下油管作业安全操作规程

篇2：输油管路安全操作规程

(1)熟悉管路情况?

为了正确的使用管路,必须熟悉管路的结构、连接方式、坡度方向;管路的规格及质量、技术状况;阀门的位置及作用;地下管路分布位置等情况,还应绘制平面流程示意图,以指导操作。

(2)加强对操作人员的技术培训?

定期对操作人员进行培训,尤其是对新上岗人员,使他们熟悉智路的情况和操作规程,提高他们的业务技术水平,增强安全意识。

(3)正确操作?建立必要的操作检查复核制度,实现作业程序标准化,按规程正确操作,这是预防事故的主要措施。

(4)操作完毕,及时放空管路

①防止因阀门渗漏使油料串混。

②避免润滑油凝结在管内,影响输转。

③保证管路安全。若管路中存油,当温度升高时,油料的膨胀大于管路金属的膨胀,使内压力升高,引起管路及法兰连接处等渗漏,闸阀开启困难,甚至胀裂管路。

(5)检查与维护

①管线。每月应对管线外表面至少进行一次较全面的检查,内容包括以下几方面。

a.管线连接部位(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏。

b.管线、管件的密封处(动、静)有无渗漏。

c.管线支座及管线本身有无异常振动和变形。

d.管线上各种仪器、仪表指示值是否正常。

e.检查管线法兰连接处螺帽是否紧固,安装是否符合要求,螺栓垫片是否遗漏。

f.检查管线有无脱漆锈蚀情况,发现脱漆处,应及时除锈涂漆。

g.检查管线周围是否清洁,如有油迹、积水、杂草等易燃物,应及时清除,并分析管线周围油迹的来源,是否是由于管线渗漏引起。

h.检查静电接地装置是否牢靠,有无锈蚀现象,接地电阻是否稳定,是否符合要求。

i.检查管线法兰跨接电阻是否符合要求。

②阀门。阀门每月至少检查一次,主要内容如下。

a.阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。

b.启闭状态是否正常。

c.阀体有无损伤及渗漏等异常现象。

d.将平日常开或常闭阀门(如罐前第一道阀门,排污阀等)转动1~2圈或做一次升降试验。

e.对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。

f.检查和调试电、气动阀的动力头及电、气系统。

③使用阀门注意事项

a.开关阀门时,禁止用长杆或长扳手扳手轮。

b.明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或石墨粉,室外露天阀门应加阀门罩。

c.长期开启的阀门,在密封面上可能有污物或锈层,关闭时可将阀门轻轻关上,再开启少许,利用高速液流将污物冲净后,再关紧。

d.入冬前应放尽阀体内凹处积水,以防冻裂。

e.当阀门全开后,应再将手轮倒转半圈,以防卡死。

f.备用阀门应放在室内干燥处,并用纸板或堵头将接口密封,以防污物进入或锈蚀。

④管路的入冬保护。管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一,尤其是对于严寒地区。在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排净,严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或回油罐内冰冻而影响正常使用。

⑤第二年对使用5年以上的管线进行下列项目的检查。

a.对管线进行壁厚定点测量(可用超声波测厚仪等)。

b.对管线及管件(阀门、过滤器、补偿器等)进行抽样(不少于管件数的10%)做水压强度试验。

c.对埋地管线使用防腐检漏仪进行检查。对发现的漏点,均应开挖或钻孔取样检查。如无仪器,则应在低洼、潮湿的地方挖开或钻孔数处进行检查。

⑥每二年对使用5年以上的阀门抽检10%以上,进行解体检查或水压试验。

a.阀座与阀体接合是否牢固。

b.阀芯与阀座的接合是否严密,有无缺陷。

c.阀杆与阀芯的连接是否灵活、可靠。

d.阀杆有无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合是否合适,螺纹有无缺陷。

e.阀杆与阀体有无裂纹,接合是否良好。

f.垫片、填料、螺栓等是否齐全,有无缺陷。

篇3：输油管路安全技术操作规程

(1)熟悉管路情况为了正确的使用管路,必须熟悉管路的结构、连接方式、坡度方向;管路的规格及质量、技术状况;阀门的位置及作用;地下管路分布位置等情况,还应绘制平面流程示意图,以指导操作。

(2)加强对操作人员的技术培训定期对操作人员进行培训,尤其是对新上岗人员,使他们熟悉智路的情况和操作规程,提高他们的业务技术水平,增强安全意识。

(3)正确操作建立必要的操作检查复核制度,实现作业程序标准化,按规程正确操作,这是预防事故的主要措施。

(4)操作完毕,及时放空管路

①防止因阀门渗漏使油料串混。

②避免润滑油凝结在管内,影响输转。

③保证管路安全。若管路中存油,当温度升高时,油料的膨胀大于管路金属的膨胀,使内压力升高,引起管路及法兰连接处等渗漏,闸阀开启困难,甚至胀裂管路。

(5)检查与维护

①管线。每月应对管线外表面至少进行一次较全面的检查,内容包括以下几方面。

a.管线连接部位(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏。

b.管线、管件的密封处(动、静)有无渗漏。

c.管线支座及管线本身有无异常振动和变形。

d.管线上各种仪器、仪表指示值是否正常。

e.检查管线法兰连接处螺帽是否紧固,安装是否符合要求,螺栓垫片是否遗漏。

f.检查管线有无脱漆锈蚀情况,发现脱漆处,应及时除锈涂漆。

g.检查管线周围是否清洁,如有油迹、积水、杂草等易燃物,应及时清除,并分析管线周围油迹的来源,是否是由于管线渗漏引起。

h.检查静电接地装置是否牢靠,有无锈蚀现象,接地电阻是否稳定,是否符合要求。

i.检查管线法兰跨接电阻是否符合要求。

②阀门。阀门每月至少检查一次,主要内容如下。

a.阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。

b.启闭状态是否正常。

c.阀体有无损伤及渗漏等异常现象。

d.将平日常开或常闭阀门(如罐前第一道阀门,排污阀等)转动1~2圈或做一次升降试验。

e.对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。

f.检查和调试电、气动阀的动力头及电、气系统。

③使用阀门注意事项

a.开关阀门时,禁止用长杆或长扳手扳手轮。

b.明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或石墨粉,室外露天阀门应加阀门罩。

c.长期开启的阀门,在密封面上可能有污物或锈层,关闭时可将阀门轻轻关上,再开启少许,利用高速液流将污物冲净后,再关紧。

d.入冬前应放尽阀体内凹处积水,以防冻裂。

e.当阀门全开后,应再将手轮倒转半圈,以防卡死。

f.备用阀门应放在室内干燥处,并用纸板或堵头将接口密封,以防污物进入或锈蚀。

④管路的入冬保护。管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一,尤其是对于严寒地区。在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排净,严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或回油罐内冰冻而影响正常使用。

⑤第二年对使用5年以上的管线进行下列项目的检查。

a.对管线进行壁厚定点测量(可用超声波测厚仪等)。

b.对管线及管件(阀门、过滤器、补偿器等)进行抽样(不少于管件数的10%)做水压强度试验。

c.对埋地管线使用防腐检漏仪进行检查。对发现的漏点,均应开挖或钻孔取样检查。如无仪器,则应在低洼、潮湿的地方挖开或钻孔数处进行检查。

⑥每二年对使用5年以上的阀门抽检10%以上,进行解体检查或水压试验。

a.阀座与阀体接合是否牢固。

b.阀芯与阀座的接合是否严密,有无缺陷。

c.阀杆与阀芯的连接是否灵活、可靠。

d.阀杆有无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合是否合适,螺纹有无缺陷。

e.阀杆与阀体有无裂纹,接合是否良好。

f.垫片、填料、螺栓等是否齐全,有无缺陷。

篇4：集油管线安全运行维保规程

1范围

本标准规定了公司集油管线安全运行及维护保养操作规程。

本标准适用于黑油山开采的各采油计量站

2集油管线安全运行操作规程

2.1准备工作

2.1.1为确保集油管线安全运行,集油管线上方应有标示走向,有明确的承包人和管理人。

2.1.2计量站集油管线的闸门池子保证完好,闸门池子旁应有××站闸门池标志走向牌,有明确的承包人和管理人。

2.1.3采油作业区值班点必须设有全区队的集油管线流程图。

2.2操作规程

2.2.1采油作业区计量站在进行输油时,观察集油管线的压力变化避免超压运行(集油管线压力≤1.6mpa)。

2.2.2集油管线在输油时,应均匀输油。

2.2.3对小管径、油稠的集油管线输油时,应保持频繁输油防止凝管。

2.2.4对运行时间比较长的集油管线操作时,应观察集油线压力变化情况,发现压力异常波动,应及时巡检,防止跑油事故的发生。

2.2.5对于运行时间比较长并且需要大修理的集油管线操作时,应定时加密巡检集油管线,发现集油管线破漏时,应及时进行处理,防止跑油事故的发生,并记录好管线的尺寸、破漏点的刺漏情况及破漏时间。

2.2.6对于长时间不运行的集油线,应扫线、放空、关闭集油管线闸门防止管内原油凝管。

2.3集油管线的维护保养

2.3.1每周进行一次检查,每月进行一次维护保养,保持闸门开关灵活、严密好用,并做好记录。

2.3.2对集油管线每周沿集油管线标志巡检一次,发现刺漏及时维修和更换,并记录好刺漏管线的尺寸、刺漏点的刺漏情况及刺漏时间。

2.3.3对于多次刺漏的集油管线可按照公司建设项目管理规定申报管线大修。