气化站设备安全使用方法(范本)
1.目的
为规范LNG气化站储罐增压作业,使操作人员能够正确、熟练地进行操作以及妥善处理各
项紧急情况,防止发生事故,特编制本操作规程。
2.操作规程
2.1.增压工作原理
由于天然气物理性质,液态天然气(LNG)在经过换热之后变成气相,体积增大至625倍左右,增压操作利用出液罐的液相,通过增压气化器换热,将气态送回储罐,从而提高储罐压力。
2.2.储罐增压操作规程
2.2.1.增压前对储罐运行状态了解清楚,包括出液储罐的压力、液位;
2.2.2.打开增压气化器液相阀,开始实施手动增压;
2.2.3.按照运行要求设定压力值,达到运行要求可以提前关闭增压气化器液相阀,增压气化器内部余液全部气化完毕即可达到设定压力值,增压完毕。
2.2.4.自动增压系统开启时,需设定好运行压力值。将手动增压阀门关闭,并开启自动增压调节阀管路上相应的阀门。
2.3.储罐增压操作安全要求
2.3.1.增压系统多数采用人工半自动操作,整个增压过程必须有运行人员在储罐监测,加装自动增压系统后则无需实时监测,只需要定时观测即可。
2.3.2.储罐增压要考虑出液管实际压力为液相静压力与气相压力之和,禁止储罐超压,一般控制在气相压力0.6Mpa以下运行;
2.3.3.手动增压操作过程必须运行人员全程监测,严禁离岗;
2.3.4.储罐增压回路阀门没开始时,严禁打开增压气化器液相阀;
2.3.5.增压气化器气相阀在使用或者停用时应保持常开状态。
3.应急处理
3.1.储罐增压操作属阶段性低温高压操作,设备投入使用出现泄漏故障应立即停止增压作业;
3.2.发生设备出现大量漏液漏气情况时,首先关闭增压气化器液相阀,再打开安全放空阀,同时关闭增压气化器气相出口阀,尽快把低温液体气体排放到安全放空管;
3.3.在增压过程中出现火灾险情或重大泄漏情况下,可按站内消防应急预案要求执行紧急处理。
篇2：LNG气化生产操作规程
1、检查工艺管线、阀门有否泄露;
2、检查压力表、紧急切断阀是否处于正常状态;
3、检查各阀门开关位置是否正确(在用气化器、BOG加热器进出口阀门常开),与管网、气柜连通状态;
4、接通仪表柜电源;
5、需要对储罐增压时,先开启增压器液相入口管路、气相出口管路(设定好调压器压力)、储罐气相入口管路等处阀门,使其处于通导状态,同时应关闭非运行阀门;然后缓慢开启储罐增压器液相出口阀门,进行气化增压;
6、;开启气化器前液相管路相关阀门,缓慢开启储罐出液阀,对气化器供液;
7、启动加臭机,调整好加臭剂量和压力;
8、向气柜输出时,应控制流量;
9、气化生产中要加强巡视,确定各处压力值均在0.6mpa以下运行;
10、发现储罐压力增长过快,应采取停止增压、BOG卸压、放散(一般不用)等方法予以控制;
11、发现管路、调压站入口压力增长过快,应切断或用“紧急切断”储罐液相供给,并可选择向气柜泄压或采取局部放散(一般不用);
12、观察储罐压力、液位、管道压力、调压站出入口压力,调压站气相入口温度,并作好记录;
13、停止生产应关闭储罐相应阀门,用旁路等方法,泄除管线、增压器、气化装置的后续压力;
14、关闭加臭机,切断仪表柜电源;
15、运行中禁止人员停留于放散口下。
篇3：LNG出液气化供应系统操作规程
1、先确定LNG储罐液位,根据输出量确定使用LNG储罐位号。
2、关闭水浴式气化器旁通阀,开启气化器进、出口阀,并启动锅炉蒸汽加热系统。
3、开启气化器出口阀后管路所有阀门和安全阀根部阀。
4、先缓慢开启LNG储罐出液根部阀,确定出液气动紧急切断阀已经开启,然后依次开启储罐至气化器的所有阀门,并确定水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭、旁通阀开启,然后缓慢开启气化器进液阀。
5、缓慢开启储罐空温式增压器供液阀,当管外出现霜雾时,缓慢开启增压回路出气阀,再逐步开启储罐根部增压气相气相阀,再逐步开大出气阀,直至气化量达到要求后,稳定阀门开启程度,进入储罐增压。如果空温式增压器不能满足出液要求,则投入使用水浴式增压器,按水浴式增压器操作规程操作。
6、通常连续出液时,回流阀为常开,当向储罐进液时,关闭此两回流阀。
7、正常运行状态下,注意观察下列有关指标:
⑴LNG储罐压力、液位;
⑵出站调压器入口压力值;
⑶出站调压器出口压力值;
⑷气化器出口温度;
8、如果出现以外情况,首先切断储罐的出、入口等紧急切断阀,在做相应处理。
篇4：气化器安全操作规程
1)操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭,然后缓慢打开进液阀,当管外出现结霜时,缓慢开启出气阀,直至气化量达到要求后,稳定阀门开度。
2)若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小进液阀,以防过液,并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施
3)气化器要禁油,操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染了,应对换热管进行清洗。可用60~80℃热水清洗,必须时用加热至80~100℃的氮气吹扫,确认无油吹干为止。
4)严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗,直至水中无药剂成分为止,最后再用加温至80~100℃的氮气吹除水分,确认吹干为止。
5)每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查,并做好记录。
篇5：液化石油气气化岗位安全操作规程
一、气化作业
1、站区严禁烟火,闲杂人员不得进入。
2、严禁穿化纤衣服、钉鞋进入站区,携带的火种留在值班室保管。
3、定期对气化间的钢瓶、减压阀管线、气化炉进行巡检,注意压力波动是否正常。
4、安装钢瓶时,先用高压胶管联接,然后打开角阀、球阀。
5、当低压表出口压力降至“300毫米水柱”时,应在现场密切监视;当进一步降至“280毫米水柱”时,应进行切换,以防停气。
6、天气温度低于15℃时,应由自然气化切换到强制气化,开启气化炉。
7、使用气化炉和气液分离器时,要严格按使用说明书进行操作,防止误操作。
8、强制气化有两组钢瓶,中间有自动切换阀,要注意观察出口压力表,当低于“280毫米水柱”时,立即切换。若自动切换阀失灵,立即改为手动,确保出口压力不得低于“280毫米水柱”。
9、进行液化气切换时,先打开装满液化气的瓶组,然后再关闭用完的瓶组,以免停气。
10、气液分离器内的液体高于刻度的二分之一时,要按规定排放,以防堵塞。
二、钢瓶装卸、运输
1、钢瓶要角阀朝上,竖立放温,严禁倒放和卧放;运输时要固定。
2、运输车辆应停放在安全区,不准进入充装台装卸钢瓶;生产区内用小推车运送。
3、随车配备有效的消防器材,司机会熟练使用。
4、装车后,司机必须检查车厢门是否关好、钢瓶是否固定。
5、重瓶车运输途中不准停车,到达目的地应及时卸车;卸车时严禁扔、摔、滚、撞,不准吸烟。
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