常压脱硅操作规程
一、开停车规程
(一)开车
1、开车前的准备:
(1)新安装或大修设备开车前,必须联系电、钳工检查,验收合格,清除开展妨碍物,具备开车条件。
(2)泵、槽停车超过8小时,电器设备刺上水或受潮,开车前必须通知电工检查测量绝缘情况。
(3)改好料浆、循环母液、蒸汽、冷凝水流程,检查各法兰连接有无泄漏,阀门是否灵活好用,备用设备要完备。
(4)各润滑点,减速箱油质、油量是否符合要求。
(5)各仪表显示是否正常,自控和安全装置是否灵敏可靠。
(6)向主控室汇报检查情况。
2、进料与加热
1、启动投用脱硅槽的搅拌前,先攀车一圈以上无异常后启动,现场检查,如有故障及时汇报处理。
2、由主控室联系原料车间送原矿浆,当加热槽有半槽料时打开加热槽蒸汽管至冷凝水罐的放水阀。
3、适当打开蒸汽管的排水阀,冷凝水罐的排气阀。
4、依次打开加热槽入口、蒸汽管手动阀、蒸汽所气动调节阀、暖管。
5、当暖管完成后,关闭蒸汽管冷凝水排放阀,冷凝水罐排汽阀。
6、打开加热槽冷凝水出口阀,冷凝水罐出口阀,按冷凝水泵启动标准启动冷凝水泵,检查冷凝水排出情况和流向。
7、向主控室汇报启动完毕,由主控室检查冷凝水系统正常后,将冷凝水泵出口阀转入自动控制,检查冷凝水罐液位。
8、由主控室检查蒸汽压力、温度和冷凝水温度及其温差。将加热槽的温度转向自动控制。设定加热温度为100-105度。
9、槽内液位升至溢流管高时,矿浆通过溢流管依次流入以后各槽,直至将所有脱硅槽灌满,缓冲槽液面保持10米左右。
10、按主控室指令,改通预脱硅进高压隔膜泵流程。
11、循环母液改好流程后,由主控室负责联系输送。
3、排砂
1、关闭排砂管道放料阀,改好排砂管路流程,打开所需排砂槽的出口阀,启动排砂泵,根据需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。
2、脱硅槽内粗砂排出后,打开循环母液冲洗阀。
3、关闭脱硅槽的出口阀,冲洗完毕,停除砂泵,关闭循环母液冲洗阀,打开放料阀。
4、向主控室汇报除砂完毕。
返料
1、按主控室通知改好循环泵流程后,按循环泵操作规程启动循环泵,将矿浆打入所需脱硅槽内。
2、打循环时主控室控制,出料槽保持满槽14.5m,缓冲槽保证5-10m液位。
(二)停车规程
1、停车前要准备出缓冲器的容积,要求料位低于6米,由主控室联系原料磨减少来料量。
2、向主控室汇报缓冲槽容积准备完毕,由主控室联系原料磨停止送料和循环母液。
3、停止加热,先关蒸汽调节阀,手动阀门和槽子入口蒸汽阀门。
4、关闭各槽冷凝水阀,如加热管束破裂应快速关闭防止污染。
5、逐个打开各加槽的不合格冷凝水放水阀,观察不合格冷凝水是否带料。
6、冷凝水罐无水位时按操作标准停冷凝水泵,停泵时注意排空。
7、打开冷凝水罐和泵放水阀。
8、需要对冷凝水罐检修时,打开冷凝水罐排气阀。
9、要清理的脱硅槽,必须利用泵将槽内存料打完后,将来料管、蒸汽、冷凝水隔离断开。
二、常压脱硅槽搅拌操作规程
(一)启动前的检查
1、停车超过8小时,必须由电工测绝缘。
2、电机旋向是否正确,要求搅拌上段为逆时针转向。
3、皮带张力是否正常。
4、润滑油、油质、油量是否符合要求。
5、槽内、外无防碍运转的杂物。
6、攀车转动无问题。
(二)启动及运行中检查
1、启动搅拌电机。
2、当搅拌运行平稳后即可进料。
3、检查运行状况是否正常。
1、振动、噪音。
2、电机消耗功率、电流、电压显示正常值。
3、止推轴承和导向轴承温度、电流、电压不准过载。
4、减速箱油位,油温要求90-100度。
5、各润滑情况正常。
6、搅拌轴承水封水温良好、水量适中。
(三)停车:需清理检修的槽子,停止进料并拉空液面后停搅拌。
1、活动槽底放料阀。
2、切断电源。
3、立即打开槽子放料阀。
三、常压脱硅槽使用维护规程
(一)工作原理
电机通过减速装置,带动搅拌浆叶对原矿浆进行搅拌达到防止沉淀,均匀混合及料浆受,
(二)设备构造
常压脱硅槽包括:槽体、电机、减速器、三角皮带传动支撑装置上轴,液封、下轴、搅拌叶片。
(三)技术参数
槽体规格:ф10×16m加热槽加热面积f=540m2,电机:N=75Kw
(四)设备运行时的维护
1、检查电机温升及电流波动情况,均不得超过铭牌规定。
2、检查各轴承工作情况,其温升不得超过标准要求。
3、检查搅拌轴承工作是否振动及其它异常情况。
4、检查皮带的松紧程度。
5、检查减速器的轴承及油面,通过观察孔、观察齿轮的咬合情况。
6、检查水封的水量是否够。
(五)常压脱硅槽搅拌故障及处理
篇2：溶出车间安全规程
1、凡进入车间的新工,包括调入的工人在上岗前,必须接受厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后,方可上岗工作。
2、特种工作人员必须进行专业安全技术培训后,持证上岗,严禁非特种人员从事作业。
3、严格遵守劳动纪律和各项规章制度,严禁酿酒和精神失常者进入岗位工作,要集中精力操作,不准在班中打闹、睡觉和干与工作无关的事情。
4、工作前必须穿戴好劳动保护用品,不准有飘荡部分,女工长发应系在工作帽里,工作人员进入现场都要戴眼镜、安全帽,胶鞋要放在岗位随时可用。
5、一切安全防护设施、安全标志、警告牌不得擅自挪动,需要挪动时工作完毕后必须立即恢复。
6、非本单位人员未经公司及有关领导同意,不准进入生产厂区和车间岗位,经批准同意的参观者,必须有本单位人员陪同。
7、生产岗位应配备一定量的硼酸水,一旦料浆喷溅到眼睛或皮肤上,要立即用硼酸水或清水彻底冲洗,必要时迅速到医院治疗。
8、高压溶出属高压高温碱浓度生产,受压容器、管道和设备严禁超压、超温、超负荷运行,运行中不得用重锤敲打。
9、设备的安全阀、仪表等安全装置必须保证准确、可靠、灵敏好用,发生危及人身、设备紧急安全情况时有权先停车处理后汇报。
10、卸各种容器、人孔、法兰和管道法兰螺丝时,必须将压力降至零,并放料后方可工作。拆卸时先卸下部螺丝,后卸恻部和上部,要避开缝隙,防止刺料伤人。
11、遵守安全用电制度,掌握安全用电常识,防止电气和触电事故。
12、电器设备和装置,应经常检查保护接地或接零措施是否完好。开停电器时手必须干燥,电器设备不准用水冲洗。
13、电气设备在停用8小时以上者,再次开启时,必须通知电工测绝缘,未经电工许可,不准擅自启动。
14、在2米以上(含2米)部位工作属高空作业,高空作业时,必须戴好安全帽,系好安全带,安全带要挂在牢固可靠的构件上,并注意检查,谨防移位和下沉情况发生,高空作业传递工具和物件时,禁止抛掷,可放在袋内或其它稳妥办法传递。
15、高血压、心脏病、精神失常者,不准从事高空作业。刮6级以上大风时,禁止高空作业和露天起重,严格执行“十不吊规定”。
16、起重设备检查无误后方可使用,吊装时不能超重,观察开关是否好用,绳扣是否栓牢,并派专人看守,吊物下方不得走人,停留。
17、一般情况下,不准上下同一垂线双层同时作业,必须同时发生时,上下层中间应设隔离防护网,楼上、槽上禁止往下仍东西。
18、上下楼梯要手扶栏杆,负重不得超过20公斤。楼板、走台、槽顶不准随意开洞,必要时应设围拦并有鲜明标志,用完后及时补上。
19、各处地沟盖板、流槽要盖好,不准挪用,有缺损处要及时补上或修复。
20、在雨雪、冰冻、碱液料浆和油垢处行走和工作时,要谨慎小心以防滑倒伤人。在厂区、厂房行走工作时,如有上部滴漏情况,不要抬头观看,以防烧伤眼睛。
21、禁止跨越均运行中的设备,必须跨越时,应走跨梯。不准在皮带、管道上行走。躺睡和就坐,禁止依附楼梯栏杆,操作平台及吊装孔栏杆处休息。
22、进入设备或槽需要清理检修时,必须先切断电源、料源、风源相关的阀门,考克开关必须关严,必要时加上插板,同时相关的闸阀,电源开关必须挂警告牌。
23、清理检修需要行灯照明时,照明灯的电压不得超过24伏,进入槽罐等容器工作时不准一人单独作业,必须有人监护。
24、清理检修需要搭架子时,应采用坚硬的木杆或合适的钢管,跳板两头要梆牢,不准有空头跳板。
25、清理槽罐需要放炮时,装炮点炮必须由持有爆破证的人来执行,并要设警戒线,发出警报。炸药雷管按需领用,指定专人分库妥善保管。
26、传动带、明齿轮、联轴节、传动轴、皮带轮等部位都必须有安全防护装置,损坏或缺少的要立即修复。
27、电器自控设备发生故障,一律由电工、计控人员处理,其它人员不准私自处理。
28、遵守安全消防制度,消防设施完备,掌握消防知识作好防火、防爆工作。
29、使用氧气和乙炔进行气割或气焊作业时,氧气瓶和乙炔瓶必须分开放置,间隔距离不小于10米。电焊机一次线不能超过五米要有可靠的接地线。
30、在任何情况下,不得带负荷拉电闸。
31、严禁违章指挥,违章作业和违反劳动纪律,班组要开好每周一次的安全会,车间要组织好每月一次的安全环保检查和专题会。
二、车间任务
原料车间磨制好的原矿浆进入加热脱硅槽中,采用间接加热,温度从80度提高到105度,然后送入脱硅槽中连续脱硅10小时,再配上母液,用隔膜泵打入高压溶出机组中,经过二次蒸次预热和高压新蒸次间接加热使原矿浆在高温、高压作用下,经化学反应生成铝酸钠溶液和赤泥混合物、即溶出矿浆。溶出矿浆加入洗液,经稀释和进一步脱硅后,送入沉降槽进行液固分离。
本车间有五个岗位组成:
主控室岗位、常压脱硅岗位、高压隔膜泵岗位、溶出现场岗位、溶出稀释岗位。
篇3：化验室试样工安全操作规程
一、采样
把空样桶刷干净,按采样量换取试样桶,经常到现场巡回检查,4次每班,保证采样机连续、均匀的采样。掌握现场开车情况,开车时间不足3小时,不做样。采样机有故障马上找维修工修理。氰尾、氰渣、氰原样品要与运转工紧密联系好,每班至少采样4次。严禁运转工代替自己采样。贵液、贫液要连续均匀采样。
二、做样
1.抽水
对含水分多的试料要加絮凝剂,等澄清后再抽水。氰渣样经洗涤4次后去水烘干。每次抽洗涤水不应有浑浊现象。氰尾样不抽水直接烘干。水分样取回后马上称出1公斤进行烘干,以保证其代表性。
2.烘干
搞好烘箱内部卫生,以免污染样品。从上至下,按尾矿,原矿氰渣氰尾,精矿氰原顺序摆放。烘箱提前1小时给电预热,温度100度,不得将试料烘焦,对烘干的样品要分批及时取出。
3.做样
做样工具杜绝混用,标签样袋填写清楚,不得有错。做样按尾、原、精顺序进行。试样桶要清扫干净,试样要捻碎,对角折混10次以上,根据试样量多少用缩分法和点取法取样后进行棒磨。
原矿首先用点取法取50克,分别进行水筛、烘干、称重、计算细度、添表。试样做完后与液体样一起及时送到化验室。
4.试样重量要求
原矿、尾矿样,120~150克,精矿、氰原、氰渣、氰尾各为100克。细度要求磨到-200目95%以上,贵液、贫夜各300毫升。
5.磨样时要拧紧螺丝,不得漏矿,时间为1小时。
6.认真填写好运转记录和生产报表。
篇4：天燃气安全操作规程
1.凡需使用天然气的部门或个人,必须对天然气的特性有所了解。
2.严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。
3.严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。
4.使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。
5.要保证燃气检测装置的正常使用,灵敏可靠。
6.天然气加热炉必须特别注意下列要求:
(1)点火前应先检查各种闸(阀)门,管道等是否有漏气、漏风等现象,鼓气设备等是否运转正常,烟道抽力是否符合开炉标准,操作区内禁止有明火等;
(2)打开室内门窗及烟道插板,再开通风机对镀锌炉进行吹除5~10分钟,待余气排除干净后,方准点火;
(3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例,以保证燃烧正常。
7.点火时必须严格遵守“先点火,后开气,再调压”的操作顺序,严禁违章操作:
(1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠;
(2)点火操作顺序:
1)接通点火器电源,把点火器开关置于“O”档,点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极,黑线夹到点火器的“B”项电极;
2)在确保炉膛内没用燃气的情况下,打开点火器的开关至“1”档,点火器绿灯开始闪烁,表示点火器电源接通,开始打火;
3)缓慢打开天然气阀,待烧嘴点燃后微微开启空气阀,调节火焰的大小,注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗,再调空气,要交替调节天然气与空气的比例,直到火焰合适,颜色为蓝火,这时燃气阀门开启为1/3,风量阀门开启为1/2(刻度为5),正常情况下不能随意变动燃气和风量的位置;
4)待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则),然后把烟道插板插上。
(3)停火操作顺序:
1)关闭炉前上天然气总阀及分阀;
2)鼓风机继续运转10分钟后关闭风机;
(4)火焰调小的顺序:先调小风量,看见黄色火焰后再微调燃气阀,直到火焰为蓝色。
8.电磁安全阀的操作
1)正常情况下,电磁安全阀的阀芯应该是在外面,发生意外关闭后阀芯在里面;
2)电磁阀关闭后若需重新使用需人为打开电磁阀,先拧开电磁阀的端盖,然后拉住阀芯用力往外拉,听到轻微的响声后证明阀芯打开,这时阀芯在外面。
9.发生意外的应急措施:
1)在10秒内打不着火时要及时关闭燃气阀门,然后打开鼓风阀把炉膛内的燃气吹干净后关闭风阀,再重新点火,按以上程序直到点火成功,
2)发生燃气爆炸时要及时关闭燃气阀门,或直接关闭燃气检测的电源开关。
篇5：易燃品安全操作规程
1、使用易燃品的作业场所应符合防火要求,安全出口严禁堵塞;
2、使用易燃液体的作业场所相关的电气设备和电气照明应采用防爆电器,配备相应的消防设施,并定期检查是否有效;
3、凡有可能产生静电的电气、装置、设备、容器都应有除静电措施;
4、使用易燃品的作业场所的生产设备、安全装置应鉴定合格后方可使用,并定期维护;
5、生产现场化学易燃品应存放到指定位置,废弃的化学易燃品应按规定的区域存放,不得与其他物料混合。严禁随意倾倒溶剂进行作业或清洁,或将废弃液体倒入下水道、厕所等;
7、试制新品或改变生产设备及操作方法时,应该采取相关的安全措施后方可使用;
8、现场生产工人、管理人员和进入生产车间的办公人员应严格按规定穿戴个人防护用品;
9、化学易燃容器应牢固、密封。容器包装材料应符合易燃品的安全要求。容器包装的外部应印贴明显的警告标志,贴有安全标签,注明物品的名称、化学性质、防火,个人防护注意事项。容器包装应完好无损,发现破损、渗漏必须立即进行安全处理;
10、禁止在贮存化学易燃品区的库内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、焊接或其它可能引起火灾的操作;
11、库房或临时存放间内,工作结束时,应进行防火检查,切断电源;
12、搬运化学易燃品要轻拿轻放,严禁撞击、重压、倾倒或摩擦。
档案管理制度
制度专栏
