收料工安全操作规程
1、上岗前,必须正确佩戴和使用防尘口罩、荧光背心等劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、收料人员不允许乘坐运输车辆、骑自行车、摩托车等进行垛上作业。上下原料垛时必须从垛道行走。
3、原料垛有塌方危险的地方严禁人员车辆停留,并及时指挥装载机、挖掘机进行处理。
4、运输车辆垛上卸料时,后轮距垛边缘2米以上,有塌方危险的地方禁止人员车辆停留、卸料。
5、收料人员应与运输车辆始终保持5米以上距离。车辆翻斗时,作业人员必须与之保持10米以上距离。
6、指挥各种车辆时必须使用口语,且指令准确、明确。
7、收料人员进入矿槽看料时,必须先向天车示警。
8、料场照明必须充足,电气故障必须第一时间找电工处理。
9、冬季原料大垛苫盖草帘后,严禁烟火。
10、雨季来临前,料场全体人员要做好防汛工作。
11、工作时间禁止嬉戏打闹,禁做与工作无关的事。
篇2：高中压乙炔罐安全操作规程
1、乙炔罐必须设在离工作地点15米以外,上方不得有障碍物,厂房内闲人免进。
2、乙炔罐室内外要有“严禁烟火”的警示牌,禁止存放易燃易爆物品。
3、乙炔罐室要设防爆灯,禁止安装电闸和存放电石,禁止敲打物品,放火器材不准挪作它用。
4、乙炔罐、管道要有专人管理,不准泄露。水表、压力表、安全阀完整有效。室内通风良好、不准超过40℃。下班时必须关闭所有截门、切断电闸。
篇3：煤气取样安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程。
2、进入工作岗位,对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后,方可操作。
3、取样时必须2人同行,注意风向,站在上风口,相互呼应照顾,必要时开启通风机,并注意上下周围是否有人,严禁1人单独工作,防止煤气中毒事故的发生。
4、取样时,人应站在取样孔侧面,以防碎矿、火焰、煤气喷出伤人。
5、用氧气烧取样孔时,上下应做好联络呼应,禁止用氧气吹扫身体或取样机。
6、废取样管严禁向下空投。
7、除尘器取样完毕后,应确认阀门已关紧无泄漏。
8、仪器安装及分析过程中要仔细,防止破坏伤人。分析后的剩余煤气必须在室外放掉,以减少CO在室内的含量。
9、上炉台时不得跨越正在出铁的铁沟,上高空平台应手扶爬梯,以防止发生意外事故。
10、班前、班中、严禁饮酒,严禁穿长身大衣上岗操作。必须保持作业现场卫生干净,整洁,做好交接班工作。
篇4：稠油安全生产操作规程
1.范围
本规定明确了黑油山公司生产井热采环节(注汽、焖井、自喷、抽油)的管理。
2.注汽环节管理内容
2.1锅炉为生产井供汽,一台9.2t/h锅炉同时为1~2口吞吐井注汽;为6口汽驱注汽井注汽。
2.2单井的配汽量应主要依据开发方案、调整意见或最新研究成果来确定。
2.3锅炉的出口干度应保证在70%以上。
2.4采油作业区对注汽井应取全以下资料,填写《油井注汽班报》。
2.4.1注汽起、止时间;停注次数、时间及原因。
2.4.2配汽管汇间、井口注汽压力。
2.4.3配汽管汇间、井口注汽温度。
2.5注采两用泵的生产井需要注汽,由采油作业区按照《注采两用泵转注操作规程》进行注汽。
3.焖井环节管理内容
焖井时间应在72-96小时为宜,特殊情况下可适当延长或减少焖井时间。
4.自喷环节管理内容
4.1采油井在自喷初期应加适当尺寸的油嘴,后期喷势减弱可卸油嘴生产。
4.2自喷井应取全以下资料,填写《黑油山有限责任公司采油作业区站采油班报》。
4.2.1记录生产时间、开井时间、关井次数、关井时间及关井原因。
4.2.2取全取准日产液量、油压、含水率、油温四项资料。
4.3对已无喷势的自喷井及时转抽生产。
5.抽油环节管理内容
5.1油井转抽后应根据油井生产情况,确定油井的生产制度。
5.2抽油井应每月在井口憋压一次。
5.3抽油井根据油井生产情况测试示功图和动液面。
5.4抽油井应取全取准油压、产液量、含水率、工作制度、动液面、示功图六项资料。
5.5应及时对抽油机进行保养。
篇5：注蒸汽开井关井安全操作规程
2.1.1开井
1)、检查管线闸门、法兰是否漏失,冬季应检查管线、井口有无冻结。
2)、紧固井口所有法兰螺丝,检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3)、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门,关计量间该井生产总闸门。
4)、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门,先开下流闸门,再开上流闸门,并听过汽声音,等压力平稳后,再将闸门开完。
5)、沿管线检查一遍,看有无渗漏,看注汽压力、温度。
2.1.2关井
1)、关井,先关闭配汽间上流闸门,再关下流闸门。
2)、关回压闸门,再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力,填报表。
2.4放空管线压力。
2.1.1开井
1)、检查管线闸门、法兰是否漏失,冬季应检查管线、井口有无冻结。
2)、紧固井口所有法兰螺丝,检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3)、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门,关计量间该井生产总闸门。
4)、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门,先开下流闸门,再开上流闸门,并听过汽声音,等压力平稳后,再将闸门开完。
5)、沿管线检查一遍,看有无渗漏,看注汽压力、温度。
2.1.2关井
1)、关井,先关闭配汽间上流闸门,再关下流闸门。
2)、关回压闸门,再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力,填报表。
2.4放空管线压力。
2.2自喷井开井、关井安全操作规程
2.2.1开井
1)、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门,开关闸门一定要平稳慢开;
2)、装油嘴上紧堵头,关放空闸门;
3)、开回压闸门;
4)、缓慢开生产闸门,并看油压、回压是否正常,听出油声,防止压力突然上升;
5)、注意观察管线、闸门是否有泄漏,并记录压力、温度;
6)、填写报表,记录开井时间、油嘴、压力、温度。
2.2.2关井
1)、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。
2)、关井口生产闸门。
3)、若自喷井长期关井或冬季关井,则需扫线操作。
4)、关井后的检查:检查各闸门是否严密,检查有无漏油漏气现象。
5)、填写报表;关井时间,关井原因。
2.3检查更换油嘴安全操作规程
2.3.1人站闸门侧面,关生产闸门,关回压闸门,开放空闸门放空。
2.3.2待压力落零后,卸掉堵头。
2.3.3用通针放掉余压,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脱落,边卸边摇,取出油嘴并清除油嘴上杂物。
2.3.4用钢丝通油嘴,擦净油嘴,并用游标卡尺检查油嘴,油嘴孔径误差范围±0.1mm,孔眼正中,孔圆直线同心,无毛刺,油嘴丝扣完好无损;
2.3.5装上合适的油嘴并上紧。
2.3.6上紧堵头,关放空闸门,开回压闸门,缓慢开生产闸门(要听出油声,看回压);
2.3.7出油正常后,录取油(套)压,收拾工具,填写报表,填写的内容:检查更换油嘴时间,油嘴直径、更换原因。
2.4抽油井碰泵安全操作规程
2.4.1将驴头停在接近下死点,刹紧刹车,用光杆卡子卡好光杆,松刹车启抽,卸去驴头负荷,停抽刹车,切断电源。
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