加注站加气安全操作规程

篇2：LNG加注站卸液安全操作规程

为加强LNG加注站卸液工作管理,严禁违章违规操作,确保安全生产,特制定卸液安全操作规程。

1、卸液时,卸液人员、槽车驾驶员、押运人员、加注站当班人员负责监督整个卸液过程。

2、引导槽车到指定位置后,由专人检查车辆的手刹、排气管防火罩等设备是否完好,车辆是否挂挡,并检查槽车驾驶员、押运人员出具的气体质量保证书。

3、检查储罐及槽车的温度、压力、液位是否在正常值内,并根据液位显示测算进液数量。

4、检查气、液相软管是否完好、截止阀是否关闭、接地线接地是否良好等。

5、完成全部检查手续后,将LNG槽车卸车液相软管与LNG储罐液相接头接好。

6、软管接装完毕且置换后,先检查管道法兰连接处是否漏气,如无漏气方可卸液。卸液时开启储罐进液阀并缓慢开启槽车出液阀。

7、卸液员在卸液时,要随时观察储罐流量计及储罐压力表,不得过量充装。

8、卸液作业中要加强对LNG储罐的压力检查,需对储罐进行排压操作时,应缓慢开启减压阀排压,不准瞬时开大阀门排压,以避免排压时造成蒸汽云团或管道发生喷液、冰堵的不安全情况发生。

9、卸液过程中若发生泄漏,应立即关闭槽车出液阀和储罐进液阀,并按照《聊城金捷燃气有限公司重、特大应急救援预案》采取应急措施。

10、加注站如遇电闪雷击、卸液设备发生故障、加注站周围发生不能保障加注气站安全和正常工作的情况时,应立即暂停卸液。

篇3：LNG加注站控制室安全操作规程

§计算机

1、LNG微机控制室操作人员必须能熟练操作计算机,并经过培训后上岗。

2、LNG微机控制室操作人员上岗时,应对控制室设备进行检查,看是否有无异常情况。

3、启动计算机时,要严格按照操作程序操作,不能采用非正常方法启动计算机,应先打开UPS电源,再打开计算机上的电源开关。

4、关闭计算机时,应先点击操作系统“开始”页面上的“关闭计算机”,待确认计算机关闭后。方可关闭UPS电源

二、控制柜:

1、计算机操作人员要正确掌握控制柜的操作,并根据计算机提示对控制柜进行正确操作。

2、计算机操作人员要随时监控控制柜的运行情况,发现非正常情况时,应立即按下控制柜的急停按钮。

3、计算机操作人员要随时观察控制柜的温度是否过高,观察风扇是否正常运转,随时保持控制柜在正常温度范围内运行。

三、配电柜、配电箱及空调:

1、控制室操作人员要随时监控配电柜的工作状态,如发现停电和非正常供电,要立即通知站领导及配电房电工,启动应急电源,确保加注站的正常运行。

2、控制柜操作人员要随时监控配电柜电压表、电流表的指示是否在正常值,如发现电压过高或过低时,要立即切断配电柜的电源总闸。

3、控制室操作人员在控制室内温度低于10度或高于25度时,方能启动空调,保持室内温度。在不用空调时,要及时关闭空调电源。

设备使用、维护、保养制度

1、操作人员对设备必须做到“四懂四会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障。

2、按照操作规程正确使用设备,做到启动前认真确认,启动后反复检查,停车后妥善处理,严禁设备泄漏、超压、超负荷运行。

3、设备日常维护实行定人、定期保养,做到“三勤一定”即勤检查、勤保养、勤擦扫、定时准确记录。

4、合理利用“听、推、擦、看、比”五字操作法,定时定点检查设备的声响、压力、温度、振动、液位、紧固等情况的变化,发现问题及时处理,记录并及时上报。

5、定时对设备、电器、仪器仪表和安全防护设施进行维护保养,确保其安全可靠运行。

6、维护设备做到不见脏、乱、锈、缺、漏、设备内外、生产场地清洁达到“三无”即无油污、无积尘、无废物。

巡回检查制度

1、按照工艺流程和技术特点要求,沿线巡回检查线路,逐项逐点检查。

2、接班时检查一次,中间检查一次,交班时检查一次。发现问题及时处理并记录,问题严重时及时向站长回报。

3、检查设备运行是否正常,检查设备设施是否完好、有无气体泄漏现象、周围有无火灾隐患。

4、检查站内消防器材、报警设施、静电接地线、安全阀、警示牌、标志牌等是否齐全、完好。

5、检查电气设备是否运行正常,有无异常气味,电气仪表读数是否正常。

篇4：水质化验工安全技术操作规程

一、适用范围第1条本规程适用于锅炉水质化验工。二、上岗条件第2条化验员必须经过培训,考试合格,持证上岗工作。第3条应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉钠离子交换器一般构造、工作原理、技术特征、各部性能并要做到会使用、会保养、会排除一般故障,能独立操作。第4条应熟知本地水源、水质情况,熟知国际标中规定的锅炉水质标准。三、安全规定第5条上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工中岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第5条严格遵守以安全守则和操作记律:1、严格按本规程操作,定期进行取样化验,必须保证锅炉用水质大规定的要求。2、在以下情况设备不得投入运行:(1)当设备存在故障时;(2)当电机、控制设备、压力表失灵;(3)水泵或管路漏水。3、应定期检查设备运转是否正常,阀门及附件是否正常。4、保持共作场所及设备环境的清洁卫生,坚持文明生产。第6条按规定管理好各类药品和试剂。第7条化验工作中所需的量具、仪器等按规定进行定期校验。四、操作准备第8条工作前应检查:1、水源是否正常;2、各部阀门是否打开在正确的位置;3、检查水泵或管路是否漏水。第9条根据化验项目的要求,备好适用的器具。使用前应认真洗涤,保证其清洁无污染。第10条根据化验项目的要求,备齐所需的药品和试剂。五、操作顺序第11条PLECK5000SE控制器操作顺序如下:预清洗→反洗→吸盐与慢洗→快洗→稳层清洗→盐箱充水六、正常操作第12条调试工作1、调整控制器的工作位置,让水流进行树脂罐,当水流停止时打开进水阀和出水阀以放尽罐中空气,然后关闭。2、插上电源、观察是否工作。3、控制器时间设定:按动UP或POWN键可调整时间。4、控制器简单编程:A同时按UP或DOWN键,5秒钟后进入编程模式,此时编程指示灯亮;每按一次ExtraCycle键,控制器程序进入下一步程序。B:产水量设定:按动UP或DOWN键可以设定软水器再生前的产水量。C:再生时间设定:按动ExtraCycle键,程序进入再生时间设定,通过按动UP或DOWN键可以设定软水器再生时间,D:再生日期设定:按动ExtraCycle键,程序进入再生日期设定,通过按动UP或DOWN键可以设定软水器再生日期。E:退出编程:按动ExtraCycle键,控制器退出编程模式。第13条软水器即时再生方式:按动ExtraCycle键,开始再生程序——A:对于即时再生控制器按动ExtraCycle键,即开始再生程序。B:对于延时再生控制器按动ExtraCycle键,工作状态灯开始闪动,控制器将在当日的预先设定时间开始再生程序。C:按住ExtraCycle键5秒钟后,延时再生类型控制器即被强制进入再生程序。第14条再生步骤:按动ExtraCycle键,控制器进入再生程序(此前,盐箱应加满大盐粒,禁用细盐、碘盐,将水加至空气止回阀顶部)。A:控制器进入步骤1,反洗1-8分钟,按动ExtraCycle键。B:控制器进入步骤2,吸盐/慢洗2-58分钟,按动ExtraCycle键。C:控制器进入步骤3,快洗3-8分钟,按动ExtraCycle键。D:控制器进入步骤4,注水2-11分钟,按动ExtraCycle键。E:按动ExtraCycle键,控制器返回工作状态。第15条运行1、接通电源,旋转手动再生旋钮,启动一次再生。2、自动再生完成后,从取样阀放取样水进行水质分析,合格后可投入正常使用。3、按要求设定时间或流量的再生周期。七、收尾工作第16条检查设备,清理现场,保持设备清洁完好,整理化验记录。第17条将存在的问题向接班司机交待清楚,并填写好交接班记录。

篇5：液压站安全操作规程

1.上班必须穿戴好劳防护用品,进入厂房要穿戴好安全帽;

2.站内必须保持清洁,地面及所有设备不得有油污,做好设备的维护保养工作;

3.液压开泵前应检查系统范围内,所用开泵阀门是否打开,油位是否正常。

4.开泵后应立即检查系统压力是否正常;检查每种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术要求及完全检测要求。

液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀,减压阀、电接点压力表、压力继电器、压力发讯器等经调定后,不能随意调动调定值,如有误差应由专业人员进行调整;

5.在生产时,严禁关闭回油阀门;

6.在检修液压系统时,液压元件,油缸,管路泄漏,必须停泵,并需放泄压力至零,才能进行检修,以免发生事故;

7、液压站属设备重地、危险源,不准堆放易燃易爆物品;

8、生产、检修中,需动火时,要申请办理动火证,切实做好各项安全防范措施。