焙烧工段操作规程
一、?岗位任务及管理范围
(1)?岗位任务:将原料岗位送来的合格混合矿,通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气,经初步降温,降尘后,送至净化工段。
(2)?管理范围:从成品矿贮料斗至电除尘器出口,排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。
二、?工艺流程说明
成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机,皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。
焙烧所需空气,由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。焙烧反应产生大量热量,用以维持高温氧化焙烧所需要的温度,使沸腾层温度保持在850℃~950℃。为了合理控制焙烧条件,采用氧表控制投矿量,根据炉内氧含量自动调节加矿量,这样既保证了炉气的质量和操作的稳定,也大大减轻了劳动的强度。焙烧产出的高温炉气,含SO210.5?-12%左右,由炉侧引出,经余热锅炉,旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘,含尘量降为约200mg/Nm3,同时炉气温度降至350℃左右,然后进入净化岗位。
焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除,与矿尘一起进入增湿冷却滚筒,经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机,将渣尘输送到渣场。由余热锅炉,旋风除尘器,电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后,一起输送到渣场。
三、操作指标
(1)炉投矿量20吨/时(含硫30%干矿),炉温中底层850-950℃
(2)炉底压力850-1000毫米水柱,炉顶压力0-10毫米水柱
(3)出口炉气SO2浓度10.5-12%
(4)矿渣残硫≤0.5%(有效硫)
(5)矿渣:矿尘=40:60
四、开停车操作方法
1、点火升温前的准备工作:
(1)扒出炉内杂物,清理风帽它们之间的矿灰,打开风室检查清理。(2)打开放空烟囱,开空气鼓风机吹风帽。吹完后用铁钉捣通风帽
?孔眼。
(3)检查分布板,孔板,人门,冷却元件等有无漏气,漏水,下料口,排渣口有无异物。
(4)检查空气鼓风机油位是否正常,油路是否畅通,皮带加料机等运转设备是否正常。
(5)准备优质柴油5吨、油枪等,点火系统经检查试喷正常后备用。
(6)准备矿渣放入沸腾炉成品储斗内作为点火铺底料备用。
2、开车顺序:
(1)冷沸腾:
①关好下部人门、炉门(点火人门)砌砖封死一半,在炉壁距离风帽面500毫米处,用粉笔画上白线。将矿渣铺地料加入炉内,用人工扒平铺至白线(注意:用木板搭桥防止将料层踩实),然后将炉门用麻袋临时封挡一下。
?②打开放空烟囱,启动风机,并慢慢开大风量,保持炉底压力在700-900毫米水柱,进行冷沸腾5分钟左右,且慢慢停空气鼓风机。然后打开炉门,检查炉内料面是否平整,如发现高低不平,则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题,一般的料层不平是由湿或踩实引起的,可不必再做冷沸腾。
③对新建炉子,操作数据不知道,需要分阶段(不同炉底风压)观察矿料流态化情况,记下每阶段数据,找出开车时必须的操作条件。
④经冷沸腾检查后,如果炉内料面太低,必须补充加料到预定料面高度,而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀,准备点火。
(2)、空气鼓风机的开停机
开启稀油站打循环,检查各观察孔、润滑油正常后,准备开风机,风机的进口阀门必须关闭,然后启动风机,待风机正常运转后,则首先全开出口阀,缓慢调节进口阀门,以进口阀门的开启度大小来得到炉子所需风量的大小。
(3)、点火升温操作:
a、安装好点火系统后点燃油棉纱丢入炉内。启动油泵,调节油枪出口阀点燃油枪,使油枪喷口火焰至亮黄色,没有油滴下即可放入炉内点火。
b、点火时必须在炉门口一直保持明火,操作人员不可面对炉门,要戴好防火面罩,如遇中途熄火应将油枪迅速移除炉外,等炉内油雾排空后重新点燃油枪,移入炉内继续升温。
c、火苗经过炉内,变成烟气,由放空烟囱放出。
d、当炉子中层温度(点火时料层表面温度)达到400度时停火开大空气鼓风量翻动一次。
e、当中层温度达450度时停火再开大风翻一次,翻后开小风微沸腾风量是正常风量的三分之一,炉底压力约400毫米水柱。
f、当中层温度达500-550度,停火开大风翻动一次,翻后加大风量微沸腾,风量是正常风量的二分之一,炉底压力约500-600毫米水柱,适当加大油量使火焰显黄色喷入矿层内,但不得冒大黑烟。
g、当中层温度达600-700度,炉底温度上升至450度以上,矿层呈现微红色继续加油,温度继续上升,直到上中下层温度大于800度时,停下油枪关闭放空烟囱,开始投入硫精砂料,启动转化主风机,以炉顶压力为-10mm水柱调整好主风机的风量。
h、点火过程中注意检查沸腾层,如果跳动均匀即正常,若沸腾层有死点或温度不正常上升者,可用铁棍检查是否有结疤或料层压死,如有立即处理。
i、在皮带加料机旁可备优质白煤粉若干袋,粉煤需用3*3筛子过筛,若开车过程中炉温下降,可作提温措施。
j、余热锅炉及其给水系统的开(停)车,遵照有关操作规程执行。
k、点火成功后相应的有关调节:
Ⅰ、随着炉温提高,应逐开大冷却水。
Ⅱ、开车通气后,应密切注意炉温变化,与净化、转化岗位密切配合,适当加矿加风至达到正常操作条件。
Ⅲ、排渣提前半小时,开启排渣设备。
3、停车顺序
(1)、短期停车:短期停车采用保温为主,在停车前炉温过低,可适当增加投矿量提高沸腾温度和高度,停止加料后,当炉温略有下降趋势时,即停车保温,每半小时记录一次炉温。其具体步骤如下:
①停车前先通知转化岗位;
②先停皮带加料机,盖好下料口并堵严密,防止烧坏皮带。关小水夹套冷却水量,停空气风机。
③切实注意炉内温度,当炉温下降至500℃时,打开放空烟囱,启动空气鼓风机和加料皮带机进行升温,使床层温度重新升到850-950℃时再停车保温,关闭放空烟囱。
(2)、长期停车:长期停车要求逐步降低炉气中的二氧化硫浓度和炉温。其步骤如下:
①停车前应通知转化岗位;
②逐步减小投矿量,使炉气中二氧化硫浓度慢慢降低;
③当炉气中二氧化硫浓度低于转化岗位的要求或者转化岗位停止抽气前10分钟即停止投矿;
④打开放空烟囱,开大空气鼓风机量,尽可能的将炉内矿渣排出炉外,当炉温降至400℃可打开炉门,拆除炉门砖一半高度,继续降温。当炉温下降到100℃时停空气鼓风机;
⑤炉温下降至60℃时,清理炉子;
⑥当温度比较低出渣口没有渣跳出来时,停下排渣系统;
⑦停止降温后,关死水夹套冷却水;
⑧停下仪表。
(3)、紧急停车:
①转化岗位主鼓风机跳闸紧急停车:应立即停止向炉内投矿,停空气鼓风机,关小炉子水夹套冷却水量进行保温。按短期停车要求注意炉温变化。
②空气鼓风机跳闸紧急停:立即停止转化岗位,关小炉子水夹套关小炉子冷却水量。经检查后按开车程序进行开车。若开车不行,应立即报告班长,并通知转化岗位,采取转化器保温和停主鼓风机的措施。
③突然全车间停电紧急停车:应立即关小炉子水夹套冷却水量进行保温,注意炉内温度变化。
4、排渣系统开车前检查(本系统开车前必须进行设备检查)
(1)、尾部增湿冷却滚筒排渣机:
①检查加油点,变速箱是否加油
②启动滚筒,校准转向,空试运转2小时以观察。
A.?变速器,电动机无杂音,无发热现象;
B.?轴承温度不超过50℃,无明显磨痕。
③冷却水是否充足。
(2)、固定式皮带:
?A.检查各传动部件是否正常,是否要加润滑油;
B.传动皮带运行是否完好,是否有跑偏现象。
5、排渣系统开停车
?(1)、沸腾炉排渣半小时前开车。
(2)、开车顺序:固定式皮带输送机→尾部增湿冷却滚筒排渣机。
(3)、尾部增湿冷却滚筒排渣机再送入热渣前先开冷却水。
(4)、停车顺序和开车相反,必须尽量排尽设备内残余灰渣后再停车。
(5)、当设备、电器发生故障时应紧急停车。
五、正常操作要点
1、每班要与原料岗位联系,了解原料矿的矿种,含硫,含水和粒度情况。
2、经常与净化,转化,干吸岗位联系,了解系统阻力,气浓和酸雾指标等情况。
3、保持供矿正常,注意下料口不堵塞,不断矿,成品矿贮斗经常有矿。
4、投矿量变动范围不应太大,保持炉子稳定操作。
5、注意炉温变化情况,发现异常情况应查明原因进行处理。
6、控制沸腾炉在微负压下操作,发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。
7、注意炉子排出灰渣颜色,根据既降低原始酸雾又不出升华硫的要求,进行炉子操作。使用氧表时,一定要认真,精心操作。
8、按规定做好入炉矿取样工作,每班化验一次。
9、每小时填写操作记录一次,要求数据准确,字迹清楚。
六、安全规则及注意事项
?1、点火升温按操作规程进行。
?2、操作点火人员必须穿戴防护服,手套,防护面罩等必要防护用品,以免烧伤。
?3、空气鼓风机进口防护网要完好。
?4、维护空气鼓风机,电动机的清洁时,工作服要紧身扣扎好,女同志的长发要藏入工作帽,不得戴手套进行,也不准使用湿棉纱,以免棉纱袖口和长发卷入转动部分,严禁直接擦抹转动部分。
5、沸腾炉,余热锅炉,旋风除尘器四周禁止堆放易燃,易爆物品,如木材,油料,氧气瓶,乙炔瓶等。
6、当炉子结疤时,人应尽量在炉外打疤,如要进炉,必须先在炉中部临时搭成薄钢板防护棚,以防炉体受震动时塌灰伤人,人进炉打疤必须戴好防尘帽,安全帽和防护眼睛,衣服要紧身,袖口裤管要扎好。
7、转动部分的安全罩要上好,才能开车。
8、停车清理设备,管道积灰时,要采取防范措施,以免热灰伤人。
七、岗位责任制
1、原始记录
?(1)、按规定每小时认真记录一次。要求数据准确,字迹清楚,不得涂改,不得伪造记录。
(2)、设备的开停车、故障、操作等问题,应及时记录清除。
(3)将上一班数据加以平均,并负责记入总值。
2、设备的维护保养:
(1)、注意各水夹套冷却水流量和温度,严防断水。
(2)、空气鼓风机、阀门、皮带加料机、滚筒排渣机要经常加油润滑。
(3)、运转设备发现有异声和发热现象,要及时检查和反映。
(4)、备用空气鼓风机每班要盘车二次。(注意盘风机时必须启动稀油站)
(5)、负责本岗位设备的正常维护工作,要求不堵不漏处于良好状态。发现堵、漏随时处理使其正常。
(6)、电动机不准带负荷启动,也不准超负荷运行,外壳温升不得超过电动机规定的要求。发现不正常情况应立即找电工检修或者向上级报告。
(7)、发现仪表失灵或损坏,及时通知仪表工检查修理。
(8)、及时做好当班设备、管道、阀门等的小修工作。
3、巡回检查
(1)、定时检查沸腾炉各点温度、压力、电动机电流变化是否在要求之内。
(2)、定时注意皮带加料机的运行情况,皮带是否跑偏,打滑等。
(3)、定时注意沸腾炉料斗下矿情况,应保持其畅通,沸腾炉下料处应无积矿。
(4)、定时检查调速电机运行是否正常,防止杂物进入调速器,三角皮带是否松动。
(5)、每两小时检查一次余热锅炉,旋风除尘器的下灰管有无堵塞或漏气,发现问题及时处理解决。
(6)、随时注意炉渣灰的颜色和副产稀酸的颜色,加强氧表的自调功能,以保证沸腾炉的正常操作。
(7)、每小时对尾部增湿冷却滚筒排渣机,皮带输送机运行情况。检查一次:
①托轮轴承,挡轮轴承等是否发热缺油。
②变速箱是否发热缺油。
③传动齿轮有无损坏。
④下渣口和受料箱是否畅通。
⑤灰渣出口温度是否偏高。
⑥电动机是否发热。
4、联系汇报
?(1)、加强与原料岗位联系,了解每班原料矿的矿种,含硫量,含水量和粒度等情况。
?(2)、加强与净化,转化,干吸岗位联系,了解系统阻力,气浓,酸雾,水份和产量情况。
?(3)、发现操作,设备,电器,安全,卫生等方面的问题,应及时向班长或直接向车间汇报,以便采取紧急措施。
5、安全卫生
?(1)、严格执行安全规则和有关注意事项
?(2)、外单位人员进入车间,岗位要进行查询,对培训人员要进行三级(厂、车间、岗位)安全教育。
?(3)、消防器材要定期进行检查,保持处于良好状态。
?(4)、每班应对本岗位所管设备,仪器,平台,操作室的卫生扫除一次,保持清洁整齐,所用工具与下一班交代清楚。
篇2：净化工段操作规程
一、岗位任务及管理范围1、岗位任务:将经焙烧工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温,使炉气达到净化指标要求,送入干吸岗位。2、管理范围:从动力波进口起至干燥塔进口止,包括在此区域内的建筑物,设备,管道,电器,仪表等。二、工艺流程说明炉气净化采用动力波-填料洗涤塔-电除雾器酸洗净化流程。填料洗涤塔循环稀酸用板式换热器冷却。出焙烧工段的炉气温度约380℃,首先进入动力波洗涤器,以约50m/s的速度通过湍动区与喷淋的稀酸相接触,稀酸中的水分被迅速蒸发同时炉气温度亦随之降低(绝热增湿过程),炉气中大部分的灰尘等杂质被除去,经绝热增湿后的炉气进入填料塔,进行洗涤、冷却,进一步除去炉气中水分,炉气温度降至40℃以下,进入电除雾器,进一步除去残余的酸雾,使炉气中的酸雾小于0.03g/m3,砷小于1.0mg/m3,氟小于3.0mg/m3。由动力波底部流出的洗涤稀酸温度~65℃,流入斜管沉降器,进行固液分离,清液回循环槽,少量稀酸进入脱气塔,经脱S02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水处理站。系统产生的热量由稀酸板式换热器移去,稀酸板式换热器采用循环水冷却,为维护平衡,需向系统内补充相应的水分。三、操作指标及净化后炉气工艺指标?1、操作指标项目温度压降Pa循环酸量m3/h酸浓%进气出气进酸出酸动力波-40010填料洗涤塔-3505脱气塔-3010电除雾器38385002、净化后主要指标?(1)、进电除雾器炉气温度≤38℃?压力≤-8000Pa?SO2浓度7.5-8.5%?(2)、进干燥塔炉气酸雾<30mg/Nm3?含砷<1mg/Nm3?含氟<5mg/Nm3四、开停车操作方法1、系统开车通气前应将各循环槽装水至正常液面高度再启动稀酸泵进行自身循环,同时检查稀酸泵运转是否良好,稀酸管路及设备有无泄露现象,发现问题应立刻停泵进行修理,若在冬季,应采取防冻措施。2、当高温炉气通入净化工序以后,应密切注视各设备的运转情况,如循环酸及炉气的温度,流量,压力,循环槽的液位,板式换热器进出水的温度等变化情况,根据工艺指标的要求及时调节循环酸流量,补充水量,串酸量等,使各项工艺指标逐步的转入正常操作的要求。3、停车操作①当主鼓风机停止运转后,稀酸泵仍照常运转,短期停车稀酸可继续正常循环。如属长期停车,则应在主鼓风机停止运转后约半个小时停止各酸泵。②停止通气后,应立刻停止补充水后加入。③停止稀酸泵的运转后将斜管沉降器内污泥排净。④如属长期停车,在冬季结冰时应将各塔、槽、器内的酸放掉,以防冻结,稀酸管路必须排空,不能积酸。五、稀酸泵操作方法1、开停泵①开泵:先搬动稀酸泵联轴器,检查一下转动是否灵活,泵内是否有异声。打开泵进口阀,待稀酸充满泵后再关闭出口阀。启动稀酸泵,打开泵出口阀,用出口阀调节流量至正常的循环酸量。②停泵:关闭泵出口阀后停泵,再关死进口阀。2、倒泵(系统不停气条件下)开备用泵之前先盘车后启动,打开备用泵进口阀,启动电源,再打开泵出口阀。同时,关小原运转泵出口阀,待备用泵运转正常后,先关死原运转泵出口阀,再关死进口阀,并停泵,然后再调节备用泵出口阀至所需流量。六、电除雾器操作要点及安全要求电除雾器是用高压直流电场驱动炉气内微细稀酸粒子,使其加速沉降与沉降极(阳极)表面以除去炉气中酸雾的设备,二次电压5-6万伏,二次电流50-100毫安。1、安全要求:①开车前应按照制造厂说明书及操作规程内容对高压变压器,整流器进行调试及检查,符合要求后才能投入使用,高压室闲人莫入。②电除雾器本体接地电阻应小于1欧姆。③每当沸腾炉用含碳燃料点火升温,一定要在系统开车通气10分钟后(沸腾炉内含碳燃料燃烧尽后),电除雾器才能送电运行。除此以外,电除雾器可待主鼓风机启动通气后送电。④每次停车检修,必须将器内升华硫清除干净,以免送电后电火花引燃升华硫,造成电除雾器烧毁事故。⑤检修电除雾器本体时,必须切断高压电源才能进行。2、操作要点①电除雾器绝缘箱温度应控制120-140℃.长期停车后的开车,应在开车前4小时就给绝缘箱电热板送电,若因送电故障或温度不到120℃,暂缓开车,直到达到120℃才能开车。②长期停车后的开车(沸腾炉点火时的情况):应打开电除雾器顶部人孔,用胶管向电除雾器内喷水,使全部沉淀极管壁都湿润后,关上人孔,等待开车,待系统开车通气10分钟后,电除雾器方可送电。短时间停车后的开车:当停车前电除雾二次电压,二次电流正常,再次开车时一般不用打开顶部人孔喷水,若送不上电时,停车检查,无其他问题时再进行喷水。③高压瓷瓶积灰,停电后用绸布沾无水酒精擦净。④绝缘箱内石英管潮湿时,提高绝缘箱温度。⑤沉淀极内壁及电晕极(阴极线)上积污太多时,灰时二次电压,二次电流波动(电除雾内放电),需要停车冲洗。若冲洗不掉(特别是升华硫)需将柔软的织物或棉纱,用绳子扎牢塞在管内,由上往下抹,抹净为止。接着重新校准电晕极线,使之处于管内正中心,然后用水冲净。⑥为设备安全运转,操作温度不得高于45℃,操作压力由安全水封控制不超过负压-1200mm,一旦超过水封就被抽空,空气从水封管抽入补充,沸腾炉即产生正压,炉子冒烟。安全水封抽空,电除雾器前系统设备有堵塞情况,应仔细检查。如果动力波及填料塔阻力上涨,为保护电除雾器,需对其进行清理。⑦安全水封抽空后,全系统应立即停车,经检查清理后,加水到溢流后全系统才能再开车。⑧电除雾器排污水封的污水应长流。⑨电除雾器在升压和运行时要注意观察设备各部有无放电现象,并应经常保持接地良好。七、正常操作要点1、调节稀酸板式换热器的冷却水量,控制电除雾器进口炉气温度<38℃,同时注意维持脱吸塔入口稀酸的温度50-55℃之间。2、根据动力波循环酸中酸浓度及砷,氟等杂质的积累情况,控制副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为10%左右。3、在尽量满足副产稀酸SO2脱吸效率的前提下,同时维护转化器入口SO2浓度的要求,调节脱气塔吸气口的开度以控制脱气塔吸入空气量。4、调节补充水加水量,维持循环槽后液位稳定。5、定期排放斜管沉降器内的污泥,排放时先排放较稠的污泥,逐渐变稀,见带有稀酸就停止排放,然后根据放出污泥量的多少确立污泥排放的间隔时间。经常检查,斜管沉降器出口酸是否澄清,如发现浑浊现象,应立刻检查。6、每班对稀酸泵,传动设备润滑情况进行检查,每小时对轴承温度进行一次检查,如温度过高应找出原因,排除故障或换用设备,通知机修工检查修理。7、每小时填写操作记录一次,要求数据正确、字迹清楚。八、安全注意事项1、进厂新工人必须经过三级安全教育,经考核合格后方可单独进行操作。2、对外来人员进入岗位时要进行查询,并进行安全教育。3、动力波不能断液操作,断液时应立即处理,必要时联系紧急停车。4、动力波及填料塔阻力上涨到影响抽气量时,应停止清理。5、注意使用劳动保护用具,检修有酸的设备或管道时要带防护眼镜。6、转动设备检修时,必须先停车,拉下电门开关,切断电源,再挂上检修牌,然后才能修理。7、仪表、电器设备应有专人维修,不得乱动。九、岗位责任制1、原始记录(1)、对各操作控制指标每小时如实记录一次。(2)、对生产操作,设备运转,检修,维护保养等必须作详细记录。2、设备的维护保养(1)、设备和管道要保证不漏不堵,随漏随修,随堵随清。(2)、稀酸漏到地面或设备上时要立即用水冲洗干净。(3)、阀门丝杆要加黄油,保持开关灵活。(4)、电动机不准带负荷启动,或超负荷使用。保持电动机清洁,防止灰或酸性物质腐蚀电机或影响散热,发现不正常情况及时找电工。(5)、在冬季停车,要放尽管线或设备内残余酸水。3、巡回检查(1)、每小时对设备的电流,温度,声音和震动情况作一次检查。(2)、每小时对各点的温度,压力,水量等作一次检查和记录。(3)、每班对所管范围的跑、冒、滴、漏和设备缺陷情况要经常作认真的检查。(4)、要保持各槽液位,防止溢出或抽空事故。4、联系汇报(1)、经常和焙烧、转化岗位进行联系,了解有关焙烧、转化岗位操作对本岗位的影响以及本岗位对后系统的影响。(2)、当本岗位因故障停车时,应立即通知其他岗位。(3)、当操作、设备等发生异常或故障时应立即汇报给班长,必要时逐级汇报给车间。5、安全卫生(1)、严格贯彻执行安全规则和有关注意事项。(2)、夜班对净化平台周围作一次打扫。(3)、每班要对动力波洗涤器循环泵,填料塔循环泵,仪表控制柜等进行擦拭清理。
篇3：干吸工段操作规程
一、岗位任务
1、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。
2、经过转化的SO3气体在吸收塔内被98%酸吸收生产产品。尾气在尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收剩余的SO2及SO3后排入大气。
二、工艺流程
经过净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒,使炉气中水分降至0.1g/Nm3以下,然后通过金属丝网除沫器除去酸沫,酸雾,经过鼓风机送入转化工段。
在干燥塔和吸收塔内产生的热量由各自的循环酸带走,并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。
为了保持各塔循环酸浓度的平衡,干燥塔生成93%酸串给吸收塔,同时由吸收塔向干燥塔串回相应的98%酸,使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。吸收塔产出相应的98%酸,送入地下槽,再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的气体进入尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收其中的SO2及SO3,经过吸收过的尾气通过烟囱排放。
三、操作指标
1、温度
①干燥塔进口气温小于38℃,进口酸温≤50℃
②吸收塔进口气温~160℃,进口酸温≤55℃
③尾气吸收塔进口气温~60℃。
2、浓度
入干燥塔酸浓度92.5-93.5%
入吸收塔酸浓度98.3-98.6%
入尾吸塔氢氧化钠浓度~10%
3、淋洒密度:三塔均为≤25m3/m2·h
4、干吸指标:
出干燥塔气体水分含量<0.1g/Nm3
?出干燥塔气体酸雾含量<0.005g/Nm3
?吸收塔SO3吸收率≥99.95%
?出尾吸塔SO2<50ppm
四、开停车操作方法
1、开车前的准备工作
①检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好正确,必须符合开车要求。
②运转设备进行电器检查和试运转。
③检查各处仪表是否齐全。
④检查循环酸泵,氢氧化钠循环泵安装是否正确完好,然后关死泵的出口,经盘车后试空车,观察运行是否正常。
⑤清除干吸塔,尾吸塔,循环槽,地下槽,碱液槽等设备内的一切杂物,衬砖部分用棉纱擦净,然后逐一密封(干吸塔各留人孔不封死,以观察分酸情况)。
⑥检查冷却水的供水系统是否正常。
2、开车顺序:
①在转化器开始升温,主鼓风机启动半小时,启动干燥酸泵。
②检查酸泵运转是否正常,巡回检查设备和管道是否良好。
③如果酸浓较低或酸脏可产走一部分,并补入新的浓酸,保持酸循环槽内的液位在正常范围内。
④系统开车通气后,及打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温,并根据具体情况进行串酸,调节各个酸循环槽的液位和酸浓。
⑤系统转入正常后,液位和酸浓转入仪表测定。
3、停车:
①接到停车通知后适当控制各循环槽酸的液位,防止停车时溢酸。
②主鼓风机停止运转后,方可停干燥,吸收酸循环槽,碱液循环槽,停泵前应先关死出口阀,再停电机。
③全关串酸阀,加水阀,取样阀,产酸阀,停浓酸换热器冷却水。
④停止酸浓度计工作,关闭有关阀门。
⑤如因其他岗位故障,需短时间停车而本岗位又不需检修,此时只需关闭串酸阀,加水阀,产酸阀,不必停泵。
⑥小修停车前,将干燥酸提高到94%左右,冬季停车时若气温较低,可将吸收酸浓度降低到96-97%。
⑦如果停电,停水或大量漏酸时,应紧急停车,关闭各阀门,并通知有关岗位和班长。
⑧检修浓酸换热器时,可将浓酸换热器内的酸退入地下槽。
五、正常操作要点
1、根据技术指标及时调节串酸阀门控制干燥酸和吸收酸的浓度,并保持稳定,对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落,要调一点看一下,稳定了再动作。
2、根据技术指标,经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度,如遇到反常情况及时与净化及转化岗位联系。
3、经常观察尾气情况,除产酸时应取样分析外,应根据酸烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度。
4、根据技术指标,保证足够的循环酸量,循环酸槽的液位维持在一定的范围内,过低不能保证扬量,过高则容易因突然故障使酸泵停车而造成溢酸事故。
5、分析酸浓是检查指标的重要手段,每一到两小时必须分析测定一次。
6、操作及分析取样时,必须穿戴好规定的劳动防护用具,必须掌握有关安全知识。
7、每小时填写操作记录一次,要求数据准确,字迹清楚。
六、岗位责任制
1、原始记录
①每小时做一次压力、电流、温度记录。
②93%酸每小时,98%酸每两小时分析一次,严格控制酸浓指标,并做好记录,酸浓度计定期用化学分析法校对。
③每两小时分析一次尾气SO2浓度,并记录在报表上。
④对异常情况,设备的开停车,操作情况应及时作好记录。
2、设备维护保养
①保持泵壳和电机的清洁,每班清擦电机一次,运行泵每班检查油位。
②阀门丝杆要经常加黄油润滑,保持开关灵活。
③电机不准带负荷启动,不准超负荷使用发现不正常现象,应及时找电工检修。
④冬季气温太低时,要放尽设备和管线中的余酸,余水,以防冻结。
⑤硫酸流到地面或设备上,要立即用水冲洗干净,冲洗地面或设备时,水不得溅到电器设备上。
3、巡回检查
①每小时检查一次酸泵,电机有无异常声音和震动,轴承是否发热,泵壳有否漏酸,电流是否正常。
②每小时检查一次管线,阀门,设备有无漏酸,漏碱或事故隐患。
③检查循环槽,地下槽液位计是否灵敏,准确。
④每班对本岗位的安全设施,劳保用品检查一次,发现问题及时处理。
4、联系汇报
①经常与净化岗位联系,要求净化岗位控制好干燥塔出塔气温指标。
②经常与转化岗位联系,了解转化气浓变化情况。
③与放酸岗位联系做好成品酸罐液位交接和签收工作。
④当电器、设备发生故障无原则检修时应与维修人员进行联系。
⑤当发生操作,安全,设备等事故时,应当进行必要的应急处理,应及时汇报班长或车间主任,不得延误。
5、安全卫生
①严格执行安全规则和有关注意事项;
②每班要对各循环酸泵,地下槽进行擦拭和清理;
③每天打扫干吸平台,干吸厂房周围环境;
④每班要对仪表盘进行擦拭,保证无尘灰和污迹。
七、安全规则及注意事项
?1、新工人必须经过三级安全教育,经考试合格后方可上岗操作;
2、进行带酸作业时,必须穿戴好防护用品,如耐酸衣、手套、胶鞋、眼镜等;
3、分析酸浓时,不得将水倒入酸中,而应将酸缓缓倒入水中;
4、进入塔、槽工作时,必须填写安全作业证,落实安全措施,经批准才能进入,进塔检修时,塔内照明要用12-36伏的安全灯,塔外须有专人看护;
?5、冬季临时停车,吸收酸泵不得停止循环,如需停泵,根据气温情况将酸浓度降至96-97%;
6、设备检修和更换酸管道时,必须先抽走余酸,并清理干净;
7、焊补酸罐,酸槽时,必须办理动火证,焊前须将酸排净,将槽上人孔盖打开让槽内的氢气排空或用氢气置换,以免动火时发生爆炸造成人身事故;
8、本岗位配备的安全水槽和安全水龙头开关灵活。
篇4：转化岗位操作规程
一、岗位任务
将净化干燥后的SO2气体,通过钒触媒与O2作用生成SO3以供干吸岗位制酸。
二、工艺流程
全称“3+2转化工艺流程,采用ⅢⅠ,ⅣⅡⅤ,其中Ⅳ换和Ⅴ换并联。
三、操作指标
1、各段进口温度:一段415±5℃
二段480±5℃
三段440±5℃
四段430±2℃
五段420±5℃
2、进口气浓为7.5-8.5%
四、开、停车
1、开车前准备工作
①检查各管线阀门是否关死,压力表,流量计,温度计及其他仪表是否齐全,完好可用;
②通知电工检查鼓风机,电炉等电器设备要完好;
③检查风机,稀油站,油位,油冷却装置冷却水是否完好;
④检查并校验温度,压力,浓度表是否完好。
2、长期停后的开车
①开车前通知干吸岗位,开93%酸泵打循环,干燥空气;
②打开脱气塔补风口,开风机进行转化升温;
③升温步骤按一、二、三、四、五段进行;
④风机启动后即用二组电炉;
⑤保证SO2浓度在7.5%左右,用各阀门调节多段进口温度至正常。
3、停车
(1)长期停车
①停车前7-8小时,通知干吸岗位,提高93%酸浓,然后停车;
②打开脱气塔补风口,用小风量对催化剂进行热吹;
③维持一段进口温度在420℃,送上几组电炉,热吹期间一段进口温度保持不变;
④一般要吹16小时以上,分析吹出的气体SO2<0.02%为止;
⑤热吹结束可加大一些风量,逐步减少电炉的组数。以每小时30℃的速度进行降温,直至温度降至100℃以下;
⑥停SO2风机,通知干吸岗位的停酸泵,关闭本岗位所有阀门,通知电工切断电炉电源。
短期停车
①适当提高各段进口温度,尤其不要使一段进口温度低于300℃;
②关闭各段阀门,通知焙烧炉,先停炉底风机再停SO2主鼓风机,切勿停机时间相隔太长;
③停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化,按时记录各点温度。
紧急停车
①遇有设备、电器和操作等故障,以及突然停电、停水等情况,应立即紧急停车;
②紧急停车为全系统停车,停车顺序先停炉底风机,再停SO2风机,最后关闭本岗位所有阀门。
操作要求
①经常与其他岗位联系,尽量使气量、气浓稳定,调节阀门动作不要过大,调节一次观察10分钟左右,再根据情况进行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳,因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响,同时要注意一段进口温度不能低于400℃,一段出口温度不能超过600℃,以免烧坏催化剂;
②要保证净化指标,以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升;
③更换催化剂时,只允许吧较低温度使用过的催化剂更换到较高温度的工作段。新催化剂用在低温工作段;
④筛换催化剂的原则,根据平时分散转化段转化率的测定数据,催化剂的颜色,含钒量和活性测定数据,确认需筛换时才筛换。
S101的质量标准,深黄色或红棕色含V2O57.5-8%活性≥81%
S108的质量标准,黄色或红棕色,含V2O56.2-6.8%活性≥30%,每次筛换必须做好档案记录。
岗位责任制
(1)原始记录
①做好转化器催化剂的升温记录;
②每小时做一次温度、流量、压力、气浓、电流的详细数据记录;
③对检修、保养情况也要做好记录;
④做好系统设备的开停车记录和报表数据的平均工作;
⑤按规定进行人工分析SO2浓度,核对气浓的误差。
设备保养
①对本岗位的动、静设备要保证无泄漏、无赌塞、无长死等不正常现象;
②SO2风机在正常工作过程中应经常观察各测温,冷水是否正常;
③各阀门要开关灵活,螺杆要常涂黄油、防止生锈咬死;
④压力计、浓度计和温度计要定期检查,保证可靠好;
⑤本岗位所属安全设施,灭火器等要定期检查,保证可靠完好;
6、安全注意事项
①各机械设备须按操作规程进行操作;
②擦电动SO2鼓风机时,不能戴手套,注意防止袖口和棉纱卷进靠背轮
③清理装填催化剂,需要转化器内温度降至40℃左右,才能进入转化器,但必须戴好防尘口罩,眼镜和手套,穿好工作服;
④电机必须在无负荷情况下启动,运行中不能超过额定电流;
⑤电动机联轴器必须戴上安全罩;
⑥不得用潮湿手去摸电机或用潮棉来擦电机;
⑦严禁靠近开关、闸刀、待停车拉下闸刀后才能拉保险。
篇5：选硫工安全操作规程
1、作业前,必须按规定穿戴好专用劳动保护用品,检查选硫设备周围安全防护设施是否安全可靠,并开启现场通风设备。
2、选硫厂房内禁止吸烟、烤火,消防器材必须完好无损。需动火时,严格执行《危险作业申报和监护制度》。动火时必须有专人在场监护。
3、经常检查硫酸罐、硫酸管道,发现硫酸罐或硫酸管道有泄漏时,必须立即停止作业,疏散人员,在事故阀处挂好警示牌,用清水冲洗泄漏处,并及时向工段汇报。
4、选硫作业中放药、打药时,操作人员必须在现场,防止药剂外溢流失。
5、需进入硫酸罐内作业时,必须备有良好的通风条件,断开电源,将设备控制开关转至零位,挂上安全警示牌。穿戴好专用劳动保护用品,系好安全带,固定好梯子,指定专人监护,方可入罐作业。
6、发生火灾,须用泡沫灭火器灭火。
7、卸稀硫酸时,必须遵守《危险化学品安全管理标准》,设专人监护,同时必须穿戴好专用劳动保护用品和防护眼镜,防止硫酸溅到身上。
8、需起重设备吊运药剂时,必须遵守起重设备安全操作规程。
9、选硫作业中的浮选及旋流器分级作业按相关操作规程执行。
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