柴油卸车安全操作规程

篇2：硫酸卸车操作规程

1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后,应现场确认硫酸车管

与硫酸泵管线联接准确牢固,密封良好,防止漏酸。

2、检查、确认好硫酸罐液位,严禁造成硫酸罐满罐外溢,

3、操作人员负责启动电源,开启硫酸泵。

4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。

5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作,并做好记录。卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。

6、卸车完毕后,操作人员停止硫酸泵,关闭卸车管线阀门。

7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。

8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时,操作人员应及时停止硫酸泵,用水稀释泄漏硫酸。

9、当发现大量硫酸泄漏,应尽量回收。无法回收时,应用大量水稀释,进行处理。

10、当异常情况发生后,应立即通知安全环保部。

11、罐车司机全程监控,不允许离开卸车现场,严禁修车及启动车辆,并掩好车辆,防止车辆滑动。

篇3：甲苯卸车安全操作规程

一、岗位职责

1、负责甲苯、(邻间对)硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。

2、坚持质量第一,严把进厂原料的质量关,认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。

3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝甲苯、成品原料的泄漏,认真做好设备维护,确保设备完好率。

二、操作程序

1、甲苯卸车

1.1卸车前的准备工作。

(1)对甲苯贮罐进行认真的检查,检查的内容有:贮罐阀门是否完好,压力表是否灵敏,液位计、温度计是否清晰,人孔及其它的密封是否有泄漏。

(2)进料系统的管道及阀门是否完好,各阀门是否全关。

(3)观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。

(4)垫圈、螺丝、工具是否齐备。

(5)观察风向及撤退路线。

(6)将车辆停靠在可靠位置,保证道路畅通。

(7)检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好,对接地线进行正确现场接地。

(8)现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

(9)卸车人员和司机必须按规定消除静电,穿戴劳动防护用品。

(10)现场人员禁止携带或使用手机,现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。

(11)确认槽车轮胎有无加垫木固定。

1.2鹤管的对接

(1)在对接卸车鹤管前认真检查:卸车鹤管是否完好,有无泄漏,确认无误后方可进行对接。

(2)对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态,对接鹤管时动作要缓慢进行,防止摩擦产生静电。

(3)对接鹤管时要小心谨慎,做好人身的安全防护,防止对接人员身体接触受到伤害。

(4)鹤管对接一定要牢靠、密闭,防止卸车过程中出现泄漏。

1.3开启卸车泵

(1)打开甲苯槽车根部球阀,使卸车鹤管内充满液体。

(2)对卸车泵进行盘车,打开相关阀门。

(3)按照泵的操作规程,正确开启卸车泵。

2、打料工作

2.1打料前的准备工作

(1)检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。

(2)电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用,阀门是否处于关闭状态。

(3)盘车数转,检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。

2.2正常打料

打开储罐出料阀,启动电机,缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。

2.3停止打料

接到停止打料通知后,关闭打料阀。待出口压力降为零未时,停止打料电机,最后关闭储罐出料阀。

3、巡回检查

3.1卸车或打料时,每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。

3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。

3.3巡回检查的路线为:

车间储罐槽车打料泵车间

4、紧急停车处理

4.1、卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作,管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作。

4.2、关闭槽车出料阀;

4.3、关闭储罐进料阀;

4.4、打开旁路阀,把卸车管路中的甲苯排尽;

4.5、向班长汇报事故发生处理经过。

4.6、储罐液位计故障或其它密封点泄漏,应作如下紧急处理:

4.7、关闭液位计上下考克。

4.8、采用倒罐手段,转移泄漏储罐的甲苯。

5、安全注意事项及处理方法

1、接班后按规定穿戴好劳服。

2、本贮罐区域内动火,必须经过严格的处理,办妥动火手续,贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。

3、该岗位所有的电器必须是防爆的,电器着火应先切断电源,然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。

4、进入贮罐内工作,首先切断甲苯的来源,然后处理干净罐内甲苯,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12V。

5、处理事故时,应站在上风方向,戴好过滤式防毒面具。

6、压力表每半年检验一次,安全阀每年调试一次,甲苯贮罐每2年检查一次腐蚀度。

篇4：LNG卸车操作规程

1职责

1.1加气站操作员负责前期准备及操作过程的安全措施的检查和落实。

1.2加气站操作员负责卸车区至罐区的各项操作及安全监护。

1.3罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。

2准备工作

2.1检查要接收储罐、罐车的压力与液位,检查所有相关阀门是否处于关闭状态(除液位显示液相阀与液位显示气相阀),所有安全阀根部阀是否处于开启状态。

2.2LNG槽车到站后按指定的停车位停好,进行进站车辆安全检查,检查表见附件1卸车安全条件检查表。

2.3连接好三根卸车软管和卸车静电接地线。

2.4检查阀门状态,使各阀门处于待机状态

3软管吹扫

明确吹扫BOG来源,阀门开启顺序,注意防止冷凝或凝固的霜带入加气站系统,优先采用槽车放空管进行放空。手动对三根卸车软管进行吹扫,吹扫完毕后关闭阀门。

4手动压力平衡

在待机模式下,首先采取冷凝平衡方式进行手动压力平衡,检查阀门状态,确认槽车出液管阀门全开,微开气液联通阀,将储罐气相口BOG导入槽车下进液,注意通过调整气液联通阀开度,控制槽车压力不得高于0.4Mpa,将储罐与槽车压力平衡至0.4Mpa,平衡完毕后手动关闭气液联通阀。

5联合卸车

压力平衡完毕后应观察槽车与储罐之间的压力,启动压差卸车模式。具体操作如下:

微开增压液相进口阀预冷管道和卸车增压器,让少量LNG经过卸车增压器气化后返回槽车气相进行增压,待卸车增压器进口法兰结霜后全开增压液相进口阀,卸车过程中要一直给槽车增压,手动控制增压液相进口阀,确保增压过程中槽车压力不超过槽车最大工作压力,且与储罐保持0.2Mpa的压差。

将系统从待机模式切换到泵卸车模式,系统自动对进液管道进行引液预冷,当泵池温度趋于稳定时进液管道预冷完成,启动泵开始卸车。

当卸车时槽车液位低于100mm时,应关闭进液罐上进液手动阀,并调整槽车出液阀开度,控制储罐压力上升速度,直至槽车与储罐压力平衡,卸车结束手动开启进液罐上进液手动阀。当卸车结束时,若进液罐液位未达高限,需手动将系统返回待机模式。若进液罐已达高限,则系统自动切换回待机模式。手动开启阀门对三根软管进行排放。

6泵卸车

手动开启槽车出液阀,让槽车的液体流到泵池,当泵池温度趋于稳定时,进液管道预冷完成。选择泵卸车模式系统自动开启进入泵预冷状态。待泵池的温度达到设定温度,满足启动条件时,启动泵,开始卸车。

当罐卸满时,关闭槽车出液阀,当泵池前后压力平衡时,系统自动返回待机模式。

当卸车时槽车液位低于100mm时,缓慢调低泵频率,同时增大进泵池压头,直至泵前后压力平衡,系统自动返回待机模式,手动对三根软管进行排放。

篇5：装卸柴油操作规程

1?目的规范柴油的装卸操作,防止造成安全事故的发生和造成环境的污染。2?适用范围适用于本公司柴油的装卸、贮存等管理的控制。3?职责3.1仓库保管员负责日常柴油的装卸作业工作。3.2仓库主管负责柴油罐区设备的维修和保养工作,培训仓库保管员3.3柴油供应商负责协助仓库保管员做好柴油装卸准备工作。4?危险源识别与控制危害因素风险控制措施静电容易引发火灾1、不准在下雨天进行装卸作业。2、装卸时要接好地线3、工作人员要穿好工作服。柴油泄漏容易引发火灾1、在柴油罐区严禁烟火,禁止火种进入油罐区。2、严禁在油罐区打手机。柴油泄漏造成环境污染1、在柴油罐周围砌好围墙4.1作业安全要求及防护措施4.1..1.当油罐车卸柴油时,仓库主管或当班仓库管理员必须到现场操作设备,严禁其它人员操作。4..1.2雷雨期间暂停进行油品的卸作业,在装卸过程中,严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等。4.1.3油罐区严禁烟火,25米范围内严禁打手机。4.1.4油罐口盖必须用绝缘物品制作。4.1.5油罐区应配有相应的消防沙、干粉灭火器等消防器材。4.1.6油罐区内不得堆放杂物,应保持地面的干净和整洁4.2应急措施4.2.1泄漏措施4.2.1.1小量泄漏:用消防沙、活性炭或其它惰性材料吸收。4.2.1.2大量泄漏:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。4.2.2火灾应急措施4.2.2.1灭火方法:用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火,火势判断无法控制必须马上撤离,通知或警示人员禁止进入火灾区域;。

4.2.2.2灭火注意事项:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。4.2.2.3应及时通知领导和安全办,火势判断无法控制拨打119。4.2.3人身救护应急措施4.2.3.1皮肤接触:立即脱去所有被污染的衣物,包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发(可用肥皂)。如果出现刺激症状,就医。

眼睛接触:立即用流动、清洁水冲洗至少15分钟。如果疼痛持续或复发,就医。眼睛受伤后,应由专业人员取出隐形眼镜。4.2.3.2吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医

4.2.3.3食入:禁止催吐。如果发生呕吐,让病人前倾或左侧位躺下(头部保持低位),保持呼吸道通畅,防止吸入呕吐物。仔细观察病情。禁止给有嗜睡症状或知觉降低,即正在失去知觉的病人服用液体。意识清醒者可用水漱口,然后尽量多饮水。寻求医生或医疗机构的帮助。5工作程序5.1作业前准备和检查事项。5.1.1柴油卸车作业前准备和检查事项(1)仓库保管员检查运输柴油的车辆是否停在指定区域,并熄火,若没有熄火的,应当要求司机熄火后,方可进行下一步操作。(2)检查防静电接地装置是否完好,确认完好后,连接到柴油运输车上。(3)检查抽油的软管有无破损、接头是否完好,当确认软管无破损、接头已绑紧后,方可进行下一步操作。(4)柴油管道:检查管道和阀是否存在柴油泄漏或渗漏,管道和阀是否完好无碰损,5.1.2柴油加油作业前准备和检查事项(1)检查待加油的车辆是否停在指定区域,并熄火。(2)柴油管道:检查管道和阀是否存在柴油泄漏或渗漏,管道和阀是否完好无碰损,管道上的阀是否在开启连通状态5.2开机程序:作业流程、方法、内容,作业过程质量控制点5.2.1柴油卸车程序(1)卸柴油时,仓管保管员为油罐车接好静电接地线;(2)用一根软管将油罐车的输出口与柴油罐的输入口连接好;(3)打开泵的输入输出阀(1#、2#阀),关闭柴油罐的输出阀(3#阀),开启电源起动泵卸柴油。(4)卸油过程注意周围情况,遇到紧急情况,及时停止卸油,采取相应应急措施,或及时制止不安全行为。5.2.2柴油加油程序(1)打开柴油罐的输出阀,开启电源,拿起油枪,把油枪放入待加油车辆油箱箱口内,打开油枪开关,开始对车辆加油,注意加油枪橡胶油管不能打折,应顺着油管方向拉出,不能与地面摩擦,轻拿轻放(2)刚开始注油可以把加油枪开关保持器开启,保持持续加油;(3)注意车辆油箱容量,关注加油机累计数值,快到拟加注量,必须关闭持续加油保持器,采取手动点动加油直至加油完毕;(4)加油过程注意周围情况,遇到紧急情况,及时停止加油,采取相应应急措施,或及时制止不安全行为。5.3停机程序,紧急停机相关要求。5.3.1柴油卸车停机程序(1)当柴油卸车完之后,关闭电源。(2)将软管拆下,拆软管前先用容器(桶)放在软管与柴油罐的输入口下,接住管道内剩余的柴油,用封盖将柴油罐的输入口密封好。(3)收好静电接地线,放在规定的位置。(4)锁好电源箱。5.3.2柴油加油停机程序(1)加油完毕,关闭加油枪开关,尽量把加油枪枪口积油排入车辆油箱。(2)抽出加油油枪,关闭加油机开关,把油枪插入加油柜固定位;(3)关闭加油机电源,锁好电源箱。(4)关闭柴油罐的输出阀。