粉料罐清库安全操作规程
1目的
规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全
2范围
适用于水泥、粉煤灰矿等各类粉料储罐的清库安全操作
3风险辨识
坍塌、高处坠落物体打击触电粉尘
4防护用品
工作服、安全帽鞋防尘口罩(或正压式空气呼吸器)、防尘风镜手套呼吸器)、防尘风镜手套
5操作流程
5.1作业前
5.1.1人员基本要求
5.1.1.1清库人员应具有三年以上清库人员应具有三年以上清库或高空作业工经验,年龄在或高空作业工经验,年龄在21~50周岁。清理库壁周岁。清理库壁挂料的清库人员必须持有高空悬作业特种操证。
5.1.1.2清库人员和监护应身心健康,禁忌高处作业的不得从事。清库人员和监护应身心健康,禁忌高处作业的不得从事。
5.1.1.3清库人员和监护必须参加操作、安全防紧急救援事故应处理知识的培训,经考核合格后方能从事清库作业。
5.1.2外包要求
5.1.2.1清库工作外包时,承方必须具备高空业程专企资质。清库工作外包时,承方必须具备高空业程专企资质。
5.1.2.2清库前,承包方提交案和符合清库前,承包方提交案和符合AQ/T9002AQ/T9002AQ/T9002AQ/T9002要求的应急预案,报公司书面批准。要求的应急预案,报公司书面批准。要求的应急预案,报公司书面批准。
5.1.2.3清库前必须与承包方签订外合同和安全协议,明确双责任。清库前必须与承包方签订外合同和安全协议,明确双责任。
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5.1.3安全措施
5.1.3.1清库前,公司应成立清库工作小组,制定方案和急预并经企业安全生产应成立清库工作小组,制定方案和急预并经企业安全生产管理部门负责人和企业批准。
清库作过程必须实行统一指挥
5.1.3.2库作业应在白天进行,禁止夜间和大风、雨雪等恶劣气候条件下。清库作业应在白天进行,禁止夜间和大风、雨雪等恶劣气候条件下。
5.1.3.3应在清库作业现场设置警戒区域和作业现场设置警戒区域和安全标志,安全标志符合GB2894GB2894GB2894的要求。
5.1.3.4清库前,应关闭顶所有进料设备及闸板将内位放至最低限度(放不出料为止)关闭库底卸料口及充气设备,不得进和放。在上述施、的同时应止),关闭库底卸料口及充气设备,不得进和放。在上述施、的同时应采取上锁和挂警示标志牌措施,防止被误操作启动。
5.1.3.5清库前,应测量内温度和氧气浓。当环境超过清库前,应测量内温度和氧气浓。当环境超过清库前,应测量内温度和氧气浓。当环境超过35℃时,应采取局部降时,应采取局部降温和综合防暑措施,并应减少作业时间;当库内空气中氧含量低于19.5%时,必须采取通风换气措施,保证库内空气中氧含量高于19.5%。
5.1.3.7清库前,关闭顶收尘器排灰装置启动的引风机。当底堆积物料清库前,关闭顶收尘器排灰装置启动的引风机。当底堆积物料料面低于库侧门下缘时,打开并在附近设置警示标志,加强现场监护。
5.2作业中
5.2.1清库期间,相关的指挥人员、管理技术及生产骨干应保持通讯畅。
5.2.2清库人员每次入连续作业时间不得超过1h;
5.2.3清库所用的机具和安全防护品必须符合使规定。
5.2.4.1联络工具
库内清、外监护及底卸料人员配备专用对讲机联络;库内清、外监护及底卸料人员配备专用对讲机联络;另外库外配备对联络的移动电话等通讯工具。
5.2.4.2乘用工具
清库人员从顶孔进出粉料仓应使用救援三角架,不得库内爬梯。在应使用救援三角架,不得库内爬梯。在应使用救援三角架,不得库内爬梯。在
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库顶人孔上方展开,应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开,应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开,应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开,应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开,应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开,应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开,应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开,应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时,清人学腐蚀、机械损伤等情况。当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时,清人学腐蚀、机械损伤等情况。当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时,清人学腐蚀、机械损伤等情况。当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时,清人员可以从库侧门进入储存。
5.2.4.3清库可使用铁锹、镐锄钢钎等工具。人员随身携带的清库可使用铁锹、镐锄钢钎等工具。人员随身携带的应放置在工具袋中,防止中,防止掉落,不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下掉落,不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下掉落,不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下掉落,不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下抛扔工具。
5.2.4.4照明工具:粉料仓内悬挂式照明灯的电压不应超过24V,照明灯从仓顶量仓孔或其它合适的孔吊入仓内。清库人员携带的照明灯电压不应超过12V。
5.2.5安全防护用品
5.2.5.1清库作业人员应佩戴相的安全防护用品,符合清库作业人员应佩戴相的安全防护用品,符合GB/T11651GB/T11651GB/T11651GB/T11651GB/T11651的要求。安全防护用品包括带、绳帽尘口罩(或正压式求。安全防护用品包括带、绳帽尘口罩(或正压式空气呼吸器)、防呼吸器)、防呼吸器)、防呼吸器)、防呼吸器)、防呼吸器)、防尘风镜、手套防滑劳保鞋等。服装应合身,袖口裤脚须用带子扎紧或穿专尘风镜、手套防滑劳保鞋等。服装应合身,袖口裤脚须用带子扎紧或穿专安全帽符合GB2811GB2811GB2811的要求,正压式的要求,正压式消防空气呼吸器符合GA124GA124的要求。
5.2.5.2安全带应选用安全带应选用5点式双挂钩的,安全带各种部件不得任意拆除。严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在系扎“一字形”。
5.2.5.3安全绳应使用符合安全绳应使用符合GB24543GB24543GB24543要求的坠落防护安全绳。严禁多人共用一条要求的坠落防护安全绳。
严禁多人共用一条5.2.6操作安全要求
5.2.6.1清理库壁挂料时,同作业的人员不得超过清理库壁挂料时,同作业的人员不得超过1人。清理库底堆积物料时,同人。清理库底堆积物料时,同作业的清库人员不得超过2人。
5.2.6.2清库人员入前,应将两个自锁器分别连接在安全带的悬挂点上到清库人员入前,应将两个自锁器分别连接在安全带的悬挂点上到达库内操作位置后,将连接保险带的自锁器分别与身边两根安全绳持达库内操作位置后,将连接保险带的自锁器分别与身边两根安全绳持达库内操作位置后,将连接保险带的自锁器分别与身边两根安全绳持两根安全绳连接。
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在清库作业期间,应随面在清库作业期间,应随面的变化,调整安全绳富余长度通过自锁器将的变化,调整安全绳富余长度通过自锁器将的变化,调整安全绳富余长度通过自锁器将富余长度控制在1m范围内,保证作业人员在意外坠落时能停留安全区域。
5.2.6.3清理库壁挂料和底堆积物均应自上而下进行,人员必须始终位于的清理库壁挂料和底堆积物均应自上而下进行,人员必须始终位于的方。
5.2.6.4清库作业应先理完壁挂料,再底堆积物。清库作业应先理完壁挂料,再底堆积物。
5.2.6.5清理库底堆积物料时,先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后清理库底堆积物料时,先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后清理库底堆积物料时,先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后清理库底堆积物料时,先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后站在木板或跳上进行清库作业。
5.2.6.6清理库底堆积物料应按照自上而下、由壁向中心的顺序逐层,每个作业清理库底堆积物料应按照自上而下、由壁向中心的顺序逐层,每个作业层面高度不得超过0.5m。
5.2.6.7清理后的物料应通过库底卸口放出;时内人员必须撤到外。清理后的物料应通过库底卸口放出;时内人员必须撤到外。
5.2.7监护安全要求
5.2.7.1库内清人员少于或等库内清人员少于或等2人时,每1名清库人员须配有2名库顶监护人员。
5.2.7.2在库顶人孔附近,划分出安全区设置移动式护栏。内禁止放工具或在库顶人孔附近,划分出安全区设置移动式护栏。内禁止放工具或杂物。人孔附近1m内的监护人员应佩带安全,固定在牢设施上。
5.2.7.3监护人员必须坚守岗位,接到清库报警信号或遇紧急情况应迅速拉拽安全监护人员必须坚守岗位,接到清库报警信号或遇紧急情况应迅速拉拽安全绳,使清库人员悬空而脱离危险然后采取救援措施。
5.3作业后
5.3.1清库作业完毕,应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕,应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕,应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕,应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕,应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕,应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕,应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧并应封堵库顶所有下放安全绳的孔。
5.3.2设备、施应恢复到清库前的正常状态,并在验收合格后移交生产部门。
6应急措施
6.1清库现场应配备急救箱。
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6.2当发生事故时,监护人员应立即报告清库工作小组负责刻启动急预案。现场救助完毕后,应保护好现场并配合事故调查。
6.3发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.4发生触电时,切断源使人尽快摆脱。
6.5发生高处坠落时,首先简单判出受伤部位、程度,不得随意搬动伤员,在确认受程度及部位后进行抢救,对脊柱损伤或颅脑者,搬运员时只能将托起(对脊柱损伤或颅脑者,搬运员时只能将托起(对脊柱损伤或颅脑者,搬运员时只能将托起(对脊柱损伤或颅脑者,搬运员时只能将托起(3人以上同上行动),
篇2：骨料仓清作业安全操作规程
作业前
5.1.1作业前进行风险评估,办理相关危许可要有三人以上并指定专监护;
5.1.2.与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁止合闸”牌;
5.1.3.检查安全带、绳等工器具完好,要系牢其活动长度不得大于一米;检查安全带、绳等工器具完好,要系牢其活动长度不得大于一米;
5.1.4排空相邻料仓物,关紧阀门。
5.2作业中
5.2.1防止物料冲出伤人,确认安全后方可进入仓内作业。
5.1.2.仓内作业要严格执行从上向下清理原则,人员站立位置不得低于最高物料一米。仓内作业要严格执行从上向下清理原则,人员站立位置不得低于最高物料一米。
5.2.3清料时关闭出口阀门,需要放作业人员必须离开仓内。
5.2.4每次入仓连续作业时间不得超过半小,外监护人员全程控。
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5.3作业后
5.3.1清理作业现场。
5.3.2确认仓内作业人员撤离方可恢复待机。
5.3.3恢复现场安全防护设施。
6应急措施
6.1发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.2发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处置。
6.2如果发生坍塌事故,根据公司的《坍塌事故专项应急预案处理。
篇3：柴油卸车安全操作规程
作业前
5.1.1操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2柴油车到站后,将有专人负责接并指挥辆停放定位置。
5.1.3车辆熄火,前后轮垫三角木须静止15min以上。
5.1.4检查静电接地装置完好,为油罐车线。
5.1.5连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非导电胶管输油时,要用线将罐车、道进行等位连接。
5.1.6确认油罐液位及卸量,保障容满足防止品溢。
5.1.7柴油取样应选择金属设备,蹬车安全位置操作防止滑跌。
5.1.8确认卸油作业区域周边环境,点半径15米范围内没有明火作业(包括焊接、抽米范围内没有明火作业(包括焊接、抽烟、拨打手机等)。烟、拨打手机等)。
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5.1.9检查消防器材完好。
5.1.10操作人员按规范要求穿戴好个防护用品。操作人员按规范要求穿戴好个防护用品。
5.2作业中
5.2.1操作人员打通卸油管线上的阀门,导流程。
5.2.2启泵卸油时,检查管线及阀门的气密性发现跑冒滴漏情况立即停止。重启泵卸油时,检查管线及阀门的气密性发现跑冒滴漏情况立即停止。重启泵卸油时,检查管线及阀门的气密性发现跑冒滴漏情况立即停止。重启泵卸油时,检查管线及阀门的气密性发现跑冒滴漏情况立即停止。重启泵卸油时,检查管线及阀门的气密性发现跑冒滴漏情况立即停止。重新连接卸油管线,确保不泄露。
5.2.3启泵卸油时,先由小到大提高输送流量待罐内进管完全浸没在品液位以下逐步提高输油流量,防止静电集聚导致爆炸。
5.2.4卸油过程操作人员及罐车司机必须全在场监控,密切观察管线、泵卸油过程操作人员及罐车司机必须全在场监控,密切观察管线、泵卸油过程操作人员及罐车司机必须全在场监控,密切观察管线、泵卸油过程操作人员及罐车司机必须全在场监控,密切观察管线、泵液位等设施备,如有异常及时停止卸车关闭油流程。
5.2.5卸油作业期间遇雷电天气,应立即终止待稳定后再。
5.2.6卸油过程中,严禁无关人员进入现场。
5.3作业后
5.3.1严禁用非金属容器承装柴油。
5.3.2卸油后,操作人员关闭流程阀门拆输管线封口。
5.3.3拆卸油车静电接地线,移除三角木确认安全后方可允许辆启动离开。
5.3.4柴油样品存在指定位置,并期处理。
5.3.4严禁油罐车在站内修。
6应急措施
6.1作业过程中发生失火现象时,应立即停止加油关闭卸阀门用干粉灭器扑救;当作业过程中发生失火现象时,应立即停止加油关闭卸阀门用干粉灭器扑救;当作业过程中发生失火现象时,应立即停止加油关闭卸阀门用干粉灭器扑救;当作业过程中发生失火现象时,应立即停止加油关闭卸阀门用干粉灭器扑救;当作业过程中发生失火现象时,应立即停止加油关闭卸阀门用干粉灭器扑救;当电器失火时,应迅速拉闸断用干粉灭进行扑救并向上级汇报。
6.2汽车油罐无论在何地发生火灾,司机都应妥善处理残留面上或排水沟内的汽车油罐无论在何地发生火灾,司机都应妥善处理残留面上或排水沟内的
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油料,将收集或掩埋防止火复燃。
6.3发生物体打击、机械伤害高处坠落等事故后,应马上组织抢救者根据情况进行处理。
篇4：高空作业安全操规程
1目的
规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全
2范围
适用于场站内各种高空作业过程
3风险辨识
物体打击、高空坠落
4防护用品
安全帽、工作服安全鞋带
5操作流程
5.1作业前
5.1.1凡进行高处作业,必须风险分析并办理《凡进行高处作业,必须风险分析并办理《凡进行高处作业,必须风险分析并办理《高空作业许可证》,经批准后方可作业。》,经批准后方可作业。》,经批准后方可作业。
5.1.2高空作业现场负责人必须对员的身体状况进行评估,严禁有职忌症从高空作业现场负责人必须对员的身体状况进行评估,严禁有职忌症从事高处作业。
5.1.3按规定穿戴合格的劳动保护用品和安全具;
5.1.4高空作业前应检查脚手架、平台吊梯子板防护围栏和踢等,确保完好。
5.2作业中
5.2.1高空作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,各种要使用防掉绳固定放入高空作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,各种要使用防掉绳固定放入高空作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,各种要使用防掉绳固定放入高空作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,各种要使用防掉绳固定放入工具袋(套)内;所用材料要堆放平稳。
5.2.2作业点下方要设安全警戒区,有明显标志;专人监护不得离开岗位。作业点下方要设安全警戒区,有明显标志;专人监护不得离开岗位。作业点下方要设安全警戒区,有明显标志;专人监护不得离开岗位。
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5.2.3高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘和躺通道或安全网内休息,倚靠防高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘和躺通道或安全网内休息,倚靠防高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘和躺通道或安全网内休息,倚靠防护栏。
5.2.4高处作业人员必须走专用通道,严禁沿着绳索、立杆或栏攀登;
5.2.5特殊高处作业必需配备通讯装置,保持联络畅。
5.2.6有六级以上大风,雨雷电等情况严禁登高作业。
5.2.7严禁垂直方向上的立体交叉作业,如须分层进行中间应有隔离措施。
5.3作业后
5.3.1作业完毕清理现场,确认所有工具、物品都已安全撤离高处方可开。
5.3.2解除现场安全警戒。
6应急措施
6.1发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.2发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处置。
篇5：搅拌车清罐安全操作规程
1目的
规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全
2范围
适用于混凝土搅拌车清罐作业过程
3风险辨识
机械伤害、高处坠落噪音车辆触电
4防护用品
工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩
5操作流程
5.1作业前
5.1.1制定作业方案,开展风险分析;
5.1.2填写《受限空间作业许可证》,落实安全措施,指定专人现场监护;
5.1.3驾驶员按要求停放好车辆后,关闭发动机,拔出车钥匙交由现场监护人;
5.1.4在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木;
5.1.5调整好罐体作业孔合适位置,用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置,用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置,用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动;
5.1.6清罐前需打开作业孔,自然通风10分钟后方可进入施工。
5.1.7罐内照明及电器压须在安全(≤罐内照明及电器压须在安全(≤12V)范围内,电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备;
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5.2作业中
5.2.1作业时必须穿戴好劳保用品;
5.2.2作业过程中须有专人监护,员不得离开场所;
5.2.3使用爬梯时放置角度要合适、稳妥,脚必须有防滑胶;
5.2.4需要启动车辆时,须确认罐内无作业人员由负责指定专操;
5.2.5罐内作业人员连续工时间不得超过一小,高温天气根据情况合理减少罐内作业人员连续工时间不得超过一小,高温天气根据情况合理减少时间,严禁雷雨天气进行清罐作业。
5.2.6作业中风镐使用按《安全操规程》。
5.3作业后
5.3.1作业完毕后清理好现场的工具,除地面混凝土结块;
5.3.2去除现场警戒装置后,由车队长或指定人员驾驶辆离作业区。
6应急措施
6.1发生机械伤害、高处坠落物体打击触电事故时,应马上停止作业关闭气阀组发生机械伤害、高处坠落物体打击触电事故时,应马上停止作业关闭气阀组织抢救伤者,根据害情况进行就医处置;
6.2发生车辆伤害事故后,立即报告上级,组织人员进行抢救。
制度专栏
