进罐作业操作规程

篇2：盲板抽堵作业操作规程

1、进行盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业票》。

2、施工部门认真填写《盲板抽堵作业票》、落实安全防范措施,报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批,由审批人派遣安全监护人进行现场看护后,方可进行盲板抽堵作业,作业结束前监护人不得离开作业现场。

3、生产部门负责绘制盲板位置图,对盲板进行编号,施工部门按图作业,盲板位置图由生产部门存档备查。

4、严禁在同一个管道上同时进行两处及两处以下抽堵盲板作业。

5、抽堵多个盲板时,要按盲板位置图及盲板编号,由施工总负责人统一指挥作业。

6、每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。

7、作业结束后,经施工部门将盲板位置图交生产部门。

8、作业结束后,清理现场,作业人、监护人签字确认,进行完工验收。

篇3：危化品储存作业岗位安全操作规程

岗位安全生产操作规程部门喷涂车间危化品仓库工种储存管理操作作业单元危化品储存作业安全作业程序可能发生的伤害安全预防措施1、腐蚀品搬运、发料、领料作业前必须配戴防毒口罩、橡胶手套、胶围裙、胶鞋、防护眼镜;2、堆放、搬运作业动作应轻稳、堆放层叠应整齐、稳固、禁止超高、倾斜、防止倾倒、坠落导致容器破裂泄漏;3、堆放、搬运油漆、稀释剂等易液体应轻搬轻放,防止撞击摩擦、震动摔碰产生火花引起火灾或燃爆;4、检查化学品的包装容器是否牢固、密封,发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进行安全处理,严防跑、冒、滴、漏;5、禁止汽车进入库房;6、禁止用叉车搬运易燃易爆化学品(如涂料、燃气);7、装卸油漆、稀释剂类物品时,操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具,严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置;8、油漆、稀释剂仓库内禁止使用手机;9、库房内禁止开箱、开桶、分装、验收检查,必须在库房外进行;10、库存物品应当分类、分垛储存、垛与垛间距不小于1米,垛与墙间距不小于0.5米,垛与梁、柱的间距不小于0.3米,主要通道的宽度不小于2米;11、易燃液体、酸碱类必须隔开储存,禁止混存,必须符合安全距离的规定;12、装卸作业完毕后,应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟,并且必须保持现场空气流通,防止沾染皮肤,黏膜等。如出现头晕、头痛等中毒现象,应按救护知识进行急救,严重者要立即送医院治疗;13、装卸作业结束后,应当对库房进行检查,确认安全后,方可离人。1、堆放在库房内的油漆、稀释剂等甲乙类易燃液体倾倒坠落而泄漏导致易燃气体聚积在房内浓度过高引起员工急性中毒;2、油漆稀释剂等泄漏浓度过高达到爆炸下限遇火源引起火灾或爆炸;3、员工因违反操作规程不配戴防毒口罩而导致职业中毒;4、酸碱类化学品腐蚀伤害。1、作业前应先开启排风机、排气扇,确认正常后才能进行作业;2、作业前应检查测试洗眼器是否正常,确保正常后才能进行作业;3、禁止携带火种、吸烟、使用明火;4、禁止使用铁质工具敲打油桶,防止火花产生;5、禁止穿化纤衣服及带钉鞋;6、未经申请批准,库房内禁止动火作业;7、仓库必须配齐消防器材并及时检查,确保良好;8、每日应进行防火检查,消除火险隐患;9、甲、乙类易燃液体进入库房内前必须消除静电;10、油漆堆放不应超高(堆放不超过3层);11、油漆存放不应超量(防止构成重大危险源);12、作业人员应学习了解掌握所储存化学品的MSDS;13、禁止在调漆房内进食、喝水;14、禁止酒后或带病上岗;编制/日期:审核/日期:批准/日期:

篇4：氰化再磨工安全操作规程

(一)开车前的准备

1.观察电压表是否在允许的范围内;

2.设备周围障碍物是否排除,给油点是否正常,各部位螺栓是否紧固;

3.与浸出工、φ12米工取得联系,当上、下工序均处于正常时方可开车。

(二)开车

1.给开车信号,通知下道工序,先开各旋流器、给矿泵,再开动2#、1#球磨机,正常运转后方可给矿;

2.保证球磨给矿均匀,每小时测一次最终溢流浓度及时调整补水点;

3.每加一次矿,要测定一次矿浆浓度,以计算干矿用;

4.操作工要勤看生产日报,依据上一天反映的精矿量,确定当班处理槽数,变化明显通知班长、段长;

5.再磨岗位除需要修理停车外,须经段长和厂长同意;

6.与浸出作业取得联系,按时按量加入石灰;

7.按时按量补加钢球,对球磨衬板及旋流器沉沙嘴磨损情况做到心中有数,以便检修更换;

8.换衬板前应将矿砂排净,减少倒球时,重金属流失;

9.若突然停电,应立即使各电器开关处在停的位置,关闭各工艺阀门。

(三)停车

1.先将搅拌槽里的矿处理干净,打停车铃通知上、下工序;

2.停车顺序:先停搅拌槽,再停球磨机;

3.关闭各给水、给油阀门;

4.从排矿端观察装球量,做到心中有数。

(四)交接班制度

1.认真填写好运转记录,打扫好环境及设备卫生。

2.交接班时必须交待好本班设备运转情况,及事故排除情况,填写好运转记录。

3.坚守岗位,不要随便脱岗。

篇5：硝酸安全操作规程

3.1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后,方可上岗作业。

3.2、从事硝酸作业活动前,操作人员必须正确穿戴劳动防护用品(包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴)。

3.3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护,包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况,应及时更换。

3.4、从事硝酸作业活动时,至少两人同时在作业现场,在发生事故时,应及时上报启动应急救援预案。

3.5、硝酸储罐设有两道阀门,第一道阀门属于安全阀,处于长期打开状态,第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。在使用过程中其中一道阀门发生故障时,采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。

3.6、开展卸酸工作前,必须对防护器材(洗眼器)进行调试,确定有效使用状态。

3.7、卸酸前应检查硝酸储罐液位,确定卸酸容量,卸酸过程中注意观察液位显示变化情况,避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。

3.8、作业人员卸酸时,必须要有两人同时在现场配合作业,严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序;首先连接硝酸储罐阀门,其次连接硝酸运输车阀门,避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。

3.9、卸酸后,确认硝酸车罐体内无硝酸后,应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态,打开连接头,将管酸液全部排净后,最后将硝酸储罐连接管移除,并关闭硝酸储罐阀门。