槽下卷扬岗位工艺技术操作规程
1仓储及筛分管理规定:
1.1交接班及班中应经常检查高架料仓各仓料位情况,料仓料位基准:为发挥料仓的中和作用,通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的70%以上。
1.2检查各仓是否混料,是否有杂物,如发现混料应及时向高炉值班室报告,发现有铁板、托辊、角钢等杂物应通知高架并配合处理,杜绝卡仓或拉坏皮带等槽下设备。
1.3原燃料筛网的管理:
1.3.1原燃料筛网由高炉炉长根据高炉炉况和原料含粉情况提出意见由厂部决定。
1.3.2炉料含粉的管理:
一般情况入炉含粉指标控制为:
烧结矿<5mm,<5%
焦炭<25mm,<7%
料门开度正常情况下要求:
烧结矿:130~150mm
球团矿:120~130mm
块矿:120~130mm
交接班及班中应及时清理筛网保证粉料控制在规定的范围内,出现筛网破时及时通知检修人员进行修补或更换。
2.设备检修及管理规定:
2.1设备定修或检修完毕后,操作室操作工应在检修人员撤下检修
牌后方可通知电工送电,将操作转换开关打到机旁操作位置,并通知岗位人员机旁试车。
2.2启车前,要认真检查所管辖区域设备是否正常,即将运行的
设备上是否有杂物、障碍物或其它妨碍设备正常运行的情况,
确认无误后方可启车。
2.3运行的设备出现故障应紧急停机,并向高炉工长及时汇报所
停设备及恢复故障设备所需大致时间,及时排除故障后启机并
通知高炉工长。
3.岗位操作:
3.1根据值班室要求,在计算机上作如下设定:
3.1.1按料单要求,设定好仓位重量,选好布料顺序;
3.1.2按要求设定好α角角度,装料程序及矿、焦γ角角度;
3.1.3设定好两料线要求深度。
3.2正常情况下两探尺必须双尺工作,特殊情况可单尺工作。
3.3探尺工作制度为连测、点测两种,顶温>250℃时禁止浮尺连测
3.3.1基本工作制度为连测:自动连续探测料面,探尺自动随料面下降,到达规定料线,提升探尺;
3.3.2辅助工作制度为点测:当事故低料面或炉顶温度高时,为防止探头损坏,采取自动点测料面,定时放下探尺至料面后立即提升,如此反复进行,直到料线恢复正常。
3.4每班必须校对α角,检查α角的准确情况,检修时校对探尺零位,并打开气密箱校对α角。
3.5正常时不准上下密同时打开,严禁两下密同时打开。
3.6正常炉顶温度应<250℃,超过时应及时通知工长打水降温,探尺由连测改为点测。
3.7休风炉顶气体置换严格执行置换顺序和要求。
3.8在处理喉管卡料、装料过程中及料罐有料下密关闭的情况下,严禁活动料流阀。
3.9在均压不到位时,严禁强行开启下密封阀。
3.10因停电造成紧急休风时,应首先将下密封阀关闭(操作电源没有的情况下,可上炉顶捅阀操作)。
4无钟炉顶装置的故障处理:
4.1布料溜槽α角不转,应立即检查处理,并采用手动盘车尽可能的拉开差角,但α角不转不得拖延一个班(8小时),否则应休风处理。
4.2布料溜槽β角不转,应立即检查处理,并采用手动盘车不定位放料,但β角不转上料不得超过3批,否则应休风处理。
4.3喉管卡料,料罐蓬料的处理:
4.3.1将料罐上密均放、一均阀关闭,打开二均,料流阀打在开的位置,来回活动下密,必要时上炉顶捅阀。
4.3.2可采用打开均放、开一均、二均反吹,也可短暂上下密同时打开反吹,以疏松罐内炉料。
4.3.3可与工长联系,切煤气,改常压处理。
4.3.4如以上三条均不见效,等铁后休风点火后打开三角人孔,人工捅料。
4.4一均、二均、下密封阀不严的判断:
将料罐所有阀关闭,看罐压显示:
a.如罐压显示稳定在低于顶压5~10kPa,说明一均阀不严;
b.如罐压显示与顶压相似且有上升趋势,说明二均不严;
c.如罐压显示与顶压相似无上升趋势,说明下密封阀不严。
4.5探尺动作正常,但显示不准时料面深度的计算:
4.5.1将探尺放在料面后提尺计时,到达停尺零点停止计时(以旋转溜槽垂直位置下部末端为探尺零点),根据提尺时间来计算料面深度。
4.5.2计算公式为:料面深度=提尺时间(S)×提尺速度(0.8m/s)
4.6倾动回转电机电流升高的检查处理:
4.6.1行星减速机、气密箱内润滑:应检查稀油泵是否开启,油泵是否工作正常,是否有回油,干油泵是否正常,各打油点是否见油。
4.6.2顶温高、气密箱冷却不好,造成金属膨胀,旋转间隙小、增大了摩擦力,加重了负荷。
应及时打水降温,加大气密箱冷却煤气压力和流量,加大干油润滑强度,
4.6.3及时校对探尺零位,防止料线零点移动错位,造成料面过高,使溜槽与料面摩擦卡阻。
4.6.4请有关人员对电机或控制系统本身进行测试调整。
4.7料罐均不上压的处理:
4.7.1及时与加压站联系,检查加压机流量、压力是否正常。
4.7.2检查上密、均放是否关不到位或胶圈损坏,及时请维修人员处理。
4.7.3冬季均压管路会出现结冰堵塞现象及时上炉顶进行化冻工作。
5.技术规范:
5.1料线零位:
我厂指定的料线零点为炉喉钢砖内侧上沿拐点。
5.2布料方式:环形布料(单环、多环),定点布料,其中定点布料为手动。
5.3均压介质:一均使用半净煤气,二均使用氮气。
5.4布料溜槽回转速度8转/分(最大转速8.82转/分),倾动速度0.03~0.3转/分。正常工作角度5~40?,最大角度0~50?。
5.5各阀传动方式为液压传动,料流控制分为普通阀和比例阀两种。
5.6一均、二均终了压差为9.8-19.6kPa.
5.7放散打开后罐压<9.8kPa方可开启上密封阀。
5.8二均终了罐压大于顶压9.8kPa方可开启下密封阀。
5.9气密箱内冷却煤气压力维持高于顶压9.8kPa。
5.10气密箱保护采用加压净煤气冷却,正常温度因控制在<55℃,超过70℃时应加大煤气流量及采取其它补救措施。
5.11探尺最大测量深度为5m。
6计算机操作注意事项:
6.1按程序和设定要求,画面确认无误后进行设定,严禁在无关画面上操作。
6.2设定参数时要准确。逐项设定,逐项请求,待请求复位后再进行下一步设定。
6.3手、自动切换时,要把握好准确时机,不得随意切换。
6.4操作计算机按键时要轻,不得用其它硬物接触按键,以免损坏键盘影响操作。
篇2：工贸企业危险品仓库工安全操作规程
1.危险品仓库、油库一律严禁吸烟,严禁将火种带入库,内非库属人员,严禁入内。
2.对性质不稳定的物品,应隔离储存,保管人员应经常定期检查,测温,防止自燃或爆炸。
3.各种气体的气瓶要分开存放,气瓶要装好安全帽。
4.气瓶进出库搬运谨慎小心,严禁地上滚,以免磨擦产生发热或撞击,产生火花引起爆炸。
5.危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度,并严格控制危险品的领用量。各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和专人保管制度。
6.各部门领用一级危险品,应备有专用物品的容器,否则仓库停止发给,对一般危险品也应符合安全要求。
7.双剧毒物品严格管理,严格遵守双锁,双人领发料和记帐制度。
8.危险品仓库要配备一定数量的消防器材,严禁随意移动消防器材,仓库各通道严禁堆放杂物,保证通道畅通。
9.危险品库房内平时要保持清洁,严禁重放,重压和堆高,并保持良好通风,做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施,做到发放安全。
10.不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。
11.管理人员应提高警惕,每天对库房进行细心检查,发现有不安全因素,应及时检明原因进行排除并立即领导采取措施。
篇3：工贸企业万能胶生产安全操作规程
1.开机前,检验设备是否处于正常,阀门是否关闭,按照配方单准确称取各种原料,助剂和溶剂。
2.投料过程中,严格按照配方单顺序投料,先投溶剂然后放粉料及助剂。
3.在投入溶剂,必须先停机然后加入,当胶片加入搅拌釜后,非特殊情况严禁停止搅拌,直至所有反应及溶解为止。
4.在开启搅拌前,必须确定釜内物料,绝对禁止空机运转。
5.在投料或投料过程中,发现有疑问的原料应及时报领导或技术负责人。
6.在配料或投料过程中,正确使用各种劳保用品,严禁穿短裤、背心、拖鞋进入工作现场。
7.保持所用的工具整洁,维持良好的工作环境。
8.在使用管道溶剂时,必须准确无误,放完后必须关掉阀门禁止跑、冒、滴、漏。
9.待釜内物料温度将至40以下,须搅拌五分钟以上,方可进行包装。
10.操作过程中,有异常情况发生,必须切断电源或停止搅拌开关方可进行维修。
篇4：工贸企业退火炉安全操作规程
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作前准备
3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。
3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是否在原位。
3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否有墨水。
3.1.1.4操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自动程序
3.1.2.1.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。
3.1.2.1.2将开关拨到自动位置,自动系统电路接通。
3.1.2.1.3按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压力表有指示。
3.1.2.1.4按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作,指示灯亮。
3.1.2.2手动程序
3.1.2.2.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯和液压系统指示灯亮。
3.1.2.2.2将开关拨到手动位置,手动系统电路接通。
3.1.2.2.3在不启动油泵的情况下,只能提升和关闭前、后炉门,或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。
3.1.2.2.4在启动油泵的情况下,不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外,还可以使推。拉杆工作,并可使推.拉杆停留在任意位置上,炉门升降、推,拉杆进、退均不分前后次序,通过按下前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。
3.1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停,一旦发现进、出料情况异常,应立即按下此按钮或切断控制电源,以避免或减少事故的发生。
3.2安全操作规程
3.2.1上班前应正确穿戴劳保用品。
3.2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好,看炉内有无障碍物,料箱是否放正确,有无漏电等。
3.2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。
3.2.4锻件在底盘上要摆放整齐,如果锻件掉在电炉丝旁,应停电取出,同时,在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。
3.2.5热工件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。
3.2.6使用行车吊运料箱时,应做到“十不吊”。
篇5：工贸企业油漆工安全操作规程
1各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房及容器内,不得与其他材料混放。少量挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。库内严禁烟火,不得住人。库房外应设置消防器材。
2凡利用正在施工房屋作油漆配制间时,不得储存大量的原料,所有的油丝、油麻、漆油布、油纸均不得随便乱丢,应集中存放在金属容器内,定期处理。
3高处作业使用的脚手架,上脚手架时,应先检查脚手板无空隙和探头板牢固可靠。
4在没有外脚手架的二层楼以上刷窗外皮油漆时,应系挂好安全带。
5使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作时,凳子下脚应绑麻布或胶皮,拉绳、拉链应销牢。梯子靠墙根操作时应有人扶持,并不得站在最上一层操作,不得二人同时在同一个梯子上作业,不得站在高凳上移位。
6如需在高凳上搭脚手板时,应搭在两个高凳木撑上,并用绳索绑牢。挪动高凳时上面操作人员应下地,不得坐在高凳上挪移。
7在机器设备附近操作时,应在机械停车后,再进行操作。
8使用电动机械时,应按机械安全规程进行操作。电源应由电工安装。检查无漏电现象时再进行操作。中间停歇时应拉闸。使用空气压缩泵,压力不得超过规定,皮带轮应有防护罩。
9熬制胶、油、蜡等采用明火时,应履行动火审批手续。操作时应有专人监护,不得擅自离开岗位,应备有相应灭火器材、湿麻袋,砂土和铁锹等消防设施。
10化蜡时应采用水煮油罐的间接加热方法,不得用火烧直接烘烤盛油器具。兑松香水时,应远离火源。
11负责熬制胶、油、蜡的人员下班前,应将火熄灭,清除盖油纸,经检查无余火残存时方可离开现场。遇六级以上大风时,应立即熄火,停止作业。
12调制,操作有毒性的材料,或使用快干漆等有挥发性的材料,应根据材料毒性,配戴相应的防护用具,室内保持通风或经常换气。
13使用烫蜡机应经常检查热力丝无中断现象。
14使用喷灯时,装油不得过满,打气不得过足,应在避风处点燃喷灯,火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长,停歇时应即可熄火。
15做生漆时,在操作前先用软凡士林油膏擦涂两手及面部,以封闭外露皮肤毛细孔。如操作时手上沾染漆污时,可用香油或煤油、豆油擦拭干净,不得用松香水或汽油清洗,操作时,应戴口罩和手套,如发现生漆咬皮肤时,应用杉木或樟木熬制的温水擦洗,被漆咬后患者不能继续操作,并送医院汉字治疗。对生漆过敏的人,不宜从事本工作。
16在暖气沟内操作时,应有安全电压照明设备和个体安全防护用具,洞口外须没专人监护,并经常与沟内人联系,以便发生事故及时抢救。
17在洞、室或容器内喷涂油漆时,应保持通风良好,油漆作业周围不得有火种。
18在坡度屋面上操作时,应先检查安全设施情况,如高出檐口1.5m的防护栏杆、安全网的牢固程度。在坡度较大的屋面上操作时,应设置活动板梯。
19进行封檐板刷漆或外檐喷漆,水落管刷油时,均需由架子工支搭有防护栏杆的外脚手架、吊脚手架或探海脚手架,每层脚手扳两头应固定。
20喷砂除锈,应进行人员安全防护和环境保护,喷嘴接头应牢固,不得对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
21在用化学方法除掉旧漆时,应将清扫下来的物质妥善处理。
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