾气后,关闭尾气火炬控制闸阀开始冷炉。
2、及时从受磷槽内抽出粗磷至集磷池、检查抽磷泵、胶管、接头应完好后,排磷结束后,将泵、胶管清洗干净。
3、冷炉结束、打开大盖(操作不能把身体、面部正对大盖拆卸)出渣。打扫环境卫生。出渣装料时确保安全环保。
五、交班时存在的问题应交待清楚,以便下班及时处理。
篇2：电炉固铍转炉熔剂卸料操作规程
1、启动前,确认1#、2#皮带上无料;检查皮带下料口,板式给料机下料口畅通,皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。
2、启动皮带时,必须按警报钮,发出警报。
3、皮带在移动过程中,不能选择仓号,待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。
4、带料过程中换仓时,板式给料机停止时间不能太长,以免压料太多;熔剂仓内有料时,不能破碎固铍。
5、皮带输送系统出现异常情况时,应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。
6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧,夏天不能赤膊或披着衣服。
救助站制度
篇3：转炉炉前安全操作规程
1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样,禁止用水份过大的石英石压渣。
2、出铜后(进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等),必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。
3、渣包、粗铜包不准放得过满,熔体面离包子口不得低于200毫米。不得用大包子装粗铜。
4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前,必须确认炉前无行人、车辆等,并确认空包已放好。
5、开风时,确认“送风阀开”指示灯亮,送风压力>0.08Mpa,风口初压>0.05Mpa后,方能倾转炉体进入吹炼位置。
6、停风时,确认风口离开熔体,送风机缓慢减速后,方可关闭风阀。
7、风口取样要使用专用钢钎,严禁用空心管材;不得在炉后烟罩正下方取样。
8、停风和摇炉作业时,送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。
9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧,检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。
10、操作过程中,不许切断交流电源。
11、确认液面角和倒铜、放渣操作时,须缓慢、平稳地转动炉体,防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。
12、清理风口前,先确认底渣量及其凝固状况。
13、开、停风等重要作业,必须要有人监护,严防误操作。
14、处理故障时,将机侧操作开关置“手动”侧,严防设备自动运转。
15、转炉进入作业状态前,必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧;检修炉子时,送风阀旁道阀必须打开。
16、炉口清理机使用完毕,必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
篇4：转炉炉后安全操作规程
1、捅风眼机行走和操作时,机后严禁人员通行。
2、连接压缩空气管时,要关闭压缩空气主阀,并且要把管内残留气体放空后,方能进行拆卸或连接。
3、清理风眼时,先把炉子转到7度左右,确认底渣凝固状况,将炉子倾转到0度。若底渣太多,应将部分底渣倒出后保温,再清理风眼。
4、捅风眼机停止作业时,须停放在炉体的两侧安全区域。
5、清理炉后平台时,须将炉后防火罩关闭,以防大块掉落伤人。
篇5：转炉Ⅰ系列排风机操作规程
1、正常开车时,必须有2人才能进行。试车时,必须有机械、电气及工艺主管人员在场。开车应安排在白天进行。
2、开车前,须全面检查,确认进口管道、烟道、周围无杂物,各人孔门关闭。
3、确认各润滑加油点加足油,手动盘车。
4、确认出口闸板全闭,进口闸板开启200毫米左右。
5、确认液体电阻器及油润滑冷却系统正常,温度设定值正确。
6、试运转要打开进出口工作门,短接SO2风机联锁接点。
7、确认轴承温度上限70℃,上上限80℃;油压上限0.1Mpa,下限0.07Mpa,下下限0.05Mpa。
8、出现事故报警,立即到排风机房处理。泵内安全阀动作后,油泵运行不得超过10分钟。排出压力超过0.5Mpa时,避免运行5分钟以上。
9、停车时,确认转炉已停止生产,使排风机低速运转30~60分钟,慢慢冷却至停止。
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