干吸工段操作规程
一、岗位任务
1、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。
2、经过转化的SO3气体在吸收塔内被98%酸吸收生产产品。尾气在尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收剩余的SO2及SO3后排入大气。
二、工艺流程
经过净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒,使炉气中水分降至0.1g/Nm3以下,然后通过金属丝网除沫器除去酸沫,酸雾,经过鼓风机送入转化工段。
在干燥塔和吸收塔内产生的热量由各自的循环酸带走,并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。
为了保持各塔循环酸浓度的平衡,干燥塔生成93%酸串给吸收塔,同时由吸收塔向干燥塔串回相应的98%酸,使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。吸收塔产出相应的98%酸,送入地下槽,再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的气体进入尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收其中的SO2及SO3,经过吸收过的尾气通过烟囱排放。
三、操作指标
1、温度
①干燥塔进口气温小于38℃,进口酸温≤50℃
②吸收塔进口气温~160℃,进口酸温≤55℃
③尾气吸收塔进口气温~60℃。
2、浓度
入干燥塔酸浓度92.5-93.5%
入吸收塔酸浓度98.3-98.6%
入尾吸塔氢氧化钠浓度~10%
3、淋洒密度:三塔均为≤25m3/m2·h
4、干吸指标:
出干燥塔气体水分含量<0.1g/Nm3
?出干燥塔气体酸雾含量<0.005g/Nm3
?吸收塔SO3吸收率≥99.95%
?出尾吸塔SO2<50ppm
四、开停车操作方法
1、开车前的准备工作
①检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好正确,必须符合开车要求。
②运转设备进行电器检查和试运转。
③检查各处仪表是否齐全。
④检查循环酸泵,氢氧化钠循环泵安装是否正确完好,然后关死泵的出口,经盘车后试空车,观察运行是否正常。
⑤清除干吸塔,尾吸塔,循环槽,地下槽,碱液槽等设备内的一切杂物,衬砖部分用棉纱擦净,然后逐一密封(干吸塔各留人孔不封死,以观察分酸情况)。
⑥检查冷却水的供水系统是否正常。
2、开车顺序:
①在转化器开始升温,主鼓风机启动半小时,启动干燥酸泵。
②检查酸泵运转是否正常,巡回检查设备和管道是否良好。
③如果酸浓较低或酸脏可产走一部分,并补入新的浓酸,保持酸循环槽内的液位在正常范围内。
④系统开车通气后,及打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温,并根据具体情况进行串酸,调节各个酸循环槽的液位和酸浓。
⑤系统转入正常后,液位和酸浓转入仪表测定。
3、停车:
①接到停车通知后适当控制各循环槽酸的液位,防止停车时溢酸。
②主鼓风机停止运转后,方可停干燥,吸收酸循环槽,碱液循环槽,停泵前应先关死出口阀,再停电机。
③全关串酸阀,加水阀,取样阀,产酸阀,停浓酸换热器冷却水。
④停止酸浓度计工作,关闭有关阀门。
⑤如因其他岗位故障,需短时间停车而本岗位又不需检修,此时只需关闭串酸阀,加水阀,产酸阀,不必停泵。
⑥小修停车前,将干燥酸提高到94%左右,冬季停车时若气温较低,可将吸收酸浓度降低到96-97%。
⑦如果停电,停水或大量漏酸时,应紧急停车,关闭各阀门,并通知有关岗位和班长。
⑧检修浓酸换热器时,可将浓酸换热器内的酸退入地下槽。
五、正常操作要点
1、根据技术指标及时调节串酸阀门控制干燥酸和吸收酸的浓度,并保持稳定,对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落,要调一点看一下,稳定了再动作。
2、根据技术指标,经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度,如遇到反常情况及时与净化及转化岗位联系。
3、经常观察尾气情况,除产酸时应取样分析外,应根据酸烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度。
4、根据技术指标,保证足够的循环酸量,循环酸槽的液位维持在一定的范围内,过低不能保证扬量,过高则容易因突然故障使酸泵停车而造成溢酸事故。
5、分析酸浓是检查指标的重要手段,每一到两小时必须分析测定一次。
6、操作及分析取样时,必须穿戴好规定的劳动防护用具,必须掌握有关安全知识。
7、每小时填写操作记录一次,要求数据准确,字迹清楚。
六、岗位责任制
1、原始记录
①每小时做一次压力、电流、温度记录。
②93%酸每小时,98%酸每两小时分析一次,严格控制酸浓指标,并做好记录,酸浓度计定期用化学分析法校对。
③每两小时分析一次尾气SO2浓度,并记录在报表上。
④对异常情况,设备的开停车,操作情况应及时作好记录。
2、设备维护保养
①保持泵壳和电机的清洁,每班清擦电机一次,运行泵每班检查油位。
②阀门丝杆要经常加黄油润滑,保持开关灵活。
③电机不准带负荷启动,不准超负荷使用发现不正常现象,应及时找电工检修。
④冬季气温太低时,要放尽设备和管线中的余酸,余水,以防冻结。
⑤硫酸流到地面或设备上,要立即用水冲洗干净,冲洗地面或设备时,水不得溅到电器设备上。
3、巡回检查
①每小时检查一次酸泵,电机有无异常声音和震动,轴承是否发热,泵壳有否漏酸,电流是否正常。
②每小时检查一次管线,阀门,设备有无漏酸,漏碱或事故隐患。
③检查循环槽,地下槽液位计是否灵敏,准确。
④每班对本岗位的安全设施,劳保用品检查一次,发现问题及时处理。
4、联系汇报
①经常与净化岗位联系,要求净化岗位控制好干燥塔出塔气温指标。
②经常与转化岗位联系,了解转化气浓变化情况。
③与放酸岗位联系做好成品酸罐液位交接和签收工作。
④当电器、设备发生故障无原则检修时应与维修人员进行联系。
⑤当发生操作,安全,设备等事故时,应当进行必要的应急处理,应及时汇报班长或车间主任,不得延误。
5、安全卫生
①严格执行安全规则和有关注意事项;
②每班要对各循环酸泵,地下槽进行擦拭和清理;
③每天打扫干吸平台,干吸厂房周围环境;
④每班要对仪表盘进行擦拭,保证无尘灰和污迹。
七、安全规则及注意事项
?1、新工人必须经过三级安全教育,经考试合格后方可上岗操作;
2、进行带酸作业时,必须穿戴好防护用品,如耐酸衣、手套、胶鞋、眼镜等;
3、分析酸浓时,不得将水倒入酸中,而应将酸缓缓倒入水中;
4、进入塔、槽工作时,必须填写安全作业证,落实安全措施,经批准才能进入,进塔检修时,塔内照明要用12-36伏的安全灯,塔外须有专人看护;
?5、冬季临时停车,吸收酸泵不得停止循环,如需停泵,根据气温情况将酸浓度降至96-97%;
6、设备检修和更换酸管道时,必须先抽走余酸,并清理干净;
7、焊补酸罐,酸槽时,必须办理动火证,焊前须将酸排净,将槽上人孔盖打开让槽内的氢气排空或用氢气置换,以免动火时发生爆炸造成人身事故;
8、本岗位配备的安全水槽和安全水龙头开关灵活。
篇2：农药车间乳油工段安全操作规程
1、备料
农药乳油生产原辅材料主要为农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂,其中原药贮存于危险品仓库中,乳化剂贮存于一般化学品仓库内,甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。
首先将贮存的原药、乳化剂及渗透剂等原辅材料运至农药生
产车间农药乳油装置区,进行生产备料,溶剂直接由物料泵通过管道输送至车间计量罐。
2、混配
首先按生产计划任务单的要求,确定生产品种和各种物料的加入量。
将原药通过电子落地台称计量后按一定比例人工投入配制罐中(如原药为液态,则按配料量直接泵入配制罐中),溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量,开启计量罐放料底阀,将计量好的溶剂放入混合罐,开动搅拌装置,搅拌30分钟使物料溶解混合均匀;然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中(高渗乳油产品需加入渗透剂),继续搅拌30分钟使物料充分混合。混配过程配制罐始终密闭,只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。
3、化验分析
取样进行化验分析。当农药乳油质量分数、水份、PH、热稳定性、低温稳定性等各项指标达到相应产品质量控制标准时,化验样品为合格品。
4、调整
若化验结果达不到相应产品质量控制标准,技术人员根据化验结果,调整补加物料,继续搅拌混合直至合格。
5、过滤沉降
检验混配合格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器进行过滤,滤除杂质,过滤后乳油进入高位储槽进行自由沉降,上层澄清液进入包装工序,沉降残渣返回混配阶段混合搅拌。
6、成品包装
来自高位储槽的成品乳油进入罐装生产线,采用自动灌装机装瓶。
首先将自动灌装线调整正常,灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到位,开启高位储槽放料阀门,开始包装。包装过程中,及时添加灌装瓶、瓶盖等。不断巡视检查包装机运行情况,并及时调整。
7、设备清洗
每种乳油产品生产结束后,采用该乳油相应溶剂对各配制罐进行清洗,产生的清洗液经过滤器过滤处理后,贮存于桶中,待生产该种乳油时作为溶剂使用。
8、操作人员不得随便调整工艺参数。
9、严格执行交接班制度和劳动纪律。
10、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。
11、严格执行车间的安全制度。
篇3：农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程
1、生产备料
农药可湿性粉剂生产原、辅材料主要为原药、分散剂、湿润剂、填料等。原药贮存于危险品仓库中,分散剂、填料、湿润剂贮存于一般化学品仓库中,生产前将各原辅材料运至农药生产车间,进行生产备料。
2、初次混合
首先按生产计划任务单的要求,确定生产品种和各种物料的加入量。
首先开启粗混罐的引风阀门,开启引风机。将原、辅材料拆袋,各组分按一定比例称量后,人工倒入双螺旋混合机进料口中。开启搅拌,袋式除尘捕积器的下料阀、脉冲抖袋和喷吹,各物料于混合机中进行初次混合,搅拌30分钟混合均匀后,由混合机底部出料口排入螺旋输送机,进入气流粉碎机。
3、气流粉碎
经初次混合后收集的物料,送气流粉碎机进行粉碎。开启冻干机,开启空气阀门,开启螺旋给料机,开启二次混合罐的一引风,袋式除尘器下料阀,开启旋风除尘器,开启气流粉碎机,最后开启初混管的下料阀,粉碎物料随压缩空气经管道一并进入旋风除尘器,产品被旋风除尘器收入料斗内,进入二次混合罐。
4、二次混合
粉碎后的物料经旋风收集器和布袋除尘器出料口排至软式密闭袋内,直接进入双螺旋混合机进料口,进入另一双螺旋混合机中,进行再次混合、搅拌30分钟混合均匀。
5、检验分析
物料经过二次混合均匀后,从混合机出料口放出,取样进行检验分析,待产品含量、水份、湿润时间、pH值、分解率、悬浮率、细度等各项指标均满足相关产品质量控制标准后,进入成品包装工序。若不能达到标准要求,则返回混合机中继续搅拌,直至混合均匀为止。
6、成品包装
按生产要求调整好包装机,将检验分析合格的粉剂放入料车,将料车用提升机送至包装平台,开始装袋、封口、并放入包装箱。
7、操作人员不得随便调整工艺参数。
8、严格执行交接班制度和劳动纪律。
9、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。
10、严格执行车间的安全制度。
篇4：玉米油车间浸出工段安全操作规程
一、浸出器操作
1、确保所有机械、设备状态良好。
2、确保预榨车间设备运行工作状况良好。
3、验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。
4、开启电源柜,检查电压变动范围最大在5%以内。
5、开启照明电源,检查车间照明和设备照明。
6、提供循环水,综合分水箱注水。
7、蒸汽提供,控制总蒸汽最低压力不低于0.5Mpa。
8、当浸出器存料箱料位低于一定高度时,此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。
二、蒸脱机操作
1、蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在0.5Mpa;
2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作;
3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下;
4、启动蒸脱机风机之前,检查浸出车间的气密性;
5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭;
三、主控室操作
1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空度等等,并且在操作记录上记录;
2、定期检查胚芽饼粕、废水和排空尾气中的溶剂含量;
3、根据化验、分析结果调整车间工艺参数;
4、定期检查设备、泵、容器等的气密性;
5、维修车间的设备诸如泵、风机、旋转辊、齿轮箱等;必须要根据要求使用防爆工具。
篇5：原料工段安全技术规程
1范围
为指导、规范操作者正确操作和使用设备,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备的安全,特制定本规程。
本规程适用于原料工段所有人员。
2内容和要求
2.1安全生产通则
2.1操作人员必须严格执行工艺技术规程、厂各项安全防火规定和安全作业证制度。
2.2本装置厂房内外的电器(包括照明灯、电源)均须符合安全防爆等级要求。
2.3各设备均须安装好完整的接地线。
2.4本装置严禁火种,必须动火时,要办理《动火证》,并根据动火证的要求,采取切实可靠的措施,在有专人看火的情况下,方可动火。
2.5生产现场一般不得使用手机、对讲机等无线通信设备。
2.6严禁携带火柴和各种引火、引爆物进入生产区。
2.7严格进行交接班,要详细交代,要仔细认真检查,并认真参加班前、班后会,不许马虎从事。
2.8设备上所有安全防护装置齐全可靠,未经批准,绝对不能随便拆除,如因设备检修而拆下,检修完毕,必须重新装上。
2.9非本岗位人员,未得到本岗位操作人员的允许,不准开动设备;生产设备上挂有“禁动”标志的,切勿乱摸乱动。
2.10严禁在挂有“禁止通行”牌子的地区穿行;高空作业区下方严禁逗留;可能有物件掉下来的地方,不得逗留。
2.11登高作业,二米以上要戴安全带。
2.12雷雨时,有避雷针地区,二十米内不准停留或行走,以防触电。
2.13禁止在排水沟内洗手、洗脸或洗涤其它物品。
2.14禁止用蒸汽或在其它设备上烘烤衣物、纸张、食物及油棉纱等。
2.15发生重大事故时,要保持镇静,操作人员要坚守岗位,谨慎处理,奋力抢救,不要慌张,无关人员不能靠近,同时要立即报告厂领导,以便采取措施。
3安全操作规程
3.1卸车作业安全操作规程
3.1.1.1危化品装卸人员应经培训考核合格,取得危化品上岗资格证。
3.1.1.2装卸人员必须了解所装卸的危险化学品的性质、危害特性、发生意外时的应急措施。
3.1.1.3作业人员装卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防护用品,作业期间严禁穿、脱衣、裤。活动照明要采用防爆手电筒。
3.1.1.4作业区域必须关掉手机,禁止携带烟、火种,使用防爆型电气设备和防爆工具;通讯应在值班休息室使用。
3.1.1.5汽车槽车安装火星熄灭器进入装卸地点(距装卸泵8米以上),到达后要熄灭发动机,禁止在装卸过程中进行检修车辆。火车槽车卸车时要在槽车停稳后,在其前后约15米处安装脱轨器。
3.1.1.6在装卸时区域内严禁烟火,杜绝一切火源。
3.1.1.7装卸时汽车罐体、火车槽车用雾状水将车体淋湿,再接上罐车接地线,用静电测量仪查看静电接地“合格”后方可开盖卸车,卸车完毕达到静置时间,封闭罐盖,最后撤除接地线。
3.1.1.8当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。
3.1.1.9采用金属软管装卸时,应采取措施避免和防止软管与地面及其它设施设备之间的摩擦碰撞产生火花。
3.1.1.10严格遵守操作规程,装卸易燃易爆物料应控制流速;正确使用设备,消除跑漏现象,确保设备处于良好状态。
3.1.1.11装卸作业人员应使用防爆工具,现场监护人员不得离开装卸地点。
3.1.1.12在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业。
3.1.1.13槽车内的物料必须卸净,然后关闭阀门。
3.1.1.14装卸完毕汽车槽车要静置10分钟以上,地面经冲洗后,方可启动离开。
3.1.1.15卸完车吹管压力控制在0.2MPa,防止罐顶爆破片破裂。
3.2入罐作业
进入罐内作业前,必须切断物料和N2来源,加盲板隔绝与生产系统的联系,并对罐内进行清洗、空气置换,分析罐内O2含量达到入罐作业标准时,办理入罐证方可进罐作业,作业过程中罐外要安排专人监护。
3.3设备动火
贮罐、管道检修时,必须先将系统内物料用泵打完,再用气体将管内参与物料吹扫干净,易燃液体用N2,一般物料可用空气,然后水洗至pH值达到7时为合格,再与生产系统加盲板隔绝,通N2置换至分析结果达到动火作业标准。
3.4氮封阀的操作
氮封阀自动式,阀前设定压力6~7kgf/cm3,阀后50~80mmH2O。使用氮封阀时,先开后阀,再缓慢开前阀,氮封阀比较精密,使用前管道必须吹洗干净,防止氮封阀卡。氮封阀开旁通时,先关前阀、再关后阀,记得一定要关后阀,防止氮气压力过高,从采压口冲坏膜片,造成氮封阀坏。
3.5贮罐接收储存物料
确认试压、试漏合格,氮封阀设定压力、呼吸阀工作正常后,与调度联系,请求送电,送冷冻盐水、消防水,关闭N2、冷冻盐水的倒空阀。关闭与其它贮罐相连接的阀门,开罐顶气相管阀,开冷冻盐水下、上水阀,开氮封后阀、前阀,然后开物料入罐阀,向罐内输送物料。
3.6罐顶爆破片破裂
现场操作人员要冷静,并紧急关氮封阀前、后阀,稍开旁通阀,切记开得过大,以免大量易燃气体跑出造成更大危险隐患,切断与其它系统的联系,报领导、消防队,通知维修人员更换新爆破片。
3.7螺杆泵的管理
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下启动,以防过载或吸空,螺杆虽然有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。
运转螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定吸排能力,泵停时,应先关闭排出阀,并待泵完全停转后关闭吸入阀。
制度专栏
